GB∕ T 9364.6-2023 小型熔断器 第6部分：小型熔断体用熔断器支持件（正式版）

代替GB/T9364.6—2001小型熔断器第6部分：小型熔断体用熔断器支持件Miniaturefuses—Part6:Fuse-holdersforminiaturefuse-lin国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ V 1 2 3 6 6 7 7 79防触电保护 附录A(规范性)额定电流达10A的熔断器支持件用试验印制电路板 附录B(规范性)型式试验、试验顺序和样品数 附录C(规范性)绝缘配合 附录D(资料性)附加试验和要求 附录E(资料性)正确应用熔断器支持件的说明资料 41 8 22 25 25Ⅱ图10试验装置 27 29图12降额曲线的示例 图A.1试验板示例 1 7表3符合GB/T9364.2—2018的标准规的尺寸和材料 8 9 表7带电部件和可触及部件之间的绝缘类型 表8对电气间隙所要求的冲击耐受电压值 表9过电压类别Ⅱ 表10过电压类别Ⅲ 表13力矩和轴向拉力值 20表14力矩值 20表15力矩值 21表16安装组 22表17导线的横截面积 23表18拉力和压力 25 表20符合GB/T9364.3—2018的模拟熔断体 表21最高允许温度 表D.1气候类别示例 表E.1正确应用熔断器支持件的说明资料 Ⅲ 本文件代替GB/T9364.6—2001《小型熔断器第6部分：小型管状熔断体的熔断器座》。与-—更改了标准规格单3和4的最大和最小试验规的尺寸(见表5,2001年版的表4);(见第3章);第3章)——用规范性引用的GB/T9364.2—2018替换了IEC60127-2:2003及其Amd1:2010,更新文中用的标准为IEC61140:2016(见第5章);V——2001年首次发布为GB9364.6—2001,2016年转化为推荐性国家标准；V1小型熔断器第6部分：本文件适用于符合GB/T9364.2—2018的小型管状熔断体和符合GB/T9364.3—2018的超小型表1中给出了具有不同特性的熔断器支持件类型的示例。12345安装类型印制电路板安装固定方法紧固螺母固定具有分离式弹性螺帽(例如，一种设计成具有适应配合零件凹槽的用簿断器座印制电路板上的固定方法防触电保护2GB/T2423.3—2016电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)(IEC60068-2-6:GB/T2423.30—2013环境试验第2部分：试验方法试验XA和导则：在清洗剂中浸渍GB/T2423.55—2006电工电子产品环境试验第2部分：环境测试试验Eh:锤击试验GB/T2900.18电工术语低压电器GB/T5169.5—2020电工电子产品着火危险试验第5部分：试验方法第2篇：针焰试验GB/T9364.1—2015小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求GB/T9364.2—2018小型熔断器第2部分：管状熔断体(IEC60127-2:2014,MOD)3GB/T9364.3—2018小型熔断器第3部分：超小型熔断体(IEC60127-3:2015,MOD)GB/T11026.1—2016电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定(IEC60216-1:2013,GB/T17045—2020电击防护装置和设备的通用部分(IEC61140GB/T17196—2017连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求(IEC61210:GB/T17464—2012连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0.2mm²以上至35mm²(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求(IEC60999-1:1999,IDT)GB/T2900.18、GB/T4210、4额定电流(熔断器支持件的)ratedcurrent(ofaf额定电压(熔断器支持件的)ratedvoltage(ofafuse-hold5正常运行中带电的导体或可导电部分，包括在熔断器支持件制造商给定的允许功率下，在熔断器支持件的可触及和不可根据GB/T11026.1—2016,当两种材料在比较试验中经受相同的老化和鉴别程序时，从已知基准6不可触及部件inaccessiblepart不可触及表面inaccessiblesurface用符合GB/T4208—2017的标准试验指不能触及的在设备内的部件或表面。可触及部件accessiblepart可触及表面accessiblesurface当熔断器按正常使用情况安装和操作时(例如在设备的前面板上),用符合GB/T4208—2017的标验和要求见附录D。表2给出了熔断器支持件的标准额定值和分类。7条款号熔断器支持件的防触电保护类别I类或Ⅱ类a)过电压类别c)相比电痕化指数CTIⅡ类或Ⅲ类列中选取。对于5.6的分类可规定其他数值。有关额定值和分类的完整资料由制造商按附录E给出。标志应持久并易于识别。通过检查和按GB/T9364.1—2015中6.2的规定进行试验来检验是否8管状熔断体类型gCT1钢“2黄铜”3端帽陶瓷管9表3符合GB/T9364.2—2018的标准规的尺寸和材料(续)管状熔断体类型gCT4一钢566—端帽陶瓷管h含铜量58%～70%。对需要模拟熔断体(见图1)的试验应使用表4中规定的适用的模拟熔断体。模拟熔断体的端部不gCT2端帽陶瓷管3端帽陶瓷管8.5.2符合GB/T9364.3—2018的标准规和模拟熔断体对需要标准规(见图2和图3)的试验应使用表5中规定的适用的标准规。BAφDP图2符合GB/T9364.3—2018标准规格单1的标准规和模拟熔断体外形BAP图3符合GB/T9364.3—2018标准规格单3和4的标准规和模拟熔断体外形表5符合GB/T9364.3—2018的标准规的尺寸和材料AB标准规格单11钢234钢56b含铜量58%～70%AB黄铜“含铜量58%～70%。应检验熔断器支持件的电气间隙和爬电距离。熔断器支持件按正常使好，且安装符合表3或表5的3号或6号标准规。绝缘类型附加绝缘a)不同电压的带电部件之间安装板的厚度按11.1的规定件(可触及部件)之间×××XX××附加绝缘的采用仅适用于基本绝缘之外，然而采用基本绝缘可不采用附加绝V要求的耐脉冲电压Û1.2/50"过电压类别ⅡⅢ按GB/T16927.1-2011的规定，U1.2/so脉冲波形的定义为表9和表10给出与额定电压、过电压类别和规定的污染等级有关的在空气中的最小电气间隙。表9过电压类别ⅡV空气中的电气间隙23表10过电压类别ⅢV空气中的电气间隙23V23材料组别材料组别IⅡIⅡ0.91.81.52.5见附录C。图4面板安装图5印制电路板安装电压的部位试验标准规号电压V绝缘电阳交流试验电压VVV缘1非暴露式熔断器支1.1端子之间两倍的额定电压但不小本绝缘或附加强绝缘或双重绝缘，按表8规定的1.2端子与金属安装板或前面板之间1.3端子与任何其他可与安装面板接触的器固定装置之间1.4端子与包在整个之间(见图4和图5)本绝缘或附加绝缘的试2.1端子之间之间符合表3或表5的1号或4号最大标准规应插入熔断器支持件和熔断器载熔件(如果有的话)以及从熔断器支持件和熔断器载熔件中拔出10次。等于表13规定值的三分之二力矩来操作。零部件应无可见的损伤或松动。在处于最不利位置时，符合表3或表5的2号或5号最小标准规然后，应将符合表3或表5的2号或5号最小标准规插入熔断器支持件，按11.2的规定测量接触电阻并应符合11.2规定的要求。在进行下列试验时，熔断器载熔件连同符合表3的1号或4号最大标准规一起插入按12.2安装好熔断器载熔件应经受表13规定的适用力矩5次。旋入式熔断器载熔件用表13规定值的三分之二力矩旋入。表13力矩和轴向拉力值(φd按图4和图5)轴向拉力N熔断器载熔件应连同符合表3的1号或4号最大标准规一起插入熔断器座和从熔断器座内拔出。插入和拔出力应用合适的测量装置测量。本试验应重复10次。插入和拔出力的任何一次测量值应在试验后，应按11.2的规定测量接触电阻并应符合本试验仅适用于面板安装的熔断器支持件。熔断器载熔件应连同符合表3的1号或4号最大标准然后，熔断器支持件的正面经受符合GB/T2423.55—2006通过目视检查和尺寸测量来检验是否合格。如有任何疑义，则另外通过11.1单孔安装熔断器座的紧固螺母应用表14中规定的力矩拧上和拧下5次。表14力矩值多孔安装的熔断器座的紧固螺钉、螺栓或螺母用按表15中规定的力矩拧上和拧下5次。表15力矩值2345-具有分离式弹簧卡板的熔断器座(例如，一种用薄弹簧钢板制成的卡板，具有设计成用来调节样品应按表16分成两个安装组。表16安装组组别1组最大面板厚度和最小面板厚度和试验力插入力F1插入力F1≤20N或按制造商的规定，并应对准熔断器支持件的插口底座的中心(见图7)。插入力F1的施加应使作用在整个表面上的力以一种平稳无突变的方式连续拔出力F2(见图7)应沿熔断器支持件尾部的轴向施加。拔出力应从0N平稳地增加至50N。---方法2。——方法1。——方法1。——拉力试验按GB/T2423.60—2008中试验Ual的规定。表18规定的拉力F1应按图8所示施表18拉力和压力拉力F1和压力F2NL通过使熔断器支持件承受GB/T2423.10—2019中的试验Fc规定的和下列一般测量要求的试验熔断器支持件应按GB/T2423.43—2008的规定以熔断器支持件的正常安装方式与试验装置机械连接。快速固定的熔断器座应按12.6.3的规定安装。符合表3或表5规定的2号或5号最小标准规应插入熔断器支持件。3≥20009I<图10试验装置●熔断器支持件额定值小于或等于1A的为0.5mm²;●熔断器支持件额定值大于1A且小于或等于6.3A的为1mm²;●熔断器支持件额定值大于6.3A且小于或等于10A的为1.5mm²;●熔断器支持件额定值大于10A且小于或等于16A的为2.5mm²。模拟熔断体是具有符合表19规定电阻的试验熔断体。模拟熔断体使用的电阻线材料应是在20℃~200℃的温度范围内其电阻温度系数小于±8.0×模拟熔断体的尺寸应按表4中的规定。除容许的公差外，这些尺寸等于2号或5号最小标准规的表19符合GB/T9364.2—2018的模拟熔断体W电流*IA电阻R管状模拟熔断体模拟熔断体的电阻按下式计算：R=P/I²。——电阻符合表20的规定。材料应为低电阻温度系数的材料。——尺寸为表6中的最小标准规的尺寸。——符合表5规定的零件A和零件B材料：●零件B:绝缘材料。表20符合GB/T9364.3—2018的模拟熔断体W电流°IA电阻R标准规格单1模拟熔断体的电阻按下式计算：R=P/I²。应按图11中所示位置测量相关温度。Ts₂标引序号说明：TAi——设备周围的环境大气温度；TA₂——设备内的环境大气温度；Tsi—熔断器支持件表面可触及部件的温度；Ts₂——熔断器支持件表面不可触及部件的温度；Tri——面板安装熔断器支持件焊片端子的温度；Tr2—--印制电路板安装熔断器支持件插针端子的温度。与允许额定功率相关的环境温度TAi为23℃。在环境温度TAi时的优选额定值在表2中给出，并见附录E。Tsi表示熔断器支持件表面可触及部件的温度，当熔断器支持件按正常使用情况安装和操作时(例如在设备的前面板上),可触及部件是指用符合GB/T4208—2017的标准试验指能触及的零件(见Ts2表示熔断器支持件表面不可触及部件的温度。在位于设备内部的熔断器支持件绝缘零件上进行测量。用符合GB/T4208—2017的直径为1mm的试验导线应可触及熔断器支持件表面的测Ts和Ts₂应在熔断器支持件表面区域的最热点处进行测量。温度测量点应通过进行辅助试验确Tr表示面板安装熔断器支持件焊片端子的温度。应在焊片端子表面的中心点处测量该温度。Tr₂表示印制电路板安装熔断器支持件插针端子的温度。应在印制电路板下面，由于焊接形成表21最高允许温度℃2不可触及部件2.2端子：2.2.1面板或座式安装熔断器支持件的端子(固定导体四周的表面):2.2.2印制电路板安装熔断器支持件的端子(印制电路板上的焊点):当熔断器支持件按正常使用方式，例如在设备的前面板上正确装配、安装和操作时。如果熔断器支持件在设备内正常安装后其绝缘材料是不可触及的，则熔断器支持件绝缘材料的最高允许温度与IEC60216-1中根据20000h无脉冲的电气试验条件规定的相对温度指数(RTI)或温度指数(TI)相一致。如果无适用的相关标准值，则可从等效标准中选择类似的RTI值来代最高允许温度由制造商规定。熔断器支持件的允许额定功率是在环境温度TAi为23℃时确定的(见3.3)。测量环境大气温度TAi的测量点应位于图10中外壳的外侧。应从表19或表20中选取与被试熔断器支持件对应的模拟熔断体并插入熔断器支持件内。试验应在不低于23℃的环境温度下进行允许额定功率试验，并以TAi=23℃的基准温度校准测插入的模拟熔断体的正常耗散功率P。然后用类似图12中示例的降额曲线来表示试验的结果。由于可触及部件的最高允许温度Tsimax=85℃,因此降额曲线应与X轴在TAi=85℃处相交。熔断器支持件应按GB/T5169.5—2020及下列修改的规定进行针焰试验来检验其是否合 条件：方法2(不摩擦)。 ●按本文件表12的规定进行介电强度试验。(规范性)支持件选定。铜箔的尺寸(标称宽度A,标称厚度)和外形尺寸(约100mm×33mm)应符合要求。——温度强度≥150℃的玻璃纤维增强环氧树脂；——铜箔(见表A.1)。表A.1试验板的铜箔6.3A~≤10A正在考虑中正在考虑中应提供12个备用样品，见表B.1。级别(15个样品)61(3个样品)防触电保护电气间隙、爬电距离固定在面板上的熔断器支持件机械强度92(3个样品)熔断器座与熔断器载熔件之间连接的3(3个样品)允许额定功率4(3个样品)5(3个样品)耐振动防锈若出现总数为2个或2个以上(不一定是该组同样的参数)的不合格情况，则认为熔断器(规范性)绝缘配合¹——过电压类别I的设备是与已采取措施将瞬态过电压限制在相当低C.2.1污染等级1C.2.2污染等级2C.2.3污染等级3C.2.4污染等级4 上述CTI值是按GB/T4207—2012的规定，在为此目的专门制备的样品上，用溶液A试验获得1)参见GB/T16935.1。按GB/T4207—2012的方法用溶液A确定的材料PTI等于或大于材料组别所规定的下限值(资料性)熔断器支持件应有足够的耐冲击性能。通过使熔断器支持件经受符合GB/T2423.5—2019规定D.1.1安装按12.8.2的规定。D.1.2.1严酷度(最低水平)(见GB/T2423.5—2019中4.1,表1)GB/T4208—2017给出了每个防护等级的试验条件。应采用相应防护等级规定的条件，按D.3气候类别D.3.1制造商规定的熔断器支持件气候类别应符合GB/T2421—2020的规定，示例见表D.1。类别