油品储存企业安全智能化解决方案

INTELLIGENTSAFETYRISKMANAGEMENTANDCONTROLPLATFORMFOROILANDGASSTORAGEENTERPRISES油中盛安全气储存企业安全风险智能化管控平台前言安全风险智能化管控平台是根据《落实大型油气储存基地安全风险管控措施工作方案》要求，大型油气储存基地应于2022年底前完成企业端安全风险智能化管控平台建设。传统模式信息化模式全面进入遵循工业互联网架构，融合5G、AI、云计算、大数据、物联网、移动互联、二三维模型等先进技术、安全生产风险预警与监督业务深度融合，运用5T技术，构建国内领先的化工企业安全防控与应急指挥体系。关键技术总体架构工艺技术设备技术自动化技术信息技术运营技术PTATETITOT目录系统功能安全管理基础信息重大危险源安全管理双重预防机制信息化建设特殊作业许可及作业过程管理智能巡检数字孪生等其他功能配套设施四个系统接地状态及接地设备在线监测储罐结构变形与地基沉降监测储罐浮顶保护储罐自动切水和密闭排放环境监测网络改造电子地图与数字建模标识解析企业节点01安全管理基础信息01安全管理基础信息相关证照报告信息实现危险化学品经营许可证、安全生产标准化证书、安全评价报告、HAZOP分析报告（非涉密工艺）、SIL等级评估报告（非涉密工艺）、防雷检测报告、安全生产“三同时”等相关材料信息的录入和定期更新。支持相关证照到期自动提醒、安全材料关键信息缺失自动核验，以及与属地监管部门/园区平台互通。经营储存基础信息建立经营储存基础信息电子档案及线上管理流程，包括但不限于涉及的危险化学品品种、储存量、来源、流向、危险化11学品MSDS、重大危险源、工艺简介等。支持危险化学品登记综合服务系统、化学品安全信息检索系统等数据对接，以及与属地监管部门/园区平台互通设备设施基础信息建立储存设备设施、特种设备和安全设施等的电子档案及线上管理流程，包括但不限于储罐、切断阀、泵、装卸设施、消防设施等设备设施清单、特种设备清单及定期检测记录、登记注册表、可燃有毒气体检测报警器清单及定期校验记录、安全阀清单及定期校验记录、安全仪表联锁清单等，支持安全阀临期校验等提醒企业人员基础信息建立企业人员基础信息电子档案及线上管理流程，包括但不限于主要负责人、分管安全负责人、在册从业人数、注册安全工程师人数、姓名及证号、专职安全人员清单、特种作业人员清单、值班值守人员清单等，支持相关人员从业证书、安全培训临期提示。支持从业人员学历、专职安全人员人数、注册安全工程师人数的合规性自诊断，与属地监管部门/园区平台数据对接第三方人员基础信息等建立企业第三方人员基础信息电子档案及线上管理流程，包括但不限于承包商、供应商、临时访客等第三方外来人员；具备作业人员证书、外来人员证书管理核验等功能，支持与特殊作业模块、人员定位模块功能联动。040503010202重大危险源安全管理02重大危险源安全管理

安全包保责任落实实现重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的安全包保履职结构化电子记录，做到可查询、可追溯。支持企业的安全管理机构对包保责任人履职情况进行在线考核，定期自动生成考核报告。在线监测及预警分析对重大风险、多种风险进行实时监控，一旦风险转变成隐患的话系统及时报警提醒，及时处理。安全风险评估与管控基于风险预警模型，分为重大风险（红）、较大风险（橙）、一般风险（黄）、低风险（蓝）四个级别，实现重大危险源安全风险的实时评估分析和展示、预警信息及时有效处置和闭环管理，支持消警后上报处置结果、原因分析及整改措施。评估报告及隐患管理支持上传重大危险源的安全评估报告、大型油气储存基地安全风险评估自查报告及其他检测检验报告，“消地协作”督导检查和重大危险源专项督导检查问题隐患相关数据，实现重大危险源的安全评估报告电子化存档、查阅和问题隐患“三录入”及整改反馈功能。0102030402重大危险源安全管理02重大危险源安全管理03双重预防机制信息化建设风险管理是事前管理、隐患管理是事中管理、应急管理作为发生事故后的最后一道防线，三者构成全过程、全方位的安全管理。隐患的管理是基于风险辨识的结果进行管控措施失效的整改，风险和隐患相辅相成，相互促进，风险和隐患的管理构建了双重预防的管理机制。第一道防线风险管理是主动的安全管理，一旦管控措施失效，就会流转到第二道防线隐患的被动整改，隐患未及时整改则导致事故的发生，则进行第三道防线事故的处置和应急救援。双重预防和应急管理形成了安全管理的三道防线，从主动到被动到最后的应急救援。03双重预防机制信息化建设国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》中指出：建立“风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制”成为安监信息化建设的重要内容。03双重预防机制信息化建设隐患排查治理整个的工作流程涵盖了隐患排查、登记、监督、治理、复查、核查、销号、关闭等全过程闭环。可实现隐患排查治理工作流程化管理，并记录管理痕迹。信息概要隐患标准获取隐患登记上报一般隐患管理重大隐患管理隐患信息库信息概要排查标准管理隐患统计隐患信息库一般隐患督办重大隐患督办03双重预防机制信息化建设04特殊作业许可及作业过程管理按照《“工业互联网+危化安全生产”特殊作业许可与作业过程管理系统建设应用指南（试行）》建设。建设特殊作业许可与作业过程管理系统，将特殊作业审批许可条件条目化、电子化、流程化，并通过信息化手段对作业全程进行过程和痕迹管理，从而实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，支持属地监管部门/园区的数据互通。04特殊作业许可及作业过程管理05智能巡检建设智能巡检系统，实现巡检、巡查全过程数字化管理，管理人员根据PID工艺流程图、数字化交付资料、风险分析单元划分、隐患排查清单、岗位安全风险责任清单等，分角色制定巡检任务、规划巡检路线，匹配巡检清单及制度规范。巡检人员通过移动终端自动获取巡检任务要求。支持巡检人员按规定时间、规定位置、规定要求完成数据采集，并将设备设施运行状态、设备设施故障以及各类安全生产隐患等信息实时传输回管理后台，从而实现操作人员、管理人员、企业各个信息化系统间共享巡检数据。应有专人对智能巡检系统进行管理，并将智能巡检系统接入企业中控室，确保及时处置巡检过程中的预警信息和隐患情况，实现闭环管理。智能巡检系统建设应与双重预防机制系统、设备完整性管理系统等有机结合、互联互通。05智能巡检06数字孪生等其他功能数字孪生是后信息时代承接数字时代的更要技术之一，该技术充分利用物理模型、传感器成像、运行历史等数据，集成多学科，多物理量,多尺度，多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体必备的全生命周期过程，可实现对石油储运管理精细化，趋势预测精准化，决策科学化，将有力保障罐区安全稳定运行，保障起综合效益的发挥，提高罐区综合管理能力。06数字孪生等其他功能封闭管理06数字孪生等其他功能封闭管理可实时查看人员/物品实时位置信息（支持大屏、小程序展示）对员工或设备资产的轨迹信息进行追溯，遇到紧急情况、可以进行轨迹回放。可查看人员的上岗/离岗时间、工作时长、工作内容是否达标等数据，方便管理人员进行统计，实现智能考勤与工作考核。当工作人员遇到危险或者紧急情况时，可以通过触发一键报警按键，快速定位人员位置，调度周边相关工作人员，确保人员安全。对于长时间停留、进入/离开围栏都可以发出告警提示，防止作业偏离或者事故发生。告警发生时，可实时调取附近摄像头视频画面，协助查看其状况。作业人员在佩戴工卡的前提下，基于位置的运算和历史轨迹进行巡更监测，巡更作业实时可查、全程追溯，有效减少漏检点。通过在生产车间、公共区域等场景内布设物联硬件产品，实时精确地定位人员、车辆、设施位置，实现人员/物品实时定位、轨迹跟踪、一键告警、围栏告警等功能。06数字孪生等其他功能智慧应急06数字孪生等其他功能AI快速处理06数字孪生等其他功能数字孪生等其他功能应急联动辅助处理利用智能检索和匹配技术，结合预测分析结果，叠加避难场所、救援队伍、应急物资、应急专家、应急预案、典型案例、医疗救援等信息，实现自动化辅助决策方案。06数字孪生等其他功能辅助处理将演练脚本结构化、处置流程规范化，通过自定义演练内容，设置不同的应急场景，记录操作人员的模拟演练过程，确保在真实场景发生时各相关人员联动顺畅、行动高效，也为处理同类型事件提供决策支撑。06数字孪生等其他功能配套设施四个系统接地状态及接地设备在线监测储罐结构变形与地基沉降监测储罐浮顶保护储罐自动切水和密闭排放环境监测标识解析企业节点电子地图与数字建模网络改造01四个系统

气体检测系统视频监控系统雷电预警系统紧急切断系统0102030401四个系统气体检测系统我们将一些复杂、抽象的数据，通过可视的简单理解的方式展示出来，更加直观生动地表达其中的信息与规律，有利于我们加强对数据信息的解释和理解，使数据更高效、更容易懂。将可视化运用在危化行业，集成了开路红外设备检测、人员定位系统、手持设备移动监测以及双重预防机制信息化等，可视化系统能够更好的预防风险事件控制危险事件。系统介绍01四个系统视频监控系统系统采用高清视频监控技术，实现视频图像信息的高清采集、高清编码、高清传输、高清存储、高清显示。基于IP网络传输技术，提供视频监控的联网功能，实现全网调度、管理及智能化应用。在高清视频采集的基础上，实现前端智能采集和智能分析；将前端采集的视频、图片信息进行智能化分析。采用具备流直存技术的专业存储设备对视频、图像进行存储，并采用多种技术手段提升存储系统的可靠性和可用性。考虑原有系统利老旧，实现新老系统的无缝对接，降低成本，减少资源浪费。01四个系统视频监控系统监控预警联动01四个系统雷电预警系统如果配备雷电预警系统，可在雷电产生初期开展雷电应急响应，做好消防准备，为火灾扑救争取更多时间，从而降低全面积火灾发生的概率。建设的必要性雷电预警系统通过实时采集雷电相关信息，实现对区域雷电活动的实时监测、全面感知、临近预警。系统简介01四个系统雷电预警系统01四个系统紧急切断系统（一）安装位置所有与储罐直接相连的工艺物料进出管道上均应设置紧急切断阀。紧急切断阀应设置在储罐与柔性连接之间，并采取防止水击危害的措施。（二）执行机构紧急切断阀的执行机构可采用气动型、液压型或电动型，并应分别满足下列要求：气动执行机构故障模式应为FC（故障关），并采取火灾安全保护措施。

当采用单作用弹簧复位式气动执行机构时，应满SHTT3005-2016第10.3.6.7条的要求；

当采用双作用气动执行机构时，应满足SH/T3005-2016第1036.14条的要求。液压型执行机构的故障模式应为FC（故障关）,应保证在火灾状态下阀门可处于安全位置。电动型执行机构应配备应急电源（如UPS、EPS、应急发电机组等），并采取火灾安全保护措施，满足SH/T3005-2016第10.3.7.11条的要求。（三）阀体及电缆紧急切断阀的阀体应为铸钢或锻钢材质，密封结构采用耐火结构。电动执行机构的动力电缆和信号电缆应采取防火保护，可采用耐火电缆、直埋敷设、电缆沟充砂敷设、在耐火电缆槽盒或耐火保护管内敷设等一种措能或多种复合措施实现。（四）开关时间紧急切断阀全行程关闭时间应满足工艺要求，自动关闭时间不宜超过180秒。（五）关闭功能紧急切断阀应同时具备以下关闭功能：液位超髙联锁关闭进料切断阀。通过阀门本体手动关闭切断阀。在防火堤外手动按钮关闭切断阀。在控制室内手动遥控关闭切断阀。01四个系统紧急切断系统(阀门处)01四个系统紧急切断系统(阀门处)01四个系统02接地状态及接地设备在线监测企业应在易燃易爆危险化学品装卸车场所设置专用接地17线、接地夹和静电接地报警器，罐车在装卸作业前，实现车辆、储罐与装卸设备等电位连接，以及罐车静电接地报警状态的实时监测，对于重大危险源企业，应实现装卸系统接地设备报警信号与装卸泵联锁，并远传至监控中心，异常状态下可同时在现场和监控中心发出声光报警。02接地状态及接地设备在线监测03储罐结构变形与地基沉降监测储罐基础沉降及罐体变形检验工作主要依据GB

50026—2007《工程测量规范》、JGJ/T

8—2007《建筑物变形测量规程》、SH

3068—2007《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》、SY/T

5921—2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》、SH/T

3123—2001《石油化工钢储罐地基充水预压监测规程》进行，采用高精度水准仪或全站仪对储罐进行测量。03储罐结构变形与地基沉降监测04储罐浮顶保护设有外浮顶储罐的企业应部署视频监控系统监控储罐顶部，并确保外浮顶视频监控全覆盖。保护外浮顶储罐的光栅光纤和线性光纤感温火灾探测器应按《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116）等有关标准规范设置。在外浮顶密封圈或储罐外壁等位置应采用表面安装的线性温度计，直接监测储罐的最高温度，实现外浮顶初期火灾的早期预警。内浮顶储罐外浮顶储罐04储罐浮顶保护05储罐自动切水和密闭排放企业应在确保不因油品理化性质和凝固堵塞等原因引发设备故障的前提下，大型原油储罐应设置自动切水设备，降低手动切水时硫化氢等有毒有害气体逸出致人中毒事故