污泥脱水用带式压滤机

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTCJ中华人民共和国FORMTEXT城镇建设行业标准FORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT污泥脱水用带式压滤机FORMTEXTBeltfilterpressforsludgedewateringFORMDROPDOWNFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施发布XX/TXXXXX—XXXX目次前言II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式和基本参数 24.1型式24.2基本参数34.3型号 35要求 45.1基本要求 45.2驱动装置 45.3焊接与加工 45.4滤带 45.5辊筒 45.6纠偏装置 45.集液与卸料装置55.8清洗装置 55.9液压和气动系统 55.10安全 55.涂装56试验方法 57检验规则 67.1出厂检验 67.2型式检验 67.3抽样与组批 77.4判定规则78标志、包装、运输和贮存 78.1标志 78.2包装 78.3运输和贮存 7附录A(规范性附录)滤饼含液量和滤液含固量的检测方法8前  言本标准按照GB/T1.1-2009的规则起草。本标准是对CJ/T80-1999《污泥脱水用带式压滤机》的修订，与CJ/T80-1999相比，主要技术变化如下：——修改和增加了规范性引用文件（见第2章，原标准第2章）；——增加了术语和定义（见第3章）；——增加了带式压滤机的型式及附图（见4.1，图1）；——修改了带式压滤机的型号编制（见4.3，原标准第4章）；——修改和增加了要求的内容（见第5章，原标准第5章）；——增加了纠偏装置的要求（见5.6）；——增加了集液与卸料装置的要求（见5.7）；——增加了清洗装置的要求（见5.8）；——增加了液压和气动系统的部分内容（见5.9）；——增加了安全要求的具体数据（见5.10）；——增加了涂装的要求（见5.11）；——修改了试验方法和检验规则（见第6章、第7章，原标准第6章）；——修改了标志、包装、运输和贮存（见第8章，原标准第7章）；——删除了原附录A，增加了新附录A（规范性附录）（见附录A）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、无锡市通用机械厂有限公司、安徽国祯环保节能科技股份有限公司、江苏天雨环保集团有限公司、南通华新环保设备工程有限公司、浙江德安科技股份有限公司。本标准主要起草人：吴凡松顾红兵郑士良潘庆权张宏庆俞建德顾坚赵国菁徐扬纲本标准所代替标准的历次版本发布情况：——CJ/T80-1999。污泥脱水用带式压滤机1范围本标准规定了污泥脱水用带式压滤机（以下简称带式压滤机）的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于城镇给水排水和工业废水处理工程中所用的带式压滤机。本标准不包含带式压滤机的配套附属设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqvISO2768-2：1996）GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，eqvISO4413：1996）GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T3767-1996,eqvISO3744-1994)GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5：2000,IDT）GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005,IDT）GB/T7932气动系统通用技术条件（ISO4414：1998，IDT）GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ISO8501-1：2007,IDT）GB/T10901离心机性能测试方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5936工程机械机械加工通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6418分离机械清洁度测定方法JB/T7217分离机械涂装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1带式压滤机beltfilterpress基于接触过滤和机械挤压原理的、以滤带为过滤介质的固液分离设备。3.2传动辊drivingroller传递动力的辊子。3.3纠偏辊correctionroller纠正滤带跑偏的辊子。3.4张紧辊tensioningroIler使滤带张紧的辊子。3.5卸料辊dischargeroIler将滤饼从滤带上粘卷到自身表面并将滤饼卸除的辊子。3.6滤带filtercloth用于过滤介质，传递压榨力和输送滤饼的宽幅带状编织物。3.7有效带宽Validbeltwidth带式压滤机滤带的工作宽度，以mm表示。3.8滤饼含液量moisturecontentofcake滤饼（或滤渣）中所含液体的质量百分数。3.9滤液含固量solidcontentoffiltrate单位体积滤液中所含固体的质量。4型式和基本参数4.1型式带式压滤机主要由机架、驱动装置、滤带与脱水装置、纠偏装置、张紧装置、清洗装置、集液盘、布料装置、卸料装置和控制装置等部件组成。带式压滤机结构型式参见图1。说明：1——机架；4——脱水装置；7——纠偏装置；10——卸料装置。2——张紧装置5——纠偏装置；8——清洗装置；3——集液盘；6——布料装置；9——驱动装置；图1带式压滤机结构示意图4.2基本参数带式压滤机的基本参数应按表1的规定。表1带式压滤机基本参数处理能力(绝干污泥)kg/h滤带有效宽度mm滤带速度m/min 滤饼含液量％滤液含固量g/L75～1005001.5～7.575～80＜50150～2001000225～3001500300～4002000375～5002500450～60030004.3型号带式压滤机型号组成方法如下：WDY— 改型代号：A、B、C等张紧、纠偏方式：Q-气动，Y-液压机架代号：碳素结构钢G；不锈钢S滤带有效宽度，mm带式压滤机示例：滤带有效宽度为2000mm，机架是碳素结构钢材料，气动控制的A型带式压滤机型号为：WDY2000-GQA5要求5.1基本要求5.1.1带式压滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2带式压滤机的材料和外购件应有供应厂的合格证或质保书。5.1.3所有材料和零件的性能应根据有关国家标准或双方约定的要求，经过检验合格后方可进行装配。5.1.4带式压滤机运转应平稳、无异常，系统动作应灵活、准确、可靠。5.1.5带式压滤机的基本参数应符合表1的规定。5.1.6带式压滤机连续无故障工作时间应大于2000h，使用寿命不应小于10a。5.2驱动装置5.2.1驱动装置的总减速比应满足表1中滤带速度的要求。5.2.2带式压滤机的传动装置应具有无级调速功能。5.2.3减速器应密封可靠，不得漏油。5.2.4运行时，轴承温升不应高于20℃，外圈最高温度不应高于60℃。5.3焊接与加工5.3.1焊接件的焊缝应平整光滑，不应有影响强度的裂纹、咬边等缺陷，焊接件的制造与验收应符合JB/T5943的规定。5.3.2焊接机架的任一水平或垂直的矩形断面，其对角线长度偏差不得超出1.5/1000。5.3.3机械加工构件的质量及技术要求应符合JB/T5936的规定。5.4滤带5.4.1滤带的材质及型号应符合处理物料的要求。5.4.2滤带接头强度不应低于滤带拉伸强度的70%，接头处的滤带应平整，涂胶处应平滑。5.4.3滤带长度偏差为±50mm，宽度偏差为±10mm，两边边长公差为总长的0.05%。5.4.4对于聚酯型网，5kN/m带宽的拉力条件下，网体伸长率不应大于1%，且应为弹性变形。5.4.5滤带寿命不应小于4000h。5.5辊筒5.5.1辊筒的表面应采用不锈钢材质。5.5.2传动辊、纠偏辊的辊筒表面应经衬橡胶处理，橡胶层厚度不应小于5mm，与主体金属表面结合应紧密、牢固。橡胶材质及性能应适应处理物料的环境要求，邵氏硬度应为70HD～85HD。5.5.3相邻辊筒的轴线平行度及辊筒表面圆跳动不应低于GB/T1184中的10级精度。5.5.4直径大于300mm的辊筒应作静平衡，其不平衡力矩不应大于2.5N•m。5.5.5各种辊筒装配后应转动灵活、平稳。5.5.6各类辊筒的轴承箱（座）应具备调心功能，结构设计应有防水密封。5.6纠偏装置5.6.1带式压滤机应设置滤带自动纠偏装置及滤带极限位置自动保护装置。5.6.2带式压滤机的纠偏装置动作应灵敏、正确、可靠，并可自动停机、报警。滤带相对于辊子的跑偏量不应大于40mm。5.6.3滤带超偏急停时间的间隔不应小于8h。5.7集液与卸料装置5.7.1集液装置的零部件应采用耐腐蚀材料制作。5.7.2集液装置的结构应易于清洗。5.7.3卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线且与滤带紧密接触，接触压力应可调。5.8清洗装置5.8.1带式压滤机应设置滤带清洗装置，并保证滤带清洗干净。5.8.2滤带清洗装置应稳定可靠，喷嘴等元件的设计应利于调整和更换。5.9液压和气动系统5.9.1液压、气动系统动作应灵活。5.9.2液压系统应符合GB/T3766的规定。5.9.3气动系统应符合GB/T7932的规定。5.9.4液压元件应符合GB/T7935的规定。5.9.5液压系统应以1.25倍的工作压力进行试验，并保压10min，然后降至工作压力，系统应无漏油及其他异常现象。5.9.6液压系统清洁度等级应符合JB/T6418中16/13的规定。5.10安全5.10.1动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2MΩ。5.10.2电动机和电控设备应有良好接地，接地电阻不应大于4Ω。5.10.3电气设备的保护、控制电路和控制功能应符合GB5226.1的要求。5.10.4电动机和电器设备防护等级不应低于GB/T4942.1中规定的IP55。5.10.5带式压滤机两侧应设有防护门、急停开关及各种警示标志。各管线应合理布置与固定。5.10.6带式压滤机工作时，噪声声压级不应大于75dB(A)。5.11涂装5.11.1碳钢金属涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射清理等级Sa21/2级。5.11.2涂料应适合压滤机的易腐蚀环境，防锈涂层应均匀连续、平整、光滑，不应有漏涂、针孔、起泡、流挂、起皮等缺陷。5.11.3涂层厚度不应小于200μm，涂装质量应符合JB/T7217的规定。5.11.4不锈钢件的焊缝应进行酸洗和钝化处理。6试验方法检验项目、试验方法及要求见表2。表2 检验项目、试验方法及要求序号检验项目试验方法要求1设计图纸和技术文件参照设计图纸和技术文件，进行核对。5.1.1、5.1.5、5.2.2、5.5.6、5.6.1、5.7.2、5.8.1、5.8.2、5.10.52驱动装置目测、秒表、轴承温度检测仪5.2.3焊接与加工件JB/T5943、JB/T5936中方法5.34滤带尺寸卷尺、目测5.4.2、5.1.3、5.4.45辊筒钢直尺、游标卡尺、邵氏硬度计、动平衡机，目测5.5.2、5.5.3、5.5.4、5.5.56纠偏装置卷尺、计时器5.6.2、5.6.37集液、卸料、清洗装置目测5.7、5.88液压、气动装置GB/T3766、GB/T7932、GB/T7935、JB/T6418中方法，目测5.99安全GB/T3767、GB/T5226.1、GB/T4992.1中方法5.1010涂装GB/T8923.1、JB/T7217中方法，漆膜测厚仪5.1111整机空载试验在最大张力和高速度下，空运转4h，目测5.1.4、5.4.4、5.6.2、5.9.112滤饼含液量和滤液含固量访问用户或厂家质量追踪，见附录A4.2（表1）13滤带与整机寿命访问用户或厂家质量追踪5.1.7、5.4.57检验规则7.1出厂检验7.1.1带式压滤机应逐台经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。7.1.2出厂检验项目应包括5.1.4、5.3.1、5.3.2、5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.6.2、5.7.3、5.9、5.10、5.11.2各项。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型或老产品转厂生产；产品结构、材料、工艺有较大改变；产品长期停产后，恢复生产；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7.2.2型式检验项目除包括出厂检验项目外，还应包括5.2.4、5.4.5、5.5.1、5.5.2、5.6.3、5.9.6各项。7.3抽样与组批7.3.1出厂检验应逐台进行。7.3.2样本应从出厂检验合格品中随机抽取2台。7.4判定规则7.4.1检验结果应符合第6章的规定。7.4.2任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品为不合格产品。8标志、包装、运输和贮存8.1标志带式压滤机应在明显部位设置标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容：a)产品名称及型号；b)主要技术参数：滤带有效宽度（mm）、滤带长度（mm）、滤带速度范围（m/min）、主传动功率（kW）、外形尺寸（长×宽×高）（mm