公司品质部工作手册模板

高晶美高晶美东莞市美士富实业品质部工作手册核准:审核：制作：吕美利日期:-3-12目录一、部门组织架构.................................................................3二、各岗位工作职责...............................................................32.1经理工作职责................................................................32.2主管工作职责................................................................42.3品质工程工作职责............................................................42.4文职员作职责................................................................52.5进料组长工作职责............................................................52.6制程组长工作职责............................................................52.7售后组长工作职责............................................................62.8制成检验工作职责............................................................62.9外协检验工作职责............................................................62.10进料检验工作职责...........................................................62.11出货检验工作职责...........................................................72.12客服售后工作职责...........................................................7三、QC七大手法...................................................................73.1统计分析表..................................................................73.2数据分层法..................................................................83.3排列图（柏拉图）...............................................................83.4因果分析图..................................................................83.5直方图......................................................................83.6散布图......................................................................83.7控制图......................................................................8四、塑胶件常见缺点................................................................9五、五金件常见缺点................................................................10六、品质检验方法..................................................................126.1塑胶五金件检验含有....................................................126.2塑胶件检验方法........................................................126.3五金件检验方法........................................................126.4可靠性和破坏性检验方法..................................................13七、测量治具保管和使用方法......................................................137.1表盘卡尺....................................................................137.2电子卡尺....................................................................147.3游标卡尺....................................................................167.4直尺........................................................................187.5卷尺........................................................................187.6菲林尺......................................................................197.7万能角度规..................................................................207.8塞规.........................................................................227.9针规.........................................................................237.10推拉力计....................................................................247.11牙规........................................................................247.12扭力计......................................................................257.13电批........................................................................267.14云石台......................................................................277.15RoHS仪.....................................................................277.16各项性能测试..............................................................30八、RoHS和REACH管理............................................................31九、AQL抽样标准...................................................................31十、不良品和处理...................................................................31十一、用户退货物处理.............................................................31十二、8DCAR.......................................................................31十三、品质人员培训...............................................................32十四、文件管理工作...............................................................32十五、样品管理...................................................................32十六、绩效考评制度.................................................................32十七、6S管理.......................................................................32十八、费用转嫁.....................................................................33十九、日常开支和报销管理...........................................................34二十、步骤图.......................................................................35一、组织架构图职位人数（位）职位人数（位）经理1外协4主管1进料3工程师1制程6文员1出货1组长3售后11累计32二、各岗位工作职责2.1经理工作职责2.1.1部门品质工作统筹安排和指挥；2.1.2和供给商保持联络及沟通，对重大材料品责问题督促供给商改善；2.1.3对过程关键、严重质量问题，组织进行连续改善；2.1.4和用户保持联络和沟通，组织处理客诉品责问题；2.1.5督促检验部内职员工作实施情况和工作纪律；2.1.6审批分发各类进出品质部品质和技术文件、报表；2.1.7接收上级领导工作安排并向上级领导汇报工作；2.1.8和各部门进行工作沟通、协调；2.1.9参与各类工作会议和培训；2.1.10组织召开供给商品质检讨会议和内品质会议；2.1.11向管理者代表汇报质量、环境管理体系，实施落实相关工作，并督促确保其有效运行；2.1.12用户扣款立即处理（三个工作日内）。2.1.13完成上级交给其它临时性工作。2.2主管工作职责2.2.1主持品质部日常工作，负责职员工作安排及职员培训；2.2.2制订检验标准和品质部管理制度,督促品质人员;2.2.3不停提升品质人员检验技巧,改善检验方法,确保制程质量及来料质量及客诉跟进处理;2.2.4负责来料、售后质量问题处理和信息反馈,保持和相关部门沟通;2.2.5负责材料检验审核工作,对来料及制程进行品质控制;2.2.6帮助采购部做好对供给商考查、认定和评审工作；a.品质部对供给商所提供样品进行全方面检验检测（颜色、外观、结构、尺寸、材质、环境保护）等。b.品质组织相关人员进行定时对全部供给商进行评审并做好统计在《供给商评审表》中。c.对评审不合格供给商要求进行整改，并对整改后进行再次评审。2.2.7常常生产交货用户需每个月定时造访，从用户端了解本企业品质情况和用户对品质需求。2.2.8每十二个月ISO外审前组织企业一次内审。ISO外审时间：高晶美每十二个月外审时间为3月中旬，美士富外审时间为8月中旬。2.2.9检测工具使用和保管a.检测工具明细及使用和保管人员见《测量仪器工具一览表》，每十二个月年底由品质部对企业全部仪器做一次盘点。报废检测工具须提供报废单，经部门经理及总经理同意后方可报废并重新进购新检测工具，能维修使用须有维修申请单，品质部统一安排维修。b.组织企业仪器统一外校时间为每十二个月5月中旬。2.2.10企业整机壳料RoHS\REACH在每十二个月8月底进行从新检测2.2.11建立较完备样板、资料档案；2.2.12指导职员使用和维护仪器设备；2.2.13部门6S推行及配合企业6S小组督察。2.2.14完成上级交给其它临时性工作。2.3品质工程工作职责2.3.1制订对多种材料及成品检验标准，从工程召开新产品说明会及包装要求发行后一个工作日内出检验标准。2.3.2立即处理用户埋怨及退货,接到投诉（电话，电邮，驻厂反馈）两小时内给出临时对策，长久对策（除用户特殊要求外）3个工作日内完成。2.3.3组织和参与天天早上7：55品质会议,并推进全企业相关部门人员共同提升品质。2.3.5统计和分析各项品质会议,并推进全企业相关部门人员共同提升品质意识。2.3.6针对原材料、成品、半成品不良进行原因分析、改善对策，并转达成供给商处，定时稽核核。2.3.7对外发品签样：颜色，外观，丝印确定。2.3.8帮助品质人员确定和判定，处理品质异常问题。2.3.9参与试模试料产品评审。2.3.10每七天每个月统计客诉，整理周报月报。2.3.11帮助组长整理样板房。2.3.12完成上级交给其它临时性工作。2.4文职员作职责2.4.1负责统计天天半成品、成品品质《检验日报表》，包含进料检验不良异常见电邮方法知会采购及供给商处，并跟进处理。

2.4.2负责《品质周报》、《品质月报》统计、提交、发放工作。

2.4.3负责品质部全部资料及样品管理，做好分类、建档、借阅登计工作。

2.4.4负责内、外部联络单及资料登记立即发放工作。

2.4.6各售后人员反馈回来补货整理及跟进。2.4.7负责《售后日报表》统计及售后费用核实和转嫁清单制订。2.4.8品质部人员差旅报销整理和提报。其中包含：每个月底将出差人员填写《出差统计表》汇总，算好补助金额提交到各级审核后交到财务处。2.4.9每个月品质部人职员资异常汇总和提交（财务处）。2.4.10每日人员出勤统计和汇总。2.4.11文控资料发行和存档及各部门资料送递。2.4.12品质部各类表单整理和归档。2.4.13完成上级交给其它临时性工作。2.5进料组长工作职责2.5.1负责对品质人员教育、培训、考评。2.5.2负责对本组汇报初审，并对反复发生问题进行分析并提出改善方案。2.5.3对来料异常确实定，接到《来料不合格物料异常汇报》对来料不良问题点进行判定，如无法判定可找相关品质工程师判定，如重大问题须提报致主管。2.5.4参与天天早上7：55召开品质会议，检讨有相关来料品质异常问题情况。2.5.5在进料人员繁忙情况下分担进料检验相关工作。2.5.6对来料检验人员和协力品质人员进行教导及监督。2.5.7来料品质管控及监督。2.5.8帮助品质工程供方和客诉异常现场追踪和宣导。2.5.9完成上级交待其它事情。2.6制程组长工作职责2.6.1负责对品质人员教育、培训、考评。2.6.2负责对本组汇报初审，并对反复发生问题进行分析并提出改善方案。2.6.3对产品首件确实定（接到《首件报表》半小时内确定结果）和对现场问题点进行判定，如重大问题须提报致主管。2.6.4参与天天早上7：55召开品质会议，对前一天所发生品质异常进行教育和对当日工作进行安排。2.6.5现场作业人员作业手法教导及监督。2.6.6注塑及加工丝印组品质管控及监督。2.6.7客诉异常现场追踪和宣导。2.6.8完成上级交待其它事情。2.7售后组长工作职责2.7.1负责对品质售后人员教育、培训、考评。2.7.2负责对售后在用户端退货情况和补货处理跟进；2.7.3用户和售后反馈问题点立即跟踪及清查库存品；2.7.4参与天天早上7：55召开品质会议，检讨有相关用户品质异常问题情况。2.7.5售后反馈异常统计分析及异常处理和跟踪；2.7.6从各方面了解售后在岗期间工作纪律及监督。2.7.7帮助品质工程客诉异常现场追踪和宣导。2.7.8完成上级交待其它事情。2.8制程检验工作职责2.8.1每次上模生产、修模、改模、停机8H后再生产全部须做首件并填写《首件报表》，确定OK后才可让生产部生产。2.8.2首件确定OK后每两上时必需巡检一次并做好对应统计《巡检报表》，每四小时必需对现场生产产品进行一次尺寸量测并做好对应统计《尺寸测量报表》。2.8.3检验、测量后并对全部检验过产品进行标示良品盖“PASS”章不良用红色拒收标签标示出不良原因。2.9外协驻厂品质工作职责2.9.1天天须对现场生产全部本企业产品进行检验、检测，每四小时须对她司品质人员检验过产品进行抽样检验，如有不良须提出并要求她司改善还需提报回来给组长、品质工程、主管。2.9.2出货时须对产品进行抽样检验检测以确确保所交到用户端产品全部是符合要求。2.10进料检验工作职责2.10.1对企业全部外购件进行来料检验，包含产品、包材、电子件、脚垫等，在拿到《进料验收单》后和实物进行确定，确定标签料号和实物是否一致、数量、规格、订单号，确定无误后方可进行检验。从拿到《进料验收单》到出判定结果不得超出4小时。2.10.2进料检验时依据图纸、样品做为检验依据和标准。2.10.3原料必需经过试做后才可判定，品质部收到《进料验收单》后于4小时内开出《试料检验汇报》给到注塑部，注塑胶务必在3个工作日内安排试料。IQC须对试料品外观，颜色、单重、材质（落球及打螺丝）等进行确定。（如防火料，还须做防火测试）并填写好《原料进料检验报表》交给本组组长确定。2.10.4在全部检验检测完成后填写检验汇报并盖“PASS”章如不良品开出《异常知单》报通知会相关人员（主管、采购、生管或工程）对不良品用红色标签进行标示。2.10.5天天早晚各一次对注塑部生产品做RoHS检测。2.11出货检验工作职责2.11.1OQC在接到仓库《出货通知单》时立即准备对应检验检测工治具（样品、图纸、卡尺、实配件）,仓库备好货后4小时品质必需出判定结果。2.11.2检验时须依图纸、样品对照检验如外观、颜色、结构、尺寸进行全方面检验无不良填写《出货检验报》告盖“PASS”章，如有不良须开出《异常通知单》交本组组长确定后用红色拒收标签标示出不良原因。2.12客服售后工作职责2.12.1天天对用户端生产线上所使用到本企业产品进行跟进行，了解本企业产品品质情况。2.12.2随时和用户保持良好沟通，立即了解用户端品质情况及多种对企业有利信息，如自己无法处理异常情况要立即反馈回来。2.12.3用户退货判定（分辩属我们来料不良还是用户制程不良）及处理。用户服务。2.12.4售后人员在接到用户产线或用户品质人员投诉产品品质异常时一定要第一时间到现场进行确定，反馈到本组组长并提供临时改善方案。2.12.5对用户端不良品能现场反修进行反修，以降低退货率。2.12.6搜集用户端对本企业产品意见和见意并立即反馈。2.12.7维护用户关系。三、QC七大手法品管七大手法是常见统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它关键包含控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓QC七工具。3.1统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因一个工具，其格式可多个多样，这种方法即使较单，但实用有效。3.2数据分层法数据分层法就是性质相同，在同一条件下搜集数据归纳在一起，方便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动原因很多假如不把这些困素区分开来，难以得出改变规律。数据分层可依据实际情况按多个方法进行。数据分层法常常和上述统计分析表结合使用。3.3排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，排列图是分析和寻求影响质量主原原因一个工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量各项原因，按影响程度大小（即出现频数多少）从左向右排列。经过对排列图观察分析可抓住影响质量主原原因。3.4因果分析图因果分析图是以结果作为特征，以原因作为原因，在它们之间用箭头联络表示因果关系。因果分析图是一个充足发动职员动脑筋，查原因，集思广益好措施，也尤其适合于工作小组中实施质量民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻求可能原因，使每个人全部畅所欲言，把全部可能原因全部列出来。所谓因果分析图，就是将造成某项结果众多原因，以系统方法图解，即以图来表示结果（特征）和原因（原因）之间关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。3.5直方图直方图又称柱状图，它是表示数据改变情况一个关键工具。用直方图能够将杂乱无章资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特征分布状态，对于资料中心值或分布情况一目了然，便于判定其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到部分统计学概念，首先要对数据进行分组，所以怎样合理分组是其中关键问题。分组通常是按组距相等标准进行两个关键数字是分组数和组距。3.6散布图散布图又叫相关图，它是将两个可能相关变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成正确数据之间是否有相关性。这种成正确数据或许是特征一原因，特征一特征，原因一原因关系。经过对其观察分析，来判定两个变量之间相关关系。这种问题在实际生产中也是常见，比如热处理时淬火温度和工件硬度之间关系，某种元素在材料中含量和材料强度关系等。这种关系即使存在，但又难以用正确公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便。假定有一对变量x和y,x表示某一个影响原因，y表示某一质量特征值，经过试验或搜集到x和y数据，能够在坐标图上用点表示出来，依据点分布特点，就能够判定x和y相关情况。3.7控制图控制图又称为管制图。管制图是科学管理一个关键工具，尤其在质量管理方面成了一个不可或缺管理工具。它是一个有控制界限图，用来区分引发质量波动原因是偶然还是系统，能够提供系统原因存在信息，从而判定生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用控制图，用控制图分析生产过程中相关质量特征值改变情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用控制图，关键用于发觉生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。四、塑胶件常见缺点说明4.1粘模(扯模)：制品柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具对应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等原因造成。4.2缺料(缺胶)：制品结构和所设计形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品柱，孔或薄胶位和离入水口较远部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)造成胶位不能填充满。4.2多胶：制品结构和所设计形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四面凹陷中间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉造成。4.3缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。制品结构较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而造成因局部收缩偏大而造成。4.4夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充足，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模含有粗大型芯及材料流动性不好等全部会造成夹水纹产生，温度及困气也对其有最大影响。4.5烘印(光影)：制品结构厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成光泽不一致现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构薄胶位，止口位，扣位和周围过渡断差显著，原料流动性差，成型料温、模温偏低或射胶压力速度太大，模具排气不良，啤塑压力过高皆易产生烘印。4.6毛边(披锋)：制品边棱、孔、柱端等模具型腔内全部分模线，镶块及顶针位相对应位成型后产生较薄胶料，称为披锋,有刺手感觉，合模线，镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力太大，模具日久磨损，而锁模不紧，锁模力不足时易造成披锋产生。4.7气纹：在入水口位，走胶尽头及翻水位(在较高宽大骨筋位走胶需改变方向)对应表面形成和周围颜面色暗、朦现象，常因成型射胶速度太大或大小，压力偏小及模温偏低、料温太高造成。4.8困气：制品成型之步骤尽头位置出现因气蚀而发亮现象，模具排气结构不足，原材料含低分子成份或水份较多，料温模温偏高而造成成型时，气体无法立即排除模腔被压缩对制品表面造成侵蚀。4.9烧焦：制品表面呈灰白、黄、橙色条状变色痕迹，常因困气或流道，射嘴，料筒有尖锐伤痕位，熔胶在高速流动时受剪切而降解变色，呈烧焦状。4.10混色：制品表面呈线团块状和周围颜色不一致，颜色不均现象，通常出现在浇口周围，熔合部位或整个塑件上原材料和色粉含杂料，或混和不充足，塑化不良造成制品表面颜色不均匀，彩色颜件最轻易形成，也和料筒清洁或背压相关。4.11水口爆：制品水口有脱模时爆裂，发白或不规则断裂，因成型压力大，射胶(保压)(冷却)时间太长或顶出太快(顶针分布不合理)，水口不光滑等原因造成脱模时水口受力偏大而发生不良，关键发生在透明制品，使用较脆胶料(如：PS、PMMA等料)4.12水口加工不良：制品水口被剪除偏高，偏低，白化变形，热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理，或加工工具不适宜，或加工不认真，造成水口位加工不合要求，影响外观或装配。4.13削缺(锯齿边)：加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具或人为原因而造成。4.14碰伤：制品表面碰伤痕迹，因生产过程及包装运输过程中造成制品相碰或跌落而发生。4.15刮花(伤)：制品表面被外界利器砰撞，划成条状或块状痕迹，生产中摆放，转移，作业不规范，加工或包装不小心引发。4.16麻点：制品光滑表面产生细小密集点状凸起，模糊不清楚，指甲感觉不到，称为麻点，因材料内含有辅助剂(如防火PC料阻燃剂)，或成型工艺不合理而造成，或原料本身或熔料不好引发。4.17拖伤：制品侧边，孔等位置在脱模时被拖成痕迹，因制品侧边，孔等位置脱模斜度不够，蚀纹偏粗或脱出受力偏大造成。4.18拖花：出模后造成损伤，通常出现在边角位上，可能因出模角度和纹路有问题引发。4.19顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现发白痕迹或清楚白印，向上凸起，因顶针分布不合理，顶针位结构偏薄，模具顶针过少，或顶现太快，冷却时间不足，而造成顶伤制品。4.20拖丝：水口脱出时，从射嘴拖出丝线状胶料未清除而被成型粘复到下一个制品表面，呈丝线状或线状痕，称拖丝，因射嘴温度偏高，或模温不妥，或防流涎装置不良，或成型工艺不合理造成。4.21冷胶：和制品整体胶料未完全融合，有清楚分界线团块状现象，因模具流道及射嘴等位在上啤时溢出或断裂遗留未清除冷胶被成型到下一啤制品外表面所致。4.22毛边丝：加工毛边后细丝或碎屑吸附(或遗留)到制品内外表面，披锋碎屑在制品内表面会影响外观性能，在包装运输中会造成光滑划伤，通常不允存留在制品中。4.23气泡：(分层)塑料在充模过程中受到气体干扰而在制品表面展现中空状凸起，或透明制品胶位内中空泡状，由塑料原料水份含量偏大，低分子产物含量偏大，料温偏高或背压不够，成型工艺不合理，冷却时间不足等原因造成。4.24手指印：制品表面有手指印迹，因手指有油污、汗渍而手指接触到制品表面而产生印迹。4.25油渍：制品上附着有模具上油迹(防锈油，顶针油，或黄油等)。在塑件表面呈不规则痕迹，影响塑件光泽度，模具结构位用油太多，清除不够洁净造成表面产生斑点状发亮现实状况，称为油点，顶针及行位，导柱部位用油较多，运动时滴落到模腔内。4.26胶渍：制品蚀纹部位不规则光亮痕，光滑面呈雾状，麻点状不光亮现象。模具表面被细微胶粉遮盖或被低分子产物遮蔽，而造成制品表面不能清楚表现设计状态。4.27杂尘：制品表面吸附有环境中灰尘及杂色物质(如布，纸屑或纤维)，环境脏乱，或制品暴露在环境中时间较长，尤其是白色杏色制品接触环境存放较长时间，全部会有杂尘。4.28黑点(杂质点)：制品表面呈不一样于制品颜面色点，线状异物。因原材料内有异物，或环境中杂质及模具活动部分损伤金属等吸附到模具型腔，而成型到制品表面所致。4.29冲纹(流纹)：制品表面沿流动(填充)方向展现蛇形或放射状纹路，呈花纹状流痕，清楚可见，指甲感觉不到，称冲纹。因模温太低或太高，射速过低，或射速过快，半凝固料受到热熔料推挤而造成，白色件最轻易产生。4.30尺寸不符：制品尺寸超出图纸或要求控制尺寸范围。因成型时压力偏大偏小，射胶时间偏长偏短或模具局部镶件及活动结构位松动等原因造成。4.31胶纸试验：用要求胶纸贴在印刷文字图案(喷油层)上，用要求角度及速度撕开胶纸，检测印刷油层(喷油层)附着牢度试验方法。五、五金件常见缺点5.1.毛刺毛边：冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。5.2.变形：通常是模具和机台没校恰好，还有就是外力原因问题。5.3.生锈：冲压件长久存放或存放不妥造成生锈，对冲压件功效、强度、耐疲惫度有着至关关键影响。5.4.挠度和扭曲：通常是模具和机台没校恰好，还有就是外力原因问题。5.5.表面油污：镀锌未清理5.6.压印：模具平台有异物未清理洁净或模具问题。5.7.裂纹和破裂：产生原因关键是因为局部毛坯受到拉应力超出了强度极限所致。5.8.皱纹和折纹：皱纹产生原因关键因为局部毛坯受压引发失稳和材料流向不均引发局部材料堆积而产生皱纹5.9.表面划痕（拉伤）：表面擦伤关键原因是模具工作部分选材不妥，热处理硬度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯表面质量差（有锈、结疤等），材料厚度超差，工艺方案选择不合理，缺乏润滑等。5.10.尺寸不良：因为操作时定位不好，或定位机构设计得不好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或因为剪切件缺点（棱形度、缺边等）而引发定位不准，均能引发尺寸超差。5.11.多孔少孔：模具结构问题。5.12.凸凹包：模具结构多镶件或异物；5.13.喷粉不良：工艺问题，多有划伤、积粉、堵孔、漏白、尘点，表面粗糙；5.14.冲压件质量缺点类型：外观缺点包含：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺点、起皱、毛刺、拉痕、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其它。功效尺寸缺点包含：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其它。六、品质检验方法及步骤6.1进料检验步骤6.1.1为了来料质检员负责对全部五金配件、电镀件、包装件、塑料件等需要进仓产品实施品质情况判定。6.1.2来料质检员必需对所检验和判定方案负责，对检验过程实施负责。并督导供给商实施本企业检验标准。6.1.3来料质检员不能判定产品由组长判定，组长判定不了由工程QE或由品质部主管/经理做最终判定。6.1.4来料质检员对批量性退料时，必需从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异常汇报。看单验货对样对图试装实配判定结果来料检验汇报盖PASS章通知仓库收货拍照取样发群来料不合格处理单贴不合格标签通知仓库退货6.1.5此不良品样板作为本企业要求供给商对品质改善要求凭据须临时保留好，同时将不良品样拍照发送至品质部小组讨论群，作（来料不合格物料处理汇报）走步骤给相关部门人员署名确定，最终由品质主管或经理对最终最终裁决后再由品质看单验货对样对图试装实配判定结果来料检验汇报盖PASS章通知仓库收货拍照取样发群来料不合格处理单贴不合格标签通知仓库退货6.1.6对于尤其紧急来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供商，并要求供给负对应责任和补货处理；6.1.7按本企业品质标准要求对产品进行检验；6.1.8按本企业检验抽样标准GB/T2828.1-抽检；6.1.9来料检验发觉不合格品控制及处理方法均根据《不合格品控制程序》步骤实施；6.2制程检验步骤6.2.1为使产品生产和后续使用过程中质量稳定性和一致性，特制订IPQC生产件管控程序6.2.2生产件同意过程6.2.2.1首件确定（1）注塑车间准备批产前通知对应IPQC对产品进行质量评定。（2）IPQC对产品进行尺寸、外观、装配、检具、样板对比等各项检测，检测合格后将首件检测产品做好对应表示悬挂生产工位，并同时签下首件确定表，和车间相关责任人会签。（3）将各项检测数据汇总统计在案。（4）首件确定发觉异常视问题严重度，逐层反馈。6.2.3不良品管控6.2.3.1检验员抽检到不良百分比按抽样标准为GB/T2828.1-抽检AQL=1.0须提报组长，由组长判定，如组长无法判定再上报至QE或主管.经理终判最终止果；如不良品需贴不合格标签并通知注塑部该班领班安排拉至不良品区处理；制程检验步骤图：6.2.5按本企业品质标准要求对产品进行检验；6.2.6按本企业检验抽样标准GB/T2828.1-抽检；6.2.7来料检验发觉不合格品控制及处理方法均根据《不合格品控制程序》步骤实施；6.3出货检验步骤6.3.1为了规范成品出货检验步骤，预防不合格出货，立即发觉、纠正产品质量隐患，确保产品质量。6.3.2按本企业品质标准要求对产品进行检验；6.3.3按本企业检验抽样标准GB/T2828.1-抽检；6.3.4来料检验发觉不合格品及处理方法均根据《不良品控制步骤》步骤实施；6.3.5检验步骤图：出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，查对产品名称，规格，标签；按GB/T2828.1-标准抽检，按品质检验标准验货；通知相关人员：检验不合格货物通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品出货检验汇报交予仓库通知出货；存档：把相关文件存档以备查。图示：6.4塑胶五金件检验含有6.4.1.外观缺点检验条件距离：肉眼和被测物距离30CM。照明：60W日光灯下（旋转观看）。6.5塑胶件检验方法外观a.全部外观面光滑过分、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑、不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢靠，硬度是否符合要求。d.喷涂层色差光泽均匀、光亮、无油污、无裂纹、无变形。尺寸:

测量下列尺寸，全部尺寸均须同图纸吻合或和样板一致。材质原材料必需符合客人要求。6.6五金件检验方法尺寸测量五金件尺寸须和样品或是图档要求一致。外观目测检验五金色泽是否和样品一致，是否有划伤、变形、渡层脱落、无油污、无裂纹、无变形等。注：根据上述方法对来料进行抽样检验，并做好统计。试依据值判定。6.7可靠性和破坏性检验方法6.7.1附着力：用刀子在测试面上划上100个长宽为1.0MM小格，用3M胶贴平后胶纸和测试面成45度角快速撕开，小格内不可有脱漆现象；驳接部品可用推拉力器测试；6.7.2耐药性：可用无水酒精和500g砝码往返30次测试，表面不可有脱漆或露底现象；6.7.3料脆：用500g钢球1200mm/1500mm高度做落球测试是否破裂；有必需时，须取样送外检认证机构检测冲击强度；6.7.4防火检测:對樣品進行兩次10秒燃燒測試後，火焰在10秒內熄滅。不能有燃燒物掉下6.7.5比重：按工程样比对重量；6.7.6颜色：目视和色样对比；6.7.7盐雾：有镀锌层物料（螺母、钢材等）外检盐雾测试后目视氧化状态；有必需时，须取样送外检认证机构检测；6.7.8丝印：按用户美工图纸要求检验和测量；6.7.9RoHS检测：RoHS测试仪器检测按欧盟标准不可超标；有必需时，须取样送外检认证机构检测；6.7.10螺丝：可用电批和扭力器测试打螺丝柱，胶件螺丝孔达成螺丝往返锁3次以上无滑牙或爆裂为合格；6.7.11测量：用对应设备测量尺寸是否在公差内；6.7.12装配：以全套机壳实配组装检验；6.7.13耐破度：纸箱测试，调整压力测试计测试参数（如：测试量程、测试开距、是否归零、测试头更换等）再将纸箱一端平放在压力测试平台上，垂直用手拿起对纸箱进行向下压力测试，直至纸箱被压破产生击穿孔，再取测试数据平均值。包装纸箱内壁强度在3KG以上，包装纸箱外壁强度在4KG以上，纸箱结合层数:5层或5层以上，B=B20KG以上，105克加强芯25KG以上，A=A25KG以上，K=K30KG以上；6.7.14拉拢力：五金铆柱/壁挂螺母用测试仪进行推拉力计测试承受力度；6.7.15扭力：五金铆柱/壁挂螺母用扭力计测试扭力承受力度；6.7.16硬度：喷粉硬度，涂层硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔和工件保持45º施加约1㎏力,向前移动10㎜,选择不一样地方做5次涂层表面应无显著掉漆、掉粉等迹象七、测量治具保管和使用方法7.1表盘卡尺7.1.1性能特点:a.含有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功效（见下图），能进行直接测量和比较测量；b.不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清楚、耐磨；c.测量范围在200mm以上带表卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作；d.指示表含有防震性能和外圈锁紧装置。7.1.2使用说明:a.使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭洁净；b.零位校正（见下图）：测量前卡尺两外测量面必需要保持相接触，同时要注意表针和表盘上方之“零”刻度线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针和零刻度线对齐。然后要拧紧表圈紧固螺丝。7.1.3读数方法：a.使用前先对好“0”位；b.尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm）表盘分度值为0.02mm，表盘指示范围为2mm。以下图所表示：主刻度（尺身刻度）为27mm，表圈指针读数为0.96,读数结果是：27.96mm。c.直接测量和比较测量：直接测量：用卡尺直接在工件上测量，按上述读数方法读出工件测量值；比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面之间[孔，则用圆矩塞规（环规）]，先松开表盘紧固螺丝，转动表盘，使指针和“零线”重合，锁紧表盘，然后测量工件，从表盘上即可读出工件相对于标准件样件尺寸差值。这对于同一尺寸大批量检验，将大大提升工件效率。7.1.4保养方法：a.使用前必需先擦洁净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分清洁、润滑。测量后应随手合上量爪，以预防灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。b.测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要合适，有微动滚轮卡尺应使用微动滚轮。c.移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以预防针位变形、指针松脱、量爪损坏。d.严禁将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发觉卡尺带有磁性，应立即退磁后方可使用。e.非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定时校验。7.2电子卡尺电子数显卡尺是利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔距离进行测量并经过LCD显示出测量值一个长度测量工具。基础结构简图：7.2.1性能特点:a.含有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功效（见上图），能进行直接测量和比较测量；b.不锈钢制造，量面可镶硬质合金；c.测量范围在100mm以上电子数显卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作；d.依据使用性能和规格分三按键、四按键和六按键电子数显卡尺；e.带有电源开关，任意位置清零，任意位置进行公英制转换，带有数据输出端口。关键技术指标和按键功效说明：f.卡尺移动分辨率为：0.01mm/0.0005in，显示值变动性（精度）：0.01mm；最在移动速度：1.5m/s,电源：一粒SR44W（1.5-1.6V）扣式氧化银电池；工作条件：温度-40至+40摄氏度，相对湿度≤80%；g.ON/OFF：电源开关；h.ZERO：归零；i.inch/mm:英制和公制转换，每按一次二者之间转换。（见下图）7.2.2使用说明:a.使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭洁净；b.使用前,要检验各按键是否灵活、有效、在任意位置数显是否稳定、清楚；c.测量前卡尺两外测量面必需要保持相接触，按一下ON/OFF键（即打开电源开关），随即按ZERO键，将LCD显示数字归零，同时依据测量单位要求转换inch/mm键。7.2.3读数方法：a.使用电子数显卡尺读数相当间单，但要切记是：a).卡尺起始位，LCD显示必需为“0.00”；b).要明确使用何种单位来测量读数，是用公制还是用英制？（比如：用公制来测量，LCD屏幕上用显示“mm”字样，如屏幕显示是英制“in”字样，则能够在测量前或测量后按一下

“inch/mm”键来转换）千万不能把英制读成公制或把公制读成英制！b.就拿企业充电剪RY-3112之不动刀来测量：我们测量不动刀材料厚度为1.00mm,但卡尺屏幕上显示出来却是“0.039in”,假如没留心单位in(英寸)，千万不要将测量厚度误读为“0.039mm”。其实只要锁紧坚固螺丝，再按一下“inch/mm”键，数值“0.039in”立即会自动转换成“1.00mm”。7.2.4保养方法：a.使用前必需先擦洁净测量面，对好归“0.00mm或0.000in”，要保持卡尺测量面、LCD显示器和其它传动部分清洁。测量后应随手合上量爪，以预防灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。b.测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要合适，有微动滚轮卡尺应使用微动滚轮。c.移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以预防电路故障、感应失灵、LED和量爪等到部件损坏。d.严禁将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发觉卡尺带有磁性，应立即退磁后方可使用。e.使用电子卡尺要尤其注意：须避免接触水等液态物质，使用时，当显示数字出现闪烁或不显示时，应更换同规格之新电池。在卡尺任何部位不能施加电压，也不要用电笔刻字，以免损伤电子元件。不使用数据输出端口时，不要将端口盖拆下，更不要用金属器件触及输出端品，以免损伤电子元件。如显示器不能计数（数字锁死），应是电路偶然原因所产生，属正常现象，此时应取下电池，等2-3分钟后重新装入。f.非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定时校验。7.3游标卡尺游标卡尺是经过两测量爪相对移动改变游标尺相对刻度回转运动,并借助尺身刻度和游标刻度相对应刻度,对两测量爪相对移动所分隔距离进行读数一个长度测量工具.7.3.1性能特点:a含有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功效（见下图），能进行直接测量和比较测量；b不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清楚、耐磨；c测量精度在0.05mm，游标卡尺无复杂传动装置，比较耐用；d无须清零调整，可直接测量读数。7.3.2读数方法：a.尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm），游标分度值为0.05mm，表盘指示范围为1mm。b.就拿企业充电剪RY-3112之不动刀来测量：我们测量不动刀宽度为40.40mm,（见下图）游标刻度“0”已超出了尺身刻度“40mm”,这么就完全能够肯定不动刀宽度已超出了40mm,到底超了多少？这时需要去读游标上哪个刻度和尺身上任意刻度相对。从下图不难看出：只有游标刻度“4”和尺身上一个刻度相对（即游标尺上读数应为：0.40mm）,这么不动刀宽度测量读数为“40.40mm”。7.3.3保养方法：a.使用前必需先擦洁净测量面，要保持卡尺测量面、和其它传动部分清洁。测量后应随手合上量爪，以预防灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。b.测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要合适，有微动滚轮卡尺应使用微动滚轮。c.移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以预防量爪等到部件损坏。d.严禁将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发觉卡尺带有磁性，应立即退磁后方可使用；e.非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定时校验。7.4直尺7.4.1使用方法钢直尺是最简单长度量具，它长度有150，，500和1-1

钢直尺用于测量零件长度尺寸，它测量结果不太正确。这是因为钢直尺刻线间距为1mm，而刻线本身宽度就有～，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它最，比a)量长度b)量螺距c)量宽度d)量内孔e)量深度f)划线7.4.2钢直尺使用方法

假如用钢直尺直接去测量零件直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身读数误差比较大以外，还因为钢直尺无法恰好放在零件直径正确位置。所以，零件直径尺寸测7.5卷尺测量较长工件尺寸或距离。通常见卷尺长度有2m、3m、5m数种。7.5.1使用方法及读数:钢卷尺为例一手压下卷尺上按钮,一手拉住卷尺头,就能拉出来测量了。a.直接读数法

测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以合适拉力，直接读取测量终止点所对应尺上刻度。

b.间接读数法

在部分无法直接使用钢卷尺部位，能够用钢尺或直角尺，使零刻度对准测量点，尺身和测量方向一致；用钢卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整刻度距离，余长用读数法量出。7.5.2使用注意事项钢卷尺尺带通常镀铬、镍或其它涂料，所以要保持清洁，测量时不要使其和被测表面磨擦，以防划伤。使用卷尺时，拉出尺带不得用力过猛，而应渐渐拉出，用毕也应让它渐渐退回。对于制动式卷尺，应先按下制动按钮，然后渐渐拉出尺带，用毕后按下制动按钮，尺带自动收卷。尺带只能卷，不能折。不许可将卷尺入在潮湿和有酸类气体地方，以防锈蚀。为了便于夜间或无光处使用，有钢卷尺尺带线纹面上涂有发光物质，在黑暗中能发光，使人能看清楚线纹和数字，在使用中应注意保护涂膜。7.5.3使用后保养首先,钢卷尺使用后,要立即把尺身上灰尘用布擦拭洁净。然后用没有使用过机油润湿,机油用量不宜过多,以润湿为准,存放备用。7.6菲林尺7.6.1用途测量丝印等需要透明看数物品尺寸或距离。通常见卷尺长度有150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm数种，精密度为0.5mm和0.1mm。7.6.2使用前依据所要测量尺寸精度和范围选择合格菲林尺；刻度线是否完整；7.6.3使用方法及读数先对好起始点刻度线，一手压稳，另一手按尺身往另一边压去保持菲林尺和测量物料表面接触，在另一边终止点按刻度减去开头刻度数字就是读数测量距离；直接读数法

测量时菲林尺零刻度对准测量起始点，保持和物料表面接触并持平拉直，直接读取测量终止点所对应尺上刻度。间接读数法假如菲林零刻度线损坏，那能用另一个方法，测量时菲林尺任意刻度对准测量起始点，保持和物料表面接触并持平拉直，读取测量终止点刻度减去起始点刻度就是测量尺寸。7.6.4保养首先,菲林尺使用后,要立即把尺身上灰尘用干布擦拭洁净。一定不能用带腐蚀性液体擦拭；然后卷起来放在常温环境中箱子里；7.7万能角度规7.7.1结构和使用

Ⅰ型万能角度尺结构

7.7.2万能角度尺读数及使用方法测量时，依据产品被测部位情况，先调整好角尺或直尺位置，用卡块上螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面和其它相关测量面之间夹角。这时，要先松开制动头上螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板后面微动装置作细调整，直到两个测量面和被测表面亲密贴合为止。然后拧紧制动器上螺母，把角度尺取下来进行读数。测量0°-50°之间角度角尺和直尺全全部装上，产品被测部位放在基尺各直尺测量面之间进行测量。测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它和扇形板连在一起。工件被测部位放在基尺和直尺测量面之间进行测量。也能够不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边和长边交线和基尺尖棱对齐为止。把工件被测部位放在基尺和角尺短边测量面之间进行测量测量140°-230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边和长边交线和基尺尖棱对齐为止。把工件被测部位放在基尺和角尺短边测量面之间进行测量。测量230°-320°之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。7.7.3保养方法：a.使用前必需先擦洁净测量面，要保持卡尺测量面、和其它传动部分清洁。测量后应随手合上量爪，以预防灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。b.测量工件应在静态下进行。c.移动尺框要平稳，避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以预防量爪等到部件损坏。d.严禁将角度规靠近磁场或放置在磁性物体上。如发觉角度带有磁性，应立即退磁后方可使用；e.非专业人员不可拆卸角度规传动部位，须做定时校验。7.8塞规7.8.1塞规使用塞尺又称测微片或厚薄规，用于检验间隙测量器具之一a单片塞尺厚度通常为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。b.依据被测间隙大小，选择合适厚度塞尺；为确保测量正确性，应使用尽可能少塞尺数量，塞尺数量通常不超出3片；假如超出3片，通常就要加测量修正值。通常每增加一片加0.01mm修正值。在组合使用时，应将薄塞尺片夹在厚中间，以保护薄片。c.塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。7.8.2保养塞尺用完后应擦洁净，并定时抹上机油进行防锈保养。7.9针规7.9.1针规使用针规是用来测量零件圆孔直径一个检测工具.规格有:钨钢针钢,陶瓷针规,带手柄针规.白钢针规,工具钢针规,高速钢针规等材质，通常间隙尺寸有：0.005mm,0.01mm,0.025mm,0.05mm,0.1mm，依据尺寸单位有公制针规,英制针规.7.9.2针规使用方法a.使用前先检验塞规测量面，不能有锈迹。丕锋、划痕、黑斑等；针规标志应正确清楚。b.针规作用必需在周期检定时内，而且附有检定合格证或标识，或其它足以证实塞规是合格文件。c.针规测量标准条件温度为20°C，测力为0。在实际使用中极难达成这一条件要求。为了降低测量误差，尽可能使用针规和被测件在等温条件下进行测量，使用力要尽可能小，不许可把针规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。d.测量时，针规应顺着孔轴线插入或拔出，不能倾斜；针规塞入孔内，不许转动或摇摆塞规。e.不许可用针规检测不清洁工件。f.针规使用即左手拿被测零件,右手拿针规,对准零件圆孔位垂直轻轻扦入,另外,使用时切忌用力过猛扦,预防损坏针规及测量数据不正确.g.针规选择即依据图纸上被测零件圆孔直径大小,在直径范围内,首先选择规格最小针规,如:一圆孔直为￠3.00+0.005mm,应该先用2.950针规试2.950针规可入则依次选择较大针规测试,如2.950针规不可入则集资选择较小针规测试.h.针规读数既根据针规表面标有数值读出即可,用针规测量数应该是一个范围什,即可入做到值和不可入最小值.如:一圆孔直径为:3.00±0.05mm.,用2.950针规测试可入,而用2.975针规不可入,那么此圆孔直径为2.950-2.975mm,作业统计为2.950(可入)-2.975(不可入),另外,此圆孔如用比3.050大针规可入或比2.950小不可入,则此孔为不合格.7.9.2保养针规用完后应插试加油将其放回原处（专用盒子装着）,妥善保管。7.10推拉力计7.10.1推拉力计使用方法推/拉力表通常见于测量物体推入力及拉出力。常见推/拉力表有：1KG、2KG、5KG及50KG正确度分别为：0.10kg、0.20kg、0.25kg、0.5kg7.10.2拉力测试使用方法：a.首先依据所测拉出力大小选择适宜推拉力表，通常以推力表量程所测力2倍左右为好。b.依据测试要求放好推力架及对应工具夹。c.对推/拉力表及工夹具进行安装并调校。7.10.3安装过程中注意推力标中轴线应和被测物体受力方向在相同水平线及高度位置上，并留心推力表要固定好，不可出现松动，以免影响测力正确性。7.10.4.装入待测品，进行测试。a、按下状态钮b、调表盘使指针对零c、放入样品进行测试d、读取数据，按状态键归零7.10.5保养使用完后应归零并将推拉力计推头和推杆拆卸后装回专用盒子。7.11牙规7.11.1牙规使用手势和力度材料手势力度（g）五金拇指、食指、中指300A/B≤0.5（薄塑料）拇指、食指、中指150A/B＞0.5（厚塑料）拇指、食指、中指300通止规判定名称代号功能特征判定规则通端螺纹塞规T检验工件内螺纹作用中径和大径完整外螺纹牙型工件内螺纹旋合经过止端螺纹塞规Z检验工件内螺纹单一中径截短外螺纹牙型只可旋入一牙或二牙通端螺纹环规T检验工件外螺纹作用中径和小径完整内螺纹牙型工件外螺纹旋合经过止端螺纹环规Z检验工件外螺纹单一中径截短内螺纹牙型只可旋入一牙或二牙7.11.2注意事项a.避免跌落及和坚硬物体相互碰撞；b.避免和水接触，预防生锈；c.使用牙规时，力度要适中，即正常人用三个指头旋牙规至不动为止，不可用太大力气将牙规逼入，以免损坏牙规。7.11.3保养使用完后将牙规放入专用盒子内，保持盒子洁净清洁，定时涂机油预防生锈；7.12扭力计7.12.1扭力计使用a.依据螺丝锁附所需要扭力选择合适电动起子型号，可参考电动起子目录或电动起子向量图表b.选择适宜扭力计；选择扭力计弹簧座。c.测试步骤：1打开电源开关。2测量模式设定为“TRACK”。3单位切换开关设定为欲测试单位（Lbf-in；Kgf-cm；N-m）。d.归零调整:检视显示器数值是否为归零状态，若不是则按归零开关，使显示归零。e.测量模式设定为“PEAK”。f.电动起子套上接杆，另一端则置于弹簧座接头端，开启电动起子开始测量电动起子输出扭力。g.当数值显示后即表示电动起子测量正常和完成；显示器上数值就是电动起子输出扭力值。h.完成电动起子测定后，需反转放松弹簧座，以预防弹簧座弹性疲乏，按归零开关清除屏幕后即可继续测量。i.使用同一把电动起子于不一样厂牌型号扭力计（或扭力计弹簧座）会产生不一样扭力值误差，其误差起源多为弹簧座弹簧特征不一样所致。同一工作场全部两台以上扭力计时，使用单位应定时校验扭力计并比对其弹簧座弹簧特征差异是否过大，若差异过大则应替换新弹簧或整组弹簧座。j.使用扭力计时请勿同时进行充电，以免影响测试数据正确性。7.12.2保养使用完后关闭电源，取下送开弹簧座，放入专用盒子，定时检修充电。7.13电批7.13.1电批使用a.将电批接入配套电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关.b.将电批悬挂于平衡器或吊钩上.c.安装适宜批头d.安装批头方法:推上电批头端套筒,将批头顺着导沟插入主轴内.然后松开套筒,将批头牢牢套住.e.拆卸方法:推上电批头端套筒,将起子头顺着造成沟拔出,松开套筒,这么能够取出批头.f.准备好螺丝,螺丝盒和对应打螺丝固定工具.g.切换方向控制开关,将电批调至正确方向上.h.方向控制开关:FOR为顺时针转,正方向拧紧螺丝.i.REV为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝.j.试打螺丝,并将扭力调整至适合当力矩处.k.扭力调整方法:将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力弈越大.反之,将扭力微调坏向下旋,则刻度值越小力弈越小.l.注意:用电批打螺丝时,必需要按开关制,其正确姿势为用食指勾压开关制,不可用多指按压.7.13.2保养和维护a.电批上有吊坏扣必需将平衡器或吊钩悬挂于正确位置.b.严禁摔打电批(谨防碰撞或掉落现象,不然会产生马达噪音及起子晃动现象).c.拔电批和配套电箱连接插头,应以插头基部为力点,不应有用力拉扯电线,以免损坏接触插头.d.电批工作时摇摆大必需停止使用,以免更深度地损坏电批,并知会管理人员按排维修.e.当电批力矩过小,不能满足使用时,应停止使用,立即知会管理人员安排更换大力矩电批.f.按下起动制时,电批因力矩过小不能转动时,应注意此状应控制在10秒内,以免损坏电批内马达.g.电批出现有异常问题时,立即知人管理员送于维修人员修理,通常异常现象为:⑴起子不转动⑵起子转速不顺⑶起子头轻易脱落或有晃动现象⑷起子不会自停7.13.3打螺丝技巧a.“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格“十”字型起子头作业.b.操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作c.操作时姿势要使用批从轴和螺丝从轴在一条直线上,而且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂直,不能有歪斜,晃动,不然螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.d.锁螺丝力矩适宜,我们企业通常为1.5～4kgf.cm.e.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒.f.注意:不能使用已损坏电批头,这么批头易造成螺丝头部磨花.7.14云石台大理石平台在测量中，为了取得理想正确度，除了控制测量环境原因外，对工量具本身使用和保养上要必需小心注意。因使用不妥，会产生测量误差；保养不周全，则会损其精度，更影响产品质量。所以，通常工量具使用和保养应注意以下事项：

7.14.1大理石平台使用前准备：

（1）开始量测前，确定大理石平台是否平整。

（2）检验大理石平台量测面有没有锈蚀、磨损或刮伤等。

（3）先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。

（4）用精洁软布或无尘纸擦拭洁净。

（6）将待使用大理石平台及仪器齐排列为合适位置，不可重合放置。

7.14.2使用大理石平台注意事项：a.部件放置时须轻放，必需时金属件在放置时要增加PE垫；

b.平台面因打磨平整比较脆弱，在放置金属件时应向下或向上拿取，不可拉拖到边再取，会造成平台刮花刮伤；7.14.3大理石平台使用后保养、清洁：

（1）使用后，应清洁洁净。

（2）将清洁后大理石平台涂上防锈油，存放于柜中。

（3）拆卸、调整、修改及装配等，应由专门管理人员实施，不可私自施行。

（4）应定时检验储存大理石平台性能是否正常。7.15RoHS仪7.15RoHS使用(请参考<EDX-1800莹光光谱仪操作指导书>作业)7.15.1.开机:a.设备工作环境温度15℃-30℃b.打开电脑主机电源，并确定周围有没有强磁场。c.打开打印机电源。d.打开X荧光分析仪主机电源(图1)。(图3(图3↑)(图2↑)(图1↑)7.15.2进入测试操作系统:a.双击ROHS3图标,打开测试软件(图2)。b.出现用户登陆对话框，输入密码skyray(图3)。c.进入测试仪操作界面。d.系统此时自动移动电机（听到响声是说明仪器正常！）。7.15.3仪器预热步骤:a.点击操作界面中参数设置→测量时间→输入1800→确定。b.2放入银校正片Ag选择参数设置→预热→出现是否放入银校正片对话框→OK→仪器自动开始预热→预热结束→OK。c.通常预热时间为1200s-1800s。d.预热过程对刚开启机器是必不可少，预热能够让仪器愈加好进入工作状态，确保状态稳定性，测量结果可靠。e.每次开机后仪器全部必需先预热20-30分钟，然后进行初始化，方可进行正常检测工作。7.15.4仪器初始化步骤:a.首先放入银校正片Ag。b.2然后点击操作界面中参数设置→初始化→出现是否放入银校正片对话框→OK→仪器自动开始初始化→初始化结束→OK。（图5）c.初始化时间不须设置，系统自动设置。d.初始化结束后，状态栏峰通道应显示为1105道，不然须重新进行初始化(图6)。e.初始化是测量样品谱之前一个很关键步骤，初始化能够让仪器各方面设置恢复到位，各元素全部回复到正确能量通道上。f.检验连线，开机预热及初始化是在天天开始测量工作之前必需进行准备工作，在关机较长时间后，开机时请进行初始化。g.初始化后用EC-681K校准片进行校准，并把校准情况填写在《EDX-1800校准统计》中。当校准测试值超出要求误差时，操作员应把数据资料E-Mail给天锐作参数调校。h.选择测试曲线，金属或非金属。7.15.5放入和取出样品:a.抓住仪器把手往上推，打开样品腔。b.然后把待检测样品放进样品腔中测量窗口（放入样品时戴上洁净手套）。c.抓住仪器盖把手往下压---关闭样品腔。d.反复以上步骤把检测完样品取出（取出样品时亦要戴上手套）(图5↑)(图6↑)(图7→)7.15.6测试过程:a.打开样品腔，将须测样品放入样品腔塑料薄膜上，观察界面上样品图放置位置（调整到中间即可）(图8)。b.关闭样品腔，在界面左侧样品测量曲线栏中选择所需样品曲线(图9)。c.然后单击参数设置→设置时间，在弹出对话框中输入200-300s（通常情况下ROHS测试时间设置为200s）。d.点击按钮在弹出对话框中输入相关信息后确定(图10)。