(高清版)GB∕T 22711-2019 三相永磁同步电动机技术条件（机座号 80～355）

代替GB/T22711—2008三相永磁同步电动机技术条件(机座号80～355)国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T22711—2019 I 3型式、基本参数与尺寸 4技术要求 5试验方法 206检验规则 22 4 8 2 4 6 8 表7径向圆跳动公差 表10平面度公差 表11对称度公差 表12效率的保证值 表13堵转转矩对额定转矩之比的保证值 表14堵转电流对额定电流之比的保证值 表15失步转矩对额定转矩之比的保证值 表16电气性能保证值的容差 表17断电后间隔时间 表18不同轴中心高H(mm)用位移、速度表示的振动强度限值 表19空载最大A计权声功率级噪声数值 表20检验项目 21表21出线端标志 本标准代替GB/T22711—2008《高效三相永磁同步电动机技术条件(机座号132～280)》,——修改了型谱，功率范围为由2.2kW～55kW扩展到0.55kW～315kW(见3.7,2008年版的——修改了电动机的机座号与功率、同步转速的关系(见3.8和表1,2008年版的3.8和表1)—修改了电动机的效率测试方法和效率指标(见4.3和表12,2008年版的4.4和表12);——修改了电动机的功率因数(见4.4,2008年版的4.5);——修改了电动机的堵转、失步转矩倍数、堵转电流倍数等参数(见4.5～4.7,2008年版的4.6~—修改了振动强度限值(见4.18和表18,2008年版的4.20和表17);—修改了电动机噪声限值(见4.19和表19,2008年版的4.21和表18);——修改了电动机三相空载电流中任何一相三相平均值的偏差(见4.20,2008年版的4.22);—增加了电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值偏差的规定(见4.20,2008年版的4.22);——修改了检查项目的表示方式(见第6章和表20,2008年版的第5章);——删除了附录试验方法(见2008年版的附录A)。GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55~GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级IEC60034-14:2018旋转电机第14部分：轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的withshaftheights56mmandhigher—Mea22 3.2电动机的外壳防护等级为IP55(按GB/T4942.1—2006的规定执行)。3.3电动机的冷却方法为IC411(按GB/T193.6电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,定子绕组均为Y接法。0.55kW,0.75kW,1.1kW,1.5kW,2.2kW,318.5kW,22kW,30kW,37kW,45kW,55kW,753.8电动机的机座号与同步转速及功率的对应关系应符合表1的规定。同步转速33443434表1(续)同步转速注：S、M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下的不同功率。3.9电动机的安装尺寸及公差应符合表2～表5和图1～图4的规定，外形尺寸应不大于表2～表5和图1～图4中规定的数值。33机座号80～90机座号100～132机座号极数ABCDEFG士0.3168士0.37士0.43G=D-GE,GE的极限偏差对机座号80为(+8.10),其余为(+0.20)。hK孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。44机座号160～355机座号80～355HKL公差55ABCDEFGH68#G=D-GE,GE极限偏差对机座号80为(+8.10),其余为(+0.20)。K、S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。P尺寸为最大极限值。66机座号80～200机座号225～355MNT凸缘L公差公差0448677极数DEFGMN68士0.018#G=D-GE,GE的极限偏差对机座号80为(+0.10),其余为(+0.20hP尺寸为最大极限值。dS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。88机座号80～90机座号100～200机座号225～280T凸缘L公差044士3.05899极数DEFGMN#G=D-GE,GE极限偏差为(+0.20)。P尺寸为最大极限值。机座号180～200机座号225～355外形尺寸RT凸缘L公差054863.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定。3.11轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定。圆跳动公差3.12凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表8凸缘止口直径圆跳动公差3.13电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表9的规定。3.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表10的规定。表10平面度公差单位为毫米注：AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视3.15电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规定。键槽宽度(F)68——最极置部空气温度为-15℃。4.2电动机可行期间电根电合和户率与额定值的偏差应按GB/T755的规定以行。 电动机的效率由测顶盒入-盒出功率的损耗其析法确定(按GB/T22669—2定以行);电12的动机带凸缘同步转速%34前13堵言言矩对额定言矩之比的保证值34同步转速3434表16电气性能保证值的容差电气性能名称1效率(η)2功率因数(cosφ)3保证值的—15%,+25%(经协议可超过+25%)45升(电阻法)按80K考核，温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.1不能在表17间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T755的规定执行。——电动机轴承的允许温度(温度计法)应不表17断电后间隔时间断电后间隔时间s4.13动机在空载字别下，应能承受1.2倍的最高额定转速，符时2min的超速试验而不合生有害4.15电动机的定子绕组应能承受符时1效值为2110V。4.16电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值符合4.17电动机的定子绕组在按GB/T12665—2017续规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验面和面和自由悬置刚数速安中心高的±2%。22669—2008的规定执行动20带的凸电检验项目出四1●2热状态时定子绕组绝缘电阻的测定●3●4匝间绝缘试验