普速电力作业指导书

一、变压器安装施工作业指导书1、适用范围本变压器安装作业指导书适用于各种电压等级的变压器安装施工作业2、作业准备2.1施工图及技术资料齐全无误。2.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。2.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。2.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。2.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。2.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3、技术要求3.1变压器安装的基础应水平;变压器箱底支架的纵横中心线与中心偏差不应大陆10mm.3.2变压器安装必须在土建工程后在进行就位，装有瓦斯继电器的变压器应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1-1.5％的升高坡度（每米相差10-15mm）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。3.3装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应用可拆卸的制动装置将轮子固定，滚轮外表应涂黄干油以防绣蚀。3.4变压器套管导电杆与外部母线连接时应接触良好。3.5变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时油枕侧应向外。3.6油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与油箱的真实油位相符，不得出现假油位。油枕的油标应表明最高、正常、最低油位的监视线。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序施工准备→变台托架的安装→变压器本体安装、试验→检修台安装→配电箱安装→避雷器、熔断器的安装→接线连接4.2工艺流程施工准备施工准备变台托架安装变压器本体安装、试验检修台安装配电箱安装避雷器、熔断器安装接线连接变压器安装施工流程图5、施工要求5.1一般要求5.1.1安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。5.1.2凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。5.1.3放置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。5.1.4使用扳手时，不准套上管子。5.2变压器安装5.2.1变压器吊芯检查及清扫油箱内部工作，不得在同一垂直方向进行。5.2.2在变压器顶部及内部工作时，工作人员应采取措施，避免工具及杂物遗留或落入变压器内部。5.2.3变压器附件如有缺陷需要焊接时，应将附件内的油放尽，并移到安全地点再焊接。5.2.4变压器干燥场内不得放置易燃品，并应设置消防设施.变压器带油干燥时，油面温度不得过高，一般不超过85℃。5.2.5进行干燥时，变压器线圈的最高温度不得超过95℃，或按制造厂家规定。6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式序号人员人数作业内容1作业领导人１人负责变台安装总体工作2技术负责人2人负责变台安装相关技术工作3施工人员12人变台安装试验7、材料要求7.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。7.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。7.3变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。7.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。7.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。7.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。7.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。8、设备机具配置序号名称规格单位数量备注1开口滑轮个2２汽车吊车8T台13倒链个24起吊支架付15绳索Φ12条26电工工具套17安全带付足够8脚扣付足够9手锤把２10断线钳把111钢锯工把１12扁锉刀把１13水平尺铝合金把１14棉纱适量开关清洁9、质量控制及检验9.1质量控制工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。9.1.1电气设备安装质量符合标准，电气试验项目符合规定且合格。9.1.2杆上变压器倾斜不大于台架根开的1%。9.1.3杆上避雷器的相间距离不小于150mm。9.1.4跌落式熔断器与铅垂线交角为15°-30°。9.2质量检验9.2.1电力变压器到达现场应进行外观检查和绝缘油检测，容量在1600KV.A以上的变压器应进行器身检查。9.2.2变压器的安装位置、方向应符合设计要求，接地正确、可靠，安全净距应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》附录A的相关规定。9.2.3调压切换装置应动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位应符合规定9.2.4气体继电器和温度计检验合格，安装方向和位置正确，顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好。9.2.5安全气道的内壁应清洁，隔膜应完整，其材料合格规格应符合产品的规定，当采用压力释放装置时，其安装方向应产品的技术规定9.2.6变压器安装后应按规定进行整体密封试验，器身本体、附件、阀门及所有的法兰连接处应无渗油现象。9.2.7变压器的电气试验项目应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》附录B的相关规定且试验合格。9.2.8电力变压器的安装后器身应完整，无锈蚀现象，铭牌齐全，油位正常，相色标志正确，且符合产品的技术规定。9.2.9所有阀门应开闭灵活，指示正确，冷却装置及测温装置应动作正确、可靠9.2.10装有气体继电器的变压器除制造厂有关规定外，其顶盖沿继电器气流方向应有1％-1.5％的升高坡度9.2.11所有法兰连接处应平整清洁，密封良好，密封橡胶垫的压缩量不应超过其厚度的三分之一9.2.12风扇应安装牢固，转向正确，转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象9.2.13隔膜式储油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好，胶囊完整无破损，呼吸畅通，储油柜中油位指示与储油柜的真实油位相符，油位指示器动作应灵活，其信号接点应位置正确，绝缘良好。9.2.14高压套管顶部密封结构应正确，连接母线后，顶部结构应无松动现象。9.2.15吸湿器，净油器内的吸附剂应干燥，管道应畅通。10、安全环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4凡进入施工现场的人员必须穿工作服，戴安全帽。安全帽应按规定检查，检查合格后方准使用，严禁戴无听筒的安全帽。10.1.5安全保护用具应有专人保管不得挪做它用，安全用具应定期检查和试验，严禁使用不合格的安全用具。10.1.6各种施工机械在使用前应认真检查，确认安全后方可投入使用。使用时必须按原机技术性能的规定正确使用，缺少安全装置及安全装置失效的机械不得使用。10.1.7在站场、区间及其附近施工或行走时应听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。不得在双线路桥的线间、铁路中心或轨面上行走，且宜避开路肩。10.1.8施工设施、人员不得侵入铁路限界；不得在铁路建筑限界内坐、卧、休息；不得钻车、扒车、跳车及从车底下传递料具；在已停列车两端头通过时的距离不应小于5米，严禁在车辆下部或车钩处通过。10.2环保要求执行《中华人民共和国环境保护法》、贯彻《环境管理体系标准》（GB/T24001-2004），施工中全面规划，严格控制，合理利用，化害为利，为保护沿线生态环境，防止水土流失，营造一个清洁、舒适的生活和劳动环境。施工完毕后，现场施工负责人要组织有关人员及时清理检查现场，清除一切旧料废料，保证现场清洁、平整，确无影响环保因素后，方可撤出施工人员。二、直埋电缆敷设作业指导书1、适用范围适用于新建津秦铁路客运专线电力工程电缆线路施工2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业中层中所涉及的各种外部技术数据收集。确定各种生产生活等房屋的位置、电缆、电缆槽、电缆桩等材料的布置，确定机具设备的组装和检修场地。3、技术要求3.1电缆敷设前先检查外观应无损伤、绝缘良好、型号、电压规格应符合设计要求，按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，带电区域敷设电缆应有可靠的安全措施。3.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤。3.3电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。3.4沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件连接。3.5电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应密封。3.6电力电缆可与通信光电缆、信号电缆同沟敷设时，应增设隔离措施，其间距不应小于100mm；电缆需在路基上敷设时，为确保路基的完整和稳定，应采用电缆沟或槽、管等防护。3.7电缆沿规划道路、城镇人行道或其它道路敷设、开挖不便时，应穿管敷设。3.8地下通道没有限制且不经常性开挖的场所宜采用直埋，同一径路敷设的电缆根数在6根及以下。电缆表面距地面不应小于0.7m；穿越农田时不应小于1m；在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。3.9电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区道路交叉时，应穿管保护，保护管长度应超出公路路基每侧各1m，站场内保护管可超出铁路轨枕头0.5m，超出排水沟底面0.5m,在城市街道应伸出车道路面。直埋电缆的上、下部位应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。3.10直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯或分支处、进入建筑物处、穿过铁路、公路、河流的两侧及其它管路处、应设置明显的方位标志或标桩。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→线路测量→开挖电缆沟→沟底高程测量检查→电缆敷设→电缆中间头、终端头制作→接地装置制作→铺砂盖砖→回填→电缆标桩埋设→电缆测试→开通运行调试→场坪清理施工准备线路测量施工准备线路测量土沟开挖、揭开电缆沟盖板沟底高程测量检查电缆管揻制安装隐蔽工程检查电缆敷设电缆终端、中间接头制作土沟回填、盖板恢复质量检查填写安装技术记录电缆绝缘电气试验提交送电开通报告及相关资料送电开通5、施工要求5.1.施工前应先了解铁路线路及其它有关技术设备现状及稳定情况是否达到电力施工的技术要求，先期工程进度情况及施工配合问题；相关工程及行车组织等资料对电力施工的制约和要求。5.2.落实电力外部电源供电方案及影响电力施工的迁改工程有关方案。5.3施工单位应全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。在施工调查和设计文件核对后，应将结果及存在的问题，呈报监理及相关单位。5.4施工机械应根据实施性施组的要求，配备污染少、能耗小、效率高的机械。应根据铁路电力的特点，配备工程必须的施工、试验及检测设备。5.5用料可采取大型设备直接运送到现场，电缆及其他施工用料存放在项目部材料库。6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员应结合电缆线路确定的施工方案、机械、人员组合、节点工期要求进行合理配置。作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安检员1人领工员3人专职防护员2人技术、质检、物资及管理人员3~5人劳务工人35~120人其中负责人、专兼职安检员、技术主管及领工员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、物资材料要求7.1物资设备的验收甲控和自购物资由我单位组织，监理单位参加验收，依据订货合同及质量要求检验“三证”，并进行复核、抽检、测试、试验，形成并签证《物资检查记录表》。7.2物资设备的储存根据本标段电力工程分布情况，主要物资设备确定在中心材料场库和作业队（组）临时料库储存、保管并且严格执行《铁路物资仓库技术管理规定》，入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识。库存物资做到“四定位”入架，“五五化”堆码，实行定期盘点、不定期抽查，保证帐、卡、物互相符合。做好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。不合格物资隔离存放、做好标识，及时与供货方联系、妥善处理，严禁用于本电力工程。7.3物资设备的搬运物资搬运、堆码作业必须严格遵守有关安全操作规程，确保物资完好无损，禁止野蛮装卸，乱堆乱码，混杂囤放。对大件物资（电杆、电缆、设备等）装运起吊时必须确保物件与吊钩可靠连接，吊挂部位合理、物件重心均匀，起吊过程平稳。多人抬运笨重物件时，须统一指挥，协调一致。7.4物资设备的发放物资发放必须手续齐全，严格按照计划发料，同时满足施工需要，坚持“三检查、三核对”制度，做到发放及时、准确、无差错。8、设备机具配置电缆线路施工机械机具、设备配置如下表名称规格及型号数量激光墨线仪BLG4321指针式多用表MF47F2绝缘电阻表ZC-74接地电阻表ZC-82数字万用表KU-26002验电笔2000V1相序表VC8501交流弧焊机BX6-1601数字式钳表DT-2661工具车金杯1面包车金杯2铁锨40铁镐159、质量控制及检验9.1质量控制严格按照项目法管理组织施工，抓好全员、全过程质量控制，落实项目法人质量终身负责制，坚持“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的指导思想，强化全员质量意识，编写质量控制文件，使质量活动的每一个环节都有章可循，工程质量全过程始终处于受控状态。在本电力工程中建立健全《工程测量双检复核制度》、《隐蔽工程检查签证制度》、《质量评定奖罚制度》、《质量定期检查制度》、狠抓落实。坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合的管理结构。做到质量管理规范化、制度化。9.1.1电缆线路质量控制为以下2个方面电缆沟（底面是否平整、深度及宽度是否达到标准）隐蔽工程（直埋电缆敷设）9.2质量检验电力电缆线路工程质量检测按《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401）规定的方法检验。9.2.1电缆按进场批次进行检查，电缆外表应无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆的绝缘试验合格；电缆的规格、型号应符合设计要求。9.2.2电缆埋设深度应符合设计要求9.2.3电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区街道交叉以及进入建筑物时应根据设计要求采取保护措施。9.2.4电缆间、电缆与管道、建筑物间的最小净距应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）附录K的规定9.2.5电缆敷设的最小弯曲半径应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）12.2.5的规定9.2.6电缆穿过小河、小溪的敷设应符合下列规定保护管（槽）的埋设深度不应小于河床以下0.5m。石质河床可浅埋。电缆过河位置，线路走向等应符合设计要求。电缆的水底部分不应有接头。9.2.7同沟敷设两条以上电缆时，不得重叠、交叉、扭绞9.2.8电力电缆敷设时，在电缆终端头、中间头处应预留的备用长度，高压电缆为5m，低压电缆为3m。允许偏差为±500mm。9.2.9直埋电缆采用保护板防护时，其上、下部应铺以厚度不小于100mm的软土或沙层，保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。9.2.10电缆标桩应埋设在下列地点：直埋电缆在直线每隔50~100m处，电缆接头、转弯或分歧处，进入建筑物处，穿过铁路、公路、河流的两侧及其它管路处。9.2.11电缆标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。无编号时应写明电缆型号、规格及起迄点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4凡进入施工现场的人员必须穿工作服，戴安全帽。安全帽应按规定检查，检查合格后方准使用，严禁戴无听筒的安全帽。10.1.5安全保护用具应有专人保管不得挪做它用，安全用具应定期检查和试验，严禁使用不合格的安全用具。10.1.6各种施工机械在使用前应认真检查，确认安全后方可投入使用。使用时必须按原机技术性能的规定正确使用，缺少安全装置及安全装置失效的机械不得使用。10.1.7在站场、区间及其附近施工或行走时应听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。不得在双线路桥的线间、铁路中心或轨面上行走，且宜避开路肩。10.1.8施工设施、人员不得侵入铁路限界；不得在铁路建筑限界内坐、卧、休息；不得钻车、扒车、跳车及从车底下传递料具；在已停列车两端头通过时的距离不应小于5米，严禁在车辆下部或车钩处通过。10.2环保要求执行《中华人民共和国环境保护法》、贯彻《环境管理体系标准》（GB/T24001-2004），施工中全面规划，严格控制，合理利用，化害为利，为保护沿线生态环境，防止水土流失，营造一个清洁、舒适的生活和劳动环境。施工完毕后，现场施工负责人要组织有关人员及时清理检查现场，清除一切旧料废料，保证现场清洁、平整，确无影响环保因素后，方可撤出施工人员。三、隧道内电缆敷设施工作业指导书1、适用范围适用于新建津秦铁路客运专线电力工程隧道内电缆敷设施工2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织相关技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业中层中所涉及的各种外部技术数据收集。确定隧道内电缆敷设的方式、路径、以及机具设备的组装和检修场地。3、技术要求3.1电缆在隧道内的敷设方式分为槽道内敷设和支架、挂架敷设。实际敷设方式应符合设计要求。3.2沿混凝土槽道或复合材料槽道内的敷设方式和沿隧道壁用支架固定的敷设方式应符合《铁路电力工程施工技术指南》7.4.1的要求。3.3隧道内同侧敷设的各种电缆或导线支架的排列应按高压电缆、低压电缆、低压绝缘线、控制电缆的顺序自上而下排列。3.4电缆固定支架不得侵入建筑限界内。高压电缆固定支架下端距钢轨面不应小于4.5m，低压电缆支架下端距钢轨面不应小于4m。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序施工准备→挖电缆沟/固定支架→电缆沟铺沙→电缆绝缘摇测→电缆敷设→电缆头制作→高压电缆头试验→电缆头固定安装、接线→电缆标桩埋设4.2工艺流程施工准备施工准备电缆沟铺沙电缆敷设电缆头制作电缆绝缘摇测高压电缆头试验电缆头固定安装、接线电缆标桩埋设电缆线路施工流程图5、施工要求为了保证长大隧道内电缆敷设的顺利进行和不影响运营线行车安全，隧道内一般采用轨道车敷设电缆的方式。使用轨道车敷设电缆控制要点如下：5.1在释放电缆前，电缆盘应固定牢靠，派专人看管负责。轨道车的行使速度应和电缆线盘释放电缆的速度保持一致，行车速度不大于5km/h,并保持匀速运行。轨道车敷设电缆时，应使电缆的牵引力符合相关规程的规定。5.2轨道车司机和施工指挥人员应保持良好的信号联络，及时根据指挥人员的命令行车或停车，在轨道车停车后，电缆盘负责人员及时对电缆盘进行制动。5.3地面施工人员与车上人员配合一致，在电缆释放过程中严禁有扭结和死弯现象。5.4电缆敷设时应制定有效的施工方案和安全措施，为加强与车站值班员的联系，在车站设有驻站联络员，现场隧道两头设有专门的行车防护员，轨道车与平板车上设有专门的信号联络员，保证电缆施工过程的安全。5.5槽道设在线路一侧予以固定，槽口应对准，接缝应严密5.6槽道底应有不小于0.1％排水坡度且槽道内敷细沙或自熄性泡沫塑料垫层，规格应符合设计要求。5.7槽道盖板应封实，进出槽道处的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封，电缆中间接头处的电缆的预留方式应按设计要求处理。5.8采用支架固定电缆时，其支架应有足够的机械强度和防腐蚀性能，支架的安装应牢固，支架间距应不大于《铁路电力工程施工技术指南》表7.3.5-1的规定。5.9电力电缆对其他电缆、接触导线和隧道壁的最小距离应符合《铁路电力工程施工技术指南》表7.4.1的规定。6、劳动组织序号人员人数作业内容1作业领导人1负责电缆施工整体工作2技术负责人2负责电缆敷设相关技术工作3施工人员40电缆敷设施工7、材料要求7.1物资材料的验收甲控和自购物资由我单位组织，监理单位参加验收，依据订货合同及质量要求检验“三证”，并进行复核、抽检、测试、试验，形成并签证《物资检查记录表》。7.2物资材料的储存根据本标段电力工程分布情况，主要物资材料设备确定在中心材料场库和作业队（组）临时料库储存、保管并且严格执行《铁路物资仓库技术管理规定》，入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识。库存物资做到“四定位”入架，“五五化”堆码，实行定期盘点、不定期抽查，保证帐、卡、物互相符合。做好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。不合格物资隔离存放、做好标识，及时与供货方联系、妥善处理，严禁用于本电力工程。7.3物资材料的搬运物资搬运、堆码作业必须严格遵守有关安全操作规程，确保物资完好无损，禁止野蛮装卸，乱堆乱码，混杂囤放。对大件物资（电杆、电缆、设备等）装运起吊时必须确保物件与吊钩可靠连接，吊挂部位合理、物件重心均匀，起吊过程平稳。多人抬运笨重物件时，须统一指挥，协调一致。7.4物资材料的发放物资发放必须手续齐全，严格按照计划发料，同时满足施工需要，坚持“三检查、三核对”制度，做到发放及时、准确、无差错。8、设备机具配置序号名称规格单位数量备注1吊车8T台12运输车台13发电机5KW台14十字镐把55铁锨把56电缆放线架套17钢锯把19、质量控制及检验9.1质量控制工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。9.1电缆型号、规格、长度符合设计及施工要求。9.2电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或实验。9.3在隧道电缆槽内敷设时，隧道电缆槽内应铺细沙垫层。9.4电力电缆在终端头及接头附近应留有备用长度，高压电缆不宜小于5m，低压电缆不宜小于3m。9.2质量检验9.2.1电缆的进场验收应符合《铁路电力工程质量验收标准》第12.2.1的规定，电缆支架的进场验收应符合《铁路电力工程质量验收标准》第12.3.2的规定，9.2.2隧道钢索托架、钢索材料、隧道内金属配件、电缆槽、金属电缆管的规格、型号、材质应符合设计要求。9.2.3槽道内敷细沙或自熄性泡沫塑料垫层的规格以及槽道的排水坡度、方向应符合设计规定9.2.4电缆中间头的安装位置、固定方式以及电缆的预留方式符合设计要求。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4凡进入施工现场的人员必须穿工作服，戴安全帽。安全帽应按规定检查，检查合格后方准使用，严禁戴无听筒的安全帽。10.1.5安全保护用具应有专人保管不得挪做它用，安全用具应定期检查和试验，严禁使用不合格的安全用具。10.1.6各种施工机械在使用前应认真检查，确认安全后方可投入使用。使用时必须按原机技术性能的规定正确使用，缺少安全装置及安全装置失效的机械不得使用。10.1.7在站场、区间及其附近施工或行走时应听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。不得在双线路桥的线间、铁路中心或轨面上行走，且宜避开路肩。10.1.8施工设施、人员不得侵入铁路限界；不得在铁路建筑限界内坐、卧、休息；不得钻车、扒车、跳车及从车底下传递料具；在已停列车两端头通过时的距离不应小于5米，严禁在车辆下部或车钩处通过。10.2环保要求执行《中华人民共和国环境保护法》、贯彻《环境管理体系标准》（GB/T24001-2004），施工中全面规划，严格控制，合理利用，化害为利，为保护沿线生态环境，防止水土流失，营造一个清洁、舒适的生活和劳动环境。施工完毕后，现场施工负责人要组织有关人员及时清理检查现场，清除一切旧料废料，保证现场清洁、平整，确无影响环保因素后，方可撤出施工人员。四、电缆头制作与安装施工作业指导书1、适用范围适用于新建津秦铁路客运专线电力工程电缆头制作与安装施工2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织相关技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业中层中所涉及的各种外部技术数据收集。3、技术要求3.1电缆终端头与电缆接头的制作，应由经过培训合格、熟悉工艺的人员进行。3.2电缆终端头及电缆接头的制作时，应严格遵守制作工艺规程。3.3在室外制作6kv及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾和雨中施工。3.4电缆头制作标准按照《电力电缆终端制作说明书》、《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》规定。3.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。3.6电缆线芯连接金属，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯紧密配合，压接钳和模具应符合规格要求。3.7电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kv及以上的电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相同和对地距离。3.8塑料绝缘电力电缆在制作终端头与接头时，彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂檫去碳迹；对挤出屏蔽层剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。3.9电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金属应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕要修理光滑，不得留有毛刺或尖角。3.10三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线。3.11控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序高压电缆热缩终端头工艺流程：确定各项条件符合制作要求→固定电缆末端→剥切电缆→焊接接地线→安装分支指套→剥切分项屏蔽及半导体层→安装应力控制管→压接接线端子→安装绝缘管→安装副管及相色管→安装完毕检查→场坪清理4.2工艺流程交联热缩电缆终端头制作工艺流程图制作准备交联热缩电缆终端头制作工艺流程图制作准备临时开剥、测绝缘、对号清洗缆身、开剥PVC护套锯钢带、留焊口剥除统包、切除填充物焊钢带及铜屏蔽地线热缩三相热缩管热缩相热缩管剥除铜屏蔽带剥除半导电层、清洗相绝缘按就位长度锯相线、剥锥头热缩密封管及防雨裙冷却、就位试验安装压接线端子5、施工要求5.1作业方法5.1.1确定终端位置及电缆引至设备接线长度，锯断多余电缆。5.1.2定终端位置及电缆引至设备接线长度，锯断多余电缆。5.1.3确定电缆分芯长度，按电缆附件内的制作说明或根据现场实际情况来掌握，但必须满足安全距离。5.1.4剥外护套：沿电缆所量分芯长度处一般为700-850mm处轴向切割，在由电缆顶端部，垂直向下切割到轴割处，剥除外护套，切口整齐。5.1.5剥铠装：将外护套断口留取30-50mm铠装，用#0砂布、砂平打光，用绑扎线将处理好的接地线绑扎到铠装上，保留2mm的焊点进行焊接，将焊点砂平打光，其余铠装锯断，锯口平整，内护层完好。5.1.6剥内护层：在铠装断口处保留15-20mm的内护层，其余沿电缆轴向切割，在由顶端部垂直向下切割到轴割处，剥除内护套，切割时注意，应保证铜屏蔽的完好，一般顺电缆填充物切割，一边割，一边剥，至所剥除长度，剥除。5.1.7切除电缆填充物：将内护层切断处平行以外的填充物切除，注意不能伤及钢屏蔽及其它不该伤到的地方。5.1.8固定铠装绝缘管：将铠装至内护层一段，用清洗剂进行清洗，将铠装绝缘管套在铠装上，上端与电缆内护层切口对齐，下端与电缆外护套切口对齐，加热收缩，温度控制在110-150℃之间。5.1.9焊铜屏蔽接地线：将另备的一根地线拆成三股，分相焊接在铜屏蔽上，接地线焊接高度，不超过以内护层切断处端口向铜屏蔽方向20mm，焊点用平锉，锉平，用#0砂布，砂平打光。5.1.10剥铜屏蔽层：在电缆末端外护套切口处向上量180mm，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，用刀沿铜屏蔽轴向切割下刀，注意深浅、不能割伤半导层，端口整齐，无毛刺。5.1.11相色标记：分清半导层外的相色标记，并做好相色，可采用在外护套做记号的方法，用记号笔标明线芯A、B、C相，记号必须清楚。5.1.12剥半导体：保留铜屏蔽层以上10mm的半导体层，其余用刀轴向切割，然后将专用剥皮刀，调到既好剥除又不伤及线芯绝缘层的位置，在轴向切割处夹好，向上拉，一次拉两条切口，用虎钳，在所拉切口线芯端口，将半导层拉剥口找出，由上至下将半导层剥除。5.1.13做半导层的应力锥：将半导层切割处向铜屏蔽方向进行切割坡度以45º角为益，并用0#砂布将其砂成锥形，其余两相同此法。待三相半导层剥完后，将三相线芯绝缘分别用0#砂布进行打磨及砂平。5.1.14包绕填充胶：先将电缆切口处以下，根据分支手套的长度来定，用0#砂布打毛，用清洗剂分别清洗，外护套，三叉口、铜屏蔽、半导层，线芯绝缘层。清洗中清洗绝缘层和清洗半导层的纸巾严格分开。5.1.15用填充胶填平三叉根部，铠装内护层，凹陷处形如苹果状，最大直径约为电缆外径加15mm，并将两接地线夹在中间绕包，最后在分支手套袖口向内10mm处将两接地线夹在中间绕两层热熔密封胶，分支手套尽量套到三叉根部，由叉口根部向袖口和手指顶端依次加热收缩，温度应控制在110-150℃，火焰色次红、黄色为宜，严禁猛火急烤。5.1.16安装应力管：将线芯绝缘进行清洗，并在线芯绝缘表面涂少许硅脂，将应力管套入线芯，（无控制胶的需涂上或包绕上），管口下端与铜屏蔽搭接10-20mm加热收缩，加热温度，控制在110-150℃之间，需分相进行，一相安装完后再清洗另一相致至三相安装完毕。5.1.17切除绝缘：可采用专用搅刀或刀割削法，尽量出接线端子孔深加5mm，在线芯绝缘层土用红色记号笔做好标记，将搅刀调到不伤及线芯的位置，由上至下搅割绝缘层直至搅出所需长度的导电线芯为止。刀割削法基本要求是不能伤及导电线芯，可采用简便宜操作的方法进行。5.1.18削制线芯绝缘层各相力反应力锥：将导体线芯用PVC带缠线两圈，以免削制时伤及线芯，用专用卷笔刀将绝缘的端部卷削成要求长度的锥体形，然后用刀或碎玻璃块，刮削锥体的表面，表面基本平整，形体对称线芯的半导体层留出锥体顶部边缘为10mm。然后砂平打光和清洁表面。5.1.19压接端子：将接线端子套入后压接，锉平棱角和毛刺清洗压接面，在“铅笔头”处包适量热熔胶并搭盖端子10mm。5.1.20安装绝缘管：清洗分支手套至接线端子之间的各相绝缘体并将应力管至端子之间的绝缘体涂少量硅脂，将三根绝缘管有密封胶的一头分别套入各相至分支手套手指根部，（无密封胶的可在手套手指根部各相绕包两层），由分支手套手指根部向上均匀加热收缩温度110-150℃在距搭接端子10mm时，用喷枪加热接线端子，至致热熔胶，翻出绝缘管端口处为准。5.1.21固定三孔雨裙，单孔雨裙：先从手指根部用钢尺向绝缘管处量出各相，三孔雨裙尺寸为120mm用记号笔做好各相标记，再从三孔雨裙标记处向上量出单孔雨裙尺寸180mm，做好各相标记，再从单孔雨裙标记处向上量出另一只单孔雨裙，各相套入两个单孔雨裙，各雨裙的上端面均与所作记号平齐，分别加温热缩，（注意不但上部需加温，雨裙下端也需加温）不同相间，防雨裙间从距离为10mm。5.1.22固定密封管，相色管：将密封管套入上端面与接线端子压接管平齐，进行热缩，如密封管无密封胶的可根据密封管的长度在绝缘管和端压接管上绕包两层密封胶，由下向端子处进行热缩。5.1.23分清相色套入相色至密封管与绝缘管搭接处分别进行热缩。6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2劳动组织表：序号人员人数作业内容1作业人员3电缆头制作7、物资材料要求7.1物资设备的验收甲控和自购物资由我单位组织，监理单位参加验收，依据订货合同及质量要求检验“三证”，并进行复核、抽检、测试、试验，形成并签证《物资检查记录表》。7.2物资设备的储存根据本标段电力工程分布情况，主要物资设备确定在中心材料场库和作业队（组）临时料库储存、保管并且严格执行《铁路物资仓库技术管理规定》，入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识。库存物资做到“四定位”入架，“五五化”堆码，实行定期盘点、不定期抽查，保证帐、卡、物互相符合。做好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。不合格物资隔离存放、做好标识，及时与供货方联系、妥善处理，严禁用于本电力工程。8.设备机具配置序号名称规格单位数量备注1喷灯个12烙铁100W把13钢锯把14摇表5000V台15压接钳把19、质量控制及检验9.1质量控制严格按照项目法管理组织施工，抓好全员、全过程质量控制，落实项目法人质量终身负责制，坚持“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的指导思想，强化全员质量意识，编写质量控制文件，使质量活动的每一个环节都有章可循，工程质量全过程始终处于受控状态。在本电力工程中建立健全《工程测量双检复核制度》、《隐蔽工程检查签证制度》、《质量评定奖罚制度》、《质量定期检查制度》、狠抓落实。坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合的管理结构。做到质量管理规范化、制度化。9.2质量检验电缆头安装质量检测按《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401）规定的方法检验。9.2.1电缆头附件到达现场应进行检查，采用的电缆头附件规格与电缆一致，零部件完整齐全，其规格、型号符合设计要求，主要性能应符合相应产品标准的规定。9.2.2连接和固定金具应负荷规定。9.2.3电缆头的制作应符合下列规定：电缆头结构简单、紧凑。高压电缆头的电缆保护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术要求。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。6KV以上电缆接头处有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离9.2.4电缆终端头的固定方式、接地电阻，以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。9.2.5电缆终端头与设备连接的金具应符合设计要求，连接正确，固定牢靠。9.2.6电缆的电气试验项目应符合相关规定，且试验合格。9.2.7电缆线路两端终端头应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。电缆线芯压接后端子或连接管上的凸痕应修理光滑。9.2.8电缆头应安装固定牢固，电缆头当然防振措施符合设计要求，并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开9.2.9电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，所采用的接地铜绞线或镀锡铜编制的截面应符合规定电缆类型接地线截面电力电缆150及以下≥25120及以下≥1610及以下≥4控制电缆≥0控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。10、环保要求：10.1环保要求聚乙烯是塑料制品的主要成分，塑料是社会的一大公害─白色污染，随意丢弃将会对环境造成不良影响。因此，施工区设专兼职环保管理人员，并明确岗位责任，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理。施工完毕后，现场施工负责人也要组织有关人员及时清理检查现场，清除一切旧料废料，以保证环境不被破坏。五、变配电所配电盘柜、开关柜安装及调试作业指导书1.适用范围适用于35KV及以下变配电所配电盘柜、开关柜安装及调试。2.作业准备2.1内业技术准备2.1．1施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；2.1．2强制性规范：《铁路电力施工规范》、《铁路电力工程施工质量验收标准》；2.2外业技术准备2.2.1施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认。2.2.2关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。3.技术要求盘‘柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<24.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备盘柜进所确定工艺调整试验检验验收4.2工艺流程施工准备施工准备盘柜进所基础槽钢调整盘柜组立盘柜接地线柜内母连接二次回路校线、接线、柜内设备检查调整试验盘柜清扫、维护5.施工要求5.1.1施工准备：（1）施工前应组织施工人员熟悉图纸、施工方案。配电盘柜到达现场后，开箱前通知建设单位、监理工程师和设备生产厂家共同进行设备开箱检查。（2）在现场拆除盘柜四周及顶部的包装。检查盘柜外表有无损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开闭是否灵活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等。检查盘柜配件、附件、专用工具、技术资料、说明书和产品合格证等是否齐全。检查配电柜本体及附件、备件的规格型号是否符合设计要求。最后做好检查记录。（3）盘柜进所：把检查合格的盘柜运至配电所房屋内。安装在一楼的盘柜，通过抬或滚杠推的方式直接运到基础槽钢边上。安装在二楼的盘柜，用吊车把设备吊至二楼阳台上，再用滚杠推或抬的方式把设备运到基础槽钢边上。配电盘柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损。GIS开关柜运输中不能倾斜或倒置。⒊基础槽钢调整：（1）安装盘柜前，使用水准仪或水平尺找平、找正础槽钢，不平的地方用垫铁、垫片垫平，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。最后，将基础型钢上的垫铁、垫片用电焊焊牢。（2）检查基础预留孔洞是否符合安装要求。（3）基础槽钢两端要有明显的接地点。基础型钢安装允许偏差5.2盘柜组立：(1)根据盘柜底部宽度的用墨斗在槽钢上各弹一根基准线，避免盘柜组装完后偏差太大，柜体超出槽钢。（2）按照施工图排列顺序组立盘柜，按先内后外，先靠墙后入口的原则进行组立，依次将盘柜放到各自的安装位置上。组立完后，先把每面盘柜大致调水平，用螺栓进行临时固定再找正，找正先从盘柜的一端开始，调整盘柜的水平度可以用水平尺测量，垂直度用线坠测量。调整时看水平尺水泡是否在标尺中央确定水平度，用尺子量线坠线绳与盘柜上下约20cm处边差距的方法确定盘柜的垂直度（见下图：屏柜垂直度测量方法），不符合要求时在盘柜底部加垫铁调整水平度、垂直度，反复调整直至水平度、垂直度符合标准要求。其余的盘柜以第一面为标准，逐个调整，使其水平度、垂直度，盘、柜间接缝密贴，模拟线对齐，调整结束后，把盘柜间用螺栓拧紧。柜垂直度测量方法（3）对于GIS开关柜、环网柜柜间母线采用插接式母线连接器连接，柜体拼接中包含了柜间母线连接。安装过程中以调好的第一面盘柜为标准，逐面安装，调整同时让母线槽对正，把主导电棒插入母线插座的环形弹簧触头上，再把另一面柜子母线插座对准主导电棒，把柜子推至合拢，再用螺栓带紧盘柜。母线插接前搭接面用白布粘无水酒精清洁，再涂抹上薄薄一层电力复合脂，同时母线绝缘筒内壁要用不掉纤维的白布擦拭干净。为了方便母线插接，避免移位，第一面盘柜需要临时固定，拼接完后不能再撬动盘柜避免损坏插接母线，因此拼接中要把盘柜正面、背面控制在槽钢上弹的墨线以内。柜母线拼接过程见下图。插接母线（4）对于独立安装的盘柜、端子箱，只找正柜面和侧面的垂直度即可。端子箱安装位置朝向巡视侧。5.3盘柜、箱固定。压板固定：在盘柜的四个角基础槽钢上适当的位置，把镀锌螺栓焊在基础槽钢上，扣上压板将盘柜体底座固定基础槽钢上。螺栓固定：盘柜底部固定孔距适合打眼的可以在盘柜的四个角固定螺栓孔位基础槽钢上打孔，套扣，用螺栓把盘柜四个角固定在基础槽钢上。点焊固定：把每面盘柜底座的四角点焊在基础槽钢上。端子箱固定：在基础上打孔用膨胀螺栓直接固定（6）有模拟线的盘柜，模拟线应整齐对应，粘贴牢固。（2）高压电缆头应固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上，引线端子的螺孔与母线螺孔相对应。6.劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人12技术负责人人13盘柜组立人87.材料要求序号名称规格单位数量备注1油漆红、绿、黄kg2垫铁0.5mm块3电焊根条根据施工需要4螺栓套根据施工需要5烫印管φ4-6m6接线端子φ1.5-4个7聚氯乙稀带20×30m盘8电缆牌40×25mm个9铜编织带25mm2m10尼龙绑扎带包8.设备机具配置序号名称规格单位数量备注1载重汽车8吨辆22吊车12吨辆13撬棍根44台钳个15手锤把26兆欧表台17水准仪台18万用表只19水平尺只110塞尺把111钢卷尺、线坠个212钢丝绳Φ10L=15m根313白棕绳Φ20L=15m根214滚杠Φ50钢管根615电焊机台116力矩搬手把617电缆标牌烫印机台118电缆线号烫印机台119高压测试仪器套19.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。9.1基础螺栓紧固后，螺栓长度宜露出螺母2-4扣。9.2盘、柜的接地要牢固，接触良好。9.3盘、柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。9.4盘、柜有模拟线的模拟线应整齐对应。9.5盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。9.6开关柜断路器小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。9.7二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。9.8盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。9.9GIS柜对基础槽钢的要求比空气绝缘开关柜高，房建单位施工时，要派人到施工现场配合槽钢预埋，所用槽钢不能变形，预埋槽钢抄平时要用水准仪，不能用水平尺。10.安全及环保要求施工垃圾在完工后及时清扫，按指定地点弃置或掩埋。废弃的角料必须运至规定的专门存放地收集。不得胡乱丢弃。六、站场照明安装作业指导书1.适用范围适用于室外站场灯柱照明安装作业2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制前，应组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，清楚有关技术问题，熟悉施工规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1照明设备的布置不影响信号瞭望和技术作业。3.2灯柱支柱采用混凝土电杆时，符合本技术有关规定。3.3灯柱的金属构件均应镀锌或涂油漆防腐。3.4每套灯具应在相线上设熔断器。3.5引入灯具的导线，在入口处应做防水弯。3.6灯具安装高度：设计无规定时离地面一般不低于3m；金属卤化物灯灯具安装高度宜在5m以上。3.7站场照明灯柱柱体的外缘距轨道中心不应小于2.45m。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备－运输－管路铺设—配线—灯具组装—开关安装—配电箱安装—导线连接—回路绝缘检查4.2工艺流程施工准备现场勘察、测量施工准备现场勘察、测量灯柱基础浇注灯柱安装灯具及控制箱安装站场照明施工流程图5.1配管5.1.1照明管采用明配方式，配管路径按图纸示意指示，也可以根据实际情况改变。应做到路径短、弯曲少。配管应尽可能比较隐蔽。5.1.2钢管固定：先将短花角钢焊接在钢结构或用管卡固定在栏杆或扶手上，然后用管卡将管子固定在花角钢上。花角钢长度应根据所配钢管的数量确定，一般管卡至角钢端头的距离留15--20mm长。焊接处应采取防腐措施，并用锌漆处理。钢管管卡的间距：G15—20mm为1.5m，G25—32mm为2.0m，G40—50为2.5m。管卡与终端、弯头中点、电气器具或照明箱边缘的距离宜为150—500mm。5.1.3钢管外表面应无折扁、裂缝及严重锈蚀，内表面光滑、无铁屑、毛刺，钢管切断口应处理平整，管口光滑。5.1.4钢管弯头用液压弯管机弯制，钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。5.1.5钢管采用螺纹连接，管端采用套丝机或用扳牙套丝，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。管接头两端、管子与接线盒间、管子与照明箱间均应采用BVR-2.5软线并采用专用接地线卡可靠连接，并在照明箱内与PE线可靠连接。5.1.6明配排管应排列整齐、横平竖直、弯度一致，同一处引向设备的管口高度一致。5.1.7钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到接线盒内；间接连接时，应用金属软管过渡，金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，连接应用专用接头，连接处应密封可靠。同一处的金属软管应弯曲弧度一致。5.1.8水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。5.2配线5.2.1照明电线必须穿管敷设，电缆可以沿就近的电缆桥架敷设，敷设桥架层次应符合电缆敷设要求。5.2.2配线采用BV-2.5mm2铜塑线，绝缘层无损伤，配线布置符合设计规定。5.2.3管子穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净。电线应编号，套号码管。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，并且管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线过程中，管口处应采取保护措施，防止管口损伤电线绝缘层。5.2.4导线连接应紧固并接触良好，绝缘包扎均匀严密，不应低于原有绝缘强度。5.2.5配线应回路正确，符合设计要求，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，导线间及导线对地绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。5.3灯具安装5.3.1按照设计，灯具有四种安装方式：①L—杆装式：灯具带灯杆，高度为2.5或3.0m，灯杆安装在平台或栏杆扶手处。②W—壁装式，灯具通过支架或灯座安装在柱头或墙壁上。③P—吊管式。④C—嵌入式。①②适用于工矿灯，③④适用于荧光灯安装。5.3.2灯具及其附件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。5.3.3安装位置、高度及灯具类型应符合设计要求，同一场所内所安装的灯具中心偏差不应大于5mm，灯具附件应安装在便于检查和维护侧。灯具固定应牢固可靠。5.4开关安装5.4.1开关外观无损伤、裂纹，开关操作灵活、接点接触可靠。同一室内指示位置一致。5.4.2安装位置符合设计，开关高度图纸无设计，按照规范要求，开关距地面高度为1.3m，开关边缘距门框的距离为0.15—0.2m，同一室内的开关高度差不应大于5mm。固定应牢固可靠。5.4.3相线应经开关控制。5.5照明箱及检修电源箱安装5.5.1配电箱面板平整，无凸凹不平。5.5.2安装位置应符合设计要求，配电箱高度图纸无设计，按照规范要求，配边距地面宜为1.5m，成列配电箱高度应一致，标高误差小于10mm，垂直于3mm，固定应牢固可靠。5.5.3配电箱上应标明用电回路名称。5.6校灯检查5.6.1与图纸对照，检查照明回路的布置和接线符合设计。5.6.2采用500V兆欧表，按每个照明回路检查绝缘电阻大于0.5MΩ。5.6.3灯具试亮，观察检查灯具照明中心位置符合设计要求。6.劳动组织序号人员人数作业内容1作业领导人1负责站场照明施工整体工作2技术负责人1负责站照明安装技术工作3施工人员15负责站场照明安装7.材料准备序号名称规格单位数量备注1灯具按实际型号座实际数量2水泥32.5吨适量3沙石料吨适量8.设备机具配置序号名称规格单位数量备注1吊车8T台12振动棒台13运输车辆台14发电机5KW台15十字镐把106铁锨把107电焊机台18钢锯把19人字梯架19.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。9.1直线组立的灯柱偏离中心线不应大于50mm；地面上高差不应超过20mm。9.2柱外缘距站台边不应小于1.5m，距轨道中心不得小于2.45m。9.3柱与接触网供电线、27.5kV带电体最小距离为2米。9.4塔钢结构和铁附件，其角钢弯曲不应大于对应长度的2‰，且最大弯曲变形不应大于5mm。10.安全及环保要求10.1环境因素分析：本施工影响环境的因素：短钢管、套丝后的铁屑及外包装等。10.1.1现场设置垃圾箱，短钢管、套丝后的铁屑及外包装等应即时放入垃圾箱内，可以再利用的短钢管应再利用，避免浪费。10.2风险分析及防范措施：本项目施工的危险因素主要有：高空坠落，高空落物、电焊作业时可能引起火灾及设备损坏，使用电动工器具可能发生触电等。10.2.1照明安装多为高处作业，所有的施工人员高处作业时必须系好安全带，戴安全帽，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，高处作业人员应衣着灵便，防止高空坠落。10.2.2施工中应尽量减少交叉作业，交叉作业前，施工负责人应会同交叉作业各方进行相互协商，明确施工范围及安全注意事项。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。10.2.3高处作业人员应使用工具袋。螺丝、螺母等小物品应放在小箱内，工具应用保险绳系于身上或手上，上下传递物品时不得抛掷，锅炉平台为格栅，施工时格栅上应铺设三防雨布，工具箱放在雨布上，特别是锯管口或套丝时，下方均应放雨布，防止小物品从格栅中坠落，防止高空落物。10.2.4严格执行动火监火制度，动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场的应采取必要的防火措施。10.2.5电动工具必须经检验合格挂牌使用，连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并设漏电保护器，金属外壳应接地，电动工具必须做到“一机一闸一保护”的原则，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。10.3开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。10.4严格执行施工方案，施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。10.5作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好。10.6使用弯管机和套丝机应先空转，待转动正常后方可带负荷工作；运行中，严禁用手脚接触其转动部分。使用电焊机应做好防护措施。10.7梯子在使用前应进行检查，梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜，梯脚应有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢，并应有专人扶持。严禁手拿工具上下，梯子上有人时，严禁移动。10.8严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。所有进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。10.9安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。10.10夜间施工必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行作业。10.11高处作业地点不准堆放超过允许载荷的物件。高处作业人员不得站在或坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。10.12安装时，做好下方设备的保护工作，安装后的设备应做好保护措施，以防设备的二次污染或损坏。10.13现场材料应分类堆放在指定区域，并挂标示牌。10.14施工废料应及时放入废料箱内。废料箱应有专人清理，确保工完料尽场地清。并做到现场“一日一清，一日一净”，搞好文明施工。七、基础定位测量施工作业指导书1.适用范围适用于铁路基础定位测量施工2.作业准备２.１内业准备制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备测量人员组织、仪器配置、检测。施工现场勘察，编制施工测量控制方案。设计图纸的交接、会审和内业计算。控制导线移交、复测与加密。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1绝对标高引入（图2和图3）：测量准备标高引入设水准点测定基准线测量定位复核基坑放线图2施工测量工艺流程图图3绝对标高引入示意图3.1.1找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。3.1.2确定变电所内预定的水准点B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。3.1.3将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。3.1.4调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a（即镜高），做好记录。3.1.5调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。3.1.6计算A、B两点的高，hAB和B点标高HB，公式如下：hAB=a-bHB=HA+hAB式中a—A点镜高；b—B点镜高；hAB—A、B两点的高差；HA—A点的绝对标高；HB—B点的绝对标高。3.1.7在B点上做好标记及记录，标记做法如图4所示，图4绝对标高基准点的设置1-房屋台阶；2-塔尺；3-水平基准点（绝对标高）3.1.8当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入，测量中应注意以下问题：水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。要仔细调整仪器，读取读数前，均应检查水准气泡是否居中。对测量及计算结果，应做详细记录，求出的B点绝对标高，必须进行校核。3.2定位基准线的设置（图5）：图5测量基准线的确定1-定位点；2-基准线；3-生产房屋；4-围墙3.2.1确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。3.2.2根据设计图给定的aˊ或bˊ值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。3.2.3在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90°紧固制动螺旋，依据设计图给定的bˊ值定出横向基准线及该线的Aˊ、Bˊ、Cˊ、Dˊ等多处测点。3.3基础中心定位与放线：3.3.1将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。3.3.2将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。3.3.3松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90°，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°。3.3.4从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。3.3.5重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。3.3.6用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。3.3.7以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。3.3.8按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩，桩记标志如图6所示，圆环为中心桩，指向中心桩的直线标志为辅助桩。3.3.9基础放线的方法如图7所示，方法如下：用白线绳通过辅助桩标出基础的横竖中心线。根据基础的尺寸，由中心线平行推移出基坑开挖边线。沿边线撒白灰粉，画出开挖标记，经复核无误后即可开挖。图6桩记标桩示意图图7基础放线示意图1-中心桩；2-辅助桩1-标桩；2-白线绳；3-白灰线4.施工程序及工艺流程4.1施工程序4.1.1.水准仪安置

安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。

粗平

粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。在整平过程中，气泡移动的方向与大姆指运动的方向一致。

瞄准

瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字丝最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字丝平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖丝的一侧。.精平

精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，气泡两端的象将符合成一抛物线型。若气泡两端的象不相符合，说明视线不水平。这时可用右手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全符合，仪器便可提供一条水平视线，以满足水准测量基本原理的要求。注意？气泡左半部份的移动方向，总与右手大拇指的方向不一致。

读数

用十字丝，截读水准尺上的读数。现在的水准仪多是倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。

注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。4.1.2经纬仪、架设仪器将经纬仪放置在架头上，使架头大致水平，旋紧连接螺旋。、对中目的是使仪器中心与测站点位于同一铅垂线上。可以移动脚架、旋转脚螺旋使对中标志准确对准测站点的中心。、整平目的是使仪器竖轴铅垂，水平度盘水平。根据水平角的定义，是两条方向线的夹角在水平面上的投影，所以水平度盘一定要水平。粗平：伸缩脚架腿，使圆水准气泡居中。检查并精确对中：检查对中标志是否偏离地面点。如果偏离了，旋松三角架上的连接螺旋，平移仪器基座使对中标志准确对准测站点的中心，拧紧连接螺旋。精平：旋转脚螺旋，使管水准气泡居中。、瞄准与读数：.1目镜对光：目镜调焦使十字丝清晰。.2瞄准和物镜对光：粗瞄目标，物镜调焦使目标清晰。注意消除视差。精瞄目标。.3读数：调整照明反光镜，使读数窗亮度适中，旋转读数显微镜的目镜使刻划线清晰，然后读数。4.2工艺流程绝对标高引入定位基准线的设置基础中心定位与放线5.施工要求工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。5.1测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求。5.2基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。5.3基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。6.劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人1负责测量工作及仪器的操作保管2测量工人3测量、打定位桩、尺寸复核3辅助工人2扶立塔尺花杆、清理障碍物等工作7.材料准备序号名称规格单位数量备注1标桩50×50×300根定位桩及辅助桩2铁线钉37Kg3调合漆红色Kg1涂标志4毛笔支1涂标志5铅笔支1标桩划线6白线绳Φ2Kg0.2坑口放线7白灰粉kg画坑口线8.设备机具配置序号名称规格单位数量备注1水准仪S3台1带三角架2经纬仪TDJ2台1带三角架3塔尺5m（三节）个14钢卷尺50m个15线坠0.25kg个1带丝线6铁锹尖头把2清理障碍7大锤5kg把2打桩8羊角锤0.5kg把2钉定位钉9测量伞把19.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。9.1测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求。9.2基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。9.3基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。10.安全及环保要求10.1在既有线测量时，应注意了望两端应设临时防护。

10.2注意地形，地势的变化。

10.3搬运仪器时，注意仪器的保护。

10.4测量人员应配必要个人劳动保护用品。八、设备基础浇制作业指导书1.适用范围适用于铁路设备混凝土基础，可采用现场搅拌2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。2.2.1浇筑前对基坑内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。2.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.3浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.4水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

2.2.5磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

2.2.6工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3.技术要求3.1．混凝土的生产和原材料的质量均应符合《水闸施工规范》（SL27-91）设计要求。

对于泵送混凝土的粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，当浇筑较大体积混凝土时，如底板、厚度大于60CM的墩墙等宜采用5～40MM的粗骨料。细骨料应采用中砂，通过0.315MM筛孔的砂不应少于15%，粗、细骨料的最佳级配可按《混凝土泵送施工技术规范》JGJ／T10-95规定粗细骨料最佳级配图选用.

3.

2．混凝土配合比设计应符合《水闸施工规范》（SL27-91）6.4.13～6.4.16的规定，其混凝土的水灰比和最小水泥用量，应符合《水工混凝土结构设计规范》（SL／T191-96）规定,并应经试验确定。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38～45%，泵送高度在30M以下者，坍落度宜选用100～140MM，最小水泥用量不宜少于300KG／M3。

3.3．混凝土应掺加适量外加剂，并符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。

掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》等有关规定。

3.4．新老混凝土的接合面，应采用凿毛等方法清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。临浇筑前，水平缝应均匀铺一层厚1～2厘米的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03～0.05。

3.5．浇筑混凝土应连续进行，严禁在途中和仓内加水。混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。捣固混凝土应以使用振捣器为主，对无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固，做到无蜂窝麻面。