煤矿作业规程分析

第一章、地质说明

一、采区范畴

上部境域：+313.5标高，左四路平巷。

下部境域：+310.3标高，左五路平巷。

右部境域：到断层。

左部境域：距主巷道留20米保安煤柱作为停采线。

走向长度：110米。

倾斜长度：平均50米。

采区面积：5500平方米。

走向倾向

左部右部上部下部

停采线开切眼回风道运输道

二、地质构造：（褶曲、断层、水文、围岩变化、煤层稳固情形）

该区地质构造比较简单，运输巷道、溜子道、回风道及开切眼掘进期

间，没有发觉断层，对开采不会有影响。

本区煤层赋存较稳固，煤层倾角平均在38度平均8度。，煤层平均厚

度0.8米。

本区水文较简单，在开拓、掘进施工中没有发觉淋水现象。

该区煤层瓦斯涌出量不大，黑龙江省煤炭工业治理局2007年鉴定为低

瓦斯矿井，但在回采过程中，应加强瓦斯治理。

三、煤层顶底板情形

顶底板岩类别厚度岩性

老顶沉积岩无伪顶

顶

直接水平层理沉积岩6〜8m中砂岩

板

伪顶

底板沉积岩20m细砂岩

四、煤层特点

项目单位指标备注

煤层厚度最大〜最小/一样M0.4-1.0/0.8

煤层倾角最大〜最小/一样X°3〜8/5

煤层硬度F坚硬

煤层层理发育程度发育

煤层节理发育程度不发育

灰分%35.23

煤

挥发分%27.7〜38.15

质

容重T/m31.3

自然发火期有自燃倾向

瓦斯等级低瓦斯

煤尘爆炸指数%45

五、可采储量

工作面尺寸采高可采储量

煤层名称

走向(m)倾斜(m)m(吨)

4号层100500.84400

六、采区开采与邻近采区开采及地面影响说明

本采区下部靠近左六片采空区，有采动压力，上部为左三路掘进工作

面，回采时比较好治理。该区地表为山区，该区地面标高在+350以上，有天

然森林及人工林。无铁路、无河流在垮落区范畴内，本区的开采对地表影响

不大。

七.小井及其它

本区地表垮落范畴内没有小井，本区的开采受水害的影响不大。但必

须做好水灾应急处理计划，讲明水灾的避灾路线，教育井下全体职工及治

理人员注意观测涌水量，一有水量增大变化及时向带班人员及矿领导汇报。

八、煤层综合柱状图（示意图）

比例1：50

厚度（米）

岩石名称岩层图例岩柱特征

本层累计

—

________

直接顶_________6-8中砂岩、坚硬

—

煤层0.40亮型块状、坚硬

煤肝互层_-_-_-0.40半亮型煤、肝石较多

——

_________

________

________

底板

-一--20基底细砂岩坚硬

________

第二章、工作面设计

一、工作面设计参数

采煤方法走向长壁落煤方式炮采

工作面长50m倾角3-8°

采高0.8m作业方式两采一准

一次进度1.0m顶板治理自然垮落，人工挑顶

采煤炮采落煤工作面运输机V-5.5KW

支护形式带帽点柱及密集一次放顶步距2.0m

最大控顶距五排4.4m最小控顶距三排2.4m

最大控顶距五排柱子时，为一排密

排距1.0m备

集四排带帽点柱，最小控顶距三排

柱距0.8m

注柱子时，为一排密集二排带帽点

密集每3m留O5m观察孔柱。

二、顶底板特点说明

该区为关门咀子勘探区4号层，煤层顶板没有伪顶、直接顶水平层理

沉积岩6-8米中砂岩，比较稳固，节理裂隙不发育，好治理。底板为20m

的灰色粗砂岩，较坚硬，根据以往开采本层煤体会及实际情形来看，回柱放

顶后顶板大多数能够自然冒落，即使局部显现悬顶，经过挑顶后，也能充

分冒落，其冒落高度达到采高的1.5倍，因此该面顶板确定为稳固顶板。

三、采区主要特点说明及采煤方法，顶板治理，支护方式挑选依据

采煤方法用走向长壁后退式，该采面煤层受地质构造影响，近水平煤

层，局部压力较大，根据煤层赋存条件及现有设备和开采体会，确定采用

走向长壁后退式采煤方法，实行人工分段放顶，顶板自然垮落和人工挑顶

的方法治理顶板，用带帽点柱及密集控制顶板的稳固性。在顶板治理方面

还应采取如下措施：

1、实行正规的长壁后退式开采。

2、回采工作面正常生产过程中必须随时观察顶板状况，发觉裂隙、水

线、断层、淋水等情形必须立刻采取加强支护的措施，防止直接顶明显离

层而产生冒顶。

3、要保持顶板的完整性，炮后及时补充带帽点柱防止局部空顶。

4、加强工程质量，严格按设计施工。

5、顶板破碎时缩小控顶距。安60cmX50cm排、柱距治理顶板。

四、采煤工作面顶板压力运算及支柱挑选

1、顶板一次冒落高度运算：

H=M/(Kp-1)

=1.2/(1.3-1)

=4

式中：H——顶板一次冒落高度

M-----采高(m)

Kp——岩石碎胀系数

2、工作面顶板压力运算：

P=HXLXdXrX2Xcosa

=4X50X4.4X2,5X2Xcos5°

=4383.2t

式中：P——工作面顶板压力t

H-----顶板一次冒落高度m

L---工作面长度m

d——工作面最大控顶距离m

r——岩石容重取2.5t/m3

2——动压系数

a——煤层底板倾角2°

3、每平方理论压力运算：

P理二P/S

=4383.2t/220

=19.92t/m2

式中：P理---每平方米理论压力t/m2

P——工作面顶板压力t

S—最大控顶距离时顶板总面积m2

4、木支柱直径挑选：

3=(1.1-1.25)VC

=11.18cm

式中：山---支柱直径cm

L---支柱长度m

5、支柱密度运算：

工作面长度口明柱距a&m,排距L&m。最大控顶距离时支柱根数螫_根。

工作面支柱总数为450根。

支柱密度为：

W=C/S

=450/220

=2.045t/m2

式中：W——支柱密度</m2

C——最大控顶距离时支柱根数根

S——最大控顶距离时工作面总面积m2

6、每根支柱的支撑力：

FZ=FXA

=400X153.8

=61.5t/根

式中：Fz——每根支柱的支撑力t/根

F一每平方厘米支柱纵向支撑压力kg/cm2

A---按最小支护横截面运算面积(0.07)2><3.14

根据不同材质支柱支撑力按下表取值

木材

支撑压力kg/cm2

种类

松木200

桦木300

落叶松400

柞木400

7、每平方米支柱实际支撑力运算

P实=W><Fz

=2.045X61.5

=125.76

8、安全系数检验:

P实/p理

=125.76/19.92

=6.3122.5

式中：P实一一每平方米支柱实际支撑力t/m2

P理一一每平方米理论压力t/m2

9、结论：通过安全系数校验符合支护要求

五、工作面支护：

1、支护方式：

工作面见五返二，排距1.0m,柱距0.8m,最大控顶距离4.4m,工作面

4排带帽点柱，1排密集支柱治理。最小控顶距离2.4嗅工作面2排带帽点

柱1排密集支柱治理。放顶步距2.0m,顶帽和工作面垂直。齐梁齐柱式布

置。

2、工作面运输机头机尾支护设计：

机头采用5niX4m煤柱治理，延运输巷道向上留5nl长，4nl宽煤柱，超

前10米，作两个5nl长上山眼为超前出口，机尾采用5nlX4m煤柱治理。

3、上、下巷保护：

上巷超前20m加强支护，采用双排木柱。靠巷道处用5mX4m煤柱治理

延空留巷。

下巷超前20nl加强支护，采用双排木柱，支柱间距1.0米。下巷保护

采用留设5mX4m护巷煤柱。顶板破碎处采用架设木棚或架设密集木棚。

六、储量运算

1、采区地质储量

110X50X0.8X1.3=5720T

2、工业储量

90X50X0.8X1.3=4680T

3、煤柱缺失

4X5X15X1,3=390T

4、回采率

回采率=煤柱缺失/工业储量X100%

4292/4680X100%=91.6%

七、工作面落煤

1、打眼放炮

(1)、炮眼布置(水平眼距、顶底眼距、府角、倾角)

正向装药结构、串联连炮

说明：封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定，每次最

多联三个眼，先放底眼，后放顶眼。

(2)、炸药量运算基础

本煤层煤的硬度中等，工作面长度50米，采用两排炮眼，眼深1.2米,

眼距1.5米，每炮眼装炮量450g,总炮眼66个。

(3)、炸药量运算

日产量运算：长度50米，每循环进尺1米，煤层采高0.8米，50X1.3

X1X0.8=52to

设计火药消耗量定额0.571kg/to雷管消耗量定额为1.26个/t

采煤工作面炮眼布置表

炮眼眼深眼距装药量工作面炮眼总装药

名称(m)(m)(g)长度个数量(g)

顶眼1.21.545050m3314850

腰眼

底眼1.21.545050m3314850

辅助眼

合计50m6629700

八、木材消耗

(1)、坑木消耗运算表

坑木量运算新材料

支架工作

支架

面长支架直径长度材积

名称间距

度m架数根数立方米

mcmmn?/根

0.6X

顶

顶500.15X0.00544502.43

帽

子0.06

木柱0.870350120.80.0152503.76

密集0.270230120.80.0152003

加强支护1.020401420.072402.88

3

循环坑木消耗0.8244m,设计坑木消耗定额15.85m7kto

（二）、坑木消耗说明，腿子长度0.8米，直径12cm,顶帽长60cm、

宽15cll1、厚6cm。回收率91%,缺失9%。

九、运输巷运输方式

平巷采用人力推车，平共巷长度为HOm,坡度2%。。斜巷采用绞车运

输。平巷运输，人力推车注意了望，每车间距不得小于40米，严禁放飞车,

并且严禁登车。斜巷钢丝绳每日检测一次，并有记录。

十、采区通风

（一）、通风系统

1、采区及工作面入、回风系统，

矿井通风方式为抽出式，通风设备主扇型号为FBCDNO10/22X2型2

台，电机功率为2X22kw。

矿井共有采煤工作面一个、掘进工作面一个，实测矿井入风量为840

33

m/min,回风量为861m/mino

2、主要入、回风巷道状况

该井两条道巷，副井为回风井，主井为人风井，主要入、回风巷道均

为完好巷道，不存在失修现象，断面在4.6itf以上，不影响该区通风。

（二）、采区内通风设施

该区通风设施共2处，即：左四路两道行车风门，此门是联锁风门。开

采左五片时，此风门对开采没有影响。

（三）、瓦斯、煤尘、煤层自燃发火期

该工作面瓦斯绝对涌出量为0m3/min,是低瓦斯工作面。相对瓦斯涌

出量为8.43城八，在瓦斯治理上按高瓦斯工作面进行治理，上齐监控设备,

工作面上巷设CH4传感器，瓦斯超限立刻断电。

该煤层有自然倾向。煤尘爆炸指数45%。

（四）、风量挑选及运算

选择依据计算公式需用风量

1按人员运算Q=4N40m3/min

2按炸药量运算Q=25A67.5m3/min

3

3按沼气涌出量运算100qCH4X2.117.64m/min

4按工作面温度Q=60VS164m3/min

选择风量取以上最大值164m3/min

风速校核60VSWQW240s200m3/min

式中:

N--一工作面同时工作最多人数10人

A---工作面一次爆破的炸药量2.7kg

3

qCH4—一回采工作面的沼气涌出量0.084m/min

S-——回采工作面的平均断面2.72m2

（按最大控顶距离和最小控顶距离面积的平均值运算）

V——风速0.8m/s（取值按右表）

温度与风速表

工作面温度c°工作面风速m/s

<150.3〜0.5

15〜180.5-0.8

18〜200.8〜1.0

20〜231.0~1.5

23〜261.5~1.8

运算：1Q=4N=4X10=40mVmin

2Q=25A=25X2.7=67.5m3/min

3

3Q=lOOqCH4X2.l=100X0.084X2,1=17.64m/min

4Q=60VS=60X0,8X2.72=130.56m3/min

风速校核:60VS<Q<240S=163<200<816m7min

经风速校核：该工作面取风量200m'/niin符合要求。

十一、防治瓦斯治理安全措施

1、瓦斯检查员，巡回检查工作面、上隅角、软、硬帮、入风流、回风

流的瓦斯浓度。瓦检员必须认真填写卡片，在工作面现场交接班。严格执

行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制。

2、放炮员放炮时严格按照《作业规程》和《煤矿安全规程》有关规定

执行。

3、该工作面放炮必须使用煤矿许用炸药和水炮泥，炮泥要封满，并且

在炮前、炮后洒水消尘，禁止放明炮、糊炮和动力线放炮，严格执行“七

不准”放炮规定。

4、禁止放炮、出煤同时进行。

5、班（组）长、放炮员要配带便携式瓦斯报警仪，在打眼前后、装药

前后、放炮前后、随时检查CH,浓度，当CH,Nl%禁止打眼，禁止放炮，CH4

三1.5%时，停止作业，撤出人员，切断电源。

6、采区回风巷、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度

超过0.5%,工作面入风流中瓦斯浓度超过0.5%时，工作面必须停止作业，

撤出人员，采取措施进行处理。

7、工作面及其它作业地点风流中（包括上隅角）、电机或其开关按设

地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源,

撤出人员，进行处理。

8、必须加强对机电设备检查工作，工作面电器设备防爆率必须达到

100%,严禁带电检修、搬运电器设备，非机电人员严禁检修电器设备，电

钳工必须持证上岗，开启检修电器设备时必须使用便携式瓦斯监测报警仪

检查瓦斯浓度。

9、工作面必须安设便携式瓦斯监测报警仪，并不得关机。

10、监控修理人员每天对该工作面的监测装置检查修理，发觉损坏立

刻处理。

11、工作面上、下两巷断面不得低于4.4k。

12、由通风人员负责定期检查该区所有通风设备使用情形，发觉损坏

及时处理。

13、与工作面直接相关的要害风门，即：左四路两道行车风门，此门是

联锁风门。开采左五片时，此风门对开采没有影响。风门由采面设专人看

管，并现场交接班，严禁脱岗，严禁风门任意敞开，严禁两道风门同时敞

开。该工作面的通风设备，由通风人员每天派人检查，发觉损坏要立刻处

理，否则禁止作业。

14、该采煤工作面设一台瓦斯自动监测报警断电仪，设在工作面上出

口10m以内的平巷。

报警浓度：为Ohei.O%

断电浓度：CHB1.5%

断电范畴：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

复电浓度：CH4<1%,采用人工方式复电。

甲烷传感器悬挂于距顶板及软帮200—300mm处；防止顶板淋水滴入探

头内部；通风人员每7天采用标准气样进行标校一次；每天派人对该工作

面断电仪及探头检查修理，发觉问题及时处理，超过24小时不处理，禁止

作业；监测仪器及探头定期进行升井修理、养护，以确保探头灵敏、可靠。

15、由测风员，每天对该区(工作面、入、回风)风量全面测量一次,

发觉问题及时处理；该工作面的风量必须达到200m3/niin以上，否则禁止作

业。

十二、防灭火

(一)、防灭火方案

(1)、地面设消防水池，容积为200m)

(2)、采用封闭的办法防止采空区漏风，达到防灭火的成效。

(3)、工作面上、下两巷的防灭火设置消防水管，每50m设一个放水

三通阀门，用于消防灭火用水。

(二)、防灭火治理安全措施

(1)、由技术员对工作面上、下两巷及开采过程中所遇地质构造、等

情形及时填绘手图。

(2)、瓦检员负责监督检查两巷情形，发觉情形及时汇报。

(3)、安全检查员，每七天对该采煤工作面全面检查一次，检查地点：

工作面、上、下两巷、上隅角、及有发火隐患地点，特别入、回风道重点

检查，发觉非常情形及时汇报。

(4)、由瓦斯检员对工作面、上隅角、回风流进行CO检查，并记录、

汇报；回风流CO浓度＞0.0024%,停止作业，撤出工作面人员。

(5)、工作面开采终止后，10天内必须撤完设备，并完成永久封闭。

十三、防治煤尘

(一)、防尘系统

(1)、该工作面利用井上地面静压水池储水作为防尘水源；

(2)、下巷各运煤转载点设喷雾洒水装置。

(3)、入、回风巷各设置一处全断面水幕，以上防尘由采煤工作面人

员负责治理，由瓦检员监督检查，确保灵敏、可靠，显现问题由采煤工作

面人员立刻处理。

(4)、工作面上、下两巷必须由采煤工作面人员及时洒水消尘，定期

对巷道进行冲洗，工作面放炮前必须进行洒水消尘；

(5)、生产期间刮板输送机邻近必须洒水消尘，排除煤尘飞扬，否则

停止作业。

(二)、隔爆水袋

工作面上、下两巷必须吊挂隔爆水袋，水袋首排与工作面硬帮距离保

持在60—200m,采用横、竖钢管作为柜架，横、竖成列成排，高度一致，

水量必须保证每袋不少于40L,上、下两巷每个设置水袋40个。

(三)、防尘治理安全措施

(1)、采煤时要保证喷雾装置完好，喷雾必须打开，并正常工作，当无

水或水量不足时，严禁采煤。

(2)、上隅角及上、下两巷必须有专人及时洒水消尘；及时清除上、下

两巷及工作面浮煤，每班必须对上、下两巷进行清洗。

(3)、刮板机及各转载点必须设齐自动喷雾装置；工作面上、下两巷水

幕要封闭全断面，并保证灵敏、可靠、雾化良好。

十四、避灾路线

该采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘、火灾等灾害时，由当班班(组)长

负责组织，在瓦检员或安全员的统一指挥下，按避灾路线撤出工作面，到

达安全地点后，由班(组)长清点人数并向矿领导汇报灾情。避灾路线如下:

(一)、火灾、瓦斯、煤尘灾害时人员避灾路线

(1)、抽出式通风时人员避灾路线

1、火灾灾害地点入风侧人员：

工作面一溜子道一运输平巷一一斜下主运输巷一主运输巷一升井。

2、火灾灾害地点回风侧人员：

第一戴好自救器，若有可能跨过灾害地点进入入风侧，按以下路线撤

退：工作面一溜子道一运输平巷一一斜下主运输巷一主运输巷一升井。

若跨不过灾害地点时按以下路线撤退：

工作面一溜子道一回风平巷一一斜下主运输巷一主运输巷一升井。

(2)、压入式通风时人员避灾路线

1、火灾灾害地点入风侧人员：

工作面一溜子道一回风平巷一配风巷一联络巷一风井一升井。

2、火灾灾害地点回风侧人员：

第一戴好自救器，若有可能跨过灾害地点进入入风侧，按以下路线撤

退：工作面一溜子道一回风平巷一配风巷一联络巷一风井一升井。

若跨不过灾害地点时按以下路线撤退：

工作面一溜子道一运输平巷一斜下主运输巷一联络巷一风井一升井。

（二）、遇水灾时的避灾路线：

发生水灾地点人员的撤退路线：

工作面一溜子道一回风平巷一一段运输巷一主运输巷一升井

（三）、避灾路线说明

避火、瓦斯、煤尘等灾害原则：以最快的时间，最短的路线进入新鲜

风流中。

避水灾原则：以最快的时间，最短的路线进入最高点。

1）、瓦检员和所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，要根

据事故性质，在瓦检员和现场带班及班长的指挥下，有序地按正确避灾路

线迅速撤离至安全地点并升井，并通知矿调度室。

2）、如发生灾变，在迅速组织人员扑救或撤退的同时必须派人同时切

断电源，并通知邻近受影响区域的工作人员同时撤离。

3）、入井人员必须全部佩带且能正确熟练使用自救器，如发生灾变要

及时使用自救器，自我救助并迅速撤离灾害区域。

十五、劳动组织图表及说明

（1）劳动组织图表

序出勤人数第一班第二班第三班

工种

号

计1231-8时9-16时17-24

1打眼4331-79-16

2放炮331-79-16

3支护4221-89-16

4出煤4223-711-15

5扫浮煤2117-815-16

6移溜子2217-21

7回收支柱3319-24

8合计19775

(2)、劳动组织说明

采用“三八”制作业方式，两采一准制，一班、二班，每班采工作面

全长，每班出勤人数7人，第三班移刮板输送机及回收支柱，出勤人数5

人，采面全员出勤19人。全员效率为5.4吨/人。

(3)、作业循环图表

移动刮板输送机支护

十六、主要技术经济指标

序号项目单位设计指标

1工作面全长米50

2采高米0.8

3煤层生产能力吨/米31.3

4循环进度米2

5循环产量吨104

6月循环数个25

7月进度米50

8日产量吨104

9最小控顶距米2.4

10最大控顶距米4.4

n回采工效率吨/工5.4

12坑木消耗定额米3/千吨15.85

13火药消耗定额公斤/吨0.571

14雷管消耗定额个/吨1.26

15回采率%91.6%

16煤层灰分%36.85

17月产量吨2600

十七、采区设备与配电系统示意图

1、机电设备配备表

设备名称使用地点型号规格数量备注

刮板输送机采煤工作面V—5.5kw5.5kw1

综合保护器采煤下巷ZBZ-4.04.0kw1

风动工具工作面76551

矿用隔爆磁

主巷QBZ802

力型起动器

矿用隔爆磁

采煤下巷QBZ30N1

力型起动器

2、配电系统示意图

表导

测指

猜，

到考

映参

反行

测进

观，

目录

项记

理它行

治其进

织。距

组量步

沉压

术下来

技其际

全测实

安观据。

报尺根性

章预卷压

三。固

测钢产来稳定

S机；。

第监用生期的规

9X+9X68”送；距距

态：使导周产术

屋量步步

动法量指和生技

舌板容沉压压板

内方沉和压全

顶下来来下来顶

明测测考安

、柱次期柱次、

照.）观观参保）

支初周初

号一、、支行确二

信（、、、、、（

一123二1进2，

，产

中生

(1)、由于该面顶板为稳固顶板，为保证顶板的完整性和稳固性，要及

时支护。

(2)、支护的柱距和排距严格兑规作业。柱距0.8m,排距1.0m。

(3)、发觉顶板掉硅严重及顶板断裂声频繁，及时将人员撤出工作面，

待稳固后，由两出口向里逐架扶正被压扭斜的支柱后再作业。

(4)、采煤期间发觉顶板突然淋水，顶板压力突然增大，及时停止施工

撤出人员，同时汇报各有关人员待查明原因，经答应后方可作业。

(5)、周期来压的规律、现象及周期，由带班及班长把握，来压前及来

压中，要特别加强支护且直接指挥在施工现场。

(6)、工作面支柱初撑力不得小于60KN/根，超前支护支柱初撑力不得

小于50KN/根。

(三)、顶板治理措施

1、放炮出货时及时补充护身顶及带帽单顶。

2、放炮后硬帮有罩头及时将罩头处理掉。

3、回柱放顶前必须打全，打牢密集及支柱，密集是每3.0m留一个0.5

m的空间，确认安全可靠后方准放顶。

4、放顶顺序是由下往上，后退式逐根放顶，一次放顶步距是2.0m。

5、工作面溜子未靠帮或支柱不够时，不准回柱放顶。

6、回柱放顶时，两人一组，一人观察顶板，一人回柱放顶，收回的支

柱升至软帮二、三排之间。

7、回柱放顶前要先清理好退路，经班组长检查确认安全可靠后方可放

顶。

8、放顶分段距离不得小于15m。

9、放顶时，遇到难回收的支柱，要先打替柱并拴上四米以上长绳，站

在远距离操作。

10、如遇支柱被压死时，要先用顶子打替柱，再在柱脚顺回柱方向掏

窝拉出支柱。

11、严禁任何人以任何理由进入采空区扒撤支柱，如顶子帽子掉入采

空区时作业人员应用长把工具将其拉出。

12、在放顶期间如顶板来压，支柱大面积向一个方向倾斜时，作业人

员应立刻停止放顶工作，同时采取加密支柱，增打堆集、木垛等措施。

13、放顶地点上下各20米范畴内，不准有其他工种平行作业。

14、两巷回柱放顶时必须与放顶线一齐，下巷要及时撒溜子。

15、工作面一旦发生冒顶时，必须从上往下处理，当班队长指派有体

会的老工人作业。并由专人观察顶板变化，如有来压预兆，顶板不稳固时,

立刻组织工人撤出工作面。待顶板稳固后，方准进行处理。

16、对于局部顶板破碎地段，采用探头木板超前保护顶板。

17、在回采过程中，要根据采面变化采取相应措施加强采面支护强度。

（四）、挑顶制度：

1、该面为单一煤层开采，顶板为稳固顶板，软帮局部地段，需人工挑顶

使软帮顶板冒落。

2、软帮局部悬顶面积走向超两刀，倾斜达5nl时，工作面停止前进，软帮

挑顶。

3、挑顶眼沿工作面倾斜方向布置，眼距1.5m,与走向呈90°垂直打向

顶板。

4、严格执行"一炮四检"及"三人联锁"放炮制，炮后发觉崩倒、崩歪的

支柱扶正后再放下一炮。。

5、放炮顺序：由下往上，一次最多联2个炮眼。

6、放炮前和放炮过程中，如瓦斯超限或断电仪报警，立刻停止放炮。

7、放炮母线长度不得小于100m,戒备距离不小于120m,戒备区域撤出

所有人员，放炮员要选在顶板完好地段进行放炮。

8、每次放炮前、炮后必须洒水降尘，瓦检员要检查放炮地点20nl范畴

内瓦斯浓度不超1%后方准放炮。

9、初次放顶前要将挑顶眼的药揣好;脚线引至切顶线内；必须使用煤矿

许用炸药。

10、作业时认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶下作业。

11、采空区冒落高度必须达到采高的1.5倍。

12、当工作面显现走向两刀，倾斜5nl长的悬顶时必须进行强制挑顶。

14、初次放顶放炮时执行该放炮规定。

15、其它执行《各工种操作规程》及《煤矿安全规程》中的有关规定。

(五)、专项针对性措施

(1)、防冒顶专项措施：

1、班组长分工前先将全工作面观察一遍，分工后指挥在顶板较差处。

2、发觉顶板来压及时组织加强支护后，再施工。

3、发觉失效柱及变形支柱立刻更换掉。

4、顶板压力大处的支护要穿好木鞋，并做到一鞋一柱，沿倾斜穿好，

规格0.2宽X0.5nl厚XL4m长。

5、推溜时严禁将靠帮柱全部摘掉要做到推一段摘一段，每段距离不准

超过15m,推过溜子后及时给上靠帮柱。

(2)、预防周期来压专项措施：

1、工作面周期来压期间软帮放顶线加打堆集治理。

2、采煤出货后，及时打好点柱。

3、工作面支柱初撑力不得小于60KN/根。

4、发觉失效支柱及时更换。

5、带帽点柱及密集支柱必须齐全。

6、顶板压力大处要穿木鞋支护。

7、发觉局部冒顶要及时刹严、刹靠，不准搭凉棚。

(3)、工作面治理：

1、工作面要保证三直两净、两够两畅通。

2、两隅角必须与切顶线放齐，不得滞后。

3、各种设备撤换后及时运出工作面。

4、软硬帮浮煤要清扫干净。

5、设备整齐，不准乱扔乱放。

6、上、下出口严格按设计施工，下出口提前一刀开好。

第四章、正常开采安全组织措施

(一)、采煤工艺技术要求：

本区设计为炮采工作面，炮采落煤和装煤使用人工装煤，工作面运输

机V—5.5KW,工作面支护使用带帽点柱及密集支护顶板。工作面上、下端

头处使用煤柱支护顶板，工作面上出口为长度5mx4m的煤柱，工作面下

出口为5mX4m的煤柱。

(二)、采煤工艺要求

1、采煤时由工作面下出口铺设刮板输送机。宽度为2.0m

2、刮板输送机作业时，不充跨过，需要跨过作业时必须停机。

3、刮板输送机修理时，必须将机组电源切断，保护好顶板，确认安全

后，方准作业。

4、刮板输送机修理后，必须巡视机组四周，确认对人员无伤害后，方

准接通电源，进行试车。

5、每根带帽点柱必须达到初撑力，支柱严禁打在浮货上。

6、溜子头，尾必须打牢压顶子。

7、严禁使用工作面溜子拉料和设备。

8、所有进入该区作业人员，作业前必须做好敲帮问顶工作，遇有松帮

浮顶，及时橇下认为无误后方可作业。

9、软帮严禁有走向两刀，斜长5nl的悬顶。

10、顶板严禁搭凉棚施工、严禁人员空顶下及无支护下作业。

11、放顶时必须两人一组，由经过培训有体会的工人专职进行放顶，

放顶前必须检查工作面顶板和支护情形，确认安全后方准放顶，放顶过程

中如发觉顶板非常来压、支护变形、悠斜等，必须立刻停止放顶，待稳固

后，采取加固支护措施后方准放顶。

12、遇有下列情形之一者，严禁放顶。

(1)、顶板显现压力增大，发生冒顶现象。

(2)、支架变形，存有失效顶子处。

(3)、瓦斯超限处。

(4)、硬帮有空顶，没进行支护上、下15nl范畴处。

(5)、密集不齐全处。

(6)、采空区冒落的岩石堆积高度不足采高的1.5倍处。

（7）、初次来压、周期来压等顶板活动剧烈，压力突然增大、支架变

形、煤壁片帮等处。

13、加强机电设备治理，必须保证全部电器设备防爆率达到100%.

14、严格执行敲帮问顶制度，进入工作面班组长第一找掉硬帮浮煤或

浮岩，确认无危险后方可进行其它工作。

15、严格执行“一炮四检制”和“三人联锁”放炮制。封泥长度执行

《煤矿安全规程》第329条规定。

16、必须由放炮员进行装药和放炮，一次放炮的炮眼个数不得超过3

个。

17、无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

18、瓦检员检查工作面，上山角、回风流等处CO、CH,等含量，一旦超

过《煤矿安全规程》有关规定，立刻停止作业，并撤出人员，处理正常后

方准作业。

19、溜子头尾必须有喷雾洒水装置，进行喷雾消尘，得以净化空气，

防止煤尘堆积。

20、进入该区作业人员必须全部配带自救器，并会使用且熟知避灾路

线。

21、放炮时必须设专人设好戒备，戒备距离不得小于120m,放炮线长

度不得小于50m,放炮器必须防爆，放炮距离不得小于50m。

22、所有人员要听从瓦检员指挥，并熟知本区的避灾路线。

23、严禁任何人员蹬溜子以及蹬矿车上下。

24、其它严格执行《煤矿安全规程》规定。

（三）、放炮采煤措施

该工作面设计为炮采，实行炮采落煤。当炮采落煤时，应遵守炮采安全

技术措施：

1、工作面炮采落煤时，炮眼布置眼距眼深角度以及装药量均执行本规

程中规定。

2、放炮员在装配引药时要躲开电器设备。电缆等易导电物质，并将雷

管脚线拧结短路。

3、引药当班使用多少就装配多少，揣药前要掏净炮眼中的煤粉，然后

再装药，并按规定装填好泡泥和水泡泥，揣好泡泥后，把雷管脚线挽起悬

空。

4、放炮员联炮时，要自带放炮器钥匙，并从放炮器中摘掉母线，联炮

前要先观察顶板，并敲帮问顶，每次联炮不准超过三个炮眼。

5、放炮前班组长派专人设好戒备，严格执行“一炮四检”和“三人联

锁”放炮制。放炮前放炮员必须先吹口笛，发出信号5秒钟后方准放炮。

6、放炮母线长度煤帮不小于50m,戒备距离大于80m,岩帮不小于100m,

戒备距离大于120m,放炮前所有人员必须撤到戒备线以外。

7、严禁在工作面使用两台放炮器同时放炮。

8、放炮后崩倒支柱要及时扶起加固，否则不准连续放炮。

9、遇到瞎炮时，不准掏，不准刨，要在距瞎炮20.3m处打一个与瞎炮

平行的炮眼，重新装药将其引爆。

10、当班放不完的炮，放炮员要向下一个班放炮员交待清楚。

11、火药雷管严禁乱扔乱放，要分放在火药箱中，及时锁好。

12、放炮顺序为先放底眼，，后放顶眼，放炮炮眼封泥长度应执行新版

《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。

（四）、两出口及两隅角治理

1、下出口要超前工作面开出。

2、上出口采用煤垛为5mX4m的护巷煤柱，距离与工作面排距相同。

下出口超前10m开出两个眼，煤垛为5nlX4m的护巷煤柱，采后及时封闭。

3、两出口内不得堆积设备及杂物，必须保持其畅通无堵。

4、两隅角不得滞后放顶线，要保持与工作面切顶线放齐。

（五）、两巷治理

1、两巷高度不得低于L8m,宽度不得低于2.2m。

2、各种物料及设备必须靠一侧码放整齐，各种杂物及时清扫干净。

3、各种管线必须靠一侧吊挂整齐。

4、距工作面20nl内的两巷支护超前20m支护，每架棚子之间加一对带

帽单顶，且随工作面的前进而保持。

5、翻掉木腿及时运往指定地点，码放整齐，不准堆积于两巷。

（六）、运料要求：

1、一次提放只准挂一个材料矿车。

2、绞车司机必须持证上岗。

3、一坡三挡必须齐全、坚固，绞车的声光信号必须齐全且灵敏好使。

4、不准放飞车，信号不清，料车里料捆不紧，有行人等情形下不准提

车下车。绞车制动闸不灵活可靠，不准开车。

5、绞车司机要负责对钢丝绳、钩头、标准插销、联接装置、保险闸进

行检查后，方准提料下料。

6、上山放下车前，必须在底弯道安全处设戒备，放下车过程中，严禁

人员通行，严禁一切人员蹬车。

（七）、机电治理

1、风水管路治理措施

⑴、风水管路吊挂平直、清洁干净，无跑风漏水现象。

⑵、每次处理风水管路时，必须将风水管路内的残压放净，方可进行。

⑶、接风水管试风水时，管路开口正前方禁止有人。

2、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果

受条件所限：在巷道内，应铺设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

3、刮板输送机治理：

⑴、刮板输送机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启

动器的隔离开关。启动刮板输送机前，必须巡视刮板输送机四周，确认对

人员无危险后，方可接通电源。

（2）、检修按刮板输送机说明书上的，日检、周检、月检、季检进行。

4、绞车治理要求：

1）、每天设专职电钳工对主要部件的螺栓进行紧固。检查闸把及叉头、

销轴无伤害变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

2）、滚筒的开动与停止必须动作迅速，以减少制动闸带的磨损，但不

答应急聚的开车、停车，以防损坏传动机件。

3）、必须随时注意制动闸的工作状况，如制动不灵，就应加以调整，

不准带病运行。落在其上面的油脂，必须擦拭干净。绞车的滚筒、制动闸

带及轴承等，温度均不超过7（TC,如温度剧烈上升，必须停车检查。

4）、声光信号齐全、灵敏、可靠；在带有坡度的绞车道上，必须设有

一坡三挡装置。

5）、绞车司机必须持证上岗。

6）、各传动部位的防护罩必须齐全、可靠；

7）、必须定期查看润滑油是否充足，如不足应予补充。

8）、钢丝绳在滚筒上固定坚固可靠，绳卡不少于两付。钢丝绳无打结。

9）、绞车钢丝绳及连接装置必须达到《煤矿安全规程》

402.405.406.407,409,414、421条要求。

（八）、电气

1、井下机电设备应符合完好标准。

2、电气设备的选用必须符合《煤矿安全规程》，电气设备防爆率必须达

到100%,否则禁止供电。

3、井下变电恫室必须设在进风流中，机电恫室的空气温度不得超过

30℃□

4、电气设备不应超过额定值运行。

5、额定功率为40KW及以上的低压电气控制设备，应使用真空接触器。

6、供电线路必须坚持使用检漏继电器，工作面的煤电钻必须坚持使用

煤电钻综合保护装置。

7、井下变电所应设经过培训合格的值班人员值班。

8、井下检修或搬迁电气设备（包括电缆）前，必须先切断电源，并必

须经瓦检员检查瓦斯浓度，在其作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时,

方可用同电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地

放电。

9、普通型携带式电气设备测量外表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使

用，并由瓦斯检查员实时检测作业地点的瓦斯浓度。

10、所有开关的手把在切断电源时，都必须闭锁，并挂“有人作业，不

准送电”警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

11、井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备

上，应明显标出其额定电压值。

12、检修井下电气设备必须是专职电钳工，其他人员不得操作。

13、操作高压设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工

绝缘靴子或站在绝缘台上。

14、一切容易碰到的裸露的电气设备及电动机器外露的传动设备都必须

加装防护罩或遮栅，防止碰触危险。

15、电缆、风水管的悬挂必须按《煤矿安全规程》第