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文档简介

无锡华尔特汽车配件有限公司制壳作业指导书文件编号：HRT-WI7.5-011版本：A/01、工艺参数层次1234567涂料种类面层过渡层背层涂料背层涂料背层涂料背层涂料包浆层涂料粘度55-6520-3020-3030-4530-4530-4030-40砂粒度80-12035#30-60/35#30-6016-3016-30温度（℃）20-25℃≤30湿度（HR%）40-6030-50干燥时间(h)≥8≥10≥13≥13≥13≥13≥10风速（m/s）微风微风6-8m/s6-8m/s6-8m/s6-8m/s6-8m/s制壳操作流程2.1、检查模组应经检验合格，并经清洗，彻底干燥。2.2、检查需用的涂料浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求。2.3、检查涂料间，干燥间的温度、湿度应达到要求。2.4、涂面层浆：将模组以30℃左右角度缓慢地浸入（面层）涂料浆中，翻转一周，使蜡模上的沟槽、拐角、字码等均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，同时缓慢转动模组，使浆料均匀流动，用压缩空气吹去各部位的气泡使模组均匀敷上一层薄浆。然后重复前面的动作一次使整个蜡模和浇口棒都形成完整均匀涂层。（应特别注意：当蜡模流道部位未能敷上涂料时，应重新涂浆或补浆以确保质量。）2.5、面层撒砂：将涂上均匀涂料的模组伸入淋砂机中多方向翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂。2.6、取出模组检查撒砂是否全面覆盖，抖动模组，使多余砂掉落。2.7、将撒砂后的模组挂在模架车上，等整车挂满后推送到干燥间进行干燥。2.8当第一层干燥达到8小时左右，检查干燥程度；如干燥合格，开始第二层作业。2.9、将模组浸入硅溶胶润湿剂中并立即取出，取出后滴约5秒钟，然后进行第二层涂浆。2.10、涂第二层（过渡层）浆，操作同2.4执行。2.11、将上好砂后的壳模挂在模架车上，等挂满后推送到干燥间去进行干燥。2.12、当第二层干燥达到10小时左右，检查其干燥度，如合格，进行背层涂料。2.13、用压缩空气吹去多余的浮砂，检查流道是否堵塞，浸入硅溶胶桶内（同前），随后涂第三层浆料再撒砂，方法同前。2.14、第三层敷完砂后，将上好砂后的壳模挂在模架车上，送到干燥间去进行干燥。2.15、涂第四层的操作步骤跟第三层完全一样，涂第五层不需吹砂，其他跟涂三、四层一样。2.16、背层的第六层不需吹砂只需沾背层浆料再按要求的撒砂粒度撒砂。2.17、封浆层：是为了加强模壳的强度和防止外层掉档现象，在模壳最后背层达到干燥要求后，进行涂浆而不敷砂。然后送入干燥间进行干燥10h以上。3、注意事项3.1、严格控制干燥间的湿度、温度、风力及涂料粘度。3.2、要认真仔细地做好面层、过渡层的操作，做到沾浆全面、撒砂到位、干燥彻底。3.3、面层浆料中绝不允许撒砂后的模组浸入。3.4、涂制三、四层前，必须吹去上一层多余的浮砂。3.5面层和过渡层的模壳干燥速度不宜过快，干燥时间不宜过长。以防出现裂纹等缺陷。3.6凃制下一层时若有掉块或掉模，应立即用涂料敷上掉落部位。

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