引桥箱梁预制施工工艺方案

引桥箱梁预制施工工艺方案1、工艺流程移梁存放强度合格预制梁台座施工移梁存放强度合格预制梁台座施工安装底板和腹板钢筋波纹管安装定位安装侧模、内模波纹管内安装套管安装端模、锚垫板、绑扎顶板钢筋拆模混凝土养护预应力孔道清理、穿钢绞线孔道压浆、养护钢绞线编束立模浇筑封端混凝土吊装拌制浆体设备标定、锚具检查安装支座预埋钢板预制梁场准备张拉钢绞线同期养护测砼强度混凝土拌制运输混凝土试件制作梁体混凝土浇筑预应力砼箱梁施工工艺流程图2、预制场地凌波桥引西侧引桥采用2×25m跨径的装配式预应力混凝土连续小箱梁，东侧引桥采用单跨25m的装配式预应力混凝土简支小箱梁。25m预制小箱梁梁高1.4m。小箱梁单孔横桥向布设2片中梁（预制宽度2.4m）和2片边梁（2.85m）通过3道0.5m的湿接缝连接为整体，全桥共计12片梁。农庄桥采用22m装配式预应力混凝土简支空心板梁，预制梁长21.96m，梁高1.1m。横桥向布设2片中梁（预制宽度1.25m）、2片边梁（预制宽度1.645m）通过铰缝连接。为了后期方便吊装及减少运输成本，在凌波桥河东岸、河西岸各设置一个预制场，河东岸预制场设置8个小箱梁台座，河西岸设置4个小箱梁台座、4个预制空心板台座。河东岸的预制场场地为原混凝土搅拌站，已被硬化过，浇筑10cmC20砼整平就可以做台座，河西岸的场地部分在河边芦苇荡，地基承载能力不是太高，需要对预制场进行地基处理，先清除0.3m厚的地表腐殖土，然后超挖不小于50cm。清表部分换填混凝土块，分层回填夯实。回填完后对基础进行压实度试验确保地基的稳定。若承载力满足图纸要求再浇注20cmC20砼，对场地进行整体硬化，在硬化时注意场地的排水。小箱梁台座长*宽*高：26m*1m*0.3m，预制空心板台座长*宽*高：23m*1.24m*0.3m台座采用C30砼浇注，台座浇注时内部布设双层Ø12钢筋，防止台座沉降。台座下部每隔0.5m预埋一直径为4cm的PVC管，加固箱梁侧模板时用来对穿拉筋。在吊装孔位置处留10㎝活动底模，以便起吊时穿钢丝绳，根据设计图纸的要求，活动底模预留口距背墙前缘或桥墩中心线的垂直距离为90cm。小箱梁底模示意图3、箱梁模板箱梁的侧模、端模和内模全部采用专业厂家定型加工，模板采用组合钢模，外覆角钢，槽钢等框架。使用前表面清除干净并及时涂以均匀薄层的脱模剂。每块侧模拼缝之间及侧模和底模、端模间、内模之间均使用双面胶止缝，以保证梁体砼在浇筑时不漏浆。侧模的支撑和固定以拉和撑相结合，底部拉杆可穿过台座下的空间进行固定，并以底部为支点，对侧模翼板处进行撑拉。模板的拼装顺序为：先将底模及一边的侧模和两头的端板安装好，然后扎底板、腹板的钢筋穿入波纹管。接着将另一侧侧模立好，内模先加工好待底板砼浇筑完成后再就位。4、钢筋加工箱梁钢筋在钢筋加工场内集中加工,每种钢筋分类挂牌存放。汽车吊吊运至工作面,施工现场绑扎成型。钢筋的绑扎和安装的施工要求：箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，接头尽量不位于构件最大弯矩处。钢筋的搭接长度和箍筋的间距符合设计和规范要求。钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋不得有变形、松脱和开焊现象，同时，要确保钢筋位置的准确。保证插筋的位置准确，底部用φ20的限位钢筋，将插筋焊牢。钢筋上下层之间加钢筋支撑，钢筋支撑与上下钢筋焊接，确保上下层钢筋的间距。同时，混凝土保护层垫块强度满足要求，间距不大于1m。如钢筋和预应力管道发生干扰时可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后及时予以复位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，在保证钢筋的净保护层厚度的前提下适当调整其布置。锚下螺旋筋与分布筋相互干扰时，适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。5、预应力管道设置波纹管设置、连接、定位波纹管设置：钢束成孔采用塑料波纹管波纹管的连接：接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形。将两接头先对在一起检查是否平齐，然后用内径稍大长20cm的波纹管作为接头套管旋在接头处；在接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈，然后再加缠一层透明胶带。波纹管定位：用定位架确定波纹管位置。定位架按规范及设计图纸要求制作、设置，位置与施工放样各坐标点对应。直线段一般每米设置一个定位架，曲线段适当加密，确保波纹管平、纵曲线位置坐标符合设计要求，锚垫板位置正确及波纹管的平顺。设压浆孔、排气孔：在钢束曲线的最高、最低处设排气、压浆孔道，各束的压浆、排气孔道要相互错开布置，孔道不得弯曲、扭转，其出口高于混凝土面外，并编号记录，封好外露口，以防落物堵孔。施工中要加强检查保护不得损坏。6、预应力钢束安装采用先穿束工艺施工。采用单根穿入，按一定的顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象。7、箱梁砼施工预应力箱梁砼选用C50砼，确保混凝土工作性能优良、体积密实、无外观缺陷，强度符合设计要求，同时兼具经济性、质量稳定性。选用商品砼各项指标必须满足现行行业标准和设计要求，同时通过快速非稳态电迁法（RCM）方法确定氯离子扩算系数是否满足设计要求。预制小箱梁为连续刚构整体箱梁，每跨箱梁长25米。预应力砼箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板上承托处，第二次浇筑腹板和顶板。计划由PY5300GJB6砼搅拌输送车送料，THB48汽车砼输送泵泵送砼，每台最大输出量为60m3/h；选择120m3/h以上的砼拌合站供料。箱梁C50砼施工配合比由试验室控制，为确保梁体砼质量，必要时应对粗细集料进行重新过筛和冲洗。浇筑时须采用分段分层浇筑，先浇筑底板砼，待浇至底板厚度时安装芯模，吊装顶板钢筋，继续浇筑腹板和顶板，保证底板密实。砼的振捣采用附着式高频振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实。附着式高频振捣器随浇随振，插入式振捣器振捣时，其振动棒不得碰到管道，也不准用振动棒移动砼。梁体砼浇筑完毕后，应有专人对砼顶面进行凿毛。8、张拉施加预应力在砼强度达到设计强度90%，且其龄期不小于10天以后进行。预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制应力进行，预应力钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%,在任何情况下，一根钢绞线不得断丝2根。预应力张拉时采用应力、伸长量双控，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形的影响，张拉规程符合规范要求。具体张拉顺序为：N1→N3→N2→N4钢束T1、T2采用两端张拉，张拉顺序为T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。预应力筋张拉伸长值的量测，在建立初应力之后进行。其实际伸长值△L应等于△L=△L1+△L2式中¬△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2—¬—初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。9、孔道压浆及封锚施工压浆采用真空压浆工艺，按先下后上的顺序进行，从孔道的低端压入。灰浆抗压强度满足设计要求，通过实验确定泌水率等指标应满足设计和规范要求。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。（1）施工工序⑴终张拉施工完成24h内，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量30～40mm），并在终张拉完成24h后观察满足滑断丝数不超过0.5%后进行封锚。采用无收缩水泥砂浆封锚：将锚板及夹片、外露钢绞全部包裹，覆盖层厚度>15mm，封锚后24小时内压浆。⑵清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。⑶搅拌前，清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和用水量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂和阻锈剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，粉料全部加入后再搅拌2min，然后加入剩余20%的拌和水，继续搅拌2min使浆体水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。⑷启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.10MPa并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。带抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门（阀4），稍后打开排气阀（阀3），当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门（阀2、阀3、阀4）。压浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压3分钟。关闭压浆泵及压浆端阀门（阀1），完成压浆。⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。完成当日压浆后，将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，在压浆后一小时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小时内拆除并进行清理。养护浇筑封锚砼锚穴外涂刷防水涂料封锚混凝土配合比安装封锚网筋关闭抽空端阀门终张拉检查预应力筋断滑丝情况切割多余钢绞线安装压浆机安装真空泵真空泵抽真空（保持孔道真空度为-0.06~-0.10Mpa）搅拌净浆压浆（压力无异常后换快速档）终张拉后48小时内进行压浆填写压浆记录关闭真空泵，打开排废管阀门保压3分钟（保持在0.5~0.6Mpa）关闭压浆端阀门，卸压安装真空密封罩，灌注无收缩砂浆拆除压浆端抽真空端阀门清洗压浆机、搅拌机、各阀门封锚砼原材报检凿除密封罩砂浆原材检验工作锚涂刷防水涂料制作试块记录浆体初凝搅拌桶加水搅拌湿润内壁浆体到达抽真空端透明管排废管排出压浆端相同稠度净浆水泥资部）验室）净浆配合比制作净浆试块螺杆式压浆机加水试运转控制点真空压浆施工工艺流程图养护浇筑封锚砼锚穴外涂刷防水涂料封锚混凝土配合比安装封锚网筋关闭抽空端阀门终张拉检查预应力筋断滑丝情况切割多余钢绞线安装压浆机安装真空泵真空泵抽真空（保持孔道真空度为-0.06~-0.10Mpa）搅拌净浆压浆（压力无异常后换快速档）终张拉后48小时内进行压浆填写压浆记录关闭真空泵，打开排废管阀门保压3分钟（保持在0.5~0.6Mpa）关闭压浆端阀门，卸压安装真空密封罩，灌注无收缩砂浆拆除压浆端抽真空端阀门清洗压浆机、搅拌机、各阀门封锚砼原材报检凿除密封罩砂浆原材检验工作锚涂刷防水涂料制作试块记录浆体初凝搅拌桶加水搅拌湿润内壁浆体到达抽真空端透明管排废管排出压浆端相同稠度净浆水泥资部）验室）净浆配合比制作净浆试块螺杆式压浆机加水试运转控制点（2）注意事项(1）压浆前严禁用清水冲洗管道，避免因弯曲孔道处用高压风吹不出来的积水改变浆体配合比。(2）输浆管先选用高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。(3）灰浆进入压浆泵之前通过网眼不大于3mm×3mm的筛网进行过滤。(4）搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。(5）压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道一次关注要连续。(6）中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏浆。(7）储浆罐的储浆体积大于1倍所要压注的一条预应力孔道体积。(8）压浆完成后，浇筑梁体封锚混凝土之前，还应将锚穴周围混凝土进行凿毛、将承压板表面的黏浆和锚环外面的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。10、小箱梁安装（1）架设时，梁体混凝土强度必须达到设计强度或图纸规定，墩台身混凝土图强度必须达到图纸规定或设计强度，并经监理工程师同意后，方可进行架梁作业。（2）支座安装箱梁架设前，在中支点桥墩盖梁上设置临时支座，将梁片先简支，待浇筑中支点连续段及张拉负弯矩后拆除临时支座，使体系转换成结构连续。同时，考虑到施工过程中临时支座需承受较大的各类荷载及其顶面与梁体吊装顶推摩擦力及冲击力，要求临时支座支撑体具有强度高、耐抗滑、易清除等特点，因此，选用砂箱临时支座作为临时支座的制做原材。砂箱临时支座采用外径219*6无缝钢管和203*6无缝钢管支座，钢管的壁厚严格控制。放砂口采用外径30*2焊缝钢管，套丝加丝堵。支座中采用砂为过筛炒干中砂，采用千斤顶预压。永久支座安装前对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，对桥跨，支座垫石标高进行一次精密的测量，符合预制梁长度，并在垫石及预制梁上用墨线弹出相应支座位置，保证梁体架设后支座位置正确。梁体吊运安装（具体施工措施后期上报专项方案）预制梁体的架设，采用吊车提梁架设。单片梁最大梁重75t。为保证安全采用两一台200t汽车吊，采用一台150t履带吊车进行吊装。预制小箱梁和空心板吊装前先将现场的运梁及吊装场地进行平整、加固处理。吊点位置按设计要求的规定设置；设置扁担起吊梁板，钢丝绳的角度应符合规范要求。预制小箱梁和空心板运至现场后，吊机挂钩起吊，梁吊离梁车12-30cm后稍停，待检查吊钩、钢丝绳、卡环、吊环等无异常情况，且梁平稳后才继续缓缓起吊。起吊过程要保持梁的水平，起吊动作平稳，速度均匀，操作协调，起吊时吊臂不能变幅及向下变幅。预制小箱梁和空心板上升至超过支座点20-30cm，待指挥员确认预制空心板旋转到支承点上方时，徐徐下落，对线就位。预制小箱梁和空心板就位后立即进行测量对线复核，确认无误后，采用焊接横连钢板等方法，以作定位。11、湿接缝、横隔梁湿接头及顶板负弯矩施工（1）对旧混凝土去皮凿毛

对预制梁两端和纵向湿接缝砼现浇预制件面板边缘凿毛清洁处理，混凝土凿毛1mm～2mm，在浇注混凝土时，对结合面洒水湿润并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。

（2）安装模板

模板采用1.5cm厚竹胶板，纵横背肋采用6*8cm的方木，中间设置铁丝拉筋，纵横间距60cm。

采用在底模上打孔，用铁丝兜底的方法进行施工。铁丝在模板内部分用直径10mm塑料管穿通。如此可以对模板很好的加固，也利于拆除模板。模板要加工牢固，保证不变形，不漏浆。

（3）钢筋安装

1）进场钢筋具有出厂合格证和产品质量检验报告单，并按规范要求的批次和数量由试验室进行抽样检验，原材及半成品在指定的材料堆放场分类挂牌存放，下面垫以枕木，上面加盖防雨防潮。2）钢筋加工，要求在加工棚内进行，加工前要调直除锈，其规格、品种、下料加工、弯制均应符合设计要求，并严格按照《公路桥涵施工技术规范》关于钢筋加工制作的规定进行控制和验收。3）、钢筋绑扎完毕，全面检查钢筋位置、间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量等项目，如有不符合要求的及时补充、调整、复位，经监理工程师检查合格后方可进入下一道工序。（4）浇注现浇混凝土

1）砼浇筑前应冲洗模板及已经凿毛处理的砼表面，清理模板内的杂物，在浇筑砼前对施工缝刷一层水泥净浆。2）现浇桥面板湿接缝及横隔梁湿接头砼设计标号C50，从原材料质量、配合比设计，搅拌运输、振捣工艺等各个环节保证砼质量。3）、砼浇注顺序以尽可能缩小温度变化对砼凝结的影响为原则，砼的浇注选在一天中温度最低的时间进行。对称浇注两边的湿接头，再顺序浇注中间两道湿接头；桥面板湿接缝先对称向顺桥方向浇注与负弯矩等长范围内桥面板湿接缝，待砼强度达95%时，张拉该段负弯矩预应力束，再依序施工下一湿接头、湿接缝。全联施工完毕后，再补浇桥面板负弯矩束锚外到锚外部分湿接缝，该部分浇注时由跨中开始向两端对称进行。全联湿接头、湿接缝施工完毕后解除临时支座，完成支承体系转换。临时支座解除应由一联的两端向中部对称进行。4）、砼采用插入式振捣器振捣时，上层振捣时插入下层10cm，保证层间连接一体。砼振捣要密实，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、顶板表面呈现平坦、均匀泛浆。不得出现漏振、过振现象，插入式振捣棒不得触碰模板和预应力波纹管。桥面板湿接缝砼表面要进行二次收浆抹平以消除裂纹，并于最后进行表面拉毛处理以利与未来桥面铺装砼的连接。5）、砼养护砼浇筑完成初凝后及时洒水养护，养护派专人进行，并采用土工布覆盖进行养护，使砼表面始终保持湿润，不得出现干湿交替，防止裂纹产生，确保养生质量。6）、顶板负弯矩预应力施工1）在浇筑横隔梁连续接头前将两片预制箱梁相对应的扁波纹管相连接，连接时波纹管应顺直，并用胶带纸缠好