钢筋机械连接作业指导书

TOC\o"1-3"\h\u6332钢筋机械连接作业指导书17610钢筋机械连接施工作业指导4025843钢筋机械连接作业指导书437004钢筋机械连接施工方案4926581钢筋机械连接作业指导书56\o"钢筋机械连接作业指导书"钢筋机械连接作业指导书1.0编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.4《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-971.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-961.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-961.7《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-961.8《钢筋锥螺挤接着技术规程》JGJ109-961.9《冷轧带肋钢筋》GB13788-921.10《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-951.11《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-921.12《预应力混凝土用钢绞线》GB/T52241.13《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14991.14《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB130131.15《低碳钢热轧圆盘条》GB/T7011.16《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB130141.17《预应力混凝土贽用热处理钢筋》GB44631.18《预应力混凝土用钢丝》GB/T52231.19《预应力混凝土用钢绞线》GB/T-52241.20《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23/707-20031.21《工程建设标准强制性条文》1.22《监视和测量控制程序》1.23《不合格品控制程序》2.0施工工艺2.1一般规定2.1.1当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋品种，规格、数量、位置等钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。2.2施工准备2.2.1熟悉设计图纸与相关的施工文件。2.2.2电焊工：必须持有与工程相适应的各级等级证书，在施焊前必须做一组焊件，试验合格后方可持证上岗，并将此证复印件交专职检验员处存档、备查。2.2.3机械准备：安装、检查、试运行，合格后标识认证2.2.4入场教育必须进行三级安全教育；有转岗者进行转岗教育；操作前进行安全技术交底。2.2.5编制下料单与标牌卡。施工作业班组，依据本作业指导书单项措施施工技术做技术、质量、程序、安全、环境影响交底，并履行签字，对同截面接头（水平、竖向）、保护层、弯钩、锚固及钢筋的架立、接头的方法、施工程序、工艺及施工图的要求，编制下料通知单和标牌卡（并要详细标明其编号、形状、品种、级别、规格、直径等各细部尺寸和根数）。此下料通知单、标牌卡，经技术人员审定签认后翻样、下料。2.2.6钢筋配料与加工。作业班组必须依据下列规定进行：鉴于钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生变化，因此在配料中不能直接按图中尺寸下料，应考虑到混凝土保护层、钢筋弯曲形状、弯钩、接头等规定，结合图中尺寸具体计算其下料长度。各种形状的钢筋下料长度计算公式如下：a.钢筋下料长度=构件长一保护层厚度+弯钩增加长度。b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。d.如上述钢筋需要弯曲或接头时，还要增加此段长度，弯曲调整值可按下表：钢筋弯曲角度30°45°60°135°弯曲调整直0.35d0.5d0.85d2.5d半圆弯钩增加长度表:直径mm≤68--1012--1820--2832—36一个弯钩长度mm406d5.5d5d4.5d弯起钢筋斜长系数表：简图弯起角度a=30°a=45°a=60°斜边长S2h。1.41h。1.15h。底边长L1.73h。h。0.575h。增加长度=S一L0.268h。0.41h。0.575h。箍筋调整值表：箍筋量度方法直径（mm）4—56810—12最外皮尺寸40506070量内皮尺寸80100120150—170每批钢筋在弯曲成型前必须会同质量检查员、工长，共同制作样板，经检查合格后实施加工。钢筋在弯曲时必须掌握板距,见下表：手工板距表：弯曲角度4590135180板距1.5--2d2.5--3d3—3.5d3.5--4d机械弯曲时：a.90度时板距为零。b.180度时板距为1.5d。弯曲钢筋必须平整成型,钢筋应在同一平面上不得有歪扭。HRB335级及HRB335级以上的钢筋在弯曲时必须一次成型不得回弯。弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端需作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不宜小于直径的3倍。b.用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。c.HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90度或135度弯折时，HRB335级钢的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍；作不大于90度弯折时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍，其平直长度按设计确定。钢筋的末端应作弯钩，其弯钩形式必须符合设计要求，其弯曲直径不宜小于2.5倍的钢筋直径。平直部分不宜小于5倍的钢筋直径，对抗震结构不宜小于10倍直径。弯钩形式可做成90°/180°、90°/90°、135°/135°，但当采用绑扎骨架时，该箍筋必须做成135°/135°。0钢筋加工成型后不得有裂痕、断伤等缺陷。1加工允许偏差表：（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±2钢筋弯曲划线时应注意下述规定：a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值时，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部为半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。c.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从一端开始，但如划线有出入时，则应重新调整。d.待半成品加工完毕后，应分类堆放，设牌待用。e.实施现场绑扎、运输的作业班组，对半成品必须在绑扎前会同自检员对此道工序进行全面重点检查，在确认无误并办理完工序交接手续后，方可转入下道工序。2.3原材料要求2.3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土有热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。2.3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。项目经理部技术负责人必须会同材料员、质量检查员对已进场合格的钢筋、焊条等原材料按进场的批次，对照合格证、化验单进行外观、规格、品种等级、数量的检验，待验收合格后，由技术负责人向取送试人员下达钢筋二次复试、焊件的委试单，送监理公司在监理公司见证下取样。待二次复试合格后，挂牌标识可将此件会同原件与委试单，在标明进场日期、批量、使用部位，技术负责人签认后统一编号入档、备查。2.3.3钢筋验收标准的依据。a.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋——[GB1499]b.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋——[GB13013]c.低碳钢热轧圆盘条——[GB/T701]d.钢筋混凝土用余热处理钢筋——[GB13014]e.预应力混凝土用热处理钢筋[GB4463]f.预应力混凝土用钢丝[GB/T5223]g.预应力混凝土用钢绞线[GB/T—5224]h.钢筋混凝土结构施工验收规范——[GB50204]2.3.4钢筋验收的一般要求用于工程的钢筋必须具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均有标志或标牌，其内容包括：生产许可证编号、钢种、钢号、规格、数量、机械性能、化学成份、厂家名称、出厂日期。在进场前或使用前必须进行机械性能的复试，对凡无出厂合格证的，或是抄件的HPB235级钢，在使用前必须进行机械性能和化学成份的分析试验。对进口钢筋必须有质量保证书和相应的技术资料，进场后进行机械性能和化学成份分析，符合国家HRB335级钢机械性能要求的可作预应力筋使用。钢筋在加工中如发生脆断或焊接性能不良，或是机械性能显著不正常时，应对该批钢筋进行二次复试，对化学成份及其他专项进行检测。2.3.5钢筋代换.项目经理部在采购或施工中，若发生缺少设计图中所要求的钢种级别或规格时，必须在征得监理和设计部门的同意后，方可依据《钢筋工程操作规程》（DB23/T701—2003）3.2中有关要求进行，由设计单位负责，进行代换。并注意：（1）对重要构件，如吊车梁、薄腹梁桁架下弦等，不宜用圆钢线代替变形钢筋防止裂缝。（2）偏心受压构件，应接受力区分别代换。（3）对裂缝及挠度有要求的构件，代换后应重新验算。其代换结果可以设计变更或技术联系单的形式表达。在设计、监理、施工三方签认盖章后生效，由技术负责人向作业班组下达正式代换通知单，班组接到后方可实施代换。2.3.6钢筋工程交底项目经理部在正式操作前，必须向操作人员进行单项措施交底。内容包括：工程量、部位、工期、程序、方法、质量、安全、文明施工等要求，并在对交底人、被交底人履行签认手续后，交技术负责人存档备查。2.4施工阶段2.4.1钢筋下料与半成品制作.项目经理部的专职质量检查人中必须依据下料单复审相应的标牌卡、材料标识，按图施工和实施质量监控，发现问题及时请示技术负责人来处理，待合格后方可转入下列工序。(1)作业前必须将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，对有颗粒状、片状的老锈的钢筋一律不得使用。(2)经除锈调直后可依据下料长度进行切断，但在切断前必须会同质量检查人员共同再复核一下，确认无误后方可正式下料。(3)作业班组采用机械法也可采用冷拉法进行调直，当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级和RRB400级钢冷拉率不宜大于1%。(4)钢筋断处不得出现马蹄型或起弯等现象，应力求尺寸准确（允许偏差±10mm）。(5)对截好的钢筋要挂牌（注明工程名称、部位、品种、规格、编号、尺寸、形状、数量等）并分类堆放待用。(6)钢筋半成品加工。作业班组可依据《钢筋工程施工技术操作规程》DB23/T707-2003中4.2钢筋加工有关规定执行，并将半成品挂标牌，按统一布置分类堆放。(7)钢筋焊接。作业班组可依据设计要求，按《钢筋工程施工技术操作规程》DB23/T707—2003KR5钢筋焊接执行，在认定合格后，挂标牌分类堆放待用。(8)钢筋机械连接作业班组可依据设计要求，按《钢筋工程施工技术操作规程》DB23/T707—2003，6钢筋连接执行，在认定合格后挂标牌分类堆放待用。(9)施工放样。项目经理部依据分项工程，进行施工放线，作业班组和质量检查员、技术员，按照图纸共同验线，确认无误后，作业班组方可转入下道工序。2.4.2运输、安装与绑扎。运输。必须按照钢筋工程的单项措施所指定的施工工艺流程及安装顺序，将制作、运输、绑扎科学有机地组织好，以形成三步流水，并由专人负责依据料表取运半成品。保护层。对受力筋及其保护层的施工厚度，应符合设计要求，当无具体设计要求时，可按下表执行。单位（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70纵向受力钢筋的锚固长度。作业班组在施工中对绑扎骨架中的光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩，变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光面钢筋末端可不做弯钩，弯钩的具体形式可按设计或单项措施的规定执行。纵向受位钢筋的最小搭接长度Ld钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C25≥C40光圆钢筋HPB235级钢筋45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级钢筋55d45d35d30dHRB400级钢筋—55d40d35d冷拔低碳钢丝250mm绑扎接头作业班组可依据设计要求,按《钢筋工程施工技术操作规程》。DB23/T707—2003中4.3钢筋连接，有关规定执行。(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受压区域内，HPB235级钢筋直径不大于12mm的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d。(3)受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。(4)在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于纵向受力筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。当搭接筋为受压时，其箍筋间距不应大于纵向受力筋最小直径10倍，且不应大于200mm。(5)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：a.受拉区不得超过25%。b.受压区不得超过50%。c.绑扎接头中钢筋横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm。2.5钢筋焊接2.5.1一般规定钢筋焊接方法有：电阻焊接、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦烘焙后方能使用。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与焊机接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.5.2采用电弧焊接接头、闪光对焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头应符合下列规定：轴心受拉和小偏心受压杆件中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径≥20mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的1级钢筋及直径≥20mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的钢筋接头，直径大于20mm应采用焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头;在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率，应符合下列规定。a.非预应力筋：受压区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不受限制。b.预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证时，可放宽到50%，受压区和后张法的螺丝端杆不受限制。※接头宜设置在受力较小部位，在同一根钢筋全长上宜少设接头。※承受均布荷载作用的屋面、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。焊接接头距钢筋弯折处不宜小于钢筋直径的10倍，且不宜在构件的最大弯矩处。焊接接头的类型和技术要求按规定进行帮条，电弧焊接头的帮条宜采用被焊接的同级别、同牌号、同直径的钢筋进行。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度见下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋HPB235级钢筋30d25d20d带肋钢筋HRB335级钢筋40d35d30dHRB400级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：a.搭接长度除应符合上表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。b.当混凝土强度等级低于C20时，HPB235级钢筋搭接长度不得小于45d，Ⅱ级钢筋不得小于55d。c.当螺纹钢筋直径大于25mmm时，其搭接长度应按表中数值乘以系数1.1取用。d.当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其搭接长度应按表中减少5d。e.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。f.轻型混凝土焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度乘以系数1.1取用，对冷拔低碳钢丝增加50mm。e.当有抗震设防要求的结构构件、其受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用;对三级抗震等级应按相应数值乘系数1.05采用。f.纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据《钢筋工程施工技术操作规程》附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。在轴心受拉和小偏心受拉构件（板和墙除外）中不得采用搭接接头，受均布荷载的简支受弯构件只设置一个或两个焊接网时，其受力方向的接头可设置在跨度两端各1/4跨度内。当焊接网的分布筋为4mm或小于4mm时，两网边受力筋中心线距离不得小于50mm，当分布筋直径大于4mm时不得小于100mm。受力钢筋的直径在16mm及大于16mm时沿分布筋方向焊接网，宜辅以附加钢筋网，其每边搭长度为15d但不得小于100mm。2.5.3钢筋焊接工艺钢筋的电阻点焊应符合下列规定：a.混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。b.电阻点焊的工艺过程应包括预压、通电、锻压三个阶段。c.在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。d.钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时可按下表查找原因和采取措施及时清除。表点焊制品焊接缺陷及消除措施缺陷产生原因措施焊点过烧1变压器级数过高2通电时间过长3上下电极不对中心4继电器接解失灵1降低变压器级数2缩短通电时间3切断电源、校正电极4清理触点，调节间隙焊点脱落1电流过小2压力不够3压入深度不足4通电时间太短1提高变压器级数2加大弹簧压力或调大气压3调整两电极间距离符合压入深度要求4延长通电时间钢筋表面烧伤1钢筋和电极接触表面太脏2焊接时没有预压过程或预压力过小3电流过大4电极变形1清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2保证预压过程和适当的预压力3降低变压器级数4修理或更换电极钢筋闪光对焊时应符合下列规定：(1)钢筋的对接连接应优先采用对焊：其焊接工艺方法宜按下列规定选择：a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表5.2.-1的规定范围内，可采用“连续闪光焊”表连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KV.A）钢筋种类钢筋直径（mm）160HPB235（Q235）HRB335（20MnSi）HRB400(20MnSIV.20MnSINb.20MnTI)252220100HPB235（Q235）HRB335（20MnSi）HRB400(20MnSIV.20MnSINb.20MnTI)20181680HPB235（Q235）HRB335（20MnSi）HRB400(20MnSIV.20MnSINb.20MnTI)2161412b.当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。c.当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。钢筋电弧焊应符合下列规定：(1)钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。焊接时应符合下列要求：a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度闪光不稳定1清除电极低部和表面氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快邻近顶锻时的烧化过程3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻速度接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力异常现象和焊接缺陷措施焊缝金属过烧1减少预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量若不符和规定时应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2消除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋接头弯曲或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋的弯头b.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。c.焊接地线与钢筋应接触紧密。d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。(2)帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合E-2的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。(3)搭接焊可用于HPB335、HRB400级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。(4)帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。(5)帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm；b.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上；c.帮条焊时，焊接与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm;(6)焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的终端和终端熔合。(7)在装配式框架结构安装中，钢筋焊接应符合下列要求：a.柱间节点，采用坡口焊时个，当主筋根数为14根及以下，钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于350mm，采用搭接焊时其伸出长度宜增加。b.两钢筋轴线偏移时，宜采用冷变矫正，但不得用锤敲打。当冷变矫正有困难时，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位不应大于850℃。c.焊接中应选择焊接顺序。对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。(8)坡口焊的准备工作应符合下列要求：a.坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹，钝边和缺棱。b.坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°-65°，其中下钢筋宜为0°-10°，上钢筋宜为35°-45°。c.钢垫板厚度为4-6mm,长度为40-60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度等于钢筋直径。d.钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4-6mm，立焊时宜为3-5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢筋电渣压力焊应符合下列规定：(1)现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。(2)电渣压力可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(3)焊接夹具应具刚度，在最大容许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径适应，电压表、时间显示器应配备齐全。(4)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d.接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，应敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339钢筋焊接技术焊接方法适用范围表E—1项次焊接方法接头形式适用范围钢筋级别直径（mm）1电阻立焊Ⅰ.Ⅱ级冷拔低碳钢丝6-14、3-52闪光对焊Ⅰ—Ⅲ级Ⅳ级10-40、10-253电弧焊帮条焊双面焊Ⅰ—Ⅱ级10-40单面焊Ⅰ—Ⅲ级10-40电弧焊搭接焊双面焊Ⅰ—Ⅱ级10-40单面焊Ⅰ—Ⅱ级10-40电弧焊搭接、帮条焊Ⅰ—Ⅱ级25-40电弧焊坡口焊平焊Ⅰ—Ⅱ级18-40电弧焊坡口焊立焊Ⅰ—Ⅱ级18-40钢筋与金属板搭接焊Ⅰ、Ⅱ级8—40电弧焊预埋件T型焊头心角焊Ⅰ、Ⅱ级6—16条孔焊≥184电渣压力焊Ⅰ、Ⅱ级14—405预埋件T型接头埋弧压力焊Ⅰ、Ⅱ级6—20钢筋帮条及搭接长度E—2钢筋级别焊缝形式帮条或搭接长度HPB235（Q235）单面焊≥8dHPB235（Q235）双面焊≥4dHRB335、HRB400单面焊≥10dHRB335、HRB400双面焊≥5d电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许数值表E—3名称单位接头形式坡口帮条焊搭接焊焊缝厚度mm—0.05d—0.05d焊缝宽度mm—0.5d—0.01d焊缝长度mm—0.5d—0.5d横向咬边深度mm焊缝气孔、夹渣数量及大小（1）在长2a的焊缝表面个mm262626（2）在全部焊缝上个mm2626262.5.4钢筋套筒式挤压连接。具体方法：a.在施工作业面将需连接的上、下两根钢筋同时插入钢套筒内逐边挤压，一次压接完毕。b.将需连接的钢筋先预制半个压接接头，运到现场，将钢套筒插入需连接的预留筒内，挤压另半个接头即可。钢套筒每侧挤压道数表：相连钢筋直径（mm）钢套筒型号泵压（Mpa）每测挤压数（道数）ф25—25G251004（两侧合8道）ф28—28G281004（两侧合10道）ф32—32G321004（两侧合12道）注意事项：a.钢筋挤压要求钢筋的最小间距为90mm。b.钢筋应按尺寸标记插入钢套筒内，而钢套筒应按预留筋标记尺寸插入预留筋内，确保接头长度。c.连接钢筋轴线应与钢套筒的中心轴线保持在一直线上，以防止偏心和弯折。d.挤压顺序应由钢套筒长度中央分别向两面端挤压。钢套筒进场必须带试验单，其材质的力学性能和学成份应符合优质碳素结构镇静钢的标准要求，有出厂合格证，外观不得有裂缝、折叠、伤疤的等问题。钢套筒尺寸允许偏差：（mm）套筒外径D外径允许偏差壁厚（i）允许偏差长度允许偏差≤50±0.5+0.12i-0.10i±2≥50±0.01D+0.12i-0.10i±钢套外表涂刷标准允许偏差：a.压道宽度涂刷12mm允许:±1.0mmb.压道间距（净）4mm允许:±1.5mm2.6钢筋的绑扎与安装2.6.1一般规定：作业班组应在前一分项工程检查合格后再进行工序交接并在工长、检查员的参与工序交接检，遵循下述要求进行。(1)钢筋的绑扎应使弯勾叠合处在柱中环向交错设置，在梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错设置，且箍筋弯钩叠合处应在受压区内，在设计无特殊要求时，箍筋应一律与主筋垂直，间距应准确。(2)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。(3)轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。(4)需进行疲劳验算的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，且严禁在钢筋上焊有任何附件（端部锚固除外）。当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时，应符合下列规定：a.必须采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边。b.同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于25%，此时，焊接接头连接区段的长度应取为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。(5)板、阳台、雨蓬、挑檐内的上部钢筋下面，必须安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块以确保钢筋位置准确，墙内双排筋应绑扎一定数量厚度方向的支撑钢筋（或按设计要求设置）以保证筋位准确。(6)梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应设在主梁的主筋之上，井字梁的钢筋应将长度大的梁筋放在长度小的梁筋之上，当有梁垫时（或圈梁）主筋应放在梁垫筋之上。(7)钢筋间距应符合图纸要求，当梁的受力筋为双排时，上、下之间应垫钢筋头，以保证钢筋的设计间距，但不得伸入构件保护层之内。(8)基础、楼板和墙内的钢筋在靠外围两行钢筋的交点处应全部绑扎，一般可间隔绑扎成梅花型，但必须保证受力钢筋不位移，双向板的钢筋其交叉点必须全部绑扎。(9)绑扎骨架时必须采用交叉十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形。(10)绑扎墙筋时部分钢筋应绑吊扣，其它对称绑单扣：绑柱子时，四角钢筋绑提角扣，其它绑吊扣；柱中的钢筋搭接时，角钢筋弯钩与模板成45度（多边形柱为模板内角的平分角、圆柱与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90度。(11)绑扎平板时可绑单扣，其方向应错开，以免钢筋绑扎后走样变形，板的钢筋弯钩应与模板垂直。(12)绑扎梁时钢筋两端弯钩必须与底板相垂直，四角钢筋应绑吊扣，腰筋绑吊扣，其它筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以确保绑扎点牢固。(13)钢筋入模板内的位置要求准确，在箍筋与模板间要加与混凝土强度相同的垫块，以确保保护层厚度，严禁隔离剂污染钢筋。(14)钢筋绑扎前后的绑扎之中必须及时做好清理杂物工作，对应设置的预埋铁件必须保证其数量、位置准确牢固。(15)作业完成后应做好成品保护，及时进行工序交接和设专人修护。2.6.2基础钢筋安装灌注桩钢筋笼的制作和安装除应符合设计要求外，沿应符合下列规定：a.钢筋笼的制作允许偏差应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50b.分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接。c.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。d.加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得各内圆伸露，以免妨碍导管工作。e.钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。f.搬运和吊装时，应防止弯形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。g.钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩±20非水下浇注混凝土桩±10mm筏片基础钢筋安装应符合下列规定：a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图4.4.2所示，每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚h≤30mm时为8-10mm；当板厚h=30-5cm时为12-14mm；当板厚h＞50mm时为16-18mm。c.若基础底板采用多层钢筋时，应采用x型支架来支承钢网，支架部距2m以内。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础钢筋安装应符合下列规定：a.独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应施工在长边钢筋的上面。b.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置必须固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2.6.3柱钢筋安装柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得大于15度。箍筋的接头（弯钩的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。圈梁和构造柱相交处，圈染钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。2.6.4墙钢筋安装墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径？12mm）或6m（直径？12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层肉片的净距间距为1m相互错开排列。绑扎墙筋时，部分钢筋应绑吊扣，其它对称绑单扣。2.6.5梁与柱钢筋安装纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径？25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋绑扎与基础相同。对板上部的负筋，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制其位置，防止被踩下，钢筋下面应及时安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块；以保证钢筋位置准确。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；井字梁的钢筋，应将跨度大的梁钢筋，放在跨度小的梁钢筋之上；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间的净距不小于30mm，以利浇注混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：a.梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。b.梁的高度较大（≧1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。绑扎时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直，四角钢筋应绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。2.6.6钢筋安装位置的允许偏差钢筋安装位置的偏差应符合表2.6.6-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2.7扭钢筋施工工艺2.7.1一般规定冷轧扭钢筋：低碳刚热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭一次成型，具有规定截面形状和节距的连续螺旋状钢筋。节距：冷轧扭钢筋截面位置沿轴线旋转1800时的前进距离。轧扁厚度：冷轧扭钢筋成型后矩形截面较小边或菱形截面短向对角线尺寸。标志直径：原材料（母材）冷轧扭前的公称直径。2.7.2冷轧扭钢筋材料要求冷轧扭钢筋成品质量应符合现行行业标准《冷轧扭钢筋》JG304冷轧扭钢筋的规格及截面参数应按表-1采用。冷轧扭钢筋规格及截面参数表-1标志直径d(mm)公称截面面积As(mm2)公称重量G(kg/m)等效直径do(mm)截面周长u(mm)I型6.529.50.2345.30.3567.630.010.068.30.5369.236.412.093.30.73310.942.514.0132.71.04213.049.2Ⅱ型12.097.80.76811.251.5注：1.I型为矩形截面，Ⅱ型为菱形截面2.等效直径do由公称等效为圆形截面的直径。冷轧扭钢筋的外形尺寸应符合表-2的规定的。冷轧扭钢筋外形尺寸（mm）表-2类型标志直径d轧扁厚度t节距l1I型6.5≥3.7≤758.0≥4.2≤9510.0≥5.3≤11012.0≥6.2≤15014.0≥8.0≤170Ⅱ型12.0≥8.0≤14冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量应按表-3采用。冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量（N/mm2）表-3抗拉强度标准值fstk抗拉强度设计值fY抗压强度设计值fY/弹性模板ES≥5803603601.9χ1052.7.3冷轧扭钢筋的锚固与接头当计算中充分利用纵向受拉冷轧扭钢筋强度时，其最小锚固长度应符合表-4的规定。纵向受拉冷轧扭钢筋的最小锚固长度la(mm)表-4混凝土强度等级C20C25≥C30最小锚固长度45d40d35d冷轧扭钢筋不得采用焊接接头，钢筋网和钢筋骨架均应采用帮扎，钢筋末端一般不宜作弯钩，但需要时可弯成900的直角钩。纵向受拉冷轧扭钢筋不宜在受拉区截断；当必须截断时，接头位置在受力较小处，并相互错开。在规定的搭接长度区内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于总截面面积的25%。纵向受拉冷轧扭钢筋搭接长度不应小于最小锚固长度lad的1.2倍，且不应小于300mm。冷轧扭钢筋在搭接长度范围内，其箍筋的间距不应大于钢筋标志直径d的5倍，且不应大于100mm。严禁采用冷轧扭钢筋预制构件的吊环。2.7.4冷轧扭钢筋最小配筋百分率混凝土构件中纵向受力的冷轧扭钢筋其最小配筋百分率，应符合表-5的规定。纵向受拉冷轧扭钢筋最小配筋百分率（%）表-5混凝土强度等级≤C35＞C35配筋百分率0.150.20注：构件的钢筋最小配筋率按全截面面积扣除位于受压边或受拉较小边翼缘面积（b/f-b）h/f后的截面面积计算。7.3.2冷轧扭钢筋最小配筋百分率尚应计入温度、收缩等因素对结构产生的影响。2.7.5板板中受力钢筋的间距应符合下列规定：a.当板厚h<150mm时，不应大于200mm；b.当板厚h>150mm时，不应大于1.5h，且不应大于300mm；c.由板中伸入支座的下部钢筋，其间距不应大于400mm，其截面面积不应小于跨中受拉钢筋截面面积的1/3。对嵌固在承重砖墙内的现浇板，在板上部设置构造钢筋应符合现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>GBJ10的规定。当现浇板受力钢筋与梁的肋平行时，沿梁肋方向应配置与梁肋相垂直的上部构造钢筋，并应符合下列规定：a.其间距不应大于200mm，钢筋直径不应小于6.5mm；b.单位长度内的总截面面积不应小于板中收敛冷轧扭钢筋截面面积的1/3c.上部构造钢筋伸入板内的长度从肋边算起每边不小于板的计算跨度l0的1/4。单向板中单位长度上的分布钢筋，其截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm。当有实践经验或可靠的措施时，预制板的分布钢筋可不受此限。当所受的温度变化较大时，板中的分布钢筋应适当增加。简支板的下部纵向冷轧扭钢筋应伸入支座，其锚固长度la不应小于钢筋标志直径d的10倍。现浇板的上部支座冷轧扭钢筋可在一端弯成90０的直角钩，弯心直径为3d，弯钩的高度应为板厚减混凝土保护厚度，并应相互错开布置。冷轧扭钢筋叠合板的构造应按现行国家标准〈〈混凝土结构设计规范〉〉GBJ10的有关规定执行。2.7.6梁纵向受力钢筋间的净距以及伸入梁支座范围内纵向受力钢筋数量，应按现行国家标准〈〈混凝土结构设计规范〉〉GBJ10的规定执行。简支梁的下部纵向受拉冷轧扭钢筋伸入梁支座范围内的锚固长度las应符合下列规定：当Ｖ<0.7fcbh0时，las>10d当Ｖ>0.7fcbh0时，las>15d当计算中充分利用钢筋强度时，尚应符合《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-97表7.2.1的规定。2.7.7冷轧扭钢筋成品的验收和复检冷轧扭钢筋的成品规格及检验方法，应符合现行行业标准〈〈冷轧扭钢筋〉〉JG3046的规定。冷轧扭钢筋成品应有出厂合格证书或试验合格报告单。进入现场时应分批分规格捆绑，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施。每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并应对标签标牌进行核实，分批验收。冷轧扭钢筋进场后应分批进行复检，检验批可按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不应大于10t（不足一批重量按一批计）。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。在现场抽检冷轧扭钢筋过程中，发现力学性能有明显异常时，应对原材料化学成分重新复检。冷轧扭钢筋成品的规格、截面参数和外形尺寸应符合本规程表3.2.2SS和3.2.3的规定。冷轧扭钢筋成品加工质量的复检应符合下列规定：a.外观质量：冷轧扭钢筋表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。b.轧扁厚度的测量：应采用精度为0.02mm的游标卡尺，在试样两端量取。每端分别测量其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平均值为一端厚度。再取两端厚度的平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度；菱形截面应测其两端截面短向对角线尺寸，取其平均值为菱形截面轧扁厚度。c.节距的测量；应采用精度为1.0mm的直尺，量取不少于5个整节距长度并取其平均值。d.重量的测量：应从每批冷轧扭钢筋中随机截取三根，每根长度不应小于500mm，采用直尺测量其长度l(m)，用台秤称量其重量G/（kg），计算出每米重量以及三根钢筋实测重量的平均值（精确到0.001kg/m）。冷轧扭钢筋的实际重量的负偏差每批不得大于5%。e.冷轧扭钢筋重量偏差应按下式计算：G/-LG△G=×100%()LG式中△G-重量偏差;G-公称重量（kg/m）;G/-实测重量（kg）;L-试样长度（m）.冷轧扭钢筋的力学性能，应符合下表的规定。进行力学性能的复检时，应从每批冷轧扭钢筋中随机抽取三根，两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。当所有试样均合格时，该批冷轧扭钢筋可定为合格品。当有不合格应按现行行业标准《冷轧扭钢筋》JG3046的规定。冷轧扭钢筋的力学性能检验指标抗拉强度fstk(N/mm2)延伸率δ10（%）冷弯180°（弯心直径=3d）≥580≥4.5受弯曲部位表面不得产生裂纹单根定尺长度允许偏差应符合下列规定：a.当定尺长度小于8m时，允许偏差为+10mm。b.当定尺长度大于或等于8m时，允许偏差为+15mm。冷轧扭钢筋应及时在工程中使用，可不做时效处理。冷轧扭钢筋严禁再次进行冷轧、冷拉等冷加工。0冷轧扭钢筋的铺设应平直，其规格、长度、间距和根数应符合设计要求，并应采取措施控制混凝土保护层厚度。1钢筋网片、骨架应帮扎牢固。双向受力网片每个交叉点均应帮扎；单向受力网片除外边缘网片外，中间应隔点交错帮扎。帮扎网片和骨架的外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。帮扎网片和骨架的外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网片的长、宽+10网眼尺寸+20骨架高、宽+5骨架长+102.8预应力钢筋施工工艺2.8.1预应力钢筋制作常用的预应力筋有钢丝、钢绞线和热处理钢筋等。对中、小型构件中的预应力钢筋，可采用甲级冷拔低碳钢丝、钢绞线，热处理钢筋宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。预应力筋的下料长度，应由计算确定。计算时应考虑下列因素：结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和台座长度等。当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度不应大于纲丝长度的1/5000，且不应大于5mm.。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组纲丝长度的差值不得大于2mm。2.8.2预应力盘用锚具、夹具和连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验服告。注：对锚具用量较小的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应时行外观检查其表面应无污物、锈蚀、机械操作和裂纹。预应力筋端部的制作质量应符合下列要求:(1)挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm。(2)钢绞线压花锚成形时/表面应清洁、无油污、梨形头尺和真线段长度应符合设计要求。(3)钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件以及检查镦头强度试验报告。2.8.3预应力钢筋张拉预应力钢筋在台座上或构件孔道中要严防打扭，应事先在两端头筋上编号，张拉前仔细检查，相互对应，钢筋的间距要严格控制，必须符合设计要求。施加预应力所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。应由专人妥善保管和使用。张拉设备应配套校验，以确定张拉力与仪表读数的关系曲线。校验期不宜超过半年，使用过程中出现异常现象或在千斤顶检修以后，应重新校验。安装张拉设备时，直线预应力筋，应便张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预应力筋的张拉控制应力，应按设计要求；当施工中预应力筋需要超张拉时，最大张拉应力，不得超规定。当采用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力的张拉程序宜为：从零应力开始张拉至1.05倍预应力盘的张拉控制应力ocon,持荷2min后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力；或从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力。其中ocon为预应力筋的张拉控制应力。用应力控制方法张拉时，应校核预应务筋的伸长值。如实际伸长值比计算伸长值大10%或小于5%，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：(1)对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱数量严禁超过同1截面预应力筋总根数的3%，且每束纲丝不得超过1根；对多跨双向连接板，其同一截面应按每跨计算。(2)对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂蓝天浓脱的预应力筋必须予以更换。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规定。2.8.4先张法张拉预应力筋的墩式台座应符合下列要求：(1)台座的承力墩必须有足够的强度和刚度，张拉时不得倾覆、滑移和变形。计算时其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移安全系数不小于1.3。台墩的构造便于构件的生产工艺要求；台座的台面，宜采用预应力混凝土。(2)台座横梁受力后的挠度应控制在1mm以内，其孔眼位置应与设计尺寸相符。多根预应力筋的张拉顺序，应先张拉靠近台座截面重心的钢筋，然后向各侧逐根对称张拉。张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4%。放松预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。预应力筋的放张速度不宜过快。放张顺序符合设计要求，当设计无专门要求时，应符合下列规定：(1)对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应同放张。(2)对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。(3)当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。2.8.5后张法后张法预应力筋孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方法成形。抽芯管时应遵守下列规定：(1)开始抽芯管的时间，应能保证孔道混凝土不塌陷，不开裂，应根据混凝土养护条件由试验确定。(2)抽芯管时应保证抽引方向始终与孔道中心相重合，抽管速度均匀一致。(3)构件两端孔道必须按设计位置留置并保证相互间的位置准确。预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的75%。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，设计无具体要耱时，可采用分批、分阶段对称张拉。预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)抽芯成形孔道：对曲线预应力筋和长度大于24m的真线在一端张拉。(2)预埋波纹管孔道：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力可在一端张拉。张拉平卧重叠生产的构件宜先上后下逐层进行张拉。当两端同时张拉同一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。后张自锚法适用于冷拉钢筋束作预应力筋的构件；放松预应力筋时，自锚头混凝土强度等级不低度于C30。预应力筋张拉后，孔道应及时灌浆，应张拉完一跨随即灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后，一次连续灌浆。0孔道灌浆应采用强度等级不低于32.5Mpa普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，均不应小于20Mpa。1灌浆用水泥浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，当需要增加孔道灌浆的密实性时，水泥浆中可掺人对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。2灌浆前孔道应湿润洁净，灌浆顺序宜先灌注下层孔道；灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在灌懑孔道并封闭后，再继续加压至0.5-0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。2.8.6无粘结预应力无粘结筋宜采用钢丝、钢铰线等预应力钢材制作，用于制作无粘结预应力筋的钢铰线或碳素钢丝，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢铰线》CB/T5224-1995和《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-1995的规定，常用的钢丝和钢绞线的主要规格和性能应符合现行国家规范的要求。无粘结筋的选用原则：当筋长小于24m时，一般用钢丝束，当筋长大于24m时，以选用钢绞线为宜。无粘结筋下料长度的计算应综合考虑束的构件长度曲率、锚、夹具厚度及张设备类型，锚固端保护层厚度，张拉伸长值、弹性回缩值及钢材品种和施工方法等因素。无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。无粘结预应力筋涂料层应采用防腐油脂，其性能应符合下列要求：(1)在-20℃—+70℃温度范围内，不流淌，不裂缝变脆，并有一定韧性。(2)使用期内，化学稳定性好。(3)对周围材料（如混凝土、钢材和外包材料）无侵蚀作用。(4)不透水、不吸湿、防水性好。(5)防腐性能好。(6)润滑性能好，摩阻力小。钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。无粘结筋技术质量要求应符合下列规定：(1)无粘结筋包裹塑料层选用新材料时，必须进行工艺试验，调整各项工艺参数，生产中严禁随意调换挤出，牵引速度及各段温度，保证包塑质量，塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理，视破损程度按质量检测标准决定重新包塑或用塑料胶布进行修补。(2)无粘结筋用钢丝钢绞线，不允许有死弯，见死弯必须切断，成型中每根钢丝应为通长，严禁有接头。无粘结筋进场后，应及时检查筋的规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置弹线、编号和钻孔。无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放，铺放时应符合下列要求：(1)为保证粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座处）。无粘结预应力筋允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定无粘结预应力筋的位置，为控制无粘结筋的曲率，应设铁马凳，其间要求确定，跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。无粘结预应力筋的垂直偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm，水平偏差±30mm，目测横平竖直。(2)双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。为避免铺设时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底绑完后，交无粘结筋铺放在模板中。(3)敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低；无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面的混凝土破碎。(4)当集束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭铰。(5)无粘结预应力筋采取竖向、环向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其它构造措施控制位置。0张拉依据和要求(1)无粘结筋的张拉顺序，张拉值及伸长值，应符合设计要求。(2)张拉时如设计对混凝土强度无特殊要求时，不宜低于混凝土设计强度等级的75%，并有试验报告等。(3)张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定，设专人使用和管理，并定期维护和校验。(4)为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响，梁端支座可采用滑动——铰接式钢支座，待预应力施加后，支座再与梁端埋件焊接，并用混凝土浇齐。(5)无粘结筋张拉应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。(6)当无粘结预应力筋长度超过25m时，宜采用两端张拉；当筋长超过50m时，宜采取分段张拉和锚固。1无粘结预应力筋张拉时，应逐根填写张拉记录表。2张拉后，宜采用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋，严禁采用电弧焊切断。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。无粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。对外露的预应力筋应分散弯折后，再浇筑在封头混凝土内，无粘结筋及端头锚固区的防护措施，尚应符合有关专门规定。2.9冬期钢筋工程技术施工工艺2.9.1一般规定在负温承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，其主要受力钢筋可选用Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ，Ⅳ级热轧钢筋，余处理用Ⅲ级钢筋.热处理钢筋.高强度圆形钢丝.钢铰线及冷拔低碳钢丝。在-20度至-40度条件下直接承受中.重级工作制吊车的构件，其主要受力钢筋不宜采用冷拔低碳钢丝，当采用Ⅳ级钢筋时除应有可靠的试验依据外，宜选用直径且碳及合金元素含量为中.下限的钢筋。对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，应进行构造.构件和锚夹具的负温性能试验。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合表6.2.3的规定。在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。凡日平均气温连接5天稳定低于5℃或最低气温进入0℃时，应按冬期规定施工。当日平均气温连续高于5℃或最低气温高于0℃时，即解除冬期施工。钢筋在使用或加工前，应清除冰雪和油污等杂物。对负温下使用的钢筋须加强质量检查与管理，在运输、加工过程中应防止产生裂痕和碰伤等缺陷，对Ⅳ级钢和强度高于Ⅳ级的钢筋尤应注意。在负温下焊接钢筋应有防风措施，焊接时严防产生烧伤、咬肉等缺陷，并严禁焊后立即接触冰雪，以免发生脆化。余热轧钢筋HRB400钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。0热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。1钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。2钢筋可以在负温下进行冷拉，温度不宜低于—20℃，当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应按规定提高30.0N/mm；当采用冷拉率方法时冷拉率与常温相同。3当气温低于—20℃时，严禁对低合金钢进行弯曲，以免在钢筋弯点处造成脆断。4焊接钢筋时，对于闪光、电弧、气压焊时环境温度低于—20℃时不宜施焊，2.9.2钢筋负温冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不宜低于-20度。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15度。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合下表的规定。在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率%常温-200CⅠ级d≤12mm28031010.0Ⅱ级d≤25mm4504805.5d=28-40mm430460Ⅲ级5005305.0Ⅳ级7007304.0钢筋冷拉率在常温下由试验确定。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项次钢筋级别冷拉应力（N/mm2）1Ⅰ级d≤12mm3102Ⅱ级d≤25mm480d=28-40mm4603Ⅲ级5304Ⅳ级730钢筋的试样不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。在常温下其力学性能实验结果应符合下表的规定。冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直径（mm）屈服点（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率б10（%）冷弯不小于弯曲角度弯曲直径1冷拉Ⅰ级≤1228037011180°3d2冷拉Ⅱ级≤254505101090°3d28-404304904d3冷拉Ⅲ级≤25500570890°5d28-406d4冷拉Ⅳ级≤25700835690°5d28-406d2.9.3钢筋负温焊接工艺钢筋负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光一预热—闪光焊工艺，焊接参数应符合下列要求：(1)调伸长度增加10%——20%。(2)变压溶级数降低1—2级。(3)烧化过程中的速度适当减慢。(4)预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。(5)Ⅳ级钢筋采用上述焊接参数尚不能保证焊接质量时，焊后进行通电处理，具体工艺如下：a.待接头冷却至300℃以下电板钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。b.采用较低变压溶级数，进行脉冲式通电加热，频率以0.5—1秒/次为宜。c.热处理温度通过试验确定，一般在750——850℃范围内选择，随后在空气中自然冷却。2.9.4钢筋负温帮条焊或搭接焊工艺应符合下列要求：帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点焊固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。焊接时第一层焊缝应有足够的熔深，主缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应溶合良好，平焊时，第一层焊缝应从中间引弧；再向两端运弧，立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后的各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊。钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度应控制在150—350℃之间，以起到缓冷作用。余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。帮条接头或搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。2.9.5钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：a.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与垫板之间均应熔合良好，并应及时除渣。b.为防止接头过热，采用几个接头轮流施焊。c.加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2—3mm，其高度亦为2—3mm。d.加强焊缝的焊接，应分二层控温施焊。2.9.6钢筋负温电弧的焊接电流应比常温焊接加大，焊接的速度件慢。2.9.7Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊道两端各缩回4—6mm，以消除前压焊道过热的淬硬组织，改善接头性能。2.9.8在负温施焊生产中对操作过程的各个环节必须密切配合，以保证焊接质量，出现问题必须及时分析处理。2.9.9负温闪光对焊工艺钢筋级别直径焊接工艺Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级12、14连续闪光焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级16连续闪光焊或闪光—预热—闪光焊Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级16以上闪光—预热—闪光焊Ⅳ级12连续闪光焊或连续闪光焊+通电热处理Ⅳ级14以上闪光—预热—闪光焊+通电热处理2.9.10帮条焊、搭接焊接头负温电弧焊接工艺参数钢筋直径（mm）焊缝层数焊接工艺方法焊条（mm）焊接参数12—14一层从中间引弧向两边运弧150—3503.2120—140100—12016—20二层从中间引弧向两边运弧延用中间收弧150——3504.0140—160120—14022—28三层从中间引弧向两边运弧延用中间收弧150——3504.0160—180140—1602.9.11坡口焊接头负温电弧焊接工艺参数钢筋直径(mm)焊接工艺方法焊接参数加强焊缝焊接层数加强焊缝长度d通火焊缝长度温度℃实际直径(mm)平焊电流A立焊电流A16—20一层21.6150—3503.2160—180140—16022—28二层21.6150—3504.0180—200160—1802.9.12钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接通电时间（S）查池电压（V）12正温-10120250一350350一450550一65012131525一3516正温-10-20300一400400一500600一70016171825一4020正温-10-20350一450450一550650一75020211325一4522正温-10-20400一550500一650700一85022232525一4625正温-10-20450一60055070080090025272925一5028正温-10-20500650600750900100030323425一602.9.13热扎钢筋采用LP—75型焊机时的负温参数钢筋直径（mm）焊接参数焊接工艺变压器级次调伸长度d一次闪光留量mm预热留量mm二次闪光留量mm原分级留量mm见红区长度mm12V2.510+L52—2.5连续闪光14V2.510+L52—2.5连续闪光—预热—闪光焊16—18V210+L3+L5次85—62.5—3.5同上20—22V—Ⅵ1.753+L3—495—62.5—3.5闪光—预热闪光25V—Ⅵ1.53+L4—5106—72.5—4同上28V—Ⅵ1.253+L4—5106—72.5—4注：1.d为钢筋直径。2.L为当钢筋端部不够半套时，出部分长度。3.本表适用于Ⅰ—Ⅲ级钢筋对Ⅵ级钢筋。a.直径12mm的采用连续闪光+通电热处理式。b.直径14mm以上采用闪光—预热—闪光焊—通电热处理。2.9.14钢筋在负温下的应用荷载种类构件受力钢筋选用静荷载钢筋混凝土结构构件热轧钢筋、钢绞线、钢丝静荷载吊车梁构件（直接承受中，重级工作制）当温度在-20~-50℃时，采用HRB400钢筋，除有可靠的试验依据外，宜选细直径且碳合金元素含量为中、下限的钢筋。3.0质量要求3.1材料检验3.1.1对有抗震要求的框架结构，纵向受力筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。3.1.2在保证钢筋机械性能合格的条件下，C、Si、Mn的含量下限可不作为交货条件，化学成份的允许偏差应符合[GB222]的规定。3.1.3钢筋试验报告中如有一项不符合要求时，应取双倍的钢筋试样做全项试验，试验结果仍有一项不符合要求时，此批钢筋为不合格，应立即退货。3.1.4钢筋的取样规定。热扎钢筋同级别、同直径、同炉号、每批量不大于60T。冷拉钢筋每批量不大于50T。甲级冷拔低碳钢丝，以10T为—批。乙级冷拔低碳钢丝,以5T为一批。无