020102工作面安装技术措施

冯家坛煤矿020102回采面安装安全技术措施编制：张广磊施工单位：回采区编制日期:2010年11月6日会审单位及人员签字编制人年月日区队年月日技术科年月日通防区年月日安全科年月日调度室年月日机电矿长年月日安全矿长年月日生产矿长年月日总工程师年月日矿长年月日矿审批意见作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次： 应听传达人数实听传达人数贯彻时间应听传达人姓名实听传达人签字考试成绩贯彻时间应听传达人姓名实听传达人签字考试成绩年月日年月日020102工作面安装安全技术措施一、安装顺序：１、轨道巷铺设轨道、设绞车。

２、工作面大溜子，SGB—150。

３、运输顺槽溜子，SGW—40T。

４、工作面主机，MG—132/310。

５、工作面绞接顶梁，单体柱1—4排。

二、针对性措施：

（一）地面装件、井下缷件措施：

１、安装地面装件时，设专人统一指挥，协调好人员。

２、地面装件严禁超宽、超高，对主机、溜子头尾等大件必须用锚链绞好，安全后方可入井。

３、井下缷件必须在顶板完好，在有吊挂装置处缷件，人员缷件时设专人指挥，观察好顶板，处理净顶板二皮、浮石后方可作业。

４、井下缷运主机、溜子头尾时，必须有专人指挥，检查好起吊装置，确认无误后方可作业。作业时，起吊及运输线路两侧严禁有人。

５、井下缷件地点缷件时，严禁其它作业。

６、井下缷件时，设专人指挥，瓦斯员现场检查瓦斯浓度，当CH4超过1％时，严禁作业。

７、缷件时，必须用锚链将装件车链好，安全后方可缷件。

（二）、安装拉放大件措施：

１、井下拉放件前检查拉放大件设备，严禁超宽、超高。

２、小绞车提升每次拉件车不能超过2个车。

３、提升绞车设专人指挥，必须使用好点铃及声光信号。

４、小绞车必须打好牢固地锚装置及“四压两戗柱”。

５、严格执行好“行人不行车”及“行车不行人”制度。

６、每次提升前必须检查好小绞车各部件及绳的完好情况发现问题及时处理，安全后方可正常作业。

７、提升前前必须设专人检查好线路及道岔连接情况，无问题后方可拉放件。

８、绞车司机必须经培训合格，持证上岗，按章作业。

９、提升绞车各转载处必须用锚链将车绞好后，确认无误后方可摘掉绞车。

１０、小绞车拉放件，严禁任何人员蹬趴矿车。

１１、处理掉道由专人指挥，司机听点作业，慢拉慢放，掉道车两侧严禁有人，人员撤至安全地点。

１２、安装的绞车及开关等机电设备，必须完好防爆。

（三）、安装大溜子、主机措施：

１、井下安装作业前，人员必须执行好敲帮问顶制度，处理二皮、危浮石以后，打好临时支护，保证人员在安全支护条件下作业。

２、安装大溜子拉件，在工作面上出口设绞车，绞车必须固定牢固，打好“四压两戗”柱与二次保护。

３、绞车提升前必须检查好绳及各部件完好情况，将溜子片，等设备锁好安全后方可正常拉件。

４、绞车提升过程中其绳的两侧及其件的前方严禁有人，司机必须听点作业，信号系统必须灵敏可靠。

５、大溜子安装顺序由上而下，由专人指挥，溜子片的安装必须平直、严实、上齐各片之间的联接装置。

６、溜子片安装完毕铺设大溜子链，在紧链时，如果启动电机，必须保证操作系统灵敏可靠，由有经验的老工人进行取链作业。

７、严禁使用溜子拉装物料。８、安装前起动设备和电器设备，通电前必须发出信号。

９、在缷运主机、溜子等大件时，线路两侧严禁有人，缷、运件的锚固必须牢固可靠，协调好人员，设专人指挥。

１０、主机安装在上出口进行，安装之前对顶板二次加固，使用单体柱架设好鸭嘴棚，确保人员在安全支护条件下作业，棚距1.0米。

１１、主机安装联接主机各部位由专人指挥，协调好人员，最后安装主机滚筒后，接通电源、试运转以前，主机滚筒两侧严禁有人。安装施工顺序：1、采用“一梁二柱”（液压单体支柱配合铰接顶梁)对020102切眼进行重新支护。2、在原眼内安装SGZ630/150刮板运输机及其相配件。其安装工艺流程：安装机头架→减速器→机头电机→中部槽→机尾架，机尾架安装完成后，待采煤机组安装好后再安装减速器和电机。3、采用放炮开机组缺口并安装割煤机组及其配件。机组安装工艺流程：左摇臂→中间部分→右摇臂→左、右滚筒及附属装置。4、采用割煤机扩帮，扩帮后切眼净宽逐步达到设计控顶距(3.2～4.4m)，净高全煤厚。１２、每班必须有瓦检员现场检查工作面及上巷、下巷瓦斯情况，当瓦斯浓度大于1％时，严禁作业。

（四）、局部通风管理：

１、020102安装工作面必须保证240M3/min的风量。

２、工作面安装前必须保证工作面正常回风。

３、工作面安装回风流流经线路所有电器设备必须保证完好防爆。

４、安装作业期间，每班班组长及特殊工种的作业人员必须带便携式瓦检仪，瓦斯浓度超过1％时，必须停止作业。

５、安装开始之前，通风部门调整好新面供内的通风设施，保证新面正常供风。㈤、安装措施1、系统安装供电、供液、运煤系统设备安装严格按设计，操作规程和质量要求进行安装。2、SGZ630/150溜子安装⑴输送机设备安装利用一台5t手动葫芦或一台2t移溜器作为设备移位起吊的工具。⑵首先在切眼下口安装SGZ630/150刮板输送机机头，然后由下住上逐栋安装中部槽和底链，随后安装机尾和输送机面链，并紧链试车，最后安装齿销和电缆槽等附属设施。3、机组安装⑴利用切眼上口回柱绞车和2台5t手动葫芦作为设备移位起吊工具。⑵切眼输送机验收合格后，在输送机上用坑木架设支承平台，在平台上组装左牵引行走部、液传动箱、主电机、电控箱、右牵引行走部和拖电缆装置，随后安装调高油缸和左截割部、左滚筒，右截割部、右滚筒。⑶连接调高臂千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。⑷接通电源、水源，注油，随后试机。⑸通知机运部门到现场验收合格后，方可投入使用。4、安全措施①顶板管理⑴各工种进入作业地点首先检查围岩及支架情况，加强敲帮问顶工作，防止各类安全事故发生。⑵提高支护强度，围岩破碎地段必须用坑木接顶，并打临时支柱。扩帮点附近5.0m内的硐室及巷道，必须用双排单体支柱进行加强支护，单体支柱初撑力不得低于50KN，作为起吊梁的抬棚支柱初撑力不得低于90KN，卸压支柱严禁使用并及时外运检修。⑶扩帮时，及时打好临时支柱，遇顶板破碎段必须边割边支。临时支护的柱（棚）距滚筒不得大于3.0m，柱（棚）距为1.2m。⑷在支设临时点柱要进入机道作业时，必须停止割煤并切断机组和切眼内溜子的电源。⑸坚持先支后回，严禁空顶作业，切眼移溜、设备运输、推移调向，需调整支柱位置时，必须先打好替换支柱（架）并保证其足够的支护强度。②机运管理⑴各类司机必须持证上岗，在开机前必须对设备进行全面的检查。绞车轨道提升必须使用副绳。⑵加强对各类设备的维护检修，所有保护必须齐全可靠，严禁带病运转，杜绝电器失爆。⑶每班使用绞车前，必须由电钳工和司机对绞车及钢绳的完好状况、以及各类稳固、联接装置的可靠性能等进行全面检查。⑷绞车道提升时必须做到“行车不行人，行人不行车”。⑸起吊梁为两根长2.5m的11＃工字钢并列布置，工字钢两端采用单体支柱将工字钢牢固支撑在完整的顶板下，每根工字钢梁下的两端单体支柱不得少于2-3根，严禁将支护顶板的抬梁作为起吊梁。⑹设备起吊前必须检查起吊梁的牢固性，撤出设备下方及附近一切人员，停止附近与起吊无关的工作。⑺设备安装期间必须指派机运技术负责人和安全负责人，所有人员必须协同操作，相互照应。⑻严格执行设备操作规程，杜绝违章作业。③一通三防及放炮管理⑴切眼一梁二柱支设好后经关部门验收合格后，方可进行切眼扩帮工作。⑵维护、使用好一通三防设施，加强气体检测，严禁瓦斯超限作业。⑶严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”。⑷放炮前由值班长安排人员在能进入爆破点的所有通道安设警戒，并撤除警戒内所有人员，警戒点及放炮点距爆破地点的距离不得小于100m，且放炮点位于新风流中。⑸放炮前加固爆破点附近10m范围内的支护，采用坑木或旧皮带将附近20m范围内的管线、电缆槽等机电设备保护好，并经现场值班队长检查符合要求后，方可放炮。⑹运设备安装过程中，对运输线的安全设施严加保护，不准同时打开两道风门，更不准损坏风门，若有损坏必须立即向调度室汇报，安全通风科安排处理。④其它未涉及到的内容严格执行《煤矿安全