2020年设备操作规程很全

设备操作规程很全

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世备舞作与日布旗萨保豢机

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目录

1金属切削设备类

L1数控车床-------------------------------------------1

1.2立式车床---------------------------------------------2

1.3普通车床---------------------------------------------3

L4铲齿车床-------------------------------------------4

1.5丝杠车床---------------------------------------------5

1.6立式钻床---------------------------------------------6

L7摇臂钻床--------------------------------------------7

1.8卧式键床---------------------------------------------8

1.9座标镇床---------------------------------------------9

1.10立式精像床----------------------------------------10

1.11外圆磨床--------------------------------------------11

1.12无芯磨床--------------------------------------------12

1.13内圆磨床---------------------------------------------13

1.14花键磨床--------------------------------------------14

L15成型磨床---------------------------------------------15

1.16曲线磨床---------------------------------------------16

1.17导轨磨床--------------------------------------------17

1.18工具磨床--------------------------------------------18

1.19平面磨床--------------------------------------------19

1.20齿轮磨床--------------------------------------------20

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L21螺纹磨床---------------------------------------------21

1.22布磨机--------------------------------------------22

1.23插齿机-----------------------------------------------23

1.24滚齿机----------------------------------------------24

1.25剃齿机----------------------------------------------25

1.26立式铳床--------------------------------------------26

1.27万能铳床--------------------------------------------27

1.28龙门铳床--------------------------------------------28

1.29花键铳床--------------------------------------------29

1.30键槽铳床--------------------------------------------30

1.31螺旋伞齿铳------------------------------------------31

1.32龙门刨床--------------------------------------------32

1.33牛头刨床--------------------------------------------33

1.34伞齿刨----------------------------------------------34

1.35插床------------------------------------------------35

1.36卧式拉床--------------------------------------------36

1.37圆锯床----------------------------------------------37

1.38弓锯床----------------------------------------------38

1.39坡口加工机--------------------------------------------39

1.40管子坡口机--------------------------------------------40

1.41自动带锯床--------------------------------------------41

1.42铳孔机--------------------------------------------42

1.43键孔机----------------------------------------------42

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2锻压设备

2.1空气锤-----------------------------------------------43

2.2水压机------------------------------------------------44

2.3单柱液压机--------------------------------------------45

2.4摩擦压力机--------------------------------------------46

2.5切边机------------------------------------------------47

2.6搓丝机-------------------------------------------------48

2.7折边机-----------------------------------------------49

2.8钢板校平机-------------------------------------------50

2.9油压弯板机、肋骨冷弯机------------------------------51

2.10油压机-----------------------------------------------52

2.11通用液压弯管机--------------------------------------53

2.12程控液压弯管机--------------------------------------54

2.13电动弯管机-------------------------------------------55

2.14联合冲剪机-------------------------------------------55

2.15剪板机-----------------------------------------------56

2.16冲床-----------------------------------------------56

2.17三辐卷板机-------------------------------------------57

2.18开式三芯滚床----------------------------------------58

2.19液压扩孔机-------------------------------------------58

3起重运输设备

3.1桥（门）式起重机-----------------------------------59

3.2门座式起重机-----------------------------------------61

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1金属切削机床类

1.1数控车床

一、操作规程

1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装

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置是否齐全、可靠。并在程序试运行后，再回至参考点。

2、开机前必须检查刀具库，并在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好、

运转有无异常现象、加工程序是否正确。一切正常后，方可正式工作。

3、工作应严格按本设备操作手册规定进行。首件加工时，必须经过程序检查（试走

程序）、轨迹检查、单程序段试切及尺寸检验等阶段。

4、工件装夹不允许粗基准，装夹应合理可靠，在工作中避免刀具与工件、刀具与夹

具发生相撞和干涉。

5、安装刀具时，应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝

错位。

6、不许操作者自行修改程序。

7、设备在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时观察下列现象：

①刀具的使用是否合理；

②设备各部运转是否正常；

③切削路节、方位、用量是否正确、合理；

④冷却液和润滑液使用是否合理；

⑤工件在加工中是否有松动现象。

8、要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业

维修人员排除。

9、在自锁的数控车床中，要将不同运转方向锁死。

10、不准随意打开控制系统柜，应保持清洁。

11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。

12、加工完毕后，将程序用磁带或磁盘保存，使用的程序应抹掉并使各开关回原位,

切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠，并润滑导轨丝杠。

2、用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。

3、按润滑图表规定检查并润滑应润滑的部位。

【班后】

1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨、丝杠，并及时润滑导轨、丝杠。

2、用脱脂棉擦净显示器和数控操作键盘。

3、将各部件擦拭干净并进行必要的润滑后归位

4、将本班使用的附件擦拭并润滑后按定置管理摆放整齐。

5、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。

6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

7、将加工好的工件，清除毛刺、尘屑后，按定置管理摆放整齐。

1.2立式车床

一、操作规程

1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准

把工具放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧时，只能点动

校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，

非操作人员不准靠近旋转立车。

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3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查,

以防松动。

4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞

伤。

6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60nmi即停止机动，用手摇

进行。在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。

8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转工件取东

西或清理铁屑。

10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。

口、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配

合，非操作人员不得下令开车。

12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。

2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。

3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。

【班后】

1、将铁屑清扫干净。

2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。

3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。

4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。

6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。

7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。

1.3普通车床

一、操作规程

1、工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼睛，女工应戴工作帽，发

辫应挽入帽内。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，禁止用手

刹车。装卸工件后，应立即取下扳手。

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3、床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。

4、装卸工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部分尽量少于工件直径的

30倍。如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部分超过300毫米时，必须架托架，必要

时还应装设防护栏杆。

6、用铿刀、砂纸光制工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布

裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法成直条状压在工件上。

7、车内孔时，不准用锤刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架、一手开车。

10、加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。

11、切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。小料切断时,

不准用手接。

二、日常保养

【班前】

1、擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开空车检查运转部位的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。

2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

4、将本班使用的工具、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。

6、将已加工好的工件清除毛刺，按定置管理摆（吊）放整齐。

1.4铲齿车床

一、操作规程

1、工作时，认真检查设备的机械、电气是否正常。设备操作前，还须检查各手柄位

置是否正确、顶尖是否顶紧、刀具是否夹牢、防护装置是否良好，确认无误后开车工作。

2、铲齿时应根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过多而打刀伤人，齿轮要有防

护罩。

3、设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，也不准在开车时打扫机床卫生或测量工

件，工具和量具均不得放在床面上。

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4、铲削或磨削时所用的芯棒要装上插销和键，工件装好后必须将心棒的螺帽拧紧，

顶尖和齿轮要保持良好的润滑。

5、松顶尖时，必须等车停稳；变速、调换工具、加油时，必须停车。

6、更换砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装夹情况，发现

裂痕立即退出并停车更换，严禁凑合使用。

7、工作中，应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。

8、机床开动后，不准离人。工作结束时，要把各部手柄放回空档。

二、日常保养

【班前】

1、擦拭机床外表，擦净导轨、丝杆并及时中油润滑导轨、丝杆。

2、按润滑图表规定加油润滑。

3、检查各手柄位置是否正确并开车试验。

【班中】

利用停机间隙，随时擦拭铲屑或磨屑并给频繁滑移面加油润滑。

【班后】

1、清扫场地，清除铲、磨屑，擦拭机床外表及各导轨面，将导轨、丝杆适当加油润

滑。

2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、将已铲磨削好的工件按定置管理摆放。

6、认真检查、填写铲齿车床的日常点检卡和交接班记录。

1.5丝杠车床

一、操作规程

1、操作者应熟悉丝杆车床的性能、传动结构、润滑和冷却性能和熟练操作技能，方

可单独上机台操作使用。

2、将工件夹牢、顶尖对好顶紧后，方可试切。在切削过程中不准用手摸加工面或用

手清扫铁屑，只准用毛刷清理铁屑。

3、有修正板装置的车床，修正板应严加保护，只准用柔软的丝绒纱擦拭。

4、溜板在返回行程时，必须把车刀退出螺纹。

5、如车床主轴采用的是轴向静压轴承，当主轴产生轴向窜动时，不要随便调整。

6、在切削过程中如出现绿灯灭、红灯亮的信号，则应在一分钟内将刀具退出，以免

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损坏刀和工件。

7、当发现静压油箱噪音较大，压力表摆动较大时，应及时清洗静压油箱的滤油网，

使静压油箱的油始终保持清洁。

8、工作结束后，应将各操作手柄放到“空档”位置，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆，并用丝绒纱轻擦修整板，然后用油枪喷油润

滑修整板、导轨、丝杆。

2、按润滑图表规定检查各运动磨擦面。

3、开空车检查各运转部位的润滑并润滑。

【班后】

1、清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。

2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将已车削好的丝杆清除毛刺后，按定置管理摆（吊）放整齐。

1.6立式钻床

一、操作规程

1、在立钻开动前，应对机电系统及所有的工、夹具进行全面检查，确认无误后，方

可操作。

2、设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套、女工发辫应绕在帽子里。

3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压

或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、在精较深孔、拔取圆（柱）销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

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7、不可在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8、工作台上，不准有浮放的工件。

9、立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。

二、日常保养

1、擦净外露导轨面并加油润滑。

2、擦试工作台或本班使用的老虎钳。

3、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。

4、检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。

【班中】

利用停机间隙擦拭、润滑主轴伸缩频繁的外圆。

【班后】

1、清扫铁屑、油污，擦净导轨及主轴外圆并加油润滑。

2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后归位。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、填写立钻的日常点检卡和交接班记录。

6、将已钻好的工件清扫后，按定置管理摆（吊）放整齐。

1.7摇臂钻床

一、操作规程

1、开动前，对机电系统及所有的工、夹具进行全面检查，确认无误后，方可开动。

2、摇臂钻操作时，禁止戴围巾、领带、手套、女工发辫应绕在帽子里。

3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，将摇臂在立柱上夹牢。

手动进刀时，一般要逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、在精较深孔、拔取圆（柱）销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7、不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

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8、在摇臂回转范围内，不准有障碍物。钻削前，摇臂必须卡紧。

9、摇臂和工作台上，不准有浮放的工件。

10、下班或工作结束，清理现场，并将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近立柱并夹

紧，切断电源。

二、日常保养

【班前】

1、擦净外表及外露导轨面、钻柱外圆和工作台面的油污灰尘并给导轨和立柱外圆润

滑。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。

【班中】

利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。

【班后】

1、清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并及时润滑。

2、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求，摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查填写摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。

6、清扫已钻好的工件并按定置管理摆放。

1.8卧式镇床

一、操作规程

1、操作前先检查卧镇各系统是否正常，各手轮摇把的位置是否正确、快速进刀有无

障碍、限位挡块的安装是否牢固。确认无误后，再行操作。

2、每当开车或开动各移动部位时，都要注意刀具、各种手柄是否在需要的位置上。

扳快速移动手柄时，应先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快

速移动手柄。

3、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出链刀回转半径。开动进刀前，检查刀具是否夹牢、

工件是否装夹牢固，所用压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4、开动期间，不准测量尺寸或对样板以及手摸加工面。镇孔、扩孔时，不准将头贴

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近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的锤杆取物品。

5、使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看,

以防刀盘螺丝和塞铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服。

6、启动工作台自转时，必须将链杆缩回，工作台上禁止站人。

7、两人以上操作卧链时，应密切联系，相互配合，并选定主操作人统一指挥。

8、在切削过程中严禁离人。在下班或工作结束时，应切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净导轨面、钻柱外圆和工作台面的尘屑，并及时加油润滑。

2、按润滑图表规定检查、加油润滑。

3、检查各手柄是否灵活可靠并开空车试验。

【班中】

利用停机间隙，擦拭、润滑可见的高速磨损部位。

【班后】

1、清扫、擦净镶屑油污，并及时给导轨、丝杠、齿条加油润滑。

2、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写卧式镶床的日常点检卡和交接班记录。

6、将已镶好的工件清扫后，按定置管理摆（吊）放整齐。

1.9座标镇床

一、操作规程

1、设备在操作前应全面检查机电系统及按钮、限位或数显光栅装置，确认无误后，

方可点动空运转试验。

2、室内温度应保持在设备允许的范围内，避免阳光及其它热源直接照射设备。

3、所有的加工工件必须有已加工好的基准面；铸件的非加工面要喷砂、清光并喷漆;

待加工面必须在其它机床上进行过粗加工、且不得有锈。

4、停车八小时以上再开动时，必须先低速运转3~5分钟，确认润滑系统及各部位运

转正常以及恒温装置良好，再开始工作。

5、装卸较重的工件时，必须选用安全的吊具和方法，轻起轻放，装夹螺栓以卡牢为

宜，扳手不得加套筒。

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6、横梁、镶杆、套筒等在移动前必须松开夹紧手柄或定位销，并再次擦净，滴油润

滑，移动后必须切实夹紧。

7、卡紧镇杆、套筒时，必须将像杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压

紧圈会压在滚球轴承盖上。

8、禁止将金属物品放在导轨或油漆表面上。

9、使用的工、夹、量具必须是标准的、符合链床要求的，垫块必须磨光。

10、不允许用压缩空气吹灰尘或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地灰时只许用吸尘

器或拖布。

11、使用光学装置时要细心并保持它的清洁，用完后立即罩上，严禁任意拆卸和调

整光学装置及刻度尺，应定期用无水酒精脱脂棉、鹿皮擦洗。

12、工作台运动速度大于35毫米/分钟时，不得扳动离合器操作手柄，只有小于35

毫米/分钟时，才能扳动。

13、不准在附近使用风动工具及大震动的机械工具和有灰尘飞扬现象发生。

14、禁止站或踏在工作物上，在工作台校正工件或加工时，注意头部不可靠近或进

入旋转的范围内。

15、使用数显装置前，必须接上稳压电源否则不准使用。使用时，必须选一个近座

标键，并对数显进行自检。

16、若所有的全1至全6都呈现闪烁，则表明数显本身出故障，必须检修。消除存

储信息时，为防止发生意外，必须连续按十次“SEI”键。

17、工作结束或下班时，须将各手柄置于“空位”上，并切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净机床外表及外露导轨面并及时润滑导轨面。

2、按润滑图表规定检查润滑各部位。

3、擦净工作台面、手轮并将手柄轮置空档。

4、空车试运转并检查仪表读数是否正确。

【班中】

利用停机间隙对高速运转摩擦频繁的外露面擦拭和润滑。

【班后】

1、清理现场，擦净镶屑油污并及时给导轨、工作台面、丝杆润滑。

2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦净并必要润滑后按定置管理摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、将镇好的工件清理后按定置管理摆放。

6、检查填写设备日常点检卡和交接班记录。

1.10立式精镶床

一、操作规程

1、开动前，应检查并掌握主轴结构性能，检查滑架顶部、三角皮带传动处的惰轮是

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否紧张。

2、开动进刀前，应检查镶刀是否上牢，工件是否夹紧、夹牢，所用的压板是否平稳,

支撑压板的垫铁不宜块数过多，分度应适中。

3、镶制汽车汽缸时，要用定心球杆确定中心孔位置。

4、开动期间，不准测量尺寸和用手摸加工面。镶孔时，不准头贴近加工孔观察进刀

情况。

5、主轴升降手轮，必须当主轴进给变换手柄压上时，方能进行。

6、主轴快速上下与主轴手移动互锁。在接通快速和手轮时，不能接通手移动手轮。

7、主轴快速上下与主轴回转互锁，二者不能同时开动。

8、经常检查电器开关，电器元件均应确保可靠，非必要时，不能乱调整。

9、保险器的保险丝和继电器的热元件只能根据原规格更换，禁止使用不符规格的代

用品。

二、日常保养

【班前】

1、擦净立镇外表及导轨面和工作台的镀屑油污，并及时给导轨面加油润滑。

2、按润滑图表规定加油润滑各部位。

3、检查各手柄位置及仪表读数是否正常，并开空车试验。

【班中】

利用停机间隙，随时按需要给高速运转的镇头加油润滑。

【班后】

1、擦净尘屑油污，并及时给导轨面、丝杠、工作台面加油润滑。

2、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将已镶好的工件清扫后，按定置管理摆（吊）放整齐。

1.11外圆磨床

一、操作规程

1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、

顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁

调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。

2、装工件时，应注意将工件夹得牢固可靠。

3、开始磨削时，应先空转试验。调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。

进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。

4、液压系统压力应不低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排

除空气，以防止液压系统失灵而造成事故。

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。

6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。

7、在磨淹过程中，严禁机床离人。下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然

后切断电源、清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。

2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。

3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。

4、空车试运转并检查各部件。在冬天气温低时应先将液压系统空运转3~5分钟，待

一切正常，再开始工作。

【班后】

1、清扫场地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。

2、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。

6、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。

1.12无芯磨床

一、操作规程

1、操作前，应检查设备的机电传动系统和润滑情况是否良好，并将导板的刃部磨钝,

以防割手。

2、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，而且工件不要握得太紧。

3、用推料棒送料时，要拿牢木质的棒柄。禁止用金属棒。

4、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

5、修正砂轮时，要缓慢进刀，并给予充分的冷却液，以防烧损金刚钻。

6、工件在砂轮中部歪斜时，要紧急停车调整。

7、磨棒料时，要求托料架与砂轮导轨之间的中心线调整成一直线，严禁磨弯料。

8、工件从砂轮上磨出时，不准用手取出，只准用手接。手接工件时，要迅速把工件

握住，停止其转动。

9、安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

10、磨削中，不准将超过规格的大料加入，一旦发现，应立即取出，以防发生事故。

11、更换砂轮，应遵守磨工的一般操作规程。

12、把已磨削的工件按定置管理码放整齐并堆牢，以防滚下伤人。

13、工作结束时，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表及外露导轨面并润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

【班后】

1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

2、将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

1.13内圆磨床

一、操作规程

1、工作开始时，应认真检查砂轮及电机传动装置是否安全可靠，并根据工件磨削的

长短调整好行程挡铁，并将其紧固牢靠。

2、工件装夹应根据其规格厚薄，恰当控制夹紧力，以定心夹牢为宜。

3、第一次进刀要缓慢，并选择好合理的吃刀量，以免碰伤砂轮。

4、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并应有适当的安全距离后停车。当

塞规测量工件拔出时，要站稳，以防用力过猛将手撞伤。

5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

6、更换、修正砂轮时应按磨工的一般操作规程进行。

7、在磨削中，机床不准离人。下班时应将正在走刀的砂轮行程走完，并将砂轮退出

工件至安全醒目位置。

二、日常保养

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

【班前】

1、擦试内磨外表并及时给导轨加油润滑。

2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。

3、检查安全防护装置是否良好和各操作手柄放在空档，并开空车试验。

【班中】

利用停机的空隙，随时给高速运转部件擦拭或润滑。

【班后】

1、清扫工作场地，清除磨屑，擦拭机床外表及导轨面适当加油润滑。

2、将部件擦拭润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。

5、擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。

6、认真检查、填写内圆磨的日常点检卡和交接班记录。

1.14花键磨床

一、操作规程

1、工作时，应认真检查设备的机械、电气、防护装置、吸尘器和砂轮，确认良好,

方可试车工作。

2、工件装夹时，先按花键的齿数调整分度板，定位后，先空车试验分齿是否正确，

并按磨削长度调整好行程挡铁，确认正确，再行试磨。

3、在磨削花键或键槽时，不准吃力过猛，过大。起刀要缓慢，卡箍要紧牢，同时，

为确保周围安全，砂轮周围不准站人，磨削时应装防护板。

4、检查表面粗糙度及测量工作时，必须停车进行。

5、液压系统的油压、油温不许超过定值。当油缸内或油管内有空气时，应将工作台

的最大行程往返数次，以排除空气。

6、更换装配砂轮和修正砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。

7、磨削后的花键应按定置管理的要求放在木制的工件架上吊挂起来，严防磕碰。

8、工作结束后，切断电源，清理现场。

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

二、日常保养

【班前】

1、擦试磨床外表及外露导轨面，并及时对导轨加油润滑。

2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。

3、检查各手柄是否在空档，并开空车试验。

【班中】

利用停机间隙，随时擦拭有磨屑的导轨面，并及时加油润滑。

【班后】

1、清扫、擦拭磨屑、油污并及时给导轨面加油润滑。

2、擦拭各部件并按需要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写花键磨的日常点检卡和交接班记录。

1.15成型磨床

一、操作规程

1、操作前，应检查设备的机械、电气、液压、防护、吸尘以及工、夹、量具是否良

好，并开空车检查磨头纵向往复运动，确认良好，再行工作。

2、工作开始时，按工件磨削长度，手动调整限位挡铁位置并加以紧固。

3、设备工作时，液压系统的压力应不超过规定范围，油温不能超过50℃,油缸中

有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次，用以排气。

4、如本设备没有纵向移动的自动和手动互锁机构而用液压自动重复运动时，必须将

手柄拔出。

5、工作中应经常检查夹具、工件的夹固状况以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧，当

砂轮磨钝时应及时修正。

6、砂轮没有脱离开工件时，不准停车。

7、调整、修理、润滑加油、擦拭设备时应停车进行。

8、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部件传送物品。

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9、更换砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。

10、工作结束后，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和外露导轨面并及时润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开空车试运转，检查运转部位的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并按需要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将已磨削好的工件按定置管理整齐地摆放在工件器位架上。

1.16曲线磨床

一、操作规程

1、工作前，首先检查各运动部件和开关、手柄是否完好有效，并开空车试验，确认

正常，再开始工作。

2、安装工件应牢固，并将床面移至安全位置，还应将光学镜头遮好，等加工时再打

开。

3、开始工作时，进刀量不宜过大，防止砂轮因挤压契碎而飞出伤人。

4、磨削开始，吸尘器随即打开。

5、在调整、加油润滑，擦拭设备时都应停车断电。

6、调换新砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。首先应用木槌轻敲检查是否破损，

装夹砂轮时应加软垫压紧，装好后需开空车试转，再检查砂轮运转是否正常，是否平衡

适中。

7、加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污时，用高级汽油、

乙醛清洗，再用鹿皮、软绒布擦拭清洁。

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8、工作结束后，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和外露导轨面并及时润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开空车试运转，检查运转部位的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并按需要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将已磨削好的工件按定置管理整齐地摆放在工件器位架上。

1.17导轨磨床

一、操作规程

1、上班开始应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，工作台行程开关和行程

挡铁螺钉是否松动，端面磨削应检查抽风除尘装置，周边磨削应检查冷却装置，均确保

良好后，再行开车。

2、装卸工件时，必须与行车司机、挂钩工紧密配合一致进行。

3、磨削工件时，不得突然加大进刀量，进刀时砂轮与工件工留有空隙，缓慢接近工

件。

4、在快速进给时，注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

5、检查测量加工面或调整砂轮时，应停车后进行。而停车时，要在完成一次行程后,

才可停车断电。

6、更换砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。在砂轮装好开车时，要先装好砂轮防

护罩，否则严禁开车。

7、在磨削过程中，机床不准离人；下班时，切断电源，清理现场。

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

二、日常保养

【班前】

1、擦拭外露导轨面并及时润滑导轨。

2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。

3、检查各有关手柄是否在空档。

4、空运转检查各部位是否正常。

【班后】

1、清扫工作场地，消除油污、磨屑，将工作台面和可见导轨面擦净并加油润滑。

2、擦拭各部件并按需要润滑后归位。

3、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

4、擦拭工具箱并将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、将磨好的工件按定置管理摆（吊）放整齐。

1.18工具磨床

一、操作规程

1、开车前应认真检查机械电气、防护装置、吸尘器和工、夹、量具是否齐全、良好。

2、更换或修理砂轮时，应遵守磨工的一般安全规程。金刚石必须尖锐，高度应与砂

轮中心线一致。

3、在磨削过程中，砂轮没有离开工件前，不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时，要检查托架与工作面的联接和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮对工件的压力要逐渐增加，不可猛进，以防砂轮破裂而飞出伤人。

7、调整工具磨，加油润滑及擦拭机床，均应停车断电后进行。

8、下班时，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

1、擦净机床外表和可见导轨面，并及时润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。

【班中】

利用停机间隙擦拭导轨上的尘屑并及时润滑。

【班后】

1、清扫、擦拭机床外表及导轨面和工作台面，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将磨好的工件按定置管理要求摆放。

1.19平面磨床

一、操作规程

1、工作时，认真检查平磨的机械及电气、限位装置，确认良好后，再行工作。

2、平磨开动前要把砂轮升高到一定位置，并开动工作台做最大空行程几个来回，排

出液压缸内的空气。

3、磨削前，把工件放到磁盘上，使其安放平稳；通电，检查工件被吸牢后，才能进

行磨削。

4、一次磨削多件时，加工件工靠紧摆好，并置于磨削范围内，以防工件倾斜飞出或

挤碎砂轮。

5、自动往复的平面磨床应根据磨削长度，调整好限位挡铁，并将挡铁螺栓拧紧和将

防护挡板挡好。在磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。

6、清理磨下来的磨屑时要用专用工具。

7、更换砂轮和修整砂轮时，要遵守磨工的一般操作规程。

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

8、在磨削过程中，平磨严禁离人；下班时应将在磨工件一刀走完，然后切断电源,

清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净平磨的外表和导轨面，并给导轨加油润滑。

2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。

3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。

【班后】

1、清理磨屑，擦拭平磨外表及导轨面，并适当加油润滑。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

4、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

5、将磨好的工件按定置管理要求摆放。

1.20齿轮磨床

一、操作规程

1、上班操作设备时，首先检查齿轮磨床的各手柄位置是否正确，手摇冲击及分齿进

给、差动挂轮是否正常，并开空车三分钟进行试验。

2、工作时，应按加工齿轮的齿数和磨削余量正确计算各挂轮的齿数和选择正确的进

给量。当把砂轮引向工件时，切记要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

3、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器，需要挪动时，应待分齿完了以后，把起动

手柄扳回空位再进行。

4、在磨削中，禁止扳动冲程交接手柄和粗精磨分齿机构，防止损坏砂轮。

5、更换砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程，要检查砂轮有无裂纹、轴孔有无破损。

6、手摇丝杆时，必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头电机皮带松脱时，应立即

停车调配好。

7、磨削期间，不准摘掉防护拦板，严禁用手摸工件，不准在工件盘内放置任何杂物。

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8、冲程电机升降时，要由低到高逐级提高，扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到

不工作的位置上。

9、下班或工作结束时，应把各部件手柄扳到空档，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和导轨面，并润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、空运转实验，并检查运转部件运转时的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

4、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

5、将已磨好的齿轮，按定置管理要求，整齐、平稳地码放油盘内。

1.21螺纹磨床

一、操作规程

1、螺纹磨床应安装于恒温车间，时时保持室内清洁。其地基周围应有防震沟，以免

其它设备运转时产生震动对其影响。

2、开动设备工作前，应对液压、机械系统进行检查，确认良好和限位灵敏，再开空

车试验。

3、工作时应根据工件长短，预先调整好限位器行程，固定好挡铁，并将工件项尖顶

牢，同时应开动吸尘器，以免灰尘对人体和设备产生损害。

4、螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁，头架顶尖上不应有振摆。

5、砂轮规格的选择，应根据螺纹的螺距、磨削的种类及工件材料来选择，并预先平

衡和最后精平衡。安装时，砂轮与法兰盘之间应加衬垫，装好后开空车试验10分钟，确

认良好，才能投入使用。

6、工作台移动速度不宜过高，一般不超过1米/分钟，进刀应缓慢，防止砂轮破裂。

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更换调整砂轮时，应遵守磨工的一般操作规程。

7、工作期间需加油和交换齿轮，必须停车进行。

8、应保持电气系统完好、干燥、防止冷却液浇到电气系统而发生触电事故。

9、对螺纹磨床应定期进行精度的调整，按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精

度。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和外露导轨面，并润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将磨削好的丝杆，按定置管理要求摆（吊）放整齐。

1.22拓磨机

一、操作规程

1、上班开始，应检查布磨机的机电系统、防护装置是否良好，工件装夹要牢固，调

节行程要注意是否碰撞，第一次行程应慢进试验。

2、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液，并防止固定电线与运转部件摩擦

破裂而发生漏电现象。

3、给磨机运转时不准离人，并随时清除地面上油渍，以防滑跌。

4、笫磨头如用万向接头，开车前必须将布磨头前端先进入工件内，以防跖磨头向外

飞出伤人，操作时，要防止夹伤手指。

5、测量工件，调整行程挡块，均须停车。应利用停机间隙，随时擦拭飞溅到导轨及

运转部位的冷却水。

6、下班时，清理现场，切断电源。

二、日常保养

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

【班前】

1、擦净机床外表和可见导轨面，并给导轨加油润滑。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。

【班后】

1、清扫屑尘，擦拭机床外表及导轨面、工作台面，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

4、认真检查、填写布磨机的日常点检卡和交接班记录。

5、将笫磨好的工件按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在工件架上。

1.23插齿机

一、操作规程

1、工作时，先对设备的机械电气和各操作手柄、防护装置以及当班所使用的工、夹、

量具等逐项进行检查，并按加工齿轮的齿数、模数、计算好各挂轮架的挂轮齿数和选择

好刀具。

2、搭配挂轮时要按齿轮工的一般操作规程进行。

3、插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。

4、安装齿轮坯必须紧固稳定，同时在底部垫上相应的垫块，保证插齿刀有一定的空

行程。

5、按照齿宽合理地调整好插齿刀的工作行程，注意插齿刀不得撞上卡盘。

6、行程调程好后，手动行程几次，确认安全无误，再开始工作。

7、同时加工几个齿轮坯时，一定要保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

8、梯形槽的螺钉必须符合标准，否则不准使用。

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9、插齿机在运行中，禁止变换速度、测量工件、换刀和紧固螺栓，并要注意变换手

柄的两个位置，当其中一个扳到“操作”时，另一个手柄必须在中间位置。否则不准开

动。

10、加工铸铁齿轮时，应将冷却泵关闭。

11、插齿刀的让刀间隙，操作者不准自行调整，必须调整时，分齿挂轮一定要脱开,

否则会造成事故。

12、下班或工作结束，清理现场，切断电源。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和外露导轨面，并润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、空运转实验，并检查运转部件运转时的润滑情况。

【班后】

1、清扫屑尘，擦拭设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

4、认真检查、填写给磨机的日常点检卡和交接班记录。

5、将插好的工件按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在油盘内。

1.24滚齿机

一、操作规程

1、上班工作时，首先检查设备的机电传动系统和各操作手柄、限位装置是否正常，

并开空车试验。

2、根据加工齿轮的各种技术参数，正确地计算各种换配挂轮。挂轮换配时应切断电

源，清除挂轮架内杂物。选用挂轮的啮合齿面不应有划痕，齿面换配时，间隙应适中。

3、根据齿轮的滚削宽度调整好刀架的行程挡铁，装夹的刀具必须紧固，刀具不合格,

锥度不符不得装夹。

4、铳削半圆形齿轮需装平衡铁。

5、齿轮铳削前，应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量。

根据加工直齿和调整好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

6、操作者不得自行调整滚齿机各部件间的间隙。

7、多工件堆积切削时，相接触面要平直清洁，不得有铁屑和杂物。

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8、切削不同螺旋角的工件时，刀架角度扳动后应及时紧固好。

9、不准机动对刀和上刀，当刀具停止进给时才可停车。

10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不准超过50C。大负荷切削，要注意电机

的温升。

11、切削时要关好防护罩，防止冷却液飞溅。

12、滚床装有液压、平衡装置，在顺铳时应注意安全，并按规定调整好液压工作压

力。

13、在滚削少齿数的齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的速度。

14、必须经常检查、清除导轨及丝杆上的铁屑和油污。清扫铁屑时应用专用工具，

且须在停车后进行。

15、工作结束时，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和外露导轨面，并润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开空车试验，检查运转部件运转时的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨，并及时润滑导轨、丝杆。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

4、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

5、将已滚削好的齿轮清除毛刺，按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在工件架上或油

盘内。

1.25剃齿机

一、操作规程

1、设备操作前应认真检查机电传动系统和安全防护装置是否齐全可靠，确认无误,

再点动试验。

2、夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

3、剃齿刀与工件必须啮合适当、卡压牢固。每次新装上工件重新切削时，都应先用

手摇，然后过渡到自动走刀。

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4、调整各部件及挂换齿轮时，必须关闭电源。开车后，手不准触摸运动部分。

5、为避免啮合不对而打刀伤人，必须注意工件卡压方向。

6、进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给而造成事故。

7、工作结束或下班时，切断电源，清除铁屑要用专用工具，严禁用手，然后把各部

件手柄放置“0”位。

二、日常保养

1、擦净设备外表和外露导轨面，并润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将剃齿好的齿轮立即运走入库或按定置管理要求整齐、稳妥地码放在油盘内或工

件架上。

1.26立铳

一、操作规程

1、开机前要检查铳床的机电系统和防护装置，确认良好，再打开电源开关；观察床

身油窗内润滑油是否流动，确认流动，才能启动主轴电机。

2、装夹工件或工具应紧固牢靠，使用的扳手应符合标准；工件的测量或工具的上、

下以及变速时均应停车；两人操作一台铳床，应确定主操作者，相互协调一致。

3、对刀必须慢速，刀接近工件时，应用手摇吃刀，吃刀不能过猛；自动走刀时应拉

脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度；有限位撞块，应预先调整好。

4、切削进给只能慢进给，而且主轴停止转动时切削进给亦即停止；快速进给只能作

为空行程使用，且应注意手轮旋转伤人。

5、高速切削应装防护挡板，操作者要戴防护眼镜；正在走刀时，不准停车，要停车

须先退刀后再停车。

6、切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件必须移开刀后进行，工作台上不准放

置工、夹、量具及其它物品；严禁用手触摸铳床旋转传动部位或用纱头擦拭。

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

7、进给量变换时，应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车

的位置，并顺序旋转。

8、方位变换时，应先将进给操作手柄放在中间的停止位置，然后才能转动方位，选

择手柄，变换进给方位。

9、铳深槽时，要停车退刀或降低工作台后退刀。

10、拆卸铳刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷，不准用

嘴吹。

11、下班或工作结束时，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆、工作台，并润滑导轨。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨、工作台、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将铳削好的工件清除毛刺、尘屑按定置管理要求摆（吊）放整齐。

1.27万能铳

一、操作规程

1、上班时，对铳床的机电系统、防护和安全限位装置进行全面检查，确认良好并通

电启动试验正常后，再行工作。

2、装夹工件或工具应紧固牢靠，使用的扳手应符合标准规格。

3、对刀必须慢速行进，刀接近工件时，应用手摇，不准快速行进；正在走刀时，不

准停车，要停车须退刀后再停；快速行进时，注意手柄不要转动伤人。

4、走刀不能过猛，应在使用说明书规定的数据内。高速切削时应装防护挡板，操作

者应戴防护镜，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞

块应预先调整好撞块位置。

5、切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时必须移开刀具，铳深槽时要停车退

刀。

6、在机床上下工件与刀具、调整变速或测量工件时，都应停车。两人工作时，应协

调一致。

文档仅供参考•，不当之处，请联系改正。

7、严禁用手触摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的旋转传动部位,清除铁屑时,

只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8、在工作台上，不准放置工、夹、量具及其它物品

9、拆卸铳刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。

10、进行卧铳时，推动悬梁要借起重设备起吊推移，最少要有两人配合一致，推移

夹紧。

11、在装卧铳刀、使用扳手扳螺母时，要注意开口选用一致，用力不可过猛，防止

滑倒。

12、下班或工作结束时，切断电源，清理现场。

二、日常保养

【班前】

1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆、工作台，并润滑导轨、丝杆。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。

【班后】

1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨、工作台、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

6、将铳削好的工件清除毛刺、尘屑按定置管理要求摆（吊）放整齐。

1.28龙门铳

一、操作规程

1、设备操作前，应检查龙门铳床传动部分的运转情况，并按工件加工长度将工作台

的行程挡铁装好，然后试运转。

2、装卸较大工件时，应在车间起重工帮助下进行，拆卸起吊前应选定一人统一指挥;

拆装起吊时应与起重工、行车司机配合一致。

3、装卡工件时，要用压板螺丝或专用工具夹紧。当使用一般的扳手时，不准加套管,

以免滑脱行。

4、刀具一定要夹牢，否则不准开车。

5、铳削各种工件，特别是粗铳时，应缓慢进行。

6、移动刀架时，应先松开固定螺丝，定位后仍需夹紧，以防发生事故。

7、装刀具或拆卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片崩出伤人。

8、在切削过程中，不准变速和调整刀具。禁止用手摸或测量正在切削