毕业设计学习总结x

阶段总结与方案不同热加工条件下300M钢再结晶条件的研究第一阶段查阅相关知识300M钢的根本资料一：300M钢的基体结构板条状马氏体竹形贝氏体下贝氏体组织孪晶马氏体二：剩余奥氏体Ar业已证明，呈薄膜状分布的Ar比呈块状或岛状分布的〔M-A〕中的A的热稳定性及机械稳定性高。在化学成分一定的情况下，Ar的量要取决于热处理工艺。固想要获得强度和韧性的良好配合，其要点之一就是设法在板条间均匀的分布一层稳定的剩余奥氏体薄膜，这样可防止在板条边界早期形成脆性碳化物，有利于提高疲劳性能和抗应力腐蚀性能。残余奥氏体量三：碳化物300M钢微观组织的知识总结金属的动态再结晶理论〔三〕微量溶质原子微量溶质原子的存在会偏聚在位错和晶界处，阻碍其运动，不利于再结晶的形核和长大，使再结晶温度升高。〔四〕加热速度加热速度十分缓慢时，回复充分，储存能减少，再结晶驱动力降低，使再结晶温度升高。但极快的加热速度，形核过程困难，也使再结晶温度升高。〔五〕分散第二相粒子1.当第二相粒子较粗大时，粒子的平均间距较大，加工硬化增加了储存能，使再结晶驱动力增大，促进基体的再结晶。2.当第二相粒子较细小时，粒子的平均间距较小，阻碍再结晶时位错和晶界的运动，使再结晶受阻。论文所需一些技能金相的制备再结晶图的绘制方法专业英语的学习一：金相的制备工序金相试样制备包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。(一)金相试样的截取：1．截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。①对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。③研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察．根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况;纵向试样主要研究夹杂物的形状,鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、外表镀膜、氧化等(二)金相试样的镶嵌适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。在磨光时不易握持，用镶嵌方法镶成标准大小的试块，然后进行切割、抛光等。常用的镶嵌法有低熔点合金镶嵌法、塑料镶嵌法。实验室金相试样制备过程如下二.磨制分粗磨和细磨两步。试样取下后，首先进行粗磨。如是钢铁材料试样可先用砂轮粗磨平，如是很软的材料〔如铝、铜等有色金属〕可用锉刀锉平。在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免在磨光及当抛光时将砂纸和抛光织物划破。但是，对于需要观察表层组织〔如渗碳层，脱碳层〕的试样，那么不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。粗磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。常用的砂纸号数有01、02、03、04号4种，号小者磨粒较粗，号大者较细。磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均匀，务求平稳，否那么会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向〞地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上磨屑和砂粒去除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。

金相试样的磨光除了要使外表光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层〔至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序生产的变形层深度〕，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应尽可能减少损伤，以便进行下一道工序。最后一道磨光工序产生的变形层深度应非常浅，应保证能在下一道抛光工序中除去。磨制铸铁试样时，为了防止石墨脱落或产生曳尾现象，可在砂纸上涂一薄层石墨或肥皂作为润滑剂。磨制软软的有色金属试样时，为了防止磨粒嵌入软金属内和减少磨面的划损，可在砂纸上涂一层机油、汽油、肥皂水溶液或甘油水溶液作润滑剂。金相试样还可以用机械磨制来提高磨制效率。机械磨制是将磨粒粗细不同的水砂纸装在预磨机的各磨盘上，一边冲水，一边在转动的磨盘上磨制试样磨面。配有微型计算机的自动磨光机可以对磨光过程进行程序控制，整个磨光过程可以在数分钟内完成三.抛光目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。机械抛光简便易行，应用较广。〔1〕机械抛光机械抛光是在专用的抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘〔Ф200～300mm〕组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末〔粒度约为0.3～1μm〕在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为3～5min。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜，再用无水酒精清洗磨面，最后用吹风机吹干。〔2〕电解抛光电解抛光是利用阳极腐蚀法使试样外表变得平滑光高的一种方法。将试样浸入电解液中作阳极，用铝片或不锈钢片作阴极，使试样与阴极之间保持一定距离〔20～30mm〕，接通直流电源。当电流密度足够时，试样磨面即由于电化学作用而发生选择性溶解，从而获得光滑平整的外表。这种方法的优点是速度快，只产生纯化学的溶解作用而无机械力的影响，因此，可防止在机械抛光时可能引起的表层金属的塑性变形，从而能更确切地显示真实的金相组织。但电解抛光操作时工艺规程不易控制。〔3〕化学抛光化学抛光的实质与电解抛光相类似，也是一个表层溶解过程。它是一种将化学试剂涂在试样外表上约几秒至几分钟，依靠化学腐蚀作用使外表发生选择性溶解，从而得到光滑平整的外表的方法。四.组织显示：由于金属中合金成分和组织的不同，造成腐蚀能力的差异，腐蚀后使各组织间、晶界和晶内产生一定的衬度，金属组织得以显示。常用的金相组织显示方法有：(1)化学浸蚀法；(2)电解浸蚀法；(3)金相组织特殊显示法其中化学浸蚀法最为常用。

论文翻译：原文和译文

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阅读的文献：300M钢的精细组织300M钢的热变形行为研究高强IF钢再结晶温度的研究高强度钢的动态再结晶行为研究300M超高强度钢的奥氏体相变再结晶温度和低倍粗晶的消除Dynamicrecrystallizationkineticsof42CrMosteelduringcompressionatdifferenttemperaturesandstrainrates后三周方案

1.完成开题报告2.