PVC注塑问题的改善措施

1、PVC。度，防止产生折叠波浪形或螺旋形射胶和分流等不平稳的充型。都不能前进时，牛屎纹和夹水纹问题仍旧未能解决，这种状况在生产中时常出。现假如在靠近入水口前的流道上，增加一个阻水针或者加一个缓冲包，可和夹水纹程度的目的。牛屎纹和夹水纹问题是可以解决的。但是假如问题比较严峻，就需要再协作更多的解决措施了。PVC解决问题极为不利。PVC。假如再增加一点背压，效果就更好。有时我们宁愿不调太高的熔胶温度， 而多增加一点背压。由于增加背压不但可以使PVCPVCPVC地多上升一点模具温度，减小泠却水的流量或是干脆不通冷却水注塑。PVCPCPC专用螺杆，将来生产不了 PC 件。呈扇形方式进胶，这是解决问题先决

2、条件。但是，慢速射胶的流量太小，充型时间过长，熔胶温度下降得太多，就会式。因此抱负的充型方式是使熔胶在充型的时候，速度既要够慢平稳，流量又要够大，这点好像很冲突。另外，由于流道和入水口的阻力作用，射胶速度会慢得很有限。经常遇到才可能将射胶速度调得更慢。所以，要解决射胶速度既要够慢，又必需保证大流量熔胶畅顺充型这个冲突螺旋式射胶也最有挂念。因此，在条件允许的状况下，尽量加大入口和流道的尺寸。如今它已成为我们须的措施，否则就很难解决这个难题。需要留意是，流道过大了并没有太大的意义，反而增加了射胶时间和水口料的能起到打算性的作用。胶的流淌性都会有很好的挂念。在生产中，经常消灭小件与粗大件同在一套模具

3、上生产的状况，由于一级件又解决了小件，一举两得。自下而上充型，是一个解决 PVC 夹水纹难题极其有效的改善措施。它有助于液体通过自身重力的作用来达到平稳充型的目的，可以防止熔胶产生分流和涡流等导致形成夹水纹的问题。假如熔胶从上面或侧面进入型腔，由于熔胶自重的影响，即是格外慢的射其它方向则较慢，这个问题就越明显，夹水纹也越严峻，几乎到了无法解决的地步。由于有了低压铸造的工艺技术，我们只需对注塑件的入水口位置进行更。当熔胶从下向上充型时，自重不但不会造成的分流，反而可使熔胶保持平稳。，我们成功地解决了很多粗大 PVC 其中包括不少厚度50。PVC啤件夹水纹这个注塑行业的头号难题，在玩具业中经常会遇

4、到。或入水口四周的流道上，喷打脱模剂(最好是油性脱模剂)，也是我们改善夹水纹问题的措施之一。程度也就减轻，夹水纹问题便可得到改善。件在入水口四周产生哑色气纹，但注塑件并未发黄或消灭黑点。这种特性透亮PVC料尤其明显。在多数状况下,产生气纹时都会怀凝是不是由于射胶速度过快或者原料烘原料的烤料都无济於事。我们只要需将熔胶转速提高 1030 转/分，气纹问题就可以得到很好的改热的时间，分解气体自然削减，气纹问题也就得到解决。就在这里,调机时不留意把溶胶速度调得过慢了.通常解决这类注塑件的哑色问题，一般都是运用上升熔胶和模具温度等方法水纹和气纹的程度。不过有时在生产中，经常需要在原料中加入很多水口料，

5、比例超过50%，甚至用全水口注塑。由於水口料中有很多经过多次加热、切削而分解的杂质和粉 解决。在这种状况下，假如在已混好的原料中再多加一些配色用的集中油，直到用手可以减轻注塑件的夹水纹。般状况下都还可以接受。面喷砂来解决。不过,虽然这一方法对 PVC 有效,但对橡胶料的作用就不明显了.一、背压的形成（计量室内），且越来越多，渐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻挡螺杆后退过快，确保熔料均匀压背压。的速度，使油缸保持肯定的压力；全电动机的螺杆后移速度（阻力）AC阀把握的。二、适当调校背压的好处12挤出 ”，削减制品表面的气花、内部气泡、提高3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内象。 4、适当提升背压，

6、可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶状况。 5、能冷胶纹。三、背压太低时，易消灭下列问题（较松散），夹入2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。3、制品表面会消灭缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易消灭气泡，产品周边及骨位易走不满胶。四、 过高的背压 ,易消灭下列问题筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM/光泽变差。下降。4水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中消灭冷料斑。5现象，铺张原料并导致射嘴四周的发热圈烧坏。6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。五、背压的调校 ？注塑背压的调校应视

7、原料的性能、干燥状况、产品结构及质量状况而定，背压3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、？对于提高产品质量有着重要的作用，不行忽视！厚大PVC难以消退，势必需要用到格外格外低的一级射胶速度进行射胶才有可能。啤件却在入水口位置留下一条深深的圆弧形冷隔纹，外观同样很难看。造成冷腔之后不能相互融合所致。因此，当牛屎纹严峻到要用如此慢的速度才能解决时，依靠前面的调机技就难以将问题圆满解决了，不得已要接受如下这套不是很完善的调机技巧。旋的射胶方式，避开了牛屎纹的产生。由于快速射胶冲力的作用，那一点会造成泠隔纹的泠凝熔胶会被冲到型腔内部，使入水口边的冷隔纹也不再存在。 速进

8、入型腔的那点熔胶的量。这点熔胶量很重要，多了冲不走，连续产生冷隔纹，少了阻力又不够，牛屎纹还是会产生，所以要求调得比较精确。使用“模具透亮法”对找准这一点很有邦助。不过，这项技术有个最大的缺陷，就是使用了快速射胶，其后果是使注塑。以得出另外一个应付夹水纹的方法：当夹水纹碓实难以解决的时候，干脆直接采取一级快速射胶，而不去理睬牛屎纹的问题(有时牛屎纹也有不是很严峻的时挡的位置，牛屎纹应当是很稍微或是不存在的。在快速射胶之後，假如有困气存在，夹水纹反而会变粗甚至烧胶或发白。1：1S（CM*CM）KpPS/PE/PP - ;ABS - ;PA - ;POM - ;；PE，计算锁模力。由上述公式计算所

9、得：P=Kp*S=*410=(T),150T2：2350bar*S(cm2)/1000.如上题，350*410/1000=,选择 150T 机床。以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法 1投影面积 2模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。2、模腔压力的打算（P）模腔压力由以下因素所影响浇口的数目和位置浇口的尺寸？制品的壁厚使用塑料的粘度特性射胶速度热塑性塑料流淌特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM其次组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组

10、 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC粘度等级（流淌力量如下：（K）其次组 第三组 第四组 第五组 模腔压力打算于壁厚、流程与壁厚的比例P0P=P0K（倍增常数）（F）F=PS= P0KS例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算220mm，壁厚范围是，并200mm。（即处的注射压力时应使用这一数值。流程/壁厚比例计算流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/=105：

11、1模腔压力/壁厚曲线图的应用图中供应了模腔压力和壁厚以及流程/K。PCPCPC），P=160=304barPCS=2/4=2222/4（cm2）=380cm2PCcm2=115520Kg120T用。4：CAE（MOLDFLOW）。厚大PVC前面已经讲过,要消退厚大PVC平稳地充型，不允许消灭分流,因此，调机技术就变得相当重要。其他方面的措施都是为了使调机更简洁达到上述之目的。到螺杆几乎不能移动，才有可能消退牛屎纹。但是，假如始终慢速射下去，注塑件就很难走齐，而且在注塑件的后半部分的，能够保证充型的二级中速或中高速射胶。锋和焗白问题解决.当然,假如注塑件不是太大,二级的速度也可不必太快,比一级慢

12、速稍快就可以。起二级较快速度射胶时，这一小部分熔胶就能起到阻挡之作用，中间部份的熔一起得到解决。关键是这一小部分熔胶的量相当重要。太少则起不到阻挡之作用，夹水纹，应尽早点起二级较快的速度射胶，并且要调好足够的射胶压力。这一小部分熔胶的量，实际还与二级的速度和压力有关。二级的速度和压力越大，这个量就需要多一点，否则会起夹水纹。反之，就可以少一些。实际力参数。的需求量。当使用以上的调机技巧最终还是没能把问题解决时，证明问题已相当严峻在不能解决问题,那就只有接受另外一个调机技巧(二)了.PVC,都是很简洁产生牛屎纹和夹水纹产品的牛屎纹和夹水纹问题.厚大注塑件牛屎纹和夹水纹难题的有效改模措施PVC假如

13、能从模具入手，在模具设计上彻底清除导致这一问题的根本缘由-入水口位置的型腔空间过大，牛屎纹问题根本就不会产生，其他厚大硬胶件也一样如 （蛇型）射胶就不会发生。到以下几点中的一项，前面各种解决牛屎纹的措施技巧都可以不需要再使用。1 mm，否则射胶会困难。4实在找不到上述合适的位置作为入水口，在设计允许的状况下，可在生的夹水纹问题也会得到改善。因此特殊适合体积超大的注塑件。4-5柱子出来作为过渡，再从柱子的端头入水。PVC硬胶件的牛屎纹和夹水纹问题的解决.流道等等方法去解决这一难题了。调机技巧总结二:定位射胶法所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演化而来的位置，然后再依据实际状况

14、作前后移动的调整。都相互关联、相互影响，因此阅历不足者都不易撑握。而“定位射胶”法由於取消了后一级的压力和速度，少了两个影响因素，较为轻松，而且可以设得比较精确，对初学者而言比较简洁撑握。在生产中，当我们遇上某些不能起后一级慢速来生产的原料和件时，例如大型件、薄壁件、PC 大件等，它们一旦起用慢速射胶，注塑件就会走料不齐或为了防止批锋、顶白等问题，我们可以使用这个调机技巧来邦助解决。决。除非缩水问题相当严峻，否则也不会跟着产生批锋、顶白等问题的。当然，它也不是万能的，并不能够完全取代“快转慢射胶法”这一调机技转慢射胶法”就简洁得多。不管怎样，能够将其机敏运用，信任肯定会成为你解决难题的又一件法

15、宝大平面注塑件变形问题的解决技术与技巧为严峻，加上模具冷却也不均匀，使得注塑件各方向的收缩率消灭不全都，致使计有支承骨，这时的注塑件肯定还会朝着有骨的一面弯曲。些较为有效的措施来改善变形的问题：24各向收缩不全都的差距。二 适当提高模具温度，ABS60以上，以降低注塑件的排列的程度。三 最重要的一项是，增大射胶或保压压力，并大大地延长射胶或保压会得到明显的改善。因此，延长射胶或保压的时间(如延长 10 至15了。由于一般人都运用得不是很好，所以需要一点技巧。仍旧很烫手，这点很关键)，放在工作台上用夹具定型，关键是定型夹具的设计需要合适。同时还要考虑注塑件的回弹程度，通常所谓矫枉必需过正, 所以

16、生产时要争辩压过正的量。能让注塑件的某个部位悬空，否则注塑件摆放几天之後就会开头变形。对生产不利的两种行位（活动镶块）的设计合模生产，顶针与行位就会撞在一起，会将行位夹得格外伤，甚至报废。针收缩到底触及卡制时，才能连续合模生产。不会察觉得到，夹坏模具就不行避开了。可能性就会变得格外小了。二若将行位设计在前模，也会对生产造成不利的影响。当行位稍有不顺的次数自然就要增多，因而对生产会有较大的影响。哑光面注塑件消灭光斑时的现场处理方法经过喷砂或蚀纹的模具，注塑件表面会是哑光（雾面）的效果。但经过一光不全都。经观看模具，也可以看到有光亮的痕迹在相对应的位置。这时，一般人都纹。其实多数状况下都不是砂纹或

17、蚀纹脱落的问题，而是由於长时间的注塑充而不是一般的注塑件清洁剂。所以，一旦发觉哑光面注塑件消灭光亮斑，无法通过调机来解决时，应先受损，再拿去重新喷砂或蚀纹也不迟。一个影响的因素。当调机的确无法解决时，就应考虑使用模具胶积清洁剂这个好东西试下了。想不通，特殊是一些初入行的同事。常，生产透亮件时都不允许喷打脱模剂，因此热注塑件感覮就像粘在模具上一 塑件的拖花。为了减小注塑件与模具的摩擦力，其实我们只需要使用抛光模具用的钻石属内部，模具表面又变得光滑了，拖花的问题通常都可以得到解决。很多中初级点的技术人员一般都不敢这样去做，担忧会把模具搞花。其实模具了。单独安装半边大模简洁导致导销被烧死标签： 分类

18、：(2011-10-30 13:55:10)标签： 分类：大模（35）通常都需要用电动吊车来装模。假如由于需要过紧(在与另半边合好之后)，而装模工又不会感觉得到。导销与导孔便会烧死，致使模具打不开。也会有令导销烧死的机会。表面是否保持润滑，勤点加油，方可削减被烧死的机会。关于困气的几个问题及其改善措施标签： 分类：(2011-10-31 18:09:12)标签： 分类：PP、PVC困气问题较难通过调机来解决的缘由变成一条细小的夹水纹或者一个不起眼的小点。效的排气措施，很难通过调机来解决，不是走不齐料就是烧胶或发白。在其中的气体溶入到熔胶之中。 ABS过压力的作用将气体溶入熔胶中去，缺陷可以因此

19、得到解决。而 PP 料的此项功用於生产，因此也就无力将被困气体吃掉。这就是为什麽 PP 料的困气问题难通过调机来解决的缘由。PPPVCPPPVCPVC或发白，因此困气问题也比较难解决。PVC困气问题，就不时会有大量因困气而发白的注塑件产生。很大的损失。961注塑件发白的问题就回自动消退了。变形，因此浸泡时要当心操作，不行以无人看管。至於困气位置烧焦的注塑件，目前还没找到好的方法来解决它。加强模具排气对改善薄壁件充型困难会有很大的挂念注塑件太薄，熔胶易冷冻，走在最前面的熔胶所获得的压力会变得很低， 型变得更加困难。壁件充型困难问题会有很大的邦助。熔胶温度太高也易产生困气问题加，势必简洁造成困气问

20、题。度，有时到了无法解决的地步。大量的烟雾产生。假如有大量的烟雾产生，说明温度太高了。回包困气问题就更难解决。升得太高，否则就像这样适得其反了。一些配色颜料对注塑件强度的影响用色种配色引起的强度缺陷先在辘料机内与原料混合均匀，所以用色种配色，注塑件简洁消灭混色问题。方面的危害，黑种和银种是最大的。色种改成色粉，信任会收到很好的改善效果。严格依据配方的要求，在配料时随心所欲地加黑种，因此经常会消灭加多的情 某些黑色注塑件没加多少水口料也会突然变得很脆的主要缘由。白色注塑件中钛白粉的含量对强度的影响塑件也跟着变脆。 件就像生胶一样可以轻易被拉断和扭断，注塑件有夹水纹的地方则会下降得更严峻。所以，在

21、能够满足颜色要求的状况下，钛白粉的含量应尽量越少越好。影响注塑件强度的几点注塑工艺提高注射压力可以提升 PP 注塑件的拉伸强度PP会跟着增加，反之则会减小。可而止。其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。模具运热油注塑可以改善赛钢件和尼龙件的强度POM性能和拉伸强度都会相应的得到提高。POM尺寸会有些不同，尼龙件或许还会偏大一些。熔胶速度太快即使 180注塑也会生胶通常状况下，PVC90 度料用 180注塑，温度已经足够，一般不会消灭生胶温度和混合不均的生胶问题，使得注塑件的强度和韧性都会变得相当的差。因此，在注塑 PVC 料的时候，千万要留意不要任凭将熔胶转速调到 100 转/ 51

22、0，或者适当增会造成重大的损失。留意，并且要记得做好检查功夫。180PVC90PVC，注塑件上会有很多黑斑和气纹产生。调机技巧总结三:先慢后快射胶法及其应用3MM左右)时转二级,也有时要在未进胶前转二级。用一级慢速射胶，可以一开头就使熔胶平稳充型，有利于防止困气、气纹和防小熔胶温度下降，防止注塑件哑色和缺料等问题。题,或是解决一些相互冲突的问题,具体如下:PVCPC题。解决入水口一带的喷油烧胶和哑色问题。的气纹或射纹问题等等.尽论述,这里就不再累叙。当然，在生产中调机者还可以依据实际状况，为了解决某些在射胶过程中射胶後期需有一个慢速低压的充填和保压过程等等。不会运用,用得好不好,对於技术水平的

23、凹凸而言都有着本质的分别。调机技巧总结四:先快后慢射胶法及其应用胶。这个二级起级点一般是设在射胶充型的后期，也即接近充型结束的位置。使用一级快速射胶，可以保持熔胶温度，克服型腔阻力，便于顺当充型。这一技巧同样可以为我们解决很多难题和相互冲突的问题。可用于解决注塑件的困气问题。包括“死角”困气和“回包”困气问题。走料不齐的予盾问题。也可以用来解决批锋、顶白或缩水等问题。还可用于解决充型困难的问题。的调机技巧之一。也不再多讲。当然在生产中调机者也可以依据实际状况，为了解决充型中的其他问题，用。其实，在一个简单的多级射胶过程中，“先慢後快”和“先快後慢”这两个技巧实际可能已经合二为一,但各自还是在起

24、作自己的功效。在问题比较少的以便我们能够区分理解并有争对性的去运用。调机技巧总结五：压力、速度微调法有时，在解决批锋、夹水纹、牛屎堆等问题的时候，时常会消灭这样的状况： 了。这时真的期望注塑机的压力或速度可以有半级的微调。2-5达到微调的目的。样的效果；反之降低温度，犹如降低了射胶压力和速度一样。会消灭不稳定状况，需要准时地调整熔胶温度。硬胶件缩水问题相对软胶件难解决的缘由硬胶要强得多。较简洁解决，只需要给够射胶的压力和时间就足以。PVC甚至还会消灭膨胀的现象，由此便可想而知。而硬胶在这方面的力量就差得多了，当入水口冷凝封死後，蓄存在型腔之的补充就成为硬胶件补缩的重要来源。问题就越难解决，而软胶件就不用担忧这个问题。缩水问题难解决时需留意的三个工艺条件两个不利於解决缩水难题的温度条件模具温度太低不利于解决缩水难题硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是由于熔胶冷却收缩时，集中收於补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。来解决问题。但是有时假如模具温度太低，也不利於解决缩水的问题,这是很多人不太留意到的。更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。缩水问题更加严峻明显。因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有PC缩孔会得到较好的改善，但模温若太高了，注塑件