SYT 6423.1-2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测

第1部分：焊接钢管焊缝2013-11-28发布国家能源局发布1 Ⅱ 1 1 2 2 3 9 9 910验收极限 9 9 附录A(资料性附录)缺欠分布示例 I -第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测；-第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测；-第6部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测；本部分为SY/T6423的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本部分代替SY/T6423.1-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺——修改了适用范围，扩展到圆形空心部件的检——增加了规范性引用文件GB/T12604.2,GB/T19943,ISO108911484,GB/T19348.1,ISO17636,GB/T23901.1和GB/T23901.2(见第2章);增加了“术语和定义”一章(见第3章);在总要求中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的要求(见第4章);-—在检测方法中增加射线数字照相检测技术，且其应符合ISO10893-7的规定(见第5章);修改了A和B两种图像质量应配套使用的胶片系统级别的规定(见5.3);修改了两种图像质量的曝光条件(见5.11);-对允许存在的最大深度为0.4mm的任意长度的单个咬边，增加了能保证最小壁厚的要求(见10.5);本部分使用翻译法等同采用ISO10893-6:2011《钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺1石油天然气工业钢管无损检测方法GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测(GB/TGB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类GB/T19943无损检测金属材料X射线和γ射线照相检测基本规则(GB/T19943-GB/T23901.1无损检测射线照相底片像质第1部分：线型像质计像质指数的测定GB/T23901.2无损检测射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型(GB/T23901.2—2009,ISO1ISO10893-7钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测(Non-destructivetestingofsteeltubes—Part7:Digitalradiographictestingoftheweldseamofweldedsteeltubesforthedetectionofimperfections)ISO11484钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系[Steelproducts—Employer'squalificationsystemfornon-deISO17636焊缝无损检测熔化焊接接头射线照相检测(Non-destructivetestingofweldsRadiographictestingoffusion-weldedjoints)24总要求并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行制造商应按照书面程序发出检测(操作)授权。NDT检测应由制造商批准的3级NDT人员焊缝的位置4.7当用几个胶片对长焊缝进行射线照相检验时，邻近胶片至少应重叠10mm.以确保焊缝所有部35.3A级使用的胶片系统级别至少为C5.B级使用的胶片系统级别至少为C4(X射线电压小于图像质量级别为A级和B级时，前屏金属增感屏厚度应在0.02mm和0.25mm之间。后增感尿当对背散射X射线辐射保护程度有怀疑时，应将一个特殊符号(通常为一个高10mm,厚5.7在满足5.11和第8章规定的条件下.射线检测评定长度的确定方法应为：B级图像质量透照厚度比不应大于1.1.A级图像质量透照厚度比不应大于1.2。5.10应选择射线源至试件的最小距离(用了表示).使其与射线源有效焦点尺寸(用d表示)的比值(即fid)符合公式(1)和公式(2)给定的数值：A级图像质量：5.11B级图像质量的曝光条件为受检区域无缺陷焊缝金属底片的黑度不应小于2.3.A级图像质量不应小于2.0。灰雾度不应超过0.3.灰雾度定义为经处理的未曝光胶片的总密度(感光乳剂和片5.12为保持足够的灵敏度，X射线管电压不6.1经购方和制造商协商，应采用GBT23901.1或GB/T23901.2规定的适用钢质像质计(简称“IQI”)确定图像质量。像质计应放置在射线源一侧邻近焊缝的母材上(见图3和图4)。当像质计无法放置在射线源一侧的母材表面时，像像质计附近放置字母“F”.且将这种改变记录在试验报告上。6.2表1至表4规定了A级和B级两种图像质量级别。图1射线源距焊缝最小距离于与试件与胶片间隙b和有效焦点尺寸d的对应关系的诺模图表1线型像质计1QI值5表1(续)IQI值图2≤500kV的X射线设备的最大X射线电压与透照厚度的函数关系6图3像质计定位(基本要求)和衬垫的使用表2阶梯孔型像质计1QI值7表2(续)IQI值8IQI值1Q1值910.3单个直径不超过3.0mm或T/3(取数值较小者)的圆形夹杂和气孔为合格(T为钢管公称壁厚)。在任意150mm或12T(取数值较小者)长度焊在任意300mm焊缝长度内，最大长度为T/2、最大深度j)像质计(1QI)读数和最小胶片黑度。1)照相日期和报告。(资料性附录)缺欠分布示例缺欠分布示例如图A.1和图A.2所示。图A.1公称壁厚(T)