GBT 19799.2-2012 无损检测 超声检测 2号校准试块

无损检测超声检测2号校准试块本部分代替GB/T19799.2—2005《无损检测超声检测2号校准试块》。本标准与GB/T19799——修改了规范性引用文件(见第2章，2005年版的第2章);——修改了材料(见第5章，2005年版的第4章); 增加了标记(见第7章) 修改了使用方法(见第8章，2005年版的第6章)本部分使用翻译法等同采用ISO7963:2006《无损检测超声检测2号校准试块规范》(英文GB/T19799.2—2012/但是在实际检测中，可以随时用2号校准试块对超声检测设备的时基线和灵敏度设置进行简单的山GB/T3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数(ISOGB/T12604.1无损检测术语超声检测(ISO5577:2000,IDT)EN10025-1结构钢热轧产品第1steels--Part1:General2尺寸单位为毫米表面粗糙度单位为微米1——反射面。3校准试块的制作，应采用EN10025-1的S355JO级钢或其等效材料。6制备校准试块的材质应均匀，且经超声检测无缺陷(见A.2)。为获得细晶组织和良好的材质均匀性，在最终机加工前应将试块按以下方式进行热处理：a)以920℃的温度保温30min,并用水淬冷；b)再加热到650℃至少保温2h,然后在静止空气中冷却。热处理后机加工前，应从两个相互垂直的方向，并沿轧制方向对试块做进一步的超声检测。热处理后，所有表面应至少去除2mm。所有尺寸和表面粗糙度应符合图1要求。为了防止附加效应的产生，刻度槽的深度应为0.1mm士0:05mm。刻度槽的长度应为6mm,并且其位置公差为士0.2mm。机加工完成后应进行最终超声检测。试块的纵波速度应为5920m/s±30m/s,横波速度应为3255m/s±15m/s。2号试块上应按图1做永久性参考标记。除此之外试块上还应做以下永久性标记：一一生产商商标；——本标准号：—--唯一的序列号。8使用方法8.1时基线的设置调节时基线时，应将相继回波的前沿(左侧边)调整到与仪器屏幕对应的刻度相一致。脉冲传播时间取决于被检材料中的超声波波速。8.1.1用直探头校准不大于250mm的时基线探头在校准试块反射面上的放置位置应按图2a)的示意。图2b)是校准范围为50mm时荧光屏(A扫描)上的显示示意图。图2用直探头校准不大于250mm的时基线4图2(续)8.1.2用小型斜探头校准100mm或125mm的时基线小型横波探头在校准试块上的位置按图3a)(用于125mm校准距离)和图3b)(用于100mm校准距离)。图3a)和图3b)也给出了这两种校准范围的仪器荧光屏显示示意图。图3小型横波探头在校准试块上的位置8.2灵敏度设置和探头校验8.2.1概述很多因素会影响灵敏度设置(见A.3)。8.2.2纵波探头灵敏度设置5也可将探头放在图4“b”的位置，利用直径5mm孔的回波，使相应回波幅度最大，以此设置灵应以直径5mm的孔的最大回波作为灵敏度设置的参考基准(见图5中位置“a”)。a)使用经校准的增益调节器，先将来自于圆柱面的回波调到屏幕高度的80%,然后再将其调节6将小型斜探头在校准试块主平面上平行移动，直到来自于5mm直径的孔的反射回波幅度达到GB/T19799,2—2012/ISO