HG∕T 2456.2-2016 涂料用铝颜料 第2部分：铝粉_第1页
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第2部分：铝粉2016-10-22发布2017-04-01实施——第2部分：铝粉第2部分：铝粉本部分适用于用雾化铝粉、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨、干燥等下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682—2008分析实验室用水规格GB/T6890—2012锌粉GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T20975.3—2008铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T20975.8—2008铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定HG/T2456.1—2013涂料用铝颜料第1部分：铝粉浆产品应符合表1所列的要求。2非浮型无商定无6.1一般规定除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682—2008中三级6.2105℃不挥发物按GB/T1725—2007的规定进行。称取铝粉约2g,烘烤温度105℃±2℃,烘烤时间3h。按HG/T2456.1—2013中6.3的规定进行。称取铝粉约2g。提供了两种方法，即“方法1:湿法涂膜评价”和“方法2:粉末涂料涂膜评价”。根据产品应用6.4.2方法1:湿法涂膜评价按HG/T2456.1—2013中6.4的规定进行。称取铝粉约2g。3准确称取一定量的分散介质(见6.4.3.1.1)和铝粉，混合均匀。一般情况下，铝粉加入量为开启静电喷涂装置(见6.4.3.1.3)的控制器，将静电电压调整为90kV,压缩空气压力调整为将底材(见6.4.3.1.2)放到喷粉柜中，用静电喷涂装置(见6.4.3.1.3)将上述混合均匀的粉为70pm～80μm。将样板放入电热鼓风干燥箱(见6.4.3.1.4)中，在200℃下烘烤20min,取出。按HG/T2456.1—2013中6.5规定的方法进行。称取铝粉约1g。非浮型产品，按HG/T2456.1—2013中6.8的规定进行。称取铝粉约5g。按HG/T2456.1—2013中6.9的规定进行。按GB/T6890—2012附录C(铅、镉、铁量测定火焰原子吸收光谱法)的规定进行。6.9铜+铁+铅+锌总含量4按GB/T6890—2012附录C(铅、镉、铁量测定火焰原子吸收光谱法)的规定进行。按GB/T20975.8-2008中“方法二：火焰原子吸收光谱法”的规定进行。6.9.4铜+铁+铅+锌总含量将按6.8、6.9.1～6.9.3测定得到的结果加和计算出铜+铁+铅+锌总含量。7.1.2出厂检验项目包括105℃不挥发物、涂膜外观、筛余物和漂浮力，共4个项目。7.1.3型式检验项目包括本部分所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式7.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。产

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