T-JXSFB 001-2024 铜产业转型金融支持项目目录

1铜产业转型金融支持项目目录TaxonomyofActivitiessupportedbyTransitionFinancialforCopperIndustry1前言 2 32规范性引用文件 33术语和定义 34总则 45分类 45.1分类原则 45.2分类要求 4附录A（资料性）铜产业转型金融支持项目目录 52本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由江西省金融学会提出并归口。本文件起草单位：中国人民银行江西省分行、中国人民银行鹰潭市分行、中节能衡准科技服务（北京）有限公司等。本文件主要起草人：陈强、李海平、王燕兰、舒祥初、黄茜、周弘、陆文钦、廖原、张晨曦。本文件为首次发布。3铜产业转型金融支持项目目录本文件规定了铜产业转型项目分类的总则，以及分类。本标准适用于铜产业符合转型金融支持条件的经济活动和企业整体层面的转型活动。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4754国民经济行业分类GB21248铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21350铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额YS/T921冰铜YS/T70粗铜YS/T1083阳极铜GB/T467阴极铜GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分YS/812电真空器件用无氧铜棒线材GB26302热管用铜及铜合金无缝管GB/T20928无缝内螺纹铜管GB/T3953电工用铜线坯GB/T4910电工用圆铜线JB/T8987换向器用银铜合金线材技术条件GB/T33882换向器用银无氧铜线坯GB/T6109漆包圆绕组线GB/T7095漆包铜扁绕组线SJ/T11483锂离子电池用电解铜箔GB/T5230印制板用电解铜箔GB/T4910镀锡圆铜线GB/T2059铜及铜合金带材GB/T39117智能制造能力成熟度评估方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.14转型项目transitionactivities是指市场实体和资产项目向低碳和零碳排放转型的经济活动。尤其是针对传统的碳密集市场主体或项目。4总则4.1应根据有色金属行业政策导向、相关法规和标准规范的要求，结合企业或项目实际情况，基于最新的科学依据，按照全面、客观、适用、开放的原则确定铜产业转型项目分类。4.2铜产业转型项目包括铜冶炼、铜产品加工低碳排放企业的生产经营活动，低碳排放项目建设活动，-以及铜冶炼、铜产品加工、铜基新材料既有企业或项目降低碳排放的技术改造活动。4.3铜产业转型项目范围可包括：a)先进工艺技术和设备应用：——工艺技术及专用设备的优化改造项目；——通用设备的节能改造项目；——余热余能的回收利用项目；——先进工艺技术和设备应用项目。b）智能工厂建设：——智能化工厂建设项目；——工厂智能化改造项目。c）低碳企业生产经营：——“绿色工厂”企业生产经营；——“绿色供应链管理企业”生产经营；——“绿色设计产品”企业生产经营；——“专精特新中小企业”生产经营；——“专精特新‘小巨人’企业”生产经营；——“专业化小巨人”企业生产经营；——“制造业单项冠军”企业生产经营。d）铜基新材料生产企业生产经营。4.4铜产业转型项目应符合安全、环保、质量、职业健康相关法规政策、强制性标准的要4.5应及时参照最新的政策、标准规范等，新增相关项目类型，或删除不符合最新要求的项目类型。5分类5.1分类原则5.1.1相关性。应能支持铜产业转型金融的实施。5.1.2一致性。应与国家、行业和地方已有的标准和政策相协调，与资源环境、金融等已有的标准体系配套衔接。5.2分类要求铜产业转型金融支持项目目录应符合中国人民银行等相关部门关于转型贷款的分类和要求。铜产业转型金融支持项目目录可参见附录A的表A.1。5(资料性附录)铜产业转型金融支持项目目录铜产业转型金融支持项目目录见表A.1。表A.1铜产业转型金融支持项目目录领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代1.铜冶炼1.1铜冶炼专用设备工艺和技术优化改造1.1.1熔炼工序工艺技术优化改造在铜精矿火法冶炼熔炼工序（铜精矿-铜锍）对闪速熔炼或顶吹熔炼、侧吹熔炼、底吹熔炼工艺、设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动。技术改造后，铜精矿冶炼企业铜精矿-粗铜单位产品能耗指标达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值。指标值如下：1.铜精矿-粗铜工序单位产品能耗：工艺能耗：≤140kgce/t；技术改造后，熔炼工序产出冰铜（铜锍）产品指标符合《冰铜》（YS/T921）规定（注：除铜锍铜含量指标外），铜锍产品技术指标达到下述要求：2.铜锍品位：50%-70%（闪速熔炼）；50%-65%（顶吹熔炼50%-75%（侧吹熔炼50%-75%（底吹熔炼3211铜冶炼6领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代1.1.2吹炼工序工艺技术优化在铜精矿火法冶炼吹炼工序（铜锍-粗铜）对闪速吹炼或顶吹吹炼、底吹吹炼工艺、设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动（注：包括吹炼工序与熔炼工序衔接工艺、设备的优化改造）。技术改造后，铜精矿冶炼企业铜精矿-粗铜单位产品能耗指标达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值。指标值如下：1.铜精矿-粗铜工序单位产品能耗：工艺能耗≤140kgce/t；技术改造后，吹炼工序产出粗铜产品指标符合《粗铜》（YS/T70）规定。吹炼工序渣含铜指标应达到下述要求：2.渣含铜：≤24%（闪速吹炼）；≤14%（奥斯麦特吹炼法≤30%（多枪顶吹吹炼法≤12%（底吹吹炼）；3211铜冶炼1.1.3精炼工序工艺技术优化在铜火法冶炼精炼工序（粗铜-阳极铜包括铜精矿冶炼企业粗铜-阳极铜冶炼工序和再生铜冶炼企业粗铜-阳极铜冶炼工序）对阳极炉、浇铸机等工艺设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动（注：包括精炼工序与吹炼工序衔接工艺、设备优化改造）。技术改造后，铜精矿冶炼企业、再生铜冶炼企业单位产品能耗指标达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值或行业领先值。指标值如下：1.铜精矿-阳极铜：工艺能耗≤180kgce/t；2.粗铜-阳极铜：工艺能耗≤65.65kgce/t（注：适用于铜精矿冶炼企业和再生铜冶炼企业技术改造后精炼工序产出阳极铜产品指标符合《阳极铜》（YS/T1083）规定。3211铜冶炼工艺技术优化在铜电解精炼工序（阳极铜-阴极铜或黑铜-阴极铜）对电解槽等工艺设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动（注：包括电解精炼工序3211铜冶炼7领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代与精炼工序衔接工艺、设备优化改造）。技术改造后，铜冶炼企业阴极铜单位产品能耗指标达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值或行业领先值。指标值如下：1.铜精矿-阴极铜：工艺能耗≤260kgce/t；电解精炼工序（适用于铜精矿冶炼企业、再生铜冶炼企业铜电解精炼工序或独立的铜电解精炼企业）单位产品能耗指标如下：2.阳极铜-阴极铜：工艺能耗≤70kgce/t；采用黑铜原料电解精炼阴极铜产品，单位产品能耗指标如下：1.危废铜泥-黑铜：综合能耗≤284.8kgce/t；2.黑铜-阴极铜：工艺能耗≤120kgce/t；技术改造后铜电解精炼工序产出阴极铜产品指标符合《阴极铜》（GB/T467）规定。（注：原料黑铜化学成份中铜质量占比需≥85%）1.1.5铜冶炼余热回收节能改造对铜火法冶炼熔炼炉、吹炼炉、精炼阳极炉等设备产生的烟气余热等余热资源进行回收利用的技术改造活动。包括但不限于余热锅炉、换热器等余热回收设备安装、余热回收系统建设等。3211铜冶炼1.2铜冶炼先进工艺技术和设备应用1.2.1铜精矿冶炼企业先进工艺、设备应用铜精矿冶炼企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和设备的铜精矿冶炼企业生产运营活动。根据铜精矿冶炼企业新建、改建、扩建项目工艺、工序范围，铜精矿冶炼企业相应工序范围的单位产品能耗技术指标应达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值或行业领先值。指标值如下：1.铜精矿-粗铜：工艺能耗≤140kgce/t；2.铜精矿-阳极铜：工艺能耗≤180kgce/t；3.铜精矿-阴极铜：工艺能耗≤260kgce/t；3211铜冶炼8领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代4.电解工序，阳极铜-阴极铜：工艺能耗≤70kgce/t；（注：视具体企业铜冶炼工序范围及原料和工艺类型，对标相应技术指标）1.2.2再生铜冶炼企业先进工艺、设备应用再生铜冶炼企业采用NGL炉、旋转顶吹炉、精炼摇炉、倾动式精炼炉、竖平炉、改进型反射炉及其他行业先进的废杂铜熔炼炉设备，以及行业先进的浇铸机、电解槽等工艺设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和设备的再生铜冶炼企业生产运营活动。根据再生铜冶炼企业新建、改建、扩建项目工艺、工序范围，再生铜冶炼企业相应工序范围的单位产品能耗技术指标应达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值或行业领先值。指标值如下：1.杂铜-粗铜：综合能耗≤200kgce/t；2.杂铜-阳极铜：综合能耗≤280kgce/t；3.粗铜-阳极铜：综合能耗≤220kgce/t；4.杂铜-阴极铜：综合能耗≤326kgce/t；5.粗铜-阴极铜：综合能耗≤310kgce/t；6.危废铜泥-黑铜：综合能耗≤284.82kgce/t；7.黑铜-阴极铜：综合能耗≤120kgce/t；（注：视具体废杂铜冶炼企业铜冶炼工序范围及原料和工艺类型，对标相应技术指标）3211铜冶炼1.3铜冶炼通用设备节能改造1.3.1铜冶炼企业通用设备节能技术改造铜冶炼企业对生产系统各类风机、空压机、电机等通用设备实施的单项或系统化、综合性的节能技术改造活动。包括但不限于采用先进空气悬浮风机替代传统离心鼓风机、两级螺杆空压机替代传统离心空压机、对风机电机设备实施变频改造等节能技术改造活动，以及企业能源管理中心建设活动。3211铜冶炼1.4铜冶炼智能工厂建设1.4.1铜冶炼智能制铜冶炼企业推进互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等信息化前沿技术在冶炼3211铜冶炼9领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代造工序中的应用，结合企业生产工艺条件和工况特点，应用自动控制、智能感知等技术对工艺设备进行数字化改造，以生产设备自动化、集成化、智能化改造实现节能减排，减员增效，提高资源利用效率和优质产品率；通过大数据、人工智能、边缘计算等技术，实现精确建模、实时优化决策，建立具有工艺流程优化、动态排产、能耗管理、质量优化等功能的智能生产系统；通过研发、生产和供应链等全流程模块化、柔性化、网络化，实现基于服务型制造的智能服务应用智能工厂建设活动或技术改造活动。铜冶炼企业实施智能化工厂项目（含新建智能化工厂或对既有企业进行智能化改造企业智能制造成熟度等级应达到二级（规范级）及以上等级。（注：依据《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T391171.5铜冶炼企业绿色低碳运营1.5.1绿色评定、认证铜冶炼企业生产运营持有有效期内国家、省级“绿色工厂”、“绿色供应链管理企业”、“绿色设计产品”认定证书（或列入主管部门“绿色工厂”、“绿色供应链管理企业”、“绿色设计产品”公告名单、名录）的铜冶炼企业生产运营活动。3211铜冶炼2.铜加工2.1铜加工专用设备技术改造2.1.1铜加工企业节能技术改造铜加工企业对熔铸、成型、热加工等铜加工专用设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动。包括既有设备的优化改造活动，以及以新设备替换老旧设备的技术改造活动。技术改造后，企业相应工序单位产品综合能耗或全部产品综合能耗应达到相应产品能源消耗限额标准国家标准或行业标准先进值规定，或行业领先值（注：参照2.2铜加工企业技术升级二级分类下各子类相关指标执行）。3211铜冶炼2.2铜加工企业技术升级2.2.1铜及铜合金棒铜及铜合金棒材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及3251铜压延加工领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代设备应用采用行业先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金棒材加工企业生产运营活动。铜及铜合金棒材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品综合能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB21350）规定1级指标值或行业领先值。指标值如下：工艺路线1：挤压法：1.紫铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤68kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤117kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤157.95kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤210.6kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤280.8kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤199kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤268.65kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤358.2kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤477.6kgce/t；2.普通黄铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤58kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤134kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤180.9kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤241.2kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤321.6kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤197kgce/t；；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤265.95kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤354.6kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤472.8kgce/t；3.复杂黄铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤64kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤134kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤180.9kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤241.2kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤321.6kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤211kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤284.85kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤379.8kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤506.4kgce/t；4.青铜、高铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤110kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤218kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤294.3kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤392.4kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤523.2kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤340kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤459kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤612kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤816kgce/t；5.白铜棒材单位产品综合能耗：领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤112kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤200kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤270kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤360kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤480kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤318kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤429.3kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤572.4kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤763.2kgce/t；工艺路线2：连铸法：1.紫铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤41kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤26kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤35.1kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤46.8kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤62.4kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤70kgce/t；全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤94.5kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤126kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤168kgce/t；2.普通黄铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤31kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤41.85kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤55.8kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤74.4kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤91kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤122.85kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤163.8kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤218.4kgce/t；3.复杂黄铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤41kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤35kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤47.25kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤63kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤84kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤91kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤122.85kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤163.8kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤218.4kgce/t；4.青铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤95kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤66kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤89.1kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤118.8kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤158.4kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤172kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤232.2kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤309.6kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤412.8kgce/t；5.白铜棒材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤74kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3mm）：≤76kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤102.6kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤136.8kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤182.4kgce/t；（3）全工序单位产品综合能源能耗(φ>3mm）：≤159kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤214.65kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤286.2kgce/t；全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤381.6kgce/t；（注：1.只生产单一种类或某一种类产品的产量超过全部产品产量80%的项目/企业，以该种类产品综合能源单耗执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目/企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目/企业，按各种类棒材全工序综合能源单耗执行）2.2.2铜及铜合金管材先进工艺、设备应用铜及铜合金管材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金管材加工企业生产运营活动。铜及铜合金管材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/3251铜压延加工领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB21350）规定的1级指标值。指标值如下：1.紫铜管材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤55kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤120kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤144kgce/t；翅片管材的能耗限额为上述对应值的1.1倍。（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤190kgce/t；全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤228kgce/t；翅片管材的能耗限额为上述对应值的1.1倍。（4）挤压工艺的紫铜管材能耗限额为上述对应值的1.1倍；2.普通黄铜管材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤60kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤155kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤186kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤270kgce/t；全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤324kgce/t；3.复杂黄铜管材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤90kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤195kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤234kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤400kgce/t；全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤480kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代4.青铜、高铜管材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤98kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤158kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤189.6kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤480kgce/t；全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤576kgce/t；5.白铜管材单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤90kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤195kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤234kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤430kgce/t；全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤516kgce/t；（注：1.只生产单一种类或某一种类产品的产量超过全部产品产量80%的项目/企业，以该种类产品综合能源单耗执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目/企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目/企业，按各种类棒材全工序综合能源单耗执行）2.2.3铜及铜合金线材先进工艺、设备应用铜及铜合金线材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金线材加工企业生产运营活动。铜及铜合金线材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB21350）规定的1级指标值或行业领先值。指标值如下：3251铜压延加工；3340金属丝绳及其制品制造领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代工艺路线1;挤压法：1.紫铜线单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤68kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤34kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤45.9kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤61.2kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤81.6kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：106kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤143.1kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤190.8kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤254.4kgce/t；2.普通黄铜线单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤58kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤125kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤168.75kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤225kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤300kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤179kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤241.65kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤322.2kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤429.6kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代3.复杂黄铜线单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤72kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤97.2kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤129.6kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤172.8kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤135kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤182.25kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤243kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤324kgce/t；4.青铜、高铜线单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤67kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤120kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤162kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤216kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤288kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：194kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤261.9kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤349.2kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤465.6kgce/t；5.白铜线单位产品综合能耗：领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤90kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤108kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤145.8kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤194.4kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤259.2kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤203kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤274.05kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤365.4kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤487.2kgce/t；工艺路线2：连铸法：1.紫铜线单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤43kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤58.05kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤77.4kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤103.2kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：100kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：135kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：180kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：240kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代2.普通黄铜线单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤50kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤71kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤95.85kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤127.8kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤170.4kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：130kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤175.5kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤234kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤312kgce/t；3.复杂黄铜线单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤78kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤105.3kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤140.4kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤187.2kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：130kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤175.5kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤234kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤312kgce/t；4.青铜线单位产品综合能耗：领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤106kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤94kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤126.9kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤169.2kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤225.6kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤229kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤309.15kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤412.2kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤549.6kgce/t；5.白铜线单位产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤82kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤109kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤147.15kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤214.2kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤285.6kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤199kgce/t。全工序单位产品综合能耗（1.5mm<φ≤3.0mm）：≤268.65kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.8mm<φ≤1.5mm）：≤358.2kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.2mm<φ≤0.8mm）：≤477.6kgce/t；6.高铜合金线材产品综合能耗：（1）熔铸工序单位产品综合能耗（阴极铜-铜杆）：≤50kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（2）加工工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤43kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（1.2mm<φ≤3.0mm）：≤58.05kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（0.07mm<φ≤1.2mm）：≤180kgce/t；加工工序单位产品综合能耗(φ＜0.07mm）：≤205kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗(φ>3.0mm）：≤100kgce/t；全工序单位产品综合能耗（1.2mm<φ≤3.0mm）：≤135kgce/t；全工序单位产品综合能耗（0.07mm<φ≤1.2mm）：≤235kgce/t；全工序单位产品综合能耗(φ＜0.07mm）：≤260kgce/t（注：1.只生产单一种类或某一种类产品的产量超过全部产品产量80%的项目/企业，以该种类产品综合能源单耗执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目/企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目/企业，按各种类线材全工序综合能源单耗执行）2.2.4铜及铜合金板、带、压延箔材先进工艺、设备应用铜及铜合金铜板、带、箔材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用行业先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金板、带、箔材加工企业生产运营活动。铜及铜合金板、带、箔材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB21350）、《绿色设计产品评价技术规范电解铜箔》(T/CNIA0106-2021)规定的1级指标值或行业领先值。指标值如下：工艺路线1：热轧法1.紫铜类（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤58kgce/t；3251铜压延加工；3985电子专用材料制造；3240有色金属合金制造领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤115kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤138kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤190kgce/t；全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤228kgce/t；2.普通黄铜类：（1）熔铸工序能源单耗：≤53kgce/t；（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤210kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤252kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤280kgce/t；全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤336kgce/t；3.复杂黄铜类：（1）熔铸工序能源单耗：≤77kgce/t；（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤280kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤336kgce/t；（3）全工序产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤460kgce/t；全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤552kgce/t；4.青铜、高铜类：（1）熔铸工序能源单耗：≤133kgce/t；（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤275kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤330kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤540kgce/t；全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤648kgce/t；（1）熔铸工序能源单耗：≤133kgce/t；（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤270kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤324kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤500kgce/t；全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤600kgce/t；工艺路线2：水平连铸法1.紫铜类（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤53kgce/t；（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤100kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤120kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤170kgce/t；全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤204kgce/t；2.普通黄铜类：（1）熔铸工序能源单耗：≤45kgce/t；（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤110kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤132kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤170kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤204kgce/t；3.青铜类：（1）熔铸工序能源单耗：≤90kgce/t；（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤210kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤252kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤370kgce/t；全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤444kgce/t；（1）熔铸工序能源单耗：≤90kgce/t；（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤230kgce/t；加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤276kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤430kgce/t；全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤516kgce/t；工艺路线3：连续挤压法1.紫铜类：（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤40kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤110kgce/t；加工工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤132kgce/t；（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤160kgce/t；全工序单位产品综合能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤192kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代工艺路线4：电解法生产铜箔（1）锂离子电池用电解铜箔：1100kgce/t；（2）印制板用电解铜箔：1300kgce/t。（注：1.只生产单一种类或某一种类产品的产量超过全部产品产量80%的项目/企业，以该种类产品综合能源单耗执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目/企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目/企业，按各种类线材全工序综合能源单耗执行）2.2.5电工用铜线坯先进工艺、设备应用以阴极铜或废杂铜为原料的电工用铜线坯加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用行业先进工艺技术和配套工艺设备的电工用铜线坯加工企业生产运营活动。电工用铜线坯加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB21350）规定的1级指标值或行业领先值。指标值如下：1.阴极铜或光亮紫杂铜为原料上引连铸法：电工用铜线坯单位产品综合能耗：≤45kgce/t；2.阴极铜或光亮紫杂铜为原料连铸连轧法：电工用铜线坯单位产品综合能耗：≤54kgce/t；3.废杂铜原料火法精炼连铸连轧法：电工用铜线坯单位产品综合能耗：≤100kgce/t；3251铜压延加工2.2.6磷铜球先进工艺、设备应用（磷）铜球加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和设备的（磷）铜球/粒加工企业生产运营活动。3251铜压延加工领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（磷）铜球/粒加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，考虑到其生产工艺与连续挤压法生产紫铜型材的生产工艺相近，其主要采用《铜及铜合金型材单位产品能源消耗限额》（YS/T1402）的先进值，以及结合行业实际情况。指标值如下：1.熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；2.加工工序单位产品综合能耗：≤23kgce/t；3.全工序单位产品综合能耗：≤69kgce/t。（注：1.阳极（磷）铜球产品指标符合《阳极磷铜材》（GB/T20302）相关规定；2.阴极（磷）铜球产品指标符合《阴极磷铜材》（GB/T20202）相关规定。）2.2.7铜合金铸造产品先进工艺、设备应用铜及铜合金型材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用行业先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金棒材、型材加工企业生产运营活动。铜及铜合金型材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金型材单位产品能源消耗限额》（YS/T1402）规定先进值或行业领先值。指标值如下：工艺路线1：熔铸-挤压-拉伸-热处理：1.紫铜型材单位产品能耗：（1）熔铸工序能源单耗：≤61kgce/t；（2）加工工序能源单耗：≤60kgce/t；（3）各种类棒材、型材综合能源单耗：132kgce/t。2.黄铜型材单位产品能耗：（1）熔铸工序能源单耗：≤51kgce/t；（2）加工工序能源单耗：≤76kgce/t；（3）各种类棒材、型材综合能源单耗：141kgce/t。3.全部型材单位产品单耗：≤137kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代工艺路线2：水平连铸-拉伸-热处理：1.黄铜型材单位产品能耗：（1）熔铸工序能源单耗：≤37kgce/t；（2）加工工序能源单耗：≤11kgce/t；（3）综合能源单耗：52kgce/t。工艺路线3：上引连铸-连续挤压-拉伸：1.紫铜型材：（1）熔铸工序能源单耗：≤45kgce/t；（2）加工工序能源单耗：≤23kgce/t；（3）综合能源单耗：≤69kgce/t；（注：1.两种及两种以上型材的生产项目/企业，按全部型材综合能源单耗指标执行；单一种类型材或某一种类型材产量超过全部棒材、型材产量90%时，按单一种类棒材、型材综合能源单耗指标执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目或企业，仅以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目或企业，按各种类型材综合能源单耗或全部型材综合能源单耗执行）2.2.8铜合金铸件产品（含后续机加工成标准零件）先进工艺、设备应用铜合金铸件产品（含后续机加工成标准零件）加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及先进工艺技术和工艺设备的铜合金铸造产品加工企业生产运营活动。铜合金铸造产品能耗指标参照上海地方标准DB31∕701-2013有色金属铸件单位产品能源消耗限额，结合实际情况指标值确定如下：（1）黄铜合金铸件产品（含后续机加工成标准零件）综合能耗：≤180kgce/t；（2）青铜合金铸件（含后续机加工成标准零件）综合能耗：≤190kgce/t。3392有色金属铸造领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代2.2.9超细规格高铜线材先进工艺、设备应用超细高铜线材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及先进工艺技术和工艺设备的超细高铜线材加工企业生产运营活动。超细高铜线材单位产品综合能耗应达到行业领先值。指标值如下：（1）熔铸工序单位产品综合能耗（阴极铜-铜杆）：≤50kgce/t；（2）加工工序单位产品综合能耗(Φ＜0.07mm）：≤205kgce/t（3）全工序单位产品综合能耗(Φ＜0.07mm）：≤260kgce/t3340金属丝绳及其制品制造2.2.10漆包线先进工艺、设备应用镀锡铜线材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及先进工艺技术和工艺设备的镀锡铜线材加工企业生产运营活动。镀锡铜线材加工产品能耗应达到行业领先值。指标值如下：1.退火及热镀锡铜及铜合金线综合能源单耗：（1）圆铜线-退火热镀锡-镀锡圆铜线：(Φ>0.4mm）：≤61.5kgce/t；(Φ0.2~0.4mm）：≤67.5kgce/t；(Φ0.12~0.20mm）：≤86kgce/t；(Φ＜0.12）：≤172kgce/t3340金属丝绳及其制品制造2.2.11漆包线先进工艺、设备应用漆包线加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及在上述工序采用先进工艺技术和工艺设备的漆包线加工企业生产运营活动。漆包线单位产品综合能耗参照行业领先值。依据产品导体标称直径与生产时线速度乘积（DV）不同、产品型号规格不同，不同导体标称直径的漆包线能耗指标值如下：1.130级漆包铜圆线（20≤DV≤25）（1）单位产品综合能耗(φ3.00mm-0.80mm）：≤70.40kgce/t；（2）单位产品综合能耗(φ0.79mm-0.40mm）：≤72.53kgce/t；（3）单位产品综合能耗(φ0.39mm-0.30mm）：≤88.75kgce/t；3340金属丝绳及其制品制造领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（4）单位产品综合能耗(φ0.29mm-0.20mm）：≤100.26kgce/t；（5）单位产品综合能耗(φ0.19mm-0.15mm）：≤124.79kgce/t；（6）单位产品综合能耗(φ0.14mm-0.10mm）：≤180.26kgce/t；（7）单位产品综合能耗(φ0.09mm-0.07mm）：≤294.39kgce/t；（8）单位产品综合能耗(φ0.06mm-0.05mm）：≤332.79kgce/t；2.130级漆包铜圆线（30≤DV≤60）（1）单位产品综合能耗(φ3.00mm-0.80mm）：≤109.86kgce/t；3.155、180级漆包铜圆线（20≤DV≤25）（1）单位产品综合能耗(φ3.00mm-0.80mm）：≤78.93kgce/t；（2）单位产品综合能耗(φ0.79mm-0.40mm）：≤100.26kgce/t；（3）单位产品综合能耗(φ0.39mm-0.30mm）：≤117.32kgce/t；（4）单位产品综合能耗(φ0.29mm-0.20mm）：≤102.40kgce/t；（5）单位产品综合能耗(φ0.19mm-0.15mm）：≤132.26kgce/t；（6）单位产品综合能耗(φ0.14mm-0.10mm）：≤188.79kgce/t；（7）单位产品综合能耗(φ0.09mm-0.07mm）：≤289.05kgce/t；（8）单位产品综合能耗(φ0.06mm-0.05mm）：≤344.52kgce/t；4.155、180级漆包铜圆线（30≤DV≤60、DV＞60）（1）单位产品综合能耗(φ3.00mm-0.80mm）：≤106.66kgce/t；（2）单位产品综合能耗(φ0.79mm-0.40mm）：≤113.06kgce/t；（3）单位产品综合能耗(φ0.39mm-0.30mm）：≤90.66kgce/t；（4）单位产品综合能耗(φ0.29mm-0.20mm）：≤109.86kgce/t；（5）单位产品综合能耗(φ0.19mm-0.15mm）：≤120.53kgce/t；（6）单位产品综合能耗(φ0.14mm-0.10mm）：≤200.52kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代5.200级及以上漆包铜圆线（20≤DV≤25）（1）单位产品综合能耗(φ3.00mm-0.80mm）：≤82.13kgce/t；（2）单位产品综合能耗(φ0.79mm-0.40mm）：≤112kgce/t；（3）单位产品综合能耗(φ0.39mm-0.30mm）：≤122.66kgce/t；（4）单位产品综合能耗(φ0.29mm-0.20mm）：≤92.80kgce/t；（5）单位产品综合能耗(φ0.19mm-0.15mm）：≤109.06kgce/t；（6）单位产品综合能耗(φ0.14mm-0.10mm）：≤179.19kgce/t；（7）单位产品综合能耗(φ0.09mm-0.07mm）：≤348.78kgce/t；6.200级及以上漆包铜圆线（30≤DV≤60）（1）单位产品综合能耗(φ3.00mm-0.80mm）：≤107.73kgce/t；（2）单位产品综合能耗(φ0.79mm-0.40mm）：≤136.53kgce/t；7.200级及以上漆包铜圆线（DV＞60）（1）单位产品综合能耗(φ0.79mm-0.40mm）：≤165.33kgce/t；（2）单位产品综合能耗(φ0.39mm-0.30mm）：≤215.46kgce/t；（3）单位产品综合能耗(φ0.29mm-0.20mm）：≤350.92kgce/t；8.聚氨酯漆包铜圆线（20≤DV≤25）（1）单位产品综合能耗(φ3.00mm-0.80mm）：≤159.99kgce/t；（2）单位产品综合能耗(φ0.79mm-0.40mm）：≤94.93kgce/t；（3）单位产品综合能耗(φ0.39mm-0.30mm）：≤643.45kgce/t；（4）单位产品综合能耗(φ0.29mm-0.20mm）：≤101.33kgce/t；（5）单位产品综合能耗(φ0.19mm-0.15mm）：≤122.66kgce/t；（6）单位产品综合能耗(φ0.14mm-0.10mm）：≤202.66kgce/t；（7）单位产品综合能耗(φ0.09mm-0.07mm）：≤316.79kgce/t；领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（8）单位产品综合能耗(φ0.06mm-0.05mm）：≤387.06kgce/t；漆包线产品指标执行《漆包圆绕组线》（GB/T6109）规定。2.3铜加工智能工厂建设2.3.1铜加工智能制造铜加工企业推进互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在铜加工流程中的应用，结合铜加工过程中熔炼、铸造、轧制、挤压、拉拔等生产工艺条件、工况特点，应用自动控制、智能感知等技术对现有轧机、挤压机、热处理炉等生产设备及其他装置进行数字化改造或配置智能设备，实施生产设备智能化改造或成套智能装备应用；建立生产运营管控中心，实现对订单、计划、工艺、质量、设备、能源、安环、人员等要素实时集中监控和动态优化调度；建立集采购、销售、财务、成本、库存、人资、审计等为一体的企业资源计划，建设基于服务型制造的智能服务应用，实现设备、物料、能源等制造资源要素数字化汇聚、网络化共享和平台化协同，建成集柔性化组织生产、产品质量全生命周期管控、供应链协同优化运营等于一体的质量稳定、协同高效、响应快捷的铜加工智能加工工厂。依据《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T39117），铜加工企业智能制造成熟度等级应达到二级（规范级）及以上等级。3251铜压延加工2.4高性能铜基新材料生产2.4.1氧化铜粉（电子级）产品功能指标达到相关标准的氧化铜粉（电子级）生产设施的新建、改建、扩建项目建设活动，以及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的电子级氧化铜粉生产企业生产运营活动。电子级氧化铜粉产品应达到如下功能技术指标：1.氧化铜（CuO）：≥99%；2.氯（CL≤10（ppm3.铁（Fe）：≤10（ppm）；4.铅（Pb）：≤5（ppm）；3985电子专用材料制造领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代5.锌（Zn）：≤5（ppm）；6.粒径大于25um占比80%；7.10g氧化铜在200ml稀硫酸中完全溶解时间10秒。2.4.2锰黄铜带等新产品产品功能指标达到相关标准的高精度锰铜带产品生产设施的新建、改建、扩建项目建设活动，以及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的上述产品生产企业生产运营活动。产品技术指标执行《铜及铜合金带材》（GB/T2059）对相应品种产品相应技术指标的规定。单位产品能耗指标如下；1.高精度锰黄铜带产品综合能源单耗：≤460kgce/t；3985电子专用材料制造2.4.3高铁铬锆铜接触线及绞线产品功能指标达到相关标准的高速铁路用高铁铬锆铜接触线及绞线生产设施的新建、改建、扩建项目建设活动，以及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的高铁铬锆铜接触线及绞线生产企业生产运营活动。高铁铬锆铜接触线及绞线产品应达到如下功能技术指标：1.化学成分：铬（Cr）：0.65%-0.80%；锆（Zr）：0.15%-0.20%，铜（Cu）%：上述元素之外的余量；2.强度：≥600MPa；4.软化温度：≥550℃;5.接触线单根长度：1500～2000m，6.重量：2000～2670Kg。3831电线、电缆制造2.4.4高性能高精度铜合金丝线材产品功能指标达到相关标准的高性能高精度铜合金丝线材生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的高性能高精度铜合金丝线材生产企业生产运营活动。3340金属丝绳及其制品制造领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代高性能高精度铜合金丝线材产品应满足如下功能技术指标：1.直径0.080-0.300mm：（1）抗拉强度：≥475MPa；（2）延伸率：≥6%；（3）导电率：≥90%IACS；（4）软化温度：≥350℃;2.直径0.010～0.10mm：（1）抗拉强度：≥500MPa；（2）延伸率：≥2%；（3）导电率：≥80%IACS。2.4.5高性能电子铜箔产品功能指标达到相关标准的高性能电子铜箔生产设施的新建、改建、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的上述高性能电子铜箔生产企业生产运营活动。1.高频微波覆铜板产品应满足如下功能技术指标：（1）介电常数（DK）：3.50±0.05（10GHz）；（2）高频损耗：＜0.004（10GHz）；（3）玻璃化温度200℃;（4）剥离强度0.8N/mm。2.高密度覆铜板产品应满足如下功能技术指标：（1）玻璃化温度250℃;（2）平面膨胀系数28ppm/℃。3.极薄铜箔产品应满足如下功能技术指标：（1）厚度：≤6um；（2）单位面积重量：50-55g/㎡；3251铜压延加工；3985电子专用材料制造领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（3）抗拉强度：≥400MPa；（4）延伸率：≥3.0%；（5）粗糙度：1）光面：≤0.543μm；2）毛面：≤3.0μm；（6）抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色符合国家行业标准《SJ/T11483-2014锂离子电池用电解铜箔》（SJ/T11483）要求。4.高频高速基板用压延铜箔产品应满足如下功能技术指标：（1）典型厚度及精度：12±0.5μm；（2）单位面积质量：100～111g/㎡；（3）宽度及精度：520±1.5mm；（4）抗拉强度（室温）：≥460N/mm2;抗拉强度（180℃×30min）:≤210N/mm2;（5）延伸率（室温）：≥0.7%;延伸率（180℃×30min）≥4%;（6）抗氧化性：空气中200℃×60min无氧化;（7）粗糙度M面（Rz）：≤1.3μm;（8）剥离强度：≥0.7N/mm；5.超低轮廓度压延铜箔产品应满足如下功能技术指标：（1）表面粗糙度Rz：≤0.9μm;（2）抗剥离强度:≥0.8N/mm;（3）滑动弯曲性能≥15万次;（4）FCCL的180°弯折试验：≥5次。2.4.6高铁制动用高性能铜基复合材料产品功能指标达到相关标准的高铁制动用高性能铜基复合材料生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品3399其他未列明金属制领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代的上述铜基复合材料生产企业生产运营活动。高铁制动用高性能铜基复合材料产品应满足如下功能技术指标：1.密度标称值：×(1+0.1)；2.硬度[HBW/10/250/30]：10～30；3.摩擦体剪切强度：≥6MPa。2.4.7注射成型铜合金产品功能指标达到相关标准的注射成型铜合金产品生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的上述注射成型铜合金生产企业生产运营活动。注射成型铜合金产品应满足如下功能技术指标：铜-铬合金（Cu-Cr）：1.抗拉强度：≥300MPa；2.屈服强度：≥200MPa；3.延伸率：≥20%；4.密度：≥8.6g/cm3；5.热导率：≥300W/(m·K)。3240有色金属合金制造2.4.8高性能铜镍锡合金带箔材产品功能指标达到相关标准的高性能铜镍锡合金带箔材生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的高性能铜镍锡合金带箔材生产企业生产运营活动。高性能铜镍锡合金带箔材产品应满足如下功能技术指标：1.铜镍锡（Cu9Ni6Sn）合金带箔材，厚度：0.05-0.08mm；（1）抗拉强度：540-600MPa；（2）屈服强度：490-550MPa；（3）硬度HV170；3240有色金属合金制造；3251铜压延加工领域/分类条件和标准国民经济行业分类和代（4）延伸率6%；（5）导电率＞12%IACS；（6）公差：±0.003mm；2.铜镍锡（Cu9Ni6Sn）合金带箔材，厚度：厚度0.1-0.2mm：（1）抗拉强度1000MPa；（2）屈服强度：＞950MPa；（3）硬度HV310；（4）延伸率：＞4%；（5）导电率：≥12%IACS；（6）公差：±0.007mm；3.铜镍锡（Cu15Ni8Sn）合金箔材，厚度0.04-0.06mm：（1）抗拉强度1300MPa；（2）屈服强度：＞1250MPa；（3）硬度HV410；（4）