(高清版)GB∕T 37568-2019 铜及铜合金镀锡带材

ICS77.150.30国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37568—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：安徽鑫科铜业有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、有色金属技术经济研究院。1GB/T37568—2019铜及铜合金镀锡带材1范围本标准规定了铜及铜合金镀锡带材的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容。本标准适用于制作高端汽车连接器及精密电子工业器件用铜及铜合金镀锡带材(以下简称镀锡带)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T728—2010锡锭GB/T3131—2001锡铅钎料GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。利用电化学原理或者物理方式在铜及铜合金带表面附着上一层均匀厚度锡金属层的带材。回流镀锡带reflowelectrotinningstrips;RFSn铜及铜合金带经无光泽电镀锡处理后，再经回流表面处理形成具有光泽性与平滑性表面锡层的镀锡带。2GB/T37568—20193.3热浸镀锡带hot-diptinningstrips;HDSn用浸入的方式使铜及铜合金带通过熔融锡，在铜及铜合金带的两面镀覆相同厚度4技术要求镀锡带按镀锡方式分为回流镀锡带和热浸镀锡带，其基材的牌号、代号、状态和规格规定。基材牌号基材厚度mm镀锡层厚度宽度mmTU00C101001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08)0.1～1.50.7～136～450TU3C10200T10900T11050TP2C12200TZr0.15C150001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08)TMg0.5T186641/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)TFe0.1C19210软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、弹性(H08)TFe2.5C194001/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08)TSi1-0.25C19010TM08(固溶热处理十冷加工(硬)十沉淀热处理)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)H95C210001/2硬(H02)、硬(H04)H90C220001/4硬(H01)、3/4硬(H03)H85C230001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、特硬(H06)、弹性(H08)H80C24000软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)H70T26100H65C27000H63T273003GB/T37568—2019表1(续)基材牌号基材厚度mm镀锡层厚度宽度mmHSn88-2C42500软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08)、高弹性(H10)0.1～1.56～450QSn4-0.3C511001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)QSn5-0.2C51000软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)QSn5-0.3QSn6.5-0.1T51510QSn8-0.3C52100软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08)BSi3.2-0.7C70250加工余热淬火十冷加工(1/8硬)(TM00)、加工余热淬火十冷加工(1/2硬)(TM02)、加工余热淬火十冷加工(3/4硬)(TM03)注：经供需双方协商，可以供应其他牌号、代号、状态和规格的镀锡带材。示例1:用H65(C27000)制造的、硬(H04)状态、普通级、镀锡前带材厚度为0.8mm,宽度为400mm,镀层锡厚度回流镀锡带GB/T37568-H65H04RFSn-0.8×400×(0.8～2)或回流镀锡带GB/T37568-C27000H04RFSn-0.8×400×(0.8～2)示例2:用H65(C27000)制造的、硬(H04)状态、高精级、镀锡前带材厚度为0.2mm,宽度为400mm,镀层锡厚度热浸镀锡带GB/T37568-H65H04HDSn高-0.2×400×(2～5)或热浸镀锡带GB/T37568-C27000H04HDSn高-0.2×400×(2～5)4.2化学成分基材TSi1-0.25、HSn88-2和BSi3.2-0.7牌号的化学成分应符合表2、表3和表4的规定，其他牌号化学成分应符合GB/T5231的规定。热浸镀锡用锡原料的化学成分应符合GB/T728—2010中表1的规定。回流镀锡用锡原料的化学成分由供需双方协商确定。表2TSi1-0.25牌号的化学成分牌号代号化学成分(质量分数)/%PTSi1-0.25*余量0.8～1.8Cu与所列元素之和4GB/T37568—2019表3HSn88-2牌号的化学成分牌号代号化学成分(质量分数)/%PHSn88-2C4250087.0～90.0余量"Cu与所列元素之和≥99.7%。牌号代号化学成分(质量分数)/%NibFeMnPbMgBSi3.2-0.7°C70250余量2.2～4.2≤0.100.25～1.2“Cu与所列元素之和≥99.5%。Ni包含Co。4.3外形尺寸及其允许偏差4.3.1镀锡带基材的厚度及其允许偏差应符合表5的规定。表5基材厚度及其允许偏差单位为毫米厚度普通级高精级0.1～0.2士0.010士0.005>0.2～0.3士0.015士0.008>0.4～0.5士0.020>0.5～0.8士0.025>0.8～1.5士0.030士0.022"当要求允许偏差全为正“+”或全为负“一”单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。4.3.2镀锡带镀层厚度范围应符合表6、表7的规定。表6回流镀锡层名义厚度和厚度范围单位为微米锡镀层名义厚度锡镀层厚度范围不小于不大于5GB/T37568—2019表7热浸镀锡层名义厚度和厚度范围单位为微米锡镀层名义厚度锡镀层厚度范围不小于不大于4.3.3镀锡带宽度及其允许偏差应符合表8的规定。表8宽度及其允许偏差单位为毫米厚度宽度>100～200>200～450允许偏差0.1～1.0士0.08士0.10>1.0～1.5士0.10士0.20士0.30当需方要求允许偏差全为正“+”或全为负“一”单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。4.3.4镀锡带的侧边弯曲度应符合表9的规定。表9侧边弯曲度宽度mm侧边弯曲度/(mm/m)不大于厚度≤0.5mm厚度>0.5mm6～10>10～20>20～200>200～450镀锡带基材的纵向室温力学性能应符合表10的规定。6GB/T37568—2019表10镀锡带基材的力学性能牌号状态拉伸试验硬度试验MPa断后伸长率Asomm%维氏硬度TZr0.15TMg0.5TFe0.1TFe2.5—TSi1-0.257GB/T37568—2019表10(续)牌号状态拉伸试验硬度试验MPa断后伸长率A₅omm%维氏硬度—HSn88-28GB/T37568—2019表10(续)牌号状态拉伸试验硬度试验MPa断后伸长率Asomm%维氏硬度QSn4-0.3QSn6.5-0.1QSn8-0.3—BSi3.2-0.74.5电性能镀锡带基材的电性能应符合表11的规定。表11镀锡带基材的电性能牌号导电率/%IACSTU00、TU39GB/T37568—2019表11(续)牌号导电率/%IACSTZr0.15TMg0.5TFe0.1TFe2.5TSi1-0.25QSn4-0.3QSn5-0.2、QSn5-0.3QSn6.5-0.1QSn8-0.3BSi3.2-0.74.6可焊性镀锡带可进行可焊性检验，可焊性的判定按附录A的规定进行。4.7附着力镀锡带可进行镀层附着力试验，其验收标准由供需双方协商确定。4.8抗氧化性镀锡带应进行抗氧化性试验，采取中性盐雾检测，防护评级不小于GB/T6461中7级，外观评级不小于GB/T6461中3级。4.9表面质量5.1化学成分镀锡带基材的化学成分分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲GB/T37568—2019裁时按GB/T5121(所有部分)的规定进行。热浸镀锡用锡原料的化学成分分析按GB/T728—2010的规定进行。回流镀锡用锡原料的化学成分分析由供需双方协商确定。5.2外形尺寸及其允许偏差5.2.1镀锡带基材和镀锡带的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。5.2.2镀层厚度测量按附录B的规定进行。5.3力学性能镀锡带基材的拉伸试验按GB/T34505—2017的规定进行，试样号为GB/T34505—2017表3中P4。维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。镀锡带基材的电性能试验按GB/T351或GB/T32791的规定进行，仲裁试验按GB/T351的规定进行。镀锡带的可焊性按照附录A的规定进行检验。5.6附着力镀锡带镀层的附着力按GB/T9286的规定进行检验，或者按供需双方协商的方法进行。5.7抗氧化性镀锡带的抗氧化性按GB/T6461的规定进行检验。5.8表面质量镀锡带的表面质量应用目视进行检验。6检验规则6.1检查和验收6.1.1镀锡带应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不之日起一个月内提出，其他质量异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方共同进行。6.2组批镀锡带应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的镀锡带组成。每批重量一般应不大于5000kg(如果该批为同一熔次，可不限定组批量)。6.3检验项目镀锡带基材及镀锡带的检测项目及要求应符合表12的规定。GB/T37568—2019表12检验项目检验项目出厂检验镀锡带基材化学成分每批检验厚度及允许偏差每批检验拉伸试验拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，进行拉伸试验。当选择拉伸试验时，如需方还要求硬度试验并在合同中注明，应进行硬度试验，硬度试验仅供参考；当选择硬度试验时，如需方还要求拉伸试验并在合同中注明，应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考硬度试验电性能如需方有要求，并在合同中注明时，每批镀锡前带材还应进行电性能检验镀锡带镀层厚度、宽度及允许偏差、侧边弯曲度每批检验可焊性如需方有要求，并在合同中注明时，每批镀锡带还应进行可焊性检验附着力如需方有要求，并在合同中注明时，每批镀锡带还应进行附着力检验抗氧化性每批检验表面质量每批检验镀锡带基材和镀锡带取样应符合表13的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。表13取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号镀锡带基材化学成分供方在熔铸过程中，每炉取1个试样；需方在每批中任取一个试样4.2厚度及其允许偏差逐卷4.3.1力学性能拉伸试验每批任取2卷，每卷沿轧制方向任取1个试样4.4硬度试验每批任取2卷，每卷取1个试样4.4电性能每批任取2卷，每卷1个试样4.5GB/T37568—2019检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号镀锡带镀层厚度、宽度及其允许偏差和侧边弯曲度逐卷4.3.24.3.34.3.4可焊性每批任取2卷，每卷1个试样附着力每批任取2卷，每卷1个试样抗氧化性每批任取2卷，每卷1个试样表面质量逐卷6.5检验结果的判定6.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。6.5.2镀锡带基材化学成分不合格时，判该批带材不合格。6.5.3镀锡带基材和镀锡带的外形尺寸及其允许偏差不合格时，判该卷带材不合格。6.5.4镀锡带基材的力学性能和电性能试验结果不合格时，应从该批带材中再取双倍试样(包括原检验不合格的那卷带材)进行重复试验，如重复试验结果全部合格，则整批判为合格。如重复试验仍有不6.5.5镀锡带的可焊性、附着力和抗氧化性不合格时，应从该批带材中再取双倍试样(包括原检验不合格的那卷镀锡带)进行重复试验，如重复试验结果全部合格，则整批判为合格。如重复试验仍有不合格，6.5.6镀锡带表面质量不合格时，判该卷带材不合格。7标志、包装、运输、贮存和质量证明书镀锡带的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。8订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容：a)产品名称；c)镀锡带基材状态；d)镀锡带重量；e)镀锡带基材的厚度及其允许偏差(高精级或有特殊要求时);f)镀锡带基材的力学性能(拉伸试验和硬度试验任选其一);g)镀锡带基材的电性能(有要求时);h)镀锡带的可焊性(有要求时);i)镀锡带的附着力(有要求时);j)本标准编号；k)其他。(规范性附录)铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验方法垂直浸渍法A.1范围本附录规定了铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验方法。本附录适用于铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验。A.2方法提要试样应以3mm/s的速度垂直浸入软焊浴中，停留5s后，以同样的速度取出。与镀锡带的标准样品目视对比，评定可焊性是否合格。A.3试样在镀锡前至少应取三块10mm×40mm的试样。在取样和制样过程中不能用手直接接触试样，不能使试样表面有任何污染或腐蚀性残留物。带卷外层或筒装外端的最初200mm带材不宜用于可焊性试验。如进行重复试验，应去除带卷的第一圈。试验装置包括固定软焊浴和能使试样按规定的速度、规定的行程进行浸渍、停留规定的时间后取出软焊料的量至少为0.5kg,软焊浴的深度至少达到40mm。A.5.3锡浴温度：250℃±5℃。(质量分数96.4%)或1L无水异丙醇使之完全醇化。A.5.5试验前，软焊锡浴的表面应除渣使之清洁。A.5.6试样浸入熔剂中，超过规定的浸没深度，在锡浴中停留时间为5s,浸入速度和取出速度均为3mm/s。A.5.7熔剂