钢结构施工作业指导书

钢结构施工流程、检验细则

钢结构主要施工工艺流程如下：

施工放线f基础混凝土内预埋螺栓f（钢结构加工制作）门式刚架吊装f吊车梁安装f钢梁安

装一屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装一钢结构涂装。

一、施工放线

（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好

记号，注明标高，并做好记录。一定要做好中间交接

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝

土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减

少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺

栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣

时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查）

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基

准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

第1页

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度0.5mm

孑L距0.5mm

加工样板角度20'

⑤号料的允许偏差见下表：

项目允许偏差

外形尺寸1.0

孔距0.5

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切

割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程

调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项目允许偏差

零件宽度、长度3.0、

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，

以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证

组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小

于25mm,位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有

关标准规定。经检查合格后进行编号。

第2页

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表(mm)

类型项目允许偏差；

焊接钢梁高度2.0

中心偏移2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自

动焊应满足以下两点：

(1)焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等

缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧

应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表(mm)

第3页

项目允许偏差

截面高度（h）h<5002.0

500WhW10003.0

h>10004.0

截面宽度（b）3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度（△）b/100且不应大于3.0

弯曲矢高1/1000且不应大于10.0

扭曲h/250且不应大于5.0

腹板局部平面度（f）t<143.0

t2142.0

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表:

螺栓孔允许偏差表（mm）

项目：直径圆度垂直度：

允许偏差：+1.02.00.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

1200-

螺栓孔孔距范围W500501-1200>3000

3000

同一组内任意孔间

1.01.5—

距离—

相邻两组的端孔的

1.52.02.53.0

距离

②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允

许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

项目允许偏差

钢板局部平面度tW141.5

第4页

t>141.0

弯曲矢高1/1000且不应大于5.0

B/100双肢栓接角钢的角度不得大

角钢肢的垂直度

于900

槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直

B/100且不大于2.0

度

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳平的允许误差

见下表：

项目允许偏差

两端铳平时构件长度2.0

两端铳平时零件长度0.5

铳平面的平面度0.3

9.除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度

也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量

标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，

如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10.油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在

24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍

底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，

不流坠。

11.包装与运输

①.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴

纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12.验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

第5页

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

四、钢构件检验

主要内容：

（1）根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205-2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的

外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。

（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安

（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中

心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。

五、钢结构安装

1.施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊

装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑

及橡条系统。

2.施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，采用一台25吨吊车，由东向西吊装。

3.安装前准备工作

①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的

定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注

施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照

安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的

便利。

④.安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H/100且W10mm

标高梁面L/1000且W10mm

柱顶W5mm

第6页

建筑物高度n（An+An+Aw）

4.安装施工工艺

①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起

吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校

待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安

装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定

连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③.墙面橡条安装：楝条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。楝条的

校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着橡条杆件之间来回移动，如有误差，放松

或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5.安装校正

①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标

高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱

整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行

固定。

6.高强螺栓施工

（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。

（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载

计算确定，并应符合下列规定：

a不应少于安装孔总数的1/3；

b临时螺栓不应少于2个；

c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；

（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺

纹不应少于2个螺距；

b螺栓孔不得采用气割扩孔。

（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预

拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间

的摩擦系数。

（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨

中作业。

（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于L0mm的间隙可不处理；

1.0mm~3.0mm的间隗应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直大于3.0mm

的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。

第7页

(7)高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污

和碰伤。

(8)施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差

应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺

栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓

连接的设计、施工及验收规程》的规定。

(9)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向

宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

(10)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧

固，工字形构件顺序是上翼缘一下翼缘一腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝

扣不少于2扣。

(11)高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩

应等于初拧扭矩。

(12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧

掉。

To=0.065Pcd⑵4.15—1)

Pc=P+AP(2.4.15—2)

式中To-------初拧扭矩(Nm)

Pc-------施工预拉力(kN)

P--------高强度螺栓设计预拉力(kN)

△P——预拉力损失值(kN)，宜取设计预拉力的10虬

d——高强度螺栓螺纹直径(mm)

(13)高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%；终拧扭矩应按下列公式计算：

Tc=KPcd(2.4.16—1)

Pc=P+AP(2.4.16—2)

式中Tc-------初拧扭矩(Nm)

K---------扭矩系数。

(14)高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应

进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3机

(15)高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3〜0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩

抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

(16)高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧lh以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母

退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+1096以内。检查扭

矩应世下列计算：

Tch=K.P.d(2.4.19)

第8页

式中Tch——检查扭矩（N.m）.

六、墙面夹心板安装

1.施工前准备

①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工

人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除楝条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂

刷防锈漆进行防腐处理。

2.夹心板施工工序：墙板安装按楝条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉

固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

七、楝条的安装

薄壁型钢橡条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面

梁后，即可进行屋面楝条安装，安装时直接用螺栓连接在楝条托板上。楝条的安装误差应在5nlm

以内。

八、屋面板的安装

（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一

端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，

使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于

不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量

避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损

坏表面油漆。

（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加

封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。

（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割

泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到

搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

九、钢结构外观收尾

1、工艺流程

基层处理一涂防锈漆一刮腻子一涂磷化底漆一涂刷面漆。

2、基层处理

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，

方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的

光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞

状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨

光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以

钢丝刷、铿刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锲、磨除去剩余铁锈及杂物。

第9页

3、涂防锈漆

涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷

满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油

刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将

拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但钾孔内不得涂入涂料，以免伽接后钉眼中有夹渣。

4、刮腻子

待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红

丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。

钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分

剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

5、涂磷化底漆

为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构

件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷

化液的配合比为：工业磷酸70%,一级氧化锌5队丁醇5%,乙醇10%,水10%。磷化底漆的配比为

磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太

厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁

醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面

漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作

外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。

6、涂刷面漆

钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷

时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构

面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。

4.1.现场变更

第10页

第11页

Xxx百威项目工程

整体施工操作作业手册

编制人:

审核人:

武汉思可达建筑工程有限公司

第12页

目录

序号编号名称页码备注

钢结构工程施工、技术管理资料

1钢结构工程概况、公司资料

2施工组织设计、施工方案及审批

3技术交底记录

4图纸设计变更、会审记录

5扭矩扳手标定记录

6高强度螺栓施工记录

7钢结构矫正施工记录

8钢零部件边缘加工施工记录

9焊接材料的烘焙记录

10焊工合格证汇总表

11钢结构工程质量控制资料检查表

12有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录

13钢结构工程观感质量检查记录

钢结构工程质量控制资料

1.1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告

1.2钢板材料质量合格证明文件、检测报告

1.3焊接质量合格证明文件、检测报告

1.4高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告

1.5高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告

2.1其它附属材料质量合格证明文件、检测报告

2.2钢结构进场验收合格证

2.3钢构件合格证

2.4各种隐蔽工程检查验收记录

—钢结构工程质量验收资料

1钢结构子分部工程质量验收记录

2钢结构焊接分项工程质量验收记录

2.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录

3钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录

序号编号名称页码备注

第13页

3.1钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

3.2钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

4钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录

4.1零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录

5钢结构组装分项工程质量验收记录

5.1钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

5.2钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录

压型金属板分项工程质量验收记录

6.1压型金属板分项工程检验批质量验收记录

7单层钢结构安装分项工程质量验收记录

7.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记

7.2

寻

8钢结构涂装分项工程质量验收记录

8.1钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

第14页

钢结构工程概况GJ1.1

日期:

建设单位工程名称

工程地址建筑面积

结构层次钢结构名称工程量

总监理

监理单位联系电话

工程师

建筑

项目负责人联系电话

设计单位

钢结构

设计资质证书号码

设计单位

钢结构执业资格

证号联系电话

设计人员等级

钢结构

资质等级证书号码

施工单位

项目经理证号联系电话

开工日期竣工日期

第15页

附注:

复核人:填表人：

A3.1

施工安全生产管理体系报审表

工程名称：编号：A3.2—

致：（监理单位）

兹报验：

_________________________工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。

本次申报内容系第二次申报，申报内容项目经理部/单位安全生产负责

人已批准。

附件：

1、施工单位安全生产许可证。

2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。

3、安全事故应急救援预案。

4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。

第16页

承包单位项目经理部（章）：____________

项目经理：_____________日期:________

项目监理机构签承包单位签收

收入姓名及时间人姓名及时间

专业监理工程市审查意见：

专业监理工程师：日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）:_______________________

总监理工程师：____________日期：________

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

江苏省建设厅监制

企业法人营业执照

企业资质、承包范围

安全生产许可证

第17页

五大员证书

施工组织设计/方案报审表

工程名称:编号：A3.1

致：（监理单位）

兹报验：

回

□1单位工程施工组织设计

□2分部（子分部）/分项工程施工方案

3特殊工程专项施工方案

口

4施工起重机械设备安装、拆卸方案

口

5

本次报验内容系第1次申报,申报内容公司技术负责人/项目经理已批准。

附件：

7］施工组织设计。

2施工方案。

第18页

承包单位项目经理部（章）：________________

项目经理：_____________日期：____________

项目监理机构签承包单位签收

收人姓名及时间人姓名及时间

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：_________________日期：_________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：______________________________

专业监理工程师：_________________日期：__________

注：1、承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

施工组织设计、施工方案及审批

工程名称日期

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。

类别编制人册数页数

施工组织设计1

施工方案

内容附后

第19页

申报简述：

本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。

申报部门（分包单位）申报人：

审核意见：

□有□无附页

总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日

审批意见：

审批结论：口同意□修改后报□重新编制

审批部门（单位）：审批人：日期：年月日

注：附施工组织设计、施工方案。

第20页

Xxx百威项目工程

施

工

组

织

设

计

武汉思可达建筑工程有限公司

二零年月日

编制审核批准

第21页

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织机构框图

四、施工总平面布置图

五、施工网络图

六、施工方案

七、资源配置

八、工期保证措施

九、安全保证措施

十、文明施工措施

d-质量保证措施

十二、竣工验收工作

十三、工作回访、保修工作

第22页

一'方案编制依据

1.甲方施工现场实际尺寸

2.工程蓝图

3.《钢结构设计规范》GB50017—2003

4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002

5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91

6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91

7.《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001

8.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—2002

9.《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

10.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001

二、工程概况

1、本工程为xxx轻钢厂房仓库，檐口高度为10米，柱距8~9米，屋

面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉，墙面为0.4mm彩钢板，单脊双坡有组织排

水。

2、设计荷载

屋面恒荷载：0.25kN/m2

屋面活荷载：0.50kN/m2

风荷载：0.35kN/m2雪荷载0.35kN/m2

用禀条施工或检修集中荷载：1.0kN/根

建筑安全等级：二级

抗震设防烈度：7度

建筑场地类别：III类建筑场地

第23页

三'施工组织机构框图

1.项目部人员设置:

序号姓名性别职称本项目担任职务

1王XX男工程师项目经理

2XXX界工程师技术负责人

3XX男工程师安检员

4XXX男助工质检员

5XXX女助工预算员

6XXX,女材料员

7XXX男施工队长

8XXX男施工员

第24页

2、机构框图

钢

结

构

制

安

项

目

经

理

第25页

四'施工总平面布置图

本工程较为集中，其施工平面布置见附图

五'施工网络

施工网络图略

六、施工方案

(一)钢梁等构件的制作

1.熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。按照

施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。

2.制作工艺流程图：

3.材料：

3.1本工程钢梁采用H型轻钢，材料为Q345BF(GB700-88)。

3.2焊接材料：手工焊用E50焊条(GB/T5117-95)；CO2气体保护采

用H08MnS焊丝(GB4958-94)；安装采用大六角头全螺栓

(GB5781-86)及C级I型六脚头螺母(GB41-86)0

3.3油漆：刷长效重防腐油漆，中灰色，螺栓连接面不涂刷油漆。

3.4焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。

3.5材料代用：钢结构备料及制作过程中，根据钢材型号的供应情况

第26页

若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进

行。

4.下料：

4.1下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例

进行放样或用计算方法加局部节点放样。发现问题及时与施

工技术人员联系解决0

4.2“H”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200mm

以上，且接料长度不小于500mm。

4.3翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm零件号眼孔

可用样板，如划线应用划针。异形板的外形尺寸按1:1放样

确定。

4.4根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。

4.5零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。

4.6下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。

4.7放样和样板的允许偏差见下表：

项目允许偏差mm

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线差1.0

宽度.长度±0.5

孔距±0.5

加工样板的角度±20

5.切割:

5.1板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后

第27页

进行。

5.2切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择

割嘴。

5.3气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。

5.4板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10%,

且不得大于2.0mmo

5.5气割后应及时清除熔渣与飞溅物。

5.6钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规

定。

5.7气割的允许偏差应符合下列规定：

项目允许偏差min

宽度.长度±3

切割面的平面度0.05且不大于2.0

割纹深度0.2

6.零部件矫正

6.1所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械

矫正.矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（L为料长）且不大于5

mm.

6.2节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚tW

14mm时，允许偏差为1.5mm,t>14mm时为1mm,根据板

的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。

6.3用火焰矫正时，温度控制在800—900℃之间，不得超过

第28页

900℃,加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤.

6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度

不大于0.5mm.

7.机械加工：本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，

车削螺纹应符合有关规定要求.

8.根据施工工艺卡，制作生产胎具。在胎具的使用过程中，随

时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。

9.采用《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》进行钢构件的

施工检验。我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准

为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。

10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。

11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复

查，准确无误后，方可下料生产。

12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。

13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验,

检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计

要求的焊缝标准。

14.钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构

件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施

工人员明确检验标准。

15.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。凡是不合格产

品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下

道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事

故，安全由下道工序负责。

16.钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的钏工技师和质

第29页

检员主持，以确保质量。

17.钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有

出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。

18.钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油捺去浮锈（在

我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。

（二）结构安装方案

本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约12M,施

工顺序为：柱、屋架梁、围