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文档简介

静脉药物集中配置差错分析及防范措施【摘要】目的:分析静脉药物集中配置常见差错,提出防范措施,减少静脉药物配置环节差错发生率,保证用药安全。方法:对我院静脉药物配置中心2010年度发生的差错实行免责登记。统计分析各工作环节差错发生率,并对差错原因进行分析,有针对性制定防范措施。应用到下一年度工作中,对采取措施前后的差错发生率加以对比并进行分析。结果:2010年全年共配置液体538810袋,发生差错261件(袋),差错发生率0.048%。通过分析原因,采取一定的防范措施,完善环节流程,细化环节管理,有效减少差错的发生率。2011年全年共配置液体603497袋,工作量增加12%,发生差错193件(袋),差错发生率0.032%,差错率下降0.016%。

【关键词】静脉药物;集中配置;差错分析;防范措施

【中图分类号】r969.3【文献标识码】a【文章编号】1004-7484(2012)08-0529-02

静脉液体治疗是将液体直接输入到患者静脉内,在有效治疗疾病的同时,也对患者生命安全产生了潜在的风险。我院静脉用药配置中心(pharmacyintravenousadmixtureservice,pivas)负责全院住院患儿静脉药物配置,静脉用药配置任何工作环节出现差错都直接关系所有住院患者安危。在运作过程中由于管理经验、人员培训力度、标准操作规程完善程度、差错防范措施验证等原因,在保证配置速度的同时有效控制差错的发生,是pivas安全运行的一个重要课题[1]。我们通过对静脉用药调配各工作环节出现的差错进行分析,采取相应的防范措施,效果显著,现报告如下。

1资料与方法

对我院静脉用药配置中心2010年度和2011年度发生的差错实行“免责”登记,即只记录差错事件,包括发生时间、事件经过、造成后果,不记录责任人。2010年度共配置液体538810袋,记录差错事件261件(袋),统计分析各工作环节的差错发生率,并进行原因分析,采取相应控制措施后,2011年度共配置液体603497袋,发生差错193件(袋)。

2结果

2010年度共配置液体538810袋,发生差错261件(袋),差错发生率0.048%。其中直接差错以粘贴标签环节发生率最高,占所有差错25.67%,未纠正差错以配置环节发生率最高,占所有差错13.41%。各工作环节差错发生率见(表一)。采取一定的防范措施后,2011年全年共配置液体603497袋,工作量增加12%,发生差错193件(袋),差错发生率0.032%,差错率下降0.016%,差异具有统计学意义。各工作环节差错发生率见(表二)。

3差错类型直接差错是指某一环节出现的差错;未纠正差错是指上一环节出现的差错,在本环节中未查出。

4差错原因分析

4.1审方环节常见直接差错有药物浓度不适、剂量过大、溶媒不适、存在配伍禁忌、液体和药物不成组等。如单磷酸阿糖腺苷用量0.06,处方量误开为0.6;应用头孢曲松,24小时内又用葡萄糖酸钙等。原因是中心审方药师审方工作量大,每天审核近2000余组药物,长时间面对计算机屏幕,易造成视觉疲劳。其次是对药物用法不熟悉,不合理处方未能审出。

4.2粘贴标签环节粘贴标签环节以直接差错发生率最高。包括贴错液体、不同批次混放、漏贴标签等。

4.2.1贴错液体最常见5%gs50ml和0.9%ns50ml混淆,主要原因是二者外包装大小一样,正面虽有颜色区别,但是瓶体小,如果瓶签贴在正面把液体名称和有效期盖住,不便于查对,所以瓶签贴在液体反面,增加了查对的难度,易于混淆;其次是5%gs100ml和糖盐钾100ml,二者名称相似易于混淆。

4.2.2不同批次混放,主要原因是不同批次瓶签同一时间或同一区域粘贴容易混放;新添加标签批次未及时分开,贴签时混放。

4.3排药环节直接差错主要是备错药物。未纠正差错主要是贴签环节中贴错液体、药物批次混放在排药环节未核出。

4.3.1备错药物最常见的有药物名称相似,如:哌拉西林舒巴坦和哌拉西林他唑巴坦;药物包装相似,如:头孢唑圬和头孢美唑;药物名称相同而规格不同,如:头孢替安0.5和0.25;药物名称相同而产地不同,如:头孢曲松有国产和进口两种规格。

4.3.2液体贴错、药物批次混放在排药环节没有核出,主要原因是排药时核对信息量大,查对信息不全面及工作过程被打断等。

4.4配置环节配置环节直接差错常见非整瓶(袋)液体没抽出、药物剂量计算错误、剂量不精确、剩余药量大。主要原因是非整瓶(袋)的液体用量大,容易出现漏抽液体;儿童用药量小,剂量要求精确,常需要稀释后用5ml或1ml注射器加入,计算繁琐,容易出错。如:5%gs15ml,氨茶碱10mg,必须抽出35ml液体,由于液体装量不精确,15ml液体还要用20ml注射器测量精确再注入液体瓶内,再用1ml注射器加入0.4ml氨茶碱。配置环节未纠正差错发生率最高。主要原因是不整量药物和液体用量大,配制时既要计算药物剂量又要计算溶媒用量,精力集中在剂量计算上会忽视查对药物批次、溶媒、药品等。而且配置工作重复多、设备噪音大、时间紧迫,造成配置环节对前一环节的差错不易发现。

4.5复核包装环节复核包装环节直接差错常见分错科室、漏检瓶塞。主要原因是瓶签不平整,造成名称相近科室之间分错;光线不充足,检查不仔细,造成漏检瓶塞;未纠正差错发生率低。原因是复合包装环节是静配科工作流程的最后环节,是保障病人用药安全的最后防线。流程最后一关的风险和责任时刻警示员工,使该环节差错检出率最高,差错率发生最低。

4.6退药环节停药交代不仔细,导致遗漏。病区医嘱录入不及时或与中心当值人员沟通不当,当值人员疲劳或情绪问题、责任心不强,导致药物退错。

5防范措施

配置差错的防范要建立有效管理系统来实现:包括受过培训的医护人员、畅通的信息化系统、合理的工作负荷、环节质量控制、完善的设施和设备以及其他各类辅助材料。我院静配中心正是采取了有效的管理系统使得差错的发生率由2010年的0.048%下降至2011年0.032%。

5.1首先管理人员要有高度的风险意识,制定严格的差错防范制度和标准操作规程,细化环节管理。

5.1.1每月召开安全会议,对记录的差错进行汇总反馈,目的是找到工作中的薄弱环节。会议讨论只对事不对人。鼓励科室员工积极发言,从不同角度、不同层次,不同环节分析出现差错的原因,共同制定防范措施。

5.1.2制定《静脉用药各环节工作流程》、《静脉用药环节质量控制措施》等制度,并严格遵照执行。

5.1.3细化环节管理:如特殊药品和高危药品由两人核对剂量准确再配入液体;每种药物统一稀释标准,配置和核对都按统一的标准计算剂量。

5.2鼓励全员参与查找安全隐患,丰富工作缺陷资源。

实行“免责”安全隐患登记制度,鼓励人人参与质量控制。鼓励每个员工在工作中发现安全问题及时做好记录,记录时只记录发生的事情,不记录责任人。这样可以有效避免瞒报、少报现象,尽可能发现所有安全隐患。

5.3加强临床医生、护士专业人员专业培训,充分认识合理用药重要性及发生药物差错的危害性,制定合理用药奖惩制度。

5.3.1安全意识、责任意识培训

定期搜集有关用药安全事例,进行安全警示教育,强化用药安全意识,时刻牢记“一袋液体一条生命”的警训;加强职业道德教育,提高员工工作责任心,及时督导修正其不良行为,认真履行工作职责,确保病人用药安全。

5.3.2工作制度、工作流程培训

组织学习科室制定的工作制度、工作流程,让员工熟记各环节工作流程,并跟班检查,每一位员工都把执行标准流程变成工作习惯并都能严格按标准、按流程规范操作。

5.3.3业务知识、操作技能培训

每月组织业务知识讲座,每一位员工都参与讲课,形式多样、内容丰富。如针对儿科用药特点,讲解加药技巧:药物稀释方法,减少瓶塞方法,避免差错的妙招,工作体会等。如减少瓶塞方法:选用侧孔针头,垂直刺入瓶塞,力度均匀,避免在瓶塞同一部位反复刺入等。

加强药学知识培训,提高业务水平。药物配置应严格遵循药品说明书,随着新药大量研发和应用,药物的种类和规格繁多,护士对药品说明书知之甚少,在实际工作中,不重视药品说明书,缺乏对药物相容性、配伍、药物稳定性等方面知识[2]。对每种新进药品要组织学习药品说明书,特殊药品组织专题讲座。

5.4落实岗位责任制,明确各工作环节责任人。

每一工作环节结束,要签名或盖章,以示负责。设立质量奖,兼顾质量与数量的关系,避免盲目追求配置量而忽略配置质量,而导致差错的发生。

5.5与信息管理相结合,减少安全隐患。

通过和信息中心沟通交流,设计安全警示标记,如将非整支药品剂量做特别标记,从而提示配置护士,在配置非整支药品时加以注意。对于现配现用的药品在输液标签上予以注明,同时此类药品在打印瓶签时予集中打印,集中放置,配置护士在同一批次最后配置,以缩短配置和使用时间,以防药效降低。对于通用名相同但药品规格或厂家不同的药品,在药品字典维护时,将规格和厂家加于药名前,以提醒配置护士注意,从而防止药品错误配置的发生[2]。通过改变审方屏幕字体颜色,区分新老医嘱,使审方药师集中精力,有的放矢审核新医嘱,减少差错发生。

6小结

提高输液配置质量,确保配置液体的安全,责任是每一个配置人员必须自觉牢记的,严格控制对输液无菌和配置准确是非常关键的,每一个环节,每一个人员均必须严格按照操作流程及岗位职责来执行,才能降低差错的发生率。

6.1实施“免责”安全隐患登记制度,只对事不对人的处理方法,收到了良好的效果。强化专业人员的沟通意识,实现信息共享,及时进行信息沟通,适时进行流程再造。

6.2保证药品及液体的质量安全,按批号、有效期顺序摆放,操作中坚持采用近期先用的原则,定期检查,超过有效期不得使用。

6.3人人参与质控,建立完善质量管理体系,各负其责,密切配合。药师严

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