房建施工方案

1.主要分部分项工程施工方法1施工测量

平面限制

依据总体到局部的限制原则以与业主供应的坐标点和施工现场的实际条件，注完成后，依据平面限制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。。

高程限制

±0.000点由建设单位供应，并确定为固定标高，同时利用水准点为从而形成闭合的水准测量限制网，并常常校核。±0.000标高用水准仪按四周±点位置干脆测出并做校核，±以上标高的测法，在±钢尺下挂重物，使其自然下垂。在±由基准点测得钢尺读数。再在

沉降观测限制

按设计要求设置沉降观测点，主体施工时要做好沉降测点的预埋件的留设，测。1.4

垂直度限制

（1）（2）所运用的仪器必需经河南省技术监督局或漯河市技术监督局检（3

（4

（5

2

基础工程施工

施工打算

1文物资料；2

34一般不小于5‰5按施

6工作。

土方开挖：

1

2→→→长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

（2）

钢筋对焊：

对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于匀称受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，有少于6个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。

2.钢筋绑扎与安装

(1)打算工作：

核对成品钢筋的规格、直径、形态、尺寸和数量是否与料单牌相符。打算绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。打算限制砼爱护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼爱护层厚度。

(2)按设计与规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。

(3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满意设计要求与有关规范的规定。

(4)钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

2.5

基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个非常重要的组成部分。1.

基础模板

基础四周采纳砖砌挡墙。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑则采纳木模板用钢管吊装。

2.

柱子和墙模板

本工程柱子和墙主要采纳竹木大模板。

工艺流程：清理墙和柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。

2.6

基础砼工程

1.

协作比的设计

为了起到降低水化热以与改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。

2.

砼的浇筑：

混凝土浇筑前必需全面检查砼输送泵车，计量设备与配电线路畅通，砼输送道路平整。管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路途短、弯道少、接头严密。砼的浇筑，应依据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等详细状况确定。在本工程基础混凝土采纳斜面分层连续浇筑。

3.

砼的振捣：砼宜采纳机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。墙柱分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消退两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避开碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。

4.

砼的养护：砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采纳满铺0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温状况每天间隔肯定时间浇水养护，保证砼面上潮湿，一般砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。

3

主体工程3.1主体钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必需经复验合格后，方可运用；采纳焊接的钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可运用。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。

钢筋的绑扎：

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形态、尺寸和数量是否与料单牌相符。打算绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和限制混凝土爱护层用的水泥砂浆垫块等。

（2）绑扎形式困难的结构部位时，应先探讨逐根穿插就位的顺

序，并与模板工联系，确定支模与绑扎依次，以削减绑扎困难。

（3）校正框架柱、构造柱插筋位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。

（4）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交

叉点相隔交织扎牢。必需保证钢筋不位移。

（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满意构造要求。

2.

框架柱、暗柱钢筋（1）施工打算

核对成品钢筋的钢号、直径、形态、尺寸和数量是否与料单牌相符。焊接电源、限制箱、焊接夹具、焊剂罐。打算绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和限制混凝土爱护层用的水泥砂浆垫块等。

（2）施工方法电渣压力焊工艺流程检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

○1施焊操作要点：A．闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。

B．电弧过程：引燃电弧后，应限制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

C．电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

D．挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

○2质量检查：

A．焊包要匀称，突出部分最少调出钢筋表面4mm。

B．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C．接头处的弯折角不大于4º。

D．接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（3）箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。

（4）箍筋钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交织扎牢。必需保证钢筋不位移。（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满意构造要求。

3.

梁钢筋绑扎：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋与弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋与起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔肯定间距架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下放垫块，保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

4.

板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等与时协作安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。受力筋入墙不小于120mm，第一根分布筋距墙不大于50mm。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0M。垫块的厚度等于爱护层厚度，应满意设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所述梁相同

。5、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋

，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。

底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

6.

应留意的问题

绑扎形式困难的结构部位时，应先探讨逐根穿插就位的依次，并与模板工协商，确定支模绑扎依次，以削减绑扎困难。校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交织布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎坚固，以限制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋与吊筋

。

框架节点处钢筋穿插非常稠密，应特殊留意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。

钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交织扎牢，必需保证钢筋不位移。

上部的负筋要防止踩下，特殊是挑檐、悬臂板等，要严格限制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接长度均应满意构造要求。3.2

主体模板工程

本工程主体采纳木模板系统。

1、框架柱、构造柱：

框架柱为矩形，模板采纳20mm厚胶合板模板材。

安装模板：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板高度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。

为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm(厚)纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧与口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一层的柱模，在每套模板上按柱编号。采纳该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满意设计和规范，模板横缝少，操作简洁。

2、梁模板

①梁底模全部采纳竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。

②梁侧模采纳竹胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高＝梁高－（板厚＋模板厚）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。

3、现浇板模板

①顶板模板采纳20mm厚胶合板模板材、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。②顶板模板全部次龙骨采纳60mm×100mm方木，间距不大于300mm‘主龙骨采纳2根48mm×3．5mm方木，间距750mm。

③顶板模板支撑架采纳一般钢管支撑，立杆间距不大于1.5m×1.5m，其下拉杆应加密，间距不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

（一）支模工艺

搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

（二）模板工程施工前的打算工作

1.

模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定为基准工作。

进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板限制线要弹在距模板内边200mm外侧，以便于模板安装和校正。

2.

做好标高引测工作

用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高的要求，干脆引测到模板安装位置。在无法干脆引测时，也可以实行间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。

3.

设置模板定位基准

采纳钢筋定位，即依据构件断面尺寸切割肯定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置精确。4.

模板与配件的检查

按施工需用的模板与配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得运用。

5.安装前的打算工作

模板安装前，应做到下列打算工作：

向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚实，打算好垫木。

(三)支设安装的规定

模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必需拼装坚固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必需位置精确，安设坚固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

（四）模板的支设方法

本工程的支设方法，均采纳单块就位组拼法。

1.梁板模板支设方法

复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

按规范要求起拱（一般跨度大于4M时，应起拱0.1%~0.2%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。

2.

梁板模安装，应留意以下事项：

梁板模的设置，由模板设计规定；采纳扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要求，须要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防减弱梁的截面，影响梁的承载实力；应在梁模端关部位留置清扫孔。

3.

楼梯模板

施工前应依据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特殊留意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。（五）拆模工艺

楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

（六）施工留意事项

1.

严格限制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。

2.

木胶合板的边缘与孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。

3.

木胶合板运用前应刷脱模剂。

4.

模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。

5.

严格限制梁板和立柱的拆模时间，拆模强度应按规范要求。

6.

拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜干脆在水平支撑上操作。（七）预埋件和预留孔洞的设置1．竖向构件预埋件，采纳绑扎固定。

2．水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。

（八）模板的拆除

拆除依次，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以与自上面的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在平安处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到与时清理，修理和涂恻隔离剂，以待备用。

3.3主体砼工程

主体结构混凝土全部采纳商品混凝土，项目将从投标前期所考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2～3家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。

混凝土采纳运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采纳固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。（一）施工打算

1.混凝土材料、配比制作打算

混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求供应满意施工要求的合格混凝土，对预拌混凝土站的要求

与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。①对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站依据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）改变、混凝土坍落度损失等状况来适当地调整原协作比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满意施工生产须要，确保混凝土供应质量。当气候有改变时，要求混凝土搅拌站供应不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够驾驭混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以依据混凝土浇筑状况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目支配人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁运用。

②

对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中依据现场实际状况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出详细的初凝时间要求。

③为确保预拌混凝土供应与时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。（2）预防碱集料反应措施

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满意泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满意混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

（3）混凝土的体积稳定性与耐久性

混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩变形小，使结构不发生有害裂纹（缝），在允许荷载长期作用下不发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。另外，碱—骨料反应是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的有害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生“肿胀”、“膨松”，严峻影响混凝土的运用寿命，大大降低结构混凝土的耐久性能。

2.混凝土运输

混凝土的运输采纳混凝土罐车运至现场。全部车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号与运用部位，使现场施工人员直观明白。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型与数量符合施工设计要求。

3、混凝土的试验管理

对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉与结构平安的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。担当结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：

⑪

试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。⑫

坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水潮湿，放在不水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

⑬

混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中依据每一施工段，同一浇筑日期的同一协作比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采纳小型振捣台振实，抹平并应与时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并与时填写试块试验表格。

⑭试块养护：标养试块在拆模后与时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁爱护，防止碰撞和丢失。采纳与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。（二）砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路途短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必需将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜起过2m，超过3m高应设置溜槽。

厕浴间和有防水要求的建筑地面必需设置防水隔离层。楼层结构必需采纳现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；模板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高的预留孔洞位置应精确，严禁乱凿洞。

（三）正确预留和处理施工缝

施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大截面梁，留置在板底以下20~30mm处。

单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处接着浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以与懦弱混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。（四）砼的振捣混凝土振捣有梁板采纳平板振动器，柱子采纳插入式振动器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”

在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动匀称，每点振动时间一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消退两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避开碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发觉异样现象与早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。假如浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。

（五）砼的养护为了保证新浇的砼有相宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生袭缝，砼浇筑完毕后，柱采纳满铺0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温改变状况每天间隔肯定时间浇水养护，保证砼表面潮湿。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。一般砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。

（六）、施工留意事项

1.

泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满意一般混凝土要求外，还必需满意可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避开堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应限制在0.4-0.6，砂率限制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求为10-20cm，为8-15cm，以9~13cm为佳。

2.

泵送混凝土在运输。卸料过程中如发觉坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内随意加水，但可在搅拌车内加入砼相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。

3.

在泵车受料斗上应安装孔径为50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，洒水润湿。

4.

泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分别现象，浇灌时，要避开对侧模板干脆喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分别骨料堆在模板边角导致出现蜂窝等质量问题。

5.

泵送中途停留时间，一般不应大于60min，如超过应清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

6.

泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离限制机构和通记地联络设施，以保证畅通牢靠，浇筑连续作业。

7.

泵送混凝土应搞好现志组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构困难程度而定一般每台泵车配备7~10人（其中混凝土工4~5人,协助工2~3人，表面抹平1~2人）；运用输送管时，要增加协助工4~6人，负责装拆、洗管子。

8.

泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管与处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以与混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。3.4砌体工程

本工程主体砌体主要采纳蒸压粉煤灰砖砌筑。

3.4.1砖砌体工程

（1）材料打算

○1依据网络支配要求，按项目计算出砌筑工程量，并依据现场人员实际状况做好砖、水泥、中砂与石灰膏、预埋件、木砖等的供应支配，材料供应部门应保证支配供应。2砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满意设计要求后方能运用。

（2）作业前打算1砌筑前应做好砂浆协作比的技术交底与配料的计量打算。2砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和限制边线，经检查合格后方可施工。

3砌筑用砖应在砌筑前一天浇水潮湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。雨季不得运用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水潮湿，可适当调整砂浆稠度。

4确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。

（3）施工方法

1砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度限制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。

2严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计要求设置。

3.4.2砌块砌体工程

1.

工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝→砌块顶浇水→连续砌筑

2.

墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。3.

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：首先用砖砌筑≥200mm高。砌块砌体在筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采纳主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm,假如搭接缝长度满意不了规定的搭接要求，应采纳取压砌钢筋网片的措施，详细构造按设计规定。外墙转角与纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求实行其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采纳砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有冲突时，应先满意构件布置。

4.

制配砂浆

协作比应由试验室确定，采纳重量比，计量精度为水泥＋2%，砂、灰膏限制在＋5%以内，应采纳机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5.

铺砂浆

将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超地1500mm。

6.主体构造柱、圈梁的施工

主体构造柱、圈梁、严格拄照设计和规范要求在砌体构造柱中设置圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯，移位或脱扣时，与时调整，补好。4

脚手架工程本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，内脚手架。

（1）双排架搭设依次：摆放扫地杆——树立杆与扫地杆——装扫地杆——横杆与立杆扣接——安第一步大横杆——安第一步小横杆——其次步大横杆——其次步小横杆——加临时斜撑杆——第三、四小大横杆和小横杆——连墙杆——设剪刀撑——铺脚手板。

（2）相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大

于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

（3）每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面平夹角为45度～60度。

（4）立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。

5楼地面工程

5.1

水泥砂浆楼地面工程

（1）

材料

水泥：32.5等级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：中砂，含泥量不应大于3%。（2）作业条件

A．墙面、天棚抹灰施工完毕并已验收，屋面已做完防水层。

B．门框、各种管线、埋件安装完毕，并阅历收合格。

C．楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象，并将基层清理干净。D．墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。（2）

操作工艺

基层处理

找标高、弹线

洒水潮湿

抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平

A、

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水与时将减液冲净。

B、

找标高弹线：依据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

C、

洒水潮湿：用喷壶将地面基层匀称洒水一遍。

D、

抹灰饼和标筋（或称冲筋：依据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线起先抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5-2.00M，灰饼上平面即为地面面层标高。

E、

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35MM强度等级不应小于M15。为了限制加水量，应运用搅拌机搅拌匀称，颜色一样。

F、

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水潮湿),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.

G、

铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺匀称,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

H、

木抹子搓平：木刮杠刮平后，马上用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。

I、

冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。J、

抹踢脚板：依据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

K、

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水潮湿后，按+50CM标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

L、

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂址地面种平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

5.2有防水要求的地面,设防做法为SBS防水卷材。

施工工艺：基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。

铺贴卷材防水层：

铺贴前在基层面上排尺弹线，作为驾驭铺贴的标准线，使其铺设平直。

卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材用Φ30mm，长1.5m的圆心捧卷好，由二人抬至铺设端头，留意用线限制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并留意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

操作中排气：每铺完一张卷材，应马上用干净的滚刷从卷材的一端起先横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

滚压：解除空气后，为使卷材粘结坚固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

接头处理：卷材搭接的各边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结，将甲、乙组份料按1：1重量比协作搅拌匀称，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15—30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必需用聚氨酯嵌缝膏密封严。

收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷二层聚氨酯涂膜。

6

屋面工程

6.1屋面找平层施工

（1）

工艺流程

基层清理---管根封堵---标高坡度弹线---洒水潮湿---施工找平层---养护---验收。

（2）基层清理：将上层表面的松散物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（3）抹水泥砂浆找平层

1洒水潮湿：找平层水泥砂浆前，应适当洒水潮湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不行洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能坚固结合为度。2贴点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压其次遍即可成活。找平层水泥砂浆一般协作比为1：3，拌合稠度限制在7cm。

4养护找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥，含水率试验合格后方可铺设防水层。

（2）质量标准

1原材料与协作比，必需符合设计要求和施工与验收规范的规定。

2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必需符合设计要求，平层面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。

3水泥、卷材应有出厂合格证，或试验资料。

4水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

○5找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

6找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工与验收规范的规定。（3）

成品爱护

1抹好的找平层上，推小车运输时，应铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

2找平层施工完毕，未达到肯定强度时不得上人踩踏。

3雨水管、内排水口施工过程中，应实行临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

（4）

应留意的质量问题

1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。施工中留意协作比，限制加水量，驾驭抹压时间，成品不能过早上人。

2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好，造成空鼓；应重视基层清理，把握施工结合层工序，留意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护有够，均可造成找平层开裂；留意运用符合要求的砂料，保温层平整度严格限制，保证找平层的厚度基一样，加强成品养护，防止表面开裂。6.2SBS防水卷材施工方法工艺流程：基层清理——基层处理剂刷涂——附加层施工——铺贴SBS卷材——搭接缝处理——爱护层施

基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。

基层处理剂刷涂：将基层处理剂匀称刷开，保持干燥。附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根可用SBS卷材铺贴一层附加层处理。

铺贴SBS卷材防水层：

铺贴前在基层面上排尺寸弹线，作为驾驭铺贴的标准线，使其铺设平直。

SBS卷材施工采纳热熔法施工，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的钢管管穿入卷心，卷材端头比齐起先铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300㎜左右的距离，来回喷烤、视察当卷材的沥青刚刚溶化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力匀称、不窝气，铺设压边宽度应驾驭好。不得过分加热或烧穿卷材。

搭接处理：卷材搭接的各边与端头的短边100mm范围，搭接缝部位，用喷灯加热以匀称地溢出改性沥青为度，并随即刮缝密封搭接缝。

爱护层：防水层做完后，应按设计要求铺设粗砂隔离层，并铺设屋面水泥砖，而后水泥砂浆喂缝。

7

装饰装修工程

装饰工程是多工序协作施工的困难过程，各分项工程施工前应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工打算、操作工艺、质量标准与成品爱护等，施工时应先做样板间，待各方检验确认后，方可进行大面积的施工。装饰工程总的施工工序为；室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。7.1内墙面一般抹灰

1）抹灰前，检查门窗框与预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气砼墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。2）必需找好规则，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出标准线和墙裙、踢脚线。

3）基层处理，首先洒水潮湿墙面，基层施工时，应先到刮素水泥一道（内掺水重3-5%的107胶），15厚1：1：6、1：0.3:

5水泥石灰砂浆粉面压光。4）抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有肯定强度扣紧跟着上其次道抹灰，施工依次为先从上至下打底，抹完底后，再抹面层。

5）抹水泥石灰砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层留意接槎，次日进行洒水养护。

6）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。

7）全部门窗洞口与阳角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1：2水泥砂浆抹出工程包角线，角边50mm露明10mm，并与罩面灰齐。

7.2顶棚抹灰

1）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水潮湿并刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶）。

2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3）顶棚表面应顺平，不应有抹纹和气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。（二）施工方法

（1）基层墙处理：彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响黏结强度的材料，并剔除墙体表面突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必需晾干后，方可进行下一道工序的施工。假如基层墙体的平整度不符合要求，应用1:3水泥砂浆找平,表面不压光,并保证无控鼓、脱层和裂缝等缺陷。墙体基层应达到《建筑工程质量检测评定标准》（GBJ301—88）的规定。（2依据建筑的立面设计与外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直限制线与伸缩缝、装饰缝线等。在建筑的大角（阴角和阳角）与其他必要挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平限制线，以限制保温板的垂直和水平度。

（3）弹出金属固定件的位置。

（4）安装保温板：将保温保放在金属固定件上校正后，将Ф6上下翻转，钩紧保温板。

（5）安装锚栓：锚栓的数量每平方米不少于7个，并且在洞口四周可适当增加。（6）在保温板之间的接缝处、阴阳角、门窗洞口四角加设加强网。（7）抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前，应清除保温板表面的油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损也应补喷。抗裂砂浆抹面层分3层施工：底层为12～15㎜厚的1：3水泥砂浆（内掺水泥重量%～5%的抗裂剂）盖住钢丝网；中间层为8～10㎜的1：3抗裂水泥砂浆找平层；面层为3～5㎜厚的聚合物抗裂砂浆罩面，内理玻璃纤维网格布。

（8）做面砖饰层：面层应采纳胶粘剂满粘于抗裂砂浆抹面层上，粘贴前应作水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。

8

门窗工程

8.1

窗工程

（一）施工打算与作业条件

（1）依据深化图纸提出加工订货支配。

（2）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（3）仔细检查塑钢窗的爱护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

（4）检查全部塑钢窗型号尺寸是否精确，防腐材料，填充材料，密封材料，爱护材料应符合设计要求。（二）工艺流程：

划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢窗的安装就位→塑钢窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇与门窗玻璃的安装→安装五金配件（三）操作工艺

（1）划线定位：依据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必需保持窗下皮标高一样。

（2）塑钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且保证位置正确、安装坚固。

（3）防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。假如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行爱护，以免水泥砂浆干脆与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。安装塑钢窗时，假如采纳连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

（4）塑钢窗的安装就位：依据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框。并与时调整好门窗框的水平、垂直与对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（5）塑钢窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可干脆把塑钢窗的铁脚干脆与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。

（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理：塑钢窗安装固定后，应先进行隐藏工程验收，合格后与时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采纳弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝密封胶。（7）门窗扇与门窗玻璃的安装：

①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

②推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

③平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最终镶嵌密封条与密封胶。

④地弹簧门应在门框与地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最终填嵌门扇玻璃的密封条与密封胶。

（8）安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装牢固坚固，运用敏捷。

（四）质量标准

（1）主控项目

①塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。塑钢窗的防腐处理与填嵌、密封处理应符合设计要求。

②塑钢窗框和副框的安装必需坚固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必需符合设计要求。

③塑钢窗扇必需安装坚固，并应开关敏捷、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落措施。

④塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装坚固，位置应正确，功能应满意运用要求。（2）一般项目①塑钢窗表面应干净、平整、光滑、色泽一样，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或爱护层应连续。②塑钢窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。③塑钢窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采纳密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。④塑钢窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。⑤塑钢窗安装的允许偏差和检验方法，见下表：（3）成品爱护①塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，留意存放时的支垫，防止损坏披水。项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1用钢尺检查＞1500mm1.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm2用钢尺检查＞2000mm33门窗框正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心3用钢尺检查7双层门窗内外框间距3用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1用钢尺检查②门窗爱护膜检查无损后再进行安装，安装后与时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。③若采纳低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应与时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。塑钢窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。

④抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜爱护好，任何工序不得损坏其爱护膜，防止砂浆、污物对塑钢窗表面的侵蚀。

⑤塑钢窗爱护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不行用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

⑥塑钢窗表面如有胶状物时，应运用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发觉局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

⑦任何工种严禁用塑钢窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。

8.2

木门安装工程

（一）施工打算与作业条件

①门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应先进行修理。

②门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面与扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风晒雨淋。

③门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时留意裁口方向。安装高度按室内50cm平线限制。

④门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必需先行安装时应留意成品爱护；防止碰撞和污染。（二）施工流程

木门安装位置与标高划线→运木门口扇至安装地点→立木门框→木楔临时固定→固定木门框→木门扇安装→木门五金安装

（三）施工方法①安装位置划线：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。

②木门框安装：用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。

③木门扇安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门扇为双扇时，应先作打叠凹凸缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。

④木门五金安装：全部小五金必需用木螺丝固定，运用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置相宜，固定牢靠。

（四）质量标

①主控项目a通过视察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型与人造夹板的甲醛含量符合设计要求。

b木门窗的防火、玻璃、防虫处理应符合设计要求。

c木门窗应采纳烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）的规定。

d木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节与直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一样。e门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采纳胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。

f胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

g木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置与连接方式应符合设计要求。

h门窗框的安装必需坚固。预埋木砖的防腐处理、木门窗矿固定的数量、位置与固定方法应符合设计要求。

i木门窗扇必需安装坚固，并应开关敏捷，关闭严密，无倒翘。

j木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应坚固，位置应正确，功能应满意运用要求。

②一般项目

a木门窗表面应干净，不得有刨痕、锤印。

b木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

c木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

d木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料

e木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：项次

项

目

留缝限值

允许偏差(mm)

检验方法

1

门窗槽口对角线长度差

--

1.5

钢尺检查

2

门窗槽口对角线长度差

--

1

1m垂直检测尺

3

框与扇、扇与扇接缝凹凸差

--

1

钢尺和塞尺检查

4

门窗扇对口缝

1.5-2

--

塞尺检查

用塞尺检查

5

门窗扇与上框间留缝

1-1.5

--

6

门窗扇与侧框间留缝

1-1.5

--

7

门扇与下框间留缝

3-4

--

8

无下框时门扇与地面间留缝

内门

6-7

--

卫生间

8-10

–（五）成品爱护①一般木门框安装后应用铁皮爱护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结同时进行，应实行措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用lcm厚木板条钉设爱护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。②修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。

③门窗框扇进场后应妥当保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按运用先后依次将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

④进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。⑤安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

⑥安装门窗扇时留意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

⑦己安装好的门窗扇如不能与时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗与玻璃。

⑧严禁将窗框扇作为架子的支点运用，防止脚手板砸碰损坏。

⑨五金安装应符合图纸要求，安装后应留意成品的爱护，涂料施工时应遮盖爱护，以防污染。⑩门扇安好后不得在室内再运用手推车，防止砸碰。

8.3木防火门的安装

（一）施工打算与作业条件①主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

②检查门窗洞口尺寸与标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。

（二）施工流程门窗安装位置与标高划线→运门窗口扇至安装地点→立防火门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆

（三）施工方法

①木质防火门在存储中要留意防雨和防水，防止受潮。

②木质防火门在运输前应进行牢靠的包装或实行集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。③安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。

④木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。

⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接坚固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。⑥木质防火门扇安装后应达到启闭敏捷，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确牢靠，其它五金配件按设计要求执行。

⑦木质防火门安装完毕后要加强爱护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。

（四）质量标准①主控项目

a

木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。

b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置与防腐处理应符合设计要求。c.木质防火门安装必需坚固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必需符合设计要求。

d.木质防火门配件应齐全，位置应正确，安装应坚固，功能应满意运用要求和各项性能要求。

②一般项目a.木质防火门表面装饰应符合设计要求。

b.木质防火门的表面应干净、无划痕、碰伤。

（五）施工中需留意的事项

①防火门在运输前应进行牢靠的包装或实行集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。

②防火门在存储中要留意防雨和防水，防止受潮。

③安装门前需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。

④防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。

⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接坚固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。

⑥防火门扇安装后应达到启闭敏捷，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确牢靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。⑦防火门安装完毕后要加强爱护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。

（六）成品爱护①一般门框安装后应用铁皮爱护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应实行措施防止门框碰撞或移位变形。②门框扇进场后应妥当保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按运用先后依次将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

③进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。

④安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

⑤安装门扇时留意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

⑥严禁将门框扇作为架子的支点运用，防止脚手板砸碰损坏。

⑦五金安装应符合图纸要求，安装后应留意成品的爱护，涂料施工时应遮盖爱护，以防污染。

⑧门扇安好后不得在室内再运用手推车，防止砸碰。

9

油漆工程

油漆原则上在安装、调试阶段支配施工，施工前应仔细清理基层，基层验收合格后方可罩面。

1、施工依次清理基层→磨砂纸→干性油打底→局部刮腻子磨光→第一遍满刮腻子→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→其次遍油漆→磨光→

湿布擦净→第三遍油漆

2、油漆的品种、规格、色调、光泽必需按设计规定。

3、基层表面质量检验合格后才能进行。

4、材面必需干燥，施工每遍时必需在前道油漆干燥后，方可进行。

10

电气工程（一）工程特点：该工程属性，大量管线在楼地面、墙体内敷设，大量的预留、预埋必需协作土建主体施工，因此在施工过程中，必需严格按图纸和规范施工，避开疏漏。（二）施工打算

(1)熟识图纸和有关技术资料，了解设计意图，参与图纸会审和技术交底。

(2)计算单位工作的工作量，编制网络进度表，提出劳动力安排支配。（三）施工阶段(1)先依据设计图纸协作土建进行预埋，以与孔、洞的预留，必需穿模板的配管，协作土建向甲方提出书面要求。隐藏工程应按要求与时填写隐藏验收签证手续。

(2)墙上暗装配电箱、限制箱的安装，首先应依据预留的孔洞预埋配电箱壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直、水平度与平整度应符合施工验收规范规定。

(3)电缆、电线敷设好后应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。

(4)凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子干脆接入。

(5)待全部电气设备、器具安装完毕后，试验人员会同甲方和监理人员，分系统对每一个回路进行调试，做好调试纪录，并与时填写签证手续。

（四）弱电系统工程施工方案(1)电话系统施工方法与质量标准

a.电话交接箱零配件应齐全，接头排列完整无损坏，端子坚固。

b.电话交接箱与护管的连接应用螺母相接，安装位置以箱下侧螺栓固定孔对地1米高为标准，接地应坚固，接地电阻不大于10欧。

c.电话电缆芯线编号的规定：工作人员面对用户的电缆端，最外层芯线的标记线对第一号；按顺时针方向依次编线序，有备用线时，第一层线对为备用线，先甩出，然后进行其次层、第三层等顺次编排，每层均以标记线为首向下编排；面对总机方面的电缆端，仍从最外层标记线对起先，但按顺时针方向依次编芯线序号。

d.穿放管内电话电缆时，应涂抹黄油，管口挫圆、磨光。

e.电话电缆动用前，必需进行断线、混线、错线，芯线对号的全面检查，在电缆敷设并接续后，除了检查上述状况还要查验反接、差接、并接的状况，

(2)电话系统线路要尽量避开与照明、电力线路平行敷设。如必需与电力和照明线路平行或交叉时，其最小间距不应小于20厘米。暗装于建筑物内的用户盒，须将盒与电缆配管预先埋好，其安装位置以美观、便利为原则。

11

给排水工程

（一）施工打算

（1）

熟识图纸和有关技术资料、了解设计意图、参与图纸会审，进行技术交底。（2）

搞好材料设备划分，了解施工现场状况，开工前把所需的各种专用工具落实到位，保证工程需用时设备完好。

（二）安装前的打算与预制预埋工作

（1）

全部进场材料必需有合格证。

（2）

各种管道、支架的焊接必需按设计和规范要求施工。

（3）