施工组织设计（分包）

XX20MWp光伏发电项目施工组织设计PAGE2-目录目录 -1-一、项目概述 -2-二、工作范围 -2-三、施工临建设施 -3-四、施工力能供应 -4-五、施工组织机构 -4-六、主要施工机械统计表 -6-七、主体工程施工 -6-1、施工前的准备 -6-2、光伏阵列基础施工和安装 -7-3、箱式变电站基础施工和安装 -8-4、场内道路施工方案 -9-5、场区接地施工方案 -10-6、土建工程主要施工技术方案 -11-6.1工程测量 -11-6.2土方开挖工程施工 -12-6.5逆变器室模板工程 -13-6.6逆变器室钢筋工程 -16-6.7逆变器室混凝土工程 -17-6.8墙体工程 -19-6.9给排水系统 -23-6.10消防系统 -27-6.11主要建筑物装饰工程施工 -28-八、工程安全文明施工管理体系 -29-1、安全文明生产目标 -29-2、安全文明生产目标保证措施 -30-九、工程质量管理体系 -30-1、工程质量目标 -30-2、工程质量目标保证措施 -31-十、施工总体进度 -32-十一、附图、附表 -33-一、项目概述编制依据《XX20MWp光伏发电项目施工标段谈判文件》及附件。国家、内蒙古自治区关于光伏发电工程施工的有关的法律、法规、规范、标准及招标人有关安全施工管理的规定。招标人对本次投标的有关规定。现场踏勘及收集的本工程的有关资料。我方拥有的科技成果及我方拥有的机具、设备和人力资源，以及我方多年来在施工过程中积累的丰富的施工经验。工程概况XX20MWp光伏发电项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔市XX镇境内，处XX镇西北部，距旗政府所在地海流图镇约60km。项目拟建场区地势偏高，气候寒冷，海拔高程约1338m—二、工作范围1、土建工程1）20MW光伏支架基础土建工程；2）光伏电站全场防雷接地工程；3）逆变器室、盘柜、箱变基础土建工程；4）送出工程部分的设备基础、构架、电缆沟；5）光伏电站主干道路和本区域支道路施工（包括排水沟、排水管、围墙等）2、光伏支架、组件安装工程。1）光伏支架的安装2）光伏组件安装（包括光伏组件之间的电线连接、汇流箱的安装、调试）3、电气设备及电缆敷设的安装及调试工程1）光伏电站集电线路安装工程（含箱变电缆接引、调试）：35kV集电线路、光伏电站内通信工程施工；箱变及高低压电缆敷设、接引、调试；其他：协调当地关系、青苗补偿、临建以及施工期间所有水、电、通信设施等。2）逆变器、箱变及盘柜安装；3）送出工程范围内电气一、二次设备安装、调试；4）其他：协调本标段所涉及的当地关系、青苗赔偿、临建以及施工期间所有水、电、通信设施等；

5）上述范围内其他设备安装、调试配合。本标段包括光伏支架基础施工、支架、组件安装；汇流箱之前的电缆敷设，光伏电站范围内的逆变室建筑安装工程，包含光伏电站周围的排水沟、围墙、全站避雷接地设施，以及升压站进站支道路等。三、施工临建设施1、施工生活区根据施工总进度安排，本工程施工期的平均人数为220人，高峰人数为400人。施工临时生活办公区布置在升压站附近，经计算，施工临时办公生活区占地面积约1500m²，建筑面积约1000m²，包括办公室、会议室、宿舍、厨房、餐厅等用房，均采用活动板房。2、砂石料生产系统砂石料可就近从XX镇购买。经计算，砂石料堆场占地面积约200m²3、混凝土生产系统根据施工总布置及混凝土浇筑进度安排，为减少设备配置，本工程采用集中拌合的方式，混凝土搅拌站设置在生活区附近，占地面积600m²，建筑面积100m²。选用1台JS500型混凝土搅拌机，生产能力为25m³/h，再准备1台4、综合加工厂本工程距XX镇较近，进行加工、修配及租用大型设备较方便，因此，施工修配和加工系统可主要考虑在XX镇解决。仅在施工区设置必要的小型综合加工场（包括钢筋加工、小型机械修配、机械停放场地等），主要承担对钢筋剪切、调直、弯曲、焊接等加工任务。机械修配厂主要承担施工机械的小修及简单零件和金属构件的加工任务，主要设有机修加工车间。总占地面积800m²，建筑面积300m²。5、综合仓库本工程所需的仓库集中布置在综合加工系统附近，主要设有设备组件库、综合仓库、机械停放场及设备堆场。附表：施工临时用地面积统计表名称建筑面积m2占地面积m2备注施工生活区10001500包含生活、办公区综合加工厂200800钢筋、木工、修配、机械停放综合仓库1501000设备、材料临时堆放砼生产系统100600用于砼搅拌、砂石料堆放、水泥存放合计14503900四、施工力能供应1、施工用电经初步计算，本工程高峰期施工用电负荷为200kW。由建设单位提供可靠、合理的电源供应点，由我方按照建设方管理规定，自行接入使用。由于光伏电站施工范围较广，需另外配置2台65kW移动式柴油发电机。施工用水施工高峰用水量约为12m³/h，本工程拟采用现场打井取水。设置蓄水池，用水由管道输送到蓄水池。距离较远的施工点用水罐车或水箱运输。水质应满足生产、生活使用要求。施工中应合理调配施工用水，避免施工高峰用水量集中，同时施工中应注意节约用水，避免长流水。其他力能供应施工用氧气、乙炔气体，由XX镇集中采购。施工用柴油、汽油由XX镇集中采购。五、施工组织机构附件：组织机构框图公司组织机构图公司组织机构图总工程师总经济师总经理助理副总经济师副总经理总会计师副总会计师副总工程师监事会董事会党委会董事长兼总经理监事会召集人党委书记兼董事纪委书记工会主席项目部N锅炉专业公司汽机专业公司电气专业公司热工专业公司检修调试公司机械专业公司金属试验室焊接培训中心土建公司工技工学校总经理办公室审计监察部察部战略策划部人力资源部财务部经营开发部资产管理部安全监察部质量技术部物业管理部纪委工会宣传部组织部党委办公室团委卫生所六、主要施工机械统计表序号设备名称型号及规格单位数量备注1汽车式起重机30t台22蛙式打夯机HW-01台43混凝土搅拌机JS500台14混凝土搅拌机JS350台15小型自卸汽车1.5m辆36提升机台17砂浆搅拌机JI-200台28内燃压路机15t辆19钢筋调直机φ10内台110钢筋切断机φ40内台111钢筋弯曲机φ40内台112钢筋电渣焊机DH32台113钢筋对焊机UN100台114电焊机交直流台1015反铲挖掘机0.6m台216插入式振捣器CZ-25/35只517柴油发电机组65kW台2七、主体工程施工1、施工前的准备1）施工技术准备技术准备是决定施工质量的关键因素，主要有以下几方面的工作：（1）做好调查工作；（2）做好与设计的结合工作；（3）认真编制施工组织设计；（4）确定和编制切实可行的施工方案和技术措施，编制施工进度表。2）物资条件准备（1）建筑材料的准备；（2）公司物资部门按照设备到场先后次序，组织物资设备的运输；（3）根据设计物资清单以及施工过程中要用到的每个小部件、小工具，编制《施工所需物料明细表》、《施工所需工具清单》、《安全措施保护工具清单》等，制定《现场施工手册》指导施工。根据物料明细表进行物料准备，协外购件应考虑供货周期等，提前准备申购、联系厂家，以免耽误工期。3）工程设备及材料总体进场计划（1）材料的出厂检验；（2）设备和材料的入库，由材料员办理材料和设备的入库手续；（3）材料和设备的准备；（4）材料的进场检验；（5）根据每个施工点和发货地点的距离，编制发货计划；（6）做好施工材料和设备的入库保护工作。4）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。5）现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。6）施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。7）通讯设备与当地通讯部门取得联系，建立高效率的通讯指挥系统。电站内部施工人员建立小型集团号或者配备必要数量的对讲机以便于联系。8）生活设施准备工程正式开工时，在现场布置的生活临建设施建设完毕后，提供工作人员生活需求的必需品。现场设置职工宿舍、食堂及厕所等。2、光伏阵列基础施工和安装1）光伏阵列基础施工光伏电站主体工程为光伏阵列基础，采用螺旋桩的结构形式。由专业的螺旋桩施工人员操作，严格按照设计和规范要求进行螺旋桩的施工，施工过程中注意螺旋桩的位置分布，满足设计要求，按照规范要求做好各项试验工作，保证施工质量。2）光伏阵列安装（1）施工准备进场道路通畅，安装支架运至相应的阵列基础位置，太阳能光伏组件运至相应的基础位置。施工单位应派专人监护，防止光伏组件损坏。（2）阵列支架安装太阳能电池组件支架采用三角形钢支架，支架的结构单元随电池组件的不同组合而有所不同，太阳能光伏组件支架由横梁、立柱、斜撑组成。支架按照安装图纸要求，采用镀锌螺栓连接。安装完成整体调整支架水平后紧固螺栓。（3）太阳能电池组件安装细心打开组件包装，认真检查光伏组件的规格和型号，仔细检查光伏组件外观是否完好。禁止单片组件叠摞，轻拿轻放防止表面划伤，用螺栓紧固至支架后调整水平，拧紧螺栓。为了防止太阳能电池组件串触电事故的发生，应采取以下措施：①施工作业时，在太阳能电池组件表面铺遮光板，遮挡太阳光；②带好低压绝缘手套；③使用已有绝缘处理的工具；④不要在雨天作业；⑤电池组件框和支架应保持良好接地。3、箱式变电站基础施工和安装1）箱式变压器基础施工箱式变压器基础工程施工包括基础土方开挖和基础混凝土浇筑。开挖土石方沿坑槽周边堆放，以备回填。为保护环境，减少水土流失，应尽量减小对原土的扰动。箱式变压器基础混凝土浇筑：应先浇筑混凝土垫层，再进行钢筋绑扎，后浇筑基础混凝土。施工中应对所有砂、碎石和水泥作好工前化验，并作多个试块进行强度试验，必须达到规范要求指标。工程实施时一定要对工人进行上岗前培训考核，随时监督控制砂、碎石、水泥的清洁和准确的配合比。浇灌混凝土时防止其中钢筋变位、变形，不允许基础中固定箱式变压器的埋件移动或倾斜。混凝土浇筑后洒水保湿养护14天。土方回填应在混凝土浇筑7天后进行，回填时分层回填、打夯机分层夯实，并预留沉降量。2）箱式变压器安装箱式变压器采用160t汽车吊吊装就位。施工吊装要考虑到安全距离及安全风速，确保施工安全及安装质量。吊装就位后要即时调整加固，将箱式变压器基础槽钢与预埋件焊接，箱式变压器两点接地螺栓与接地网可靠连接，并测试接地网接地电阻满足设计要求。4、电力电缆和光缆敷设1）严格执行安全技术交底制度及安全工作命令票制度。2）施工现场布置合理电缆敷设路径场所应清理干净，做到无杂物、无积水、并有足够的照明。检查电缆支架是否安装牢固，临时打开的孔洞应设遮拦，完工后立即封闭。3）敷设电缆应由专人指挥，统一指挥，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。4）敷设电缆时拐弯处人员应站在电缆外侧，电缆穿过孔洞，管子或楼板时，入口侧应防止夹手，出口侧的人员不得在正面接引，两侧必须设监护人。5、特殊季节施工要求在气温较低季节施工时应做好防寒、防冻、防火等冬季施工准备。搅拌站、施工厂房等要供暖，保温材料、抗冻剂要备足。冬季混凝土施工采用热搅拌和可行的保温养护。4、场内道路施工方案1）、路基压实路基碾压的遍数应达到要求，在碾压过程中，应及时喷洒卤水，压实度应满足车辆运输要求。2）、路面铺筑工作内容是光伏电站道路泥结碎石路面铺筑。(1)材料①碎砾石应符合本规范要求，碎石的最大粒径不应超过40mm；按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-94）标准方法进行试验时，压碎值不应大于35%。碎石中不应有粘土块、植物根茎等有机物质，针片状颗粒含量不应超过20%。②砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。(2)施工要求①在铺筑垫层前，应将路基面上的浮沙、杂物全部清除，并洒水湿润。应在监理工程师验收合格后，铺筑垫层材料。②采用经工程师批准的机械进行垫层材料的摊铺。③摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。④经过整平的整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至压实度大于等于90%。⑤一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，应重新碾压、整型及整修。⑥凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。⑧两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。(3)质量检验①基本要求a材料应符合图纸和本规范要求。b碾压应达到要求的压实度。②检查项目碎石路面检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）≥90用密度法每2000m2取样个6点2平整度（mm）≤153m直尺：每200m测2处×10尺3宽度（mm）不小于设计值尺量：每40延米1处4厚度（mm）不小于设计值每1500～2000m2测6个点5横坡（%）±0.3水准仪：每100延米3处外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象。5、场区接地施工方案施工按电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-92执行,采用镀锌钢材做接地，接地网完工后测量工频接地电阻≤4Ω为合格（暂定值），若不合格，由承包方负责处理并达到质量标准，且由承包方承担费用。接地装置的敷设应结合光伏支架基础的土方开挖一并进行，尽量避免土方的二次开挖。(1)埋设①接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和有关规范规定。焊接后应将焊件焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。②按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。③根据实际地形条件需要修改部分接地装置的布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。④在施工期间，应妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，应由承包人负责修复，并承担全部修复费用。(2)测试①接地装置全部敷设完毕并经降阻处理后，应负责进行接地装置的测试，满足技术要求的接地电阻值。②测试工作结束后，应将接地系统的全部测试资料提交监理人。6、土建工程主要施工技术方案6.1工程测量6.1.1测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；（2）中国水电顾问集团西北勘测设计研究院设计的施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。6.1.2施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。6.1.3测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：日本拓普康DI9603红外线测距仪1台德国010BJ2经纬仪2台德国芬荼92336精密水准仪2台钢卷尺50m2把弹簧称100N2把（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。6.1.4.建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。6.1.5高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。6.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。6.2土方开挖工程施工6.2.1逆变室：土方开挖、排水→素砼垫层→基础梁砼浇筑→回填土方→±0.00以上主体施工。6.2.2逆变器室基础采用机械开挖。6.2.3（1）、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。（2）、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。（3）、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300mm时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm。6.5逆变器室模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。6.5.1全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm6.5.2、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。见图5-1附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000mm留60×120砖洞，穿50×100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。（3）楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。6.5.3（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21006.5.4拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。6.6逆变器室钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。（4）、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。6.7逆变器室混凝土工程6.7.1混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。混凝土坍落度表5-26.7.2混凝土的运输施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采用8t汽车吊车。6.7.3混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。6.7.4混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。6.8墙体工程6.8.1（1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。6.8.2（1）砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋２％以内；配料精确控制在＋５％以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m（5）钢筋砼构造柱施工要点1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm，并不得小于15mm5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85％。6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。8）浇注构造柱的砼，坍落度为50～70mm9）浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10~20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注砼。（6）保证砌体自防水质量的主要技术措施1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85%。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（7）砖砌体质量的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）墙体表面不得留置水平沟槽（8）主要技术措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。2）淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度5）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。6.9给排水系统6.9.1给水系统包括生活生产给水系统、消火栓给水系统。1、工艺流程:安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、消毒2、施工技术:（1）、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。（6）、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。（7）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。（8）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（9）、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（10）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（11）、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。。3、主要施工方案及技术措施（1）、本工程管道安装工作量较大，管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。（2）、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工队伍的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。（3）、安装顺序：同时展开施工，重点进行前期样板层(间)的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等，样板层(间)安装必须广泛听取各方意见，发现不足，不断改进。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。（4）、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（5）、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（6）、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。（7）、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。（8）、防水套管：按照设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（9）、要给各阀门编号，分清管道运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。（10）、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。（11）、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。（12）、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。（13）、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。（14）、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。6.9.11、工艺流程：安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验卫生洁具安装通水试验2、施工技术（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3、排水工程施工方案及要点（1）、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。（2）、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘结场所应通风良好，远离明火。（3）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（4）、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。（5）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（6）、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（7）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。6.10消防系统6.消防系统设备主要包括推车式干粉灭火器25（kg）、手提式干粉灭火器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、充氮灭火装置基础、泡沫灭器（61）。6.Ⅰ、技术准备组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经过会审的图纸编制施工方案。对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。Ⅱ、人员准备根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。对参加施工的人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。Ⅲ、物资准备消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、准销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标准的规定，进场时并经过严格验收。所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。6.换流变压器及平波电抗器采用合成型泡沫喷雾灭火系统。该系统主要由储液罐、氮气钢瓶、电动阀、减压阀、安全阀、水雾喷头、压力表及管道部件等组成。安装程序：Ⅰ、准备工作:安装前对相关设备进行检查，储液罐是否要做压力试验应根据设备使用说明书要求确定；电动阀安装前应做通电试验并进行上限和下限的整定；其他部件外观检查应完好。Ⅱ、设备安装储液罐和氮气瓶放置在泡沫消防设备间内。储液罐如要固定时，先埋设地脚螺栓，混凝土强度达到设计要求后，再进行安装。氮气钢瓶固定在专用的支架上，要求固定牢固，并便于管道连接。Ⅲ、管道安装储液罐和氮气瓶安装就绪，可进行管道安装。管道穿越楼板和墙壁时,按图纸要求埋设钢套管；管道安装完毕，管道与套管之间的缝隙用阻燃材料封堵严密，管道与设备连接采用法兰连接，管道与设备连接应无应力存在。管道应设有独立的支架，避免管道的重量附加到设备上，重量较大的阀门两侧均需设支架。喷头与管道连接牢固，装在吊顶上的喷头，喷头应与吊顶面平齐，喷头间隔距离符合图纸要求，喷射角度正确，喷射的水雾能覆盖换流器。管道安装见本节4.3.13.1中的（4）点。Ⅳ、系统调试安装设备使用说明书要求进行调试.6.11主要建筑物装饰工程施工6.11.1内墙粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。6.11.2罩面抹灰施工工艺罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。6.11.3乳胶漆施工工艺施工顺序：清理面层修补面层刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆。（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍