DL∕T 1750-2017 燃气-蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修与维护规程

F01备案号：61643-2018燃气-蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修与维护规程2017-11-15发布2018-03-01实施国家能源局发布IDL/T1750—2017前言 Ⅱ1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 26受热面检修 7烟道和保温检修 48烟囱和烟囱挡板检修 9入口导流格栅检修 10膨胀系统检修 512脱硝装置检修 613水压试验 614余热锅炉保养 615余热锅炉日常维护 6附录A(规范性附录)余热锅炉日常检查内容和质量标准 7附录B(规范性附录)余热锅炉检查维护周期 9参考文献 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由电力行业联合循环发电标准化技术委员会(DL/TC41)归口。本标准主要起草人：何福全、龚海涛、苏金朋、杨恒军、高占备、戴承伟、付俊杰、戴义勇、本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二H1DL/T1750—2017燃气-蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修与维护规程本标准规定了燃气-蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修工艺要求和质量标准，日常维护本标准适用于锅炉出口蒸汽压力大于4.4MPa,蒸汽温度大于500℃,无补燃、卧式、自然循环燃2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T16507.2水管锅炉第2部分：材料GB/T16507.3水管锅炉第3部分：结构设计GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算GB/T16507.5水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16507.8水管锅炉第8部分：安装与运行GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB/T30583承压设备焊后热处理规程GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范DL/T322火电厂烟气脱硝(SCR)装置检修规程DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T748.3火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T838燃煤火力发电企业设备检修导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组JB/T10325锅炉除氧器技术条件TSGG0001—2012锅炉安全技术监察规程2DL/T1750—2017布置在余热锅炉烟道入口，均衡锅炉入口气流，保护余热锅炉前排受热面免受强烈气流冲击，同4总则4.1检修工作应按GB26164.1的相关规定进行，确保人身和设备安全。4.3检修项目可分为标准项目和特殊项目(非标准项目、技术改造项目等)。4.4给水泵、汽水管道、阀门、联箱、减温器和烟道门、孔等设备，以及本标准未涉及的其他设备检修和日常维护，按设备技术要求和DL/T748.3、DL/T748.5、DL/T834.5检修后整体验收项目应包括转动设备试运、水压试验、安全阀校验和整体启动，其程序和内容符合DL/T838的要求。4.6日常维护检查内容和质量标准是对设备完整性、可靠性的检查，宜结合历史数据、技术参数、设汽包检修按DL/T748.2规定的程序和要求进行。b)支架(支座)无歪斜，焊道无裂纹；a)检查顶盖、水室、下筒体等内部焊道无裂b)检查各汽、水管道管口、焊道无冲蚀，管道畅通，各插入管与器壁的开孔焊接均应符合有关压力容器器壁开孔焊接的技术要求，如有腐蚀、裂纹等缺陷按DL/T869规定的程序和要求进行c)检查淋水盘无堵塞、冲蚀、变形，冲蚀或严重变形时应修复，挖补或更换后的淋水孔直径、数3DL/T1750—20175.2.3其他型式除氧器检修按JB/T10325、TSG21—2016规定的程序和要求进行。a)受热面清理前，对烟道内脱硝催化剂表面进行遮挡和覆盖，防止灰尘、杂物堵塞催化剂通c)检查测量管子外径，碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%,T91、T122类管子胀粗值应小于管子外径的1.2%,其他合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%;g)检查受热面管屏上、下联箱间隙一致；j)检查受热面管屏吊挂装置应完好，吊挂板无变形，螺栓无松脱，吊卡与管子应贴紧，如损坏或d)联箱开孔，堵头材料选用、设计、制造、安装和检验按GB/T16507.2～16507.6和GB/Ta)新管检验按DL/T438、TSGG0001—2012的有关规定执行；c)管子割开后宜将管子割口两侧翅片多割去20mm,管子的切割点位置符合DL612的要求；h)管子焊接、热处理按DL/T869、GB/T30583和DL/T819等有关规定执行。a)根据受热面结构特点合理选择监视段位置，按照DL/T939、DL/T1115的要求进行；b)监视段宜避开管屏的管卡，如第二次割管，则应包括新管(是指上次大修更换的管子)和4DL/T1750—2017a)防护板应完整，无严重变形，磨损a)内护板材质根据烟气温度合理选择，入口烟道内护板宜采用不锈钢材料，内护板折角、弧形部7.2保温a)烟道主体宜采用成型保温材料，烟道角部、膨胀补偿器、穿墙套管等部位宜采用散状保温c)成型保温材料应错缝铺设，各层间错缝搭接距离宜大于150mm,铺设层数、每层厚度应符合5DL/T1750—20178.2烟囱挡板b)所有挡板转动轴与连杆连接后应进行机械同步校验，开关角度应一致，灵活、无卡涩，挡板实c)销子无变形和磨损，磨损值超过原直径的1/3时宜更换。1)外部蒙皮完好，无破损和泄漏；2)导流筒(板)无变形，膨胀间隙符合设计要求，沿烟气方向安装正确；3)隔热填料完好，填装充实，外部无裸露；4)压板和紧固螺栓应完好，无锈蚀、脱落；5)蒙皮更换时应核对轴向和环向尺寸，符合设计要求，蒙皮安装后，轴向应松紧适度，环向1)检查穿墙套管底板与炉墙外护板应焊接严密，固定牢固；2)检查套管上下筒应无歪斜，内部无杂物卡涩，间隙符合设计要求；3)检查套管上盖板、底板管口与管道径向间隙符合设计要求，与管道无接触。余热锅炉钢梁挠度检查按设备技术要求执行，钢梁挠度一般为钢梁全长的1/400,最大挠度不大于6DL/T1750—201730mm,其他有关钢梁和悬吊装置检修按DL/T748.2规定的程序和要求进行。脱硝装置检修按DL/T322规定的程序和要求b)水压试验用堵头按GB/T16507.4的相关规定进行强度计算。c)余热锅炉应根据压力等级分系统进行水压试验，水压试验按TSGG0001—2012和DL5190.2的a)停(备)用期间保养按DL/T956的相关规定执行，停(备)用时间大于7天宜对锅炉进行充1)锅炉充氮汇流排和管路系统应畅通；2)汽包充氮阀门开关灵活，关闭严密；3)充氮管路止回阀动作正常，严密；4)氮气瓶、制氮机等充氮设备工作正常；5)充氮压力不小于0.6MPa,氮气浓度大于99.9%。1)锅炉停运后降压放水；2)关闭锅炉汽水系统隔离阀门；3)由充氮汇流排进行充氮置换；4)氮气置换后，检查氧气浓度小于1%;5)维持锅炉内部氮气压力为0.01MPa～0.03MPa;6)定期检查保养效果。b)日常检查内容和质量标准见附录A。c)检查维护周期见附录B。7DL/T1750—2017(规范性附录)余热锅炉日常检查内容和质量标准余热锅炉日常检查内容和质量标准见表A.1。表A.1余热锅炉日常检查内容和质量标准设备名称检查方法检查内容和质量标准维修方案阀门目视部件齐全、标示标牌正确缺损的补齐目视、耳听、听针1法兰、阀体、盘根密封无泄漏；2螺栓、导向、盘根压盖、执行机构无松动、歪斜、开裂、腐蚀，盘根压盖压入填料室深度大于3无异常声、无内漏；4阀门表面和阀杆、螺栓、滑动部件等外露部件无油污、积灰、锈蚀1紧固、带压堵漏，部件更2部件调整、螺栓紧固，阀门更换；3重新校对行程，检查管路系统，排气、疏水，消除水击；4清理表面污渍，涂抹润滑剂管道和支吊架目视、耳听、测温仪、听针1保温层完好，无松脱、裸露，金属保护层(彩钢板、镀锌钢板)无过热变色、锈蚀；2支吊架管部、根部等部件齐全完好，受力正度小于4°;3无振动和异常声；4膨胀指示器完好、指示牌清晰，指示正确整，必要时更换；常、冷态调整；3检查调整管道支吊架和限位，调整排气、疏水、消除阀门内漏，调整阀门行程；4更换损坏部件，重新标示转动设备目视1压力表、温度表、测振探头齐全、完整；2防护罩、消防装置、保温罩齐全、完整；3阀门部件齐全，标示标牌正确齐全，外部各紧固螺栓齐全缺损的补齐、更换目视、耳听、测温仪、测振仪、听针1机封、法兰无泄漏；2油、水管道阀门无泄漏；3零部件无脱落、振动；4轴承振动、温度、声音正常；5泵体上下温差小于30℃;6润滑油油位、温度、压力正常，观察窗清晰；7冷却水流量、温度、压力正常，观察窗清晰；8地脚螺栓完好、无松动1紧固密封螺栓，部件重新安装或更换；3疏通管路，清理过滤器；4紧固地脚螺栓汽包目视、耳听1人孔门无泄漏；2水位计清晰，无泄漏；3支座完好，膨胀指示正确2冲洗、更换观察窗烟道目视、耳听1外护板无漏风；2人孔门无漏风；3膨胀节蒙皮无破损、漏风1紧固、封堵、补焊；压力容器目视、耳听1支撑、基座完好，紧固件齐全、完好，基础无下沉，构架无歪斜；2本体、接口部位无裂纹、过热、变形、泄漏、3外表无腐蚀、结露，保温层及隔热扳无破损、脱落、潮湿；1消除泄漏；表、温度表重新校验；3消除卡涩、摩擦、松动等异常8DL/T1750—2017表A.1(续)设备名称检查方法检查内容和质量标准维修方案压力容器目视、耳听4排放装置完好，无异常；5安全附件齐全、完好，标识及指示清晰、准确；备、构件无摩擦钢结构目视1外观完好，焊缝无开焊；2连接螺栓无松脱、缺失2紧固，缺失配齐烟囱和挡板目视、耳听1烟囱外部保温层和金属护板完好，无脱落；2烟囱外部无明显锈蚀；3挡板无振动和异常声，部件齐全，指示正确1保温层修复；2锈蚀部位清理、防护；3消除卡涩、松动，润滑传动部件脱硝设备目视、耳听、测温仪、测振仪、氨泄漏检测仪、听针1氨水泵部件齐全、完整；2储氨罐、稀释罐基础无下沉，安全附件完部件无泄漏；3稀释风机温度、振动正常，冷却水畅通；4蒸发器、氨水管道、阀门部件齐全、完好、无泄漏1消除泄漏；2部件缺损补齐消声器目视1无冒汽、滴水；2焊道无开裂，支撑完好无歪斜；3排汽管道无泄漏、歪斜、晃动，支吊完好无松脱1消除阀门内漏，疏水盘及时放水；3调整、加固9DL/T1750—2017(规范性附录)表B.1余热锅炉检查维护周期设备名称检查维护项目天周月半年年其他阀门O管道和支吊架O滤网检查清理当压差有异常或达到报警值时及时进行清理转动设备滤网检查清理当压差有异常或达到报警值时及时进行清理补油随时换油按制造厂要求进行，油质检测合格可适当延长备用泵倒换O定期盘车机封更换一般不超过16000h汽包水位计冲洗O烟道O压力容器O钢结构O烟囱和挡板O底部放水根据季节特点进行调整脱硝设备O泵和风机换油(润滑脂)油质检测合格可适当延长蒸发器喷嘴清理腐蚀检查催化剂取样3年～6年消声器O注2:检查维护项目未明确规定的，均为日常检查内容(见附录A)。DL/T1750—2017[1]GB/T