GB∕ T 19699-2023 船舶和海上技术 液货舱压力-真空阀和阻火装置（正式版）

船舶和海上技术液货舱压力-真空阀和2023-11-27发布2024-03-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 2 3 3 4 5 6 710生产控制和检验 8 8 附录B(规范性)流量测试测量 附录C(规范性)阻火装置 附录D(资料性)材料选择指南 附录E(资料性)防腐蚀指南 附录F(资料性)说明书信息 附录G(资料性)流量图示例 附录H(资料性)减少货物装卸过程中挥发性有机化合物(VOC)损失的相关问题 附录I(资料性)尺寸指南 附录J(规范性)阀门泄漏限制 附录K(资料性)装置的位置和安装的尺寸 Ⅲ1验和维护要求。根据本文件进行的设计或制造并不意味着适合任何给定的安装，本文件适用于压力-真空阀和阻火装置，这两种装置都能保护液货舱，使本文件包含ISO16852:2016的火焰测试程序。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不ISO5817焊接钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(束焊除外)缺陷质量等级[Welding—Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtISO9606(所有部分)焊工资质考试(Qualificationtestingofwelders)ISO15607金属材料焊接工艺规程及评定一般原则(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials—Generalrules)ISO16852:2016阻火器性能要求、试验方法和使用限制(Flamearresters—Performancere-ISO/IEC17025:2017检测和校准实验室能力认可准则(Generalrequirementsforthecompetenceoftestingandcalibrationlaboratories)国际海事组织海上安全委员会第677号通函(MSC/Circ.677)经IMOMSC/Circ.1009和MSC/Circ.1324修正的阻止火焰进入液货船液货舱装置的设计、试验和安装的修订标准(Revisedstandardsforthedesign,testingandlocatingof2在最大高于设定压力值2%的情况下完全开启的阀门。345.4认可图表中应包括本章及第6章中所列的其他材料要求的完整清单。6其他要求6.1应规定最大气体泄漏率，并将其表示为在标准条件下，在制造商确定的公称开启压力设定值的国家标准或国际标准。焊接程序应符合ISO15607。焊工应根据ISO6.4压力-真空阀的设计应使将压力保持区域的冷凝蒸汽和水从装置排至液舱时不影响设备的有效6.7压力-真空阀和阻火装置应能在预期的所有环境温度范围内工作。如果升降式止回阀的运行能够6.10装载期间冷凝蒸汽通过阀门可能会产生结聚，装置的阀盘和其他活动部件应装有适当的导阀瓣可以是实心的，或者制成空心的，以便增加配重材料以改变开启压力。如果使用了空心阀6.12压力释放调节装置应由锁紧金属丝、止动螺母或是其他适当方式永久固定，以防止装置由于操6.13设计应能检查装置是否存在因蒸汽冷凝而形成的残留物。对于凝固的某些货物，可能需要加热56.14除非按照附录C在旁路或闭锁开启位置对装置进行过测试，否则不应对装置进行旁路或闭锁6.16只有当弹性密封件的设计使密封件部分或完全损坏或燃烧时，装置仍能有效地防止火焰通过6.18外壳、元件和垫圈材料应能够承受装置在正常和规定防火测试条件下可能暴露的最高压力和6.19当按照附录C进行测试时，防爆器应能够承受爆震产生的内部压力，而不会造成损坏或永久2)牢固地安装在开口中，以使火焰不能绕过筛网；6.21在设定压力之外抵消压力阀或真空阀开启的装置应设计为故障安全方式，并且不应妨碍任何所7型式试验7.2应根据第7章、第8章和第9章对每种型号和每种尺寸的装置进行测试。材料或涂层系统变化影响腐蚀性能应视为就本章节型式试验的样机变更。就本段而言，设计或结构的变更应视为样机变更。应提交每种型号的每种尺寸进行型式试验。对于同一设计系列的末端爆燃阻火最大尺寸。在生产样机中，器械应具有相同的尺寸和最不利的间隙。如果改部件相关的适当测试。应按照7.2.1和7.2.2对装置进行测试，其后应满足附录C的测试要求(视情7.2.1应进行腐蚀测试。在该测试中，整个装置应暴露于温度为25℃(77F)的5%氯化钠溶液喷雾7.2.2装置的保压边界应进行静水压测试，试验压力不小于150%的最大额定压力，或最小压力为345kPa表压(50psig),以较大者为准，持续10min,不应出现破裂、泄漏或永久变形。出于本测试的目验证升降式止回阀的正常运行。应在说明手册中注明升降式止回阀正常运行时的最大冰厚(见第117.2.5还应根据ISO16852:2016(见附录C)对阻火装置进行火焰传递测试。6--根据第5章和第6章评估机械设计要求。--使用说明书。—-根据第12章在装置上标记的所有信息。78.4.2阀门开启时的压力应使用导致压力上升不超过0.01N/mm²/min(10kPa/min或0.2953Hg)的流量来确定。设定压力以P。表示，其值应在计算设定压力的士3%范围内，该设定压力表示关闭力8.4.3根据装置类型，流量测量应包括附录B中描述的步骤。流量图的相应示例见附录G。在按照附8.4.5应根据图1提供的测试装置进行流量测试。所有仪表应经过校准，校准误差不超过±5%。应对高速通风口(包括双喷嘴阀)进行无阻尼振荡测试。测试装置如图2所示。应校准所有仪表。应使用特定型号可用的最低和最高开度设置进行该测试，且不对设置进行修改(如该修改构成8.4.1注释中提及的修改)。如果最高开度设置不超过最低开度设置的130%,则无需测试最高设置。如果确定的关闭压力值符合要求，则无需测试具有较高设定压力但关闭压力相同的同一型号的测试应在10个大致等差的流速下进行3min,从0.2Qdo开始，并将该流速作为步长(本测试中的某些阀门设计执行打开/关闭循环，该循环可导致流量计读数周期性变化(图2)。在这些情况如果阀盘位置传感器显示阀盘与阀座或上部限制器以大于8短，直至接触频率不超过以上数值。应将此长度记录为Lmx,并将管子的直径记录为Dmm、相应的试验舱容积记录为Vmin。562图2无阻尼振荡测试装置制造商应向购货方的验收人员提供一切必要的合理便利，使其相信提供的材料符合本文件规定。应提供使用说明书。使用说明书应包括表1及11.2中所列项目。制造商应提供一份使用说明书副本，并保存在船上。9特定信息颤振性能(Dm,Lms,Vm)的管道限制3.最低MESG满足应用B:最低MESG4.压力和真空开启点的设定满足应用符合液舱压力极限的设计参数和装置的A:已验证的流量图。B:流量图格式应显示任何流量下通过阀门的最大压降。该值对于压降计算至关重要符合液舱压力极限的设计参数和装置的选定开度设置(见附录K)A:已验证的流量图。6.最小回座压力尽量减少液货的蒸发损失(见附录H)A:已验证的流量图。7.最高和最低环境温度满足应用满足应用满足应用10.标准条件下的最大气和最大液舱压力A:已验证的流量图。的组合压力时，不应超过正常运行中允许的最大液舱压力减去适当的污垢系数、警报和断路器设置裕度等11.升降式止回阀操作的满足应用出口横截面到大气所需的最小平均速度满足应用A:记录在测试报告中。门出口横截面到大气的速度有关特定信息13.最大漏气率满足应用A:使用手册。设置值75%时以空气表示的最大泄漏率。泄漏率预计会随着时间的推移而增加14.关于积冰的警告满足应用15.使用弹性密封件(如使满足应用A:使用手册。11.2安装说明c)有关因内部残留物堆积而需要清洁的说明。使用手册还应使用图表说明清洁方法。2)图表，显示操作升降式止回阀时移动或清除的零件。h)本文件编号；j)装置认可的最小MESG值(仅用于阻火装置);13.1成品的设计、制造和试验应确保其满足按本文件进行的样品试验的特性。除了7.2涉及的内容13.2成品制造厂应保持按本文件设计、试验和标志的阀件的质量。装置不(资料性)A.1概述最新适用的国际海事组织关于统一检验和发证协调制度的决议规定了检查船上液货舱压力-真空为确保任何压力-真空阀易于提升且不能保持在打开位置(按照制造商的(规范性)B.1通则B.2转换阀流量测量是为确定阀门特性从调节改变至全开的最大压降及相应的流量(转换点)。交点由P¹t和Qi-m表示。应记录将0到Q-m等间距划分为十段测量的对应压力值。每个流量增量应在稳定条件下保持至少5s,相应的压力读数不少于10次/s。步骤2:压力不高于阀门保持全开所需最小水平的流速流量测量是为确定阀门在Pipv保持全开所需的流量。该交点表示为Q2p。在流量图上表示，应步骤3:通过阀门的最大预期压降流量测量是为确定阀门最大预期压降对应的流量。表示为Pm.和Q₃。应记录从Q₂m到Q₃之间等间距划分为十段测量的压力值。压力不超过阀门保持全开所需的最小值时5s,相应的压力读数不少于10次/s。步骤4:从最大预期压降时完全打开到关闭的关闭阶段力不超过阀门保持全开所需的最小值时的流量，每段流量应至少保持5s,相应的压力读数不少于10次/s。步骤1:从关闭到阀门持续全开的开启阶段步骤2:通过阀门的最大预期压降流量测量用于确定阀门最大预期压降对应的流量。表示为Pm和Q。应记录在Q2t到Q₃之间测量的等分的十段压力。压力不超过阀门保持全开所的压力读数不少于10次/s。步骤3:从最大预期压降时完全打开到关闭的关闭阶段流量测量用于确定阀门的关闭压力Pdoing。在Q₃和Pcoig对应的流量值流量范围应等分为十段10次/s。步骤1:从关闭到通过阀门的最大预期压降的开启阶段开启阀门所需的流量Qim和使阀门保持全开所需的流量Q2m在流量图上应忽略。流量测量用于确定阀门最大预期压降对应的流量。表示为Pm和Q₃。应记录在0到Q₃之间测量的等分的十段压力。压力不超过阀门保持全开所需的最小值时的流量，每段流量应保持5s,相应的压力读数不少于10次/s。10次/s。应根据B.1～B.4中规定的适当阀门特性步骤1:装置上的最大预期压降流速应以适当的步长递增至最大流速Q₃。应记录每一步的压降。每个流量增量应在稳定条件下保持至少5s,相应的压力读数不少于10次/s。(规范性)C.1概述C.2型式试验装置的火焰测试应按照ISO16852:20应使用适合待携带产品的MESG(见IEC60079-20-相应标记。该应用仅限于MESG大于或等于试验值的混合物。表C.1列出了防止火焰通过的装置所需的测试。管线末端带阻火器的真空阀大气爆燃7.3.2.1耐久性燃烧7.3.5必要时管线末端带阻火器的压力阀大气爆燃7.3.2.1耐久性燃烧7.3.5必要时大气爆燃7.3.2.1耐久性燃烧7.3.5必要时“大气爆燃7.3.2.1耐久性燃烧7.3.5必要时开闭9.2.3必要时表C.1防止火焰通过装置所需的测试(续)管线内爆炸耐久性燃烧7.3.5必要时耐久性燃烧7.3.5阻火器应按1:1的比例进行测试(见附录C)必要时“且取决于安装(见附录C)国际海事组织海事安全委员会/Circ.677(修订版)中给出的耐久性燃烧豁免适用于本附录。(资料性)D.1概述依据买方参考附录E提供的规定信息。制造厂应向买方提供必备系统的细节，以确保装置具有适当的装置制造材料的选择应按不同的液货及其蒸汽的预期工况和环境决定。根据应用情况(例如位于的使用参见第5章。对于易损部件，比如阀座和阀盘材料的选择应使预期工况与期望的阀门功能特性(资料性)E.1防腐蚀系统---可能的表面处理；-—阀门接触腐蚀性化合物的频率及其温度；--附着力要求；-维护特点。E.3涂料涂层体系的性能受涂装表面处理状态的影响很大。表面处理等级直接---高压喷水；--表面处理工艺；E.8维护多细节见第5章):(资料性)流量图示例符合第9章的各种流量图见图G.1～图G.5。YpPPd图G.1调节阀流量图X图G.2全开阀流量图图G.3转换阀流量图图G.4双喷嘴阀的流量图图G.5静态阻火器b)气体增长率；(资料性)如果阀门的排气量超过基于负载率、气体增长率和适当密度补偿的真实排气要求，则会增加开(规范性)表J.1最大允许泄漏率(根据ISO28300)(资料性)b)气体增长率；g)为了补偿避雷器可能的污垢，在安装压降计算中使用其额定性能的70%。除非测试并批准进行在线安装，否则设备宜位[1]ISO4126-4Safetydevicesforp