(高清版)GB∕T 37520-2019 航空用钛合金挤压型材

ICS77.150.50航空用钛合金挤压型材国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37520—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。1GB/T37520—2019航空用钛合金挤压型材1范围量证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于挤压方法生产的钛合金型材(以下简称型材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T8180—2007钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法3技术要求3.1材料3.1.1用于生产型材的铸锭应经至少两次熔炼。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不应添加任何元素。3.1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接。3.2.1型材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。牌号供应状态规格mm横截面积mm²TA151.6～35.025.0～100.025.0～100.0500～600090～27001.6～40.025.0～110.025.0～110.0500～600090～27001.6～35.025.0～100.025.0～100.0500～600090～27003.2.2型材的断面形状应符合图1的规定。2GB/T37520—2019c)U型材d)Z型材e)工型材a——型材高向厚度；b——型材横向厚度；图1型材的断面形状3.3化学成分3.3.1型材的化学成分应符合表2的规定，其他要求按GB/T3620.1的规定执行。表2化学成分%牌号主要成分(质量分数)杂质(质量分数)不大于VCNHO其他元素单个总和余量0.5～2.00.8～2.5余量3.5～5.00.8～2.0余量5.50～6.753.3.2需方从型材上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。3.4外形尺寸及其允许偏差3.4.1型材的厚度、宽度及高度允许偏差应符合表3的规定。需要高精度时，应在订货单(或合同)中厚度、宽度或高度厚度、宽度及高度允许偏差普通精度高精度1.6～6.0士0.40士0.30>6.0～12.5士0.50士0.40>12.5～25.0士0.75>25.0～50.0士0.603单位为毫米厚度、宽度或高度厚度、宽度及高度允许偏差普通精度高精度士1.25士1.00>75.0～110.03.4.2型材的角度偏差应不大于±2°(型材实测角度与规定角度之间的差值即为型材的角度偏差，示意图见图2)。说明：图2型材的角度3.4.3型材普通精度的直线度应不大于2mm/m,高精度的直线度应不大于1.5mm/m(型材测量面与基准面的最大距离h,示意图见图3)。需要高精度时，应在订货单(或合同)中注明，未注明时按普通精度供货。说明：L-——型材长度；h——型材直线度。图3型材的直线度3.4.4型材扭拧度在任意300mm范围内应不大于1mm,在总长度范围内应不大于3mm(T₂与T₁之间的差值即为型材的扭拧度，示意图见图4)。4GB/T37520—2019T₁——型材翘曲端的端点与基准面之间的较小间隙；T₂——型材翘曲端的端点与基准面之间的较大间隙。图4型材的扭拧度3.5拉伸性能型材的室温拉伸性能应符合表4的规定。表4室温拉伸性能牌号试样方向抗拉强度RmMPa规定塑性延伸强度Rp₀.2MPa断后伸长率A%TA15纵向930～1130TC2纵向685～885TC4纵向横向注：TC4型材横向性能仅适用于高度或宽度不小于65.0mm的型材。3.6低倍组织缺陷。3.7显微组织需方要求并在合同中注明时，每批型材应提供显微组织照片。3.8表面污染型材应无任何富氧层，如α层或其他表面污染。3.9表面质量3.9.2型材表面允许存在不大于0.1mm的轻微划伤、挤压痕、麻点和皱褶等缺陷，但应保证允许的最5GB/T37520—20193.9.3型材允许清除局部缺陷，但清除后应保证型材允许的最小尺寸，清理深度与宽度之比应不大于4试验方法4.1化学成分按GB/T4698进行试验。4.2外形尺寸及其允许偏差用相应精度的量具进行试验。4.3室温拉伸性能按GB/T228.1进行试验。4.4低倍组织按GB/T5168进行试验。4.5显微组织按GB/T5168,在200倍下进行试验。4.6表面污染按GB/T23603,在100倍下进行试验。4.7表面质量用目视及相应精度的量具进行试验。5检验规则5.1检查和验收5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。品组成。5.3检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表5的规定。表5检验项目及取样检验项目取样规定要求的章条号试验的章条号化学成分氢含量在产品上任取1份试样进行分析，其他成分供方以原铸锭分析结果报出，需方复验时均在产品上进行4.1外形尺寸及其允许偏差逐件4.2拉伸性能每批取2件，每件按3.5规定的试样方向分别取1个试样4.3低倍组织每批任取1个横向4.4显微组织每批任取1个横向4.5表面污染每批任取1个试样4.6表面质量逐件4.76GB/T37520—20195.4.1化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则双倍数量的试样进行该不合格项目的重复检验。在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签):b)规格；e)本标准编号。