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文档简介

关键工序考核作业办法1、目的为使生产过程中关键工序得到有效管控，确保工序稳定和产品质量。2、范围2.1生产部组立车间关键质控点所订立之工序3、权责3.1品管部：针对产品质量要求，编制该工序自互检验培训教材并培训考核；3.2生产技术部：针对关键工序作业编制培训教材、培训考核；3.3生产部：提名关键工序作业人员，并进行监督。4、定义关键工序：1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂，质量容易波动，对作业员技艺要求高或总是发生问题较多的工序。5、流程无6、作业内容：6.1关键工序评定6.1.16.2关键工序教材编制6.2.1品管部针对这些关键工序并根据产品的质量要求或客户的特殊要求编制培训教材，教材内容可包括：这些产品质量要求的相同点和不同点，需要特别关注或容易忽视的事项，如何进行有效管控，以及管控失效带来的后果和采取的补救措施。培训教材的内容同时随着产品质量要求的变化或增加至少每年需进行修订一次。6.2.2生产技术部针对关键工序编制操作培训教材，教材内容包括作业达到程度、动作规范、产品放置防护、流转等等。培训教材的内容同时随着工艺变更或作业需作出调整，至少每年需进行修订一次。6.3培训计划与实施6.3.1培训分临时培训和固定培训临时培训是指：a.现有的关键工序有新的客户或产品的要求时安排的培训，培训需在批量生产前完成；b.需要增添新的关键工序时安排的培训。固定培训是指：由品管部及技术部每年计划安排一次培训，培训对象包括需取得上岗证的员工和已取得上岗证的员工。6.3.2培训实施包括书面培训和现场指导，品管部负责对产品质量的培训，技术部负责对工艺作业的培训。6.4考核、监督6.4.1关键工序评定考核由品管部和技术部进行，考核方式为实际操作。考核合格者可取得相应工序上岗证。同一员工可以取得多项关键工序的上岗证。6.4.2持上岗证的员工在工作过程中若发生品质事故或未按标准作业，第一次则予以口头知会；第二次则取消该工序上岗证并进行重新考核，合格后方可继续使用；发生三次（含）则后续不得参与该关键工序的上岗证考核。6.4.3关键工序上岗证一年进行复试一次，合格则该工序上岗资质继续保留，反之则予以取消。6.4.4关键工序员工必须有相关资质方可上岗，特殊情况下（如请假）时生产管理人员须以同岗位资质员工补位方可。6.4.5品管、技术部稽核员和现场主管需对关键工序加强监督

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