双面镗作业指导书

设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第1页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理TH61131高级1人中级1人防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）、安全绳作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段1作业准备及安全检查人员检查1、必须经专门安全技术培训，工艺理论实操培训经考试合格，取得内部上岗后，方能上岗操作操作资格上岗证查询2、遵守车工安全操作规程。按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎紧帽子里人员穿戴《数控双面镗安全操作规程》《机械设备通用安全操作规程》《机加工一般安全操作规程》观察环境检查1.检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠接地线观察2.设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通5S观察3.设备附近禁止存放易燃易爆物品，安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全且定置放置，作业环境采光正常。消防器材观察4.要检查设备的防护、保险、信号装置，机械传动部份、电器部份要有可靠的防护装置，否则不准开动工作台观察5.工作台上不得放置待加工工件、量具及其他的物件。观察6.工件压板、夹具必须牢固可靠，有损坏一律不得使用观察设备检查查看设备运行记录表；工作前要检查机床各手轮摇把的位置是否正确，设备正式使用前低速空载运转10分钟；对设备进行TPM点检，并进行急停检查；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第2页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理TH61131高级1人中级1人防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段臂架吊装，利用吊具，吊装在臂架油缸座除平衡点处，保证工件吊装平衡支撑台吊装，链条挂在支腿滑道背面绕侧板一周，以保证吊装牢固1作业准备文件准备据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备作业明细作业计划查询物料准备物料规格、数量、状态符合物料清单要求所需物料物料清单查询2工件吊装注意事项重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。吊装时，先按图示位置装链条或吊具，将工件调离底面10-48公分，保证吊装平衡，方可继续吊装，工件底部距离地不高于0.5米,一人站于侧面保持一臂距离,另一人手扶工件，与手持操作手柄的人保证在同一方向，面向前方，匀速向前行走。天车不用时，操作手柄放置在定制位置，吊钩距离地面不小于2.5米；吊具不用时要按定置图定置存放。吊运高度起重（电葫芦）停放方式《起重（电葫芦）安全操作规程》观察3作业过程安全要求1.工件、工装的安装应尽量放置在工作台中央位置，保证工作台受力均衡，毛坯面不得直接压装在工作台上，装夹用的垫块、压板必须平整，不得有锐角作用在工作台上工件装夹《机加工艺规程》《数控双面镗安全操作规程》观察2、吊运工件上下机床时，必须双人操作行车，一人操作天车，一人轻扶工件，指挥吊运，不得撞伤机床各部件及夹具；吊运工件前，机床主轴必须停放在吊运远端；人员吊运工件时，工件禁止跨越护栏；扶工件人员需听从天车操作人员指挥编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第3页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理TH61131高级1人中级1人防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段支撑台翻转，吊钩一个钩在门板吊装孔，一个钩在顶部注油口处，注意吊钩软化3作业过程安全要求3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格，不得过渡拧紧，导致工件装夹变形，建议采用扭矩扳手定扭矩装夹，建议扭矩170N.m-200N.m工件装夹《机加工艺规程》《数控双面镗安全操作规程》扭矩扳手4、设备启动后必须先回零方可进行操作，注意回零时不得与工件、工装等干涉。设备启动观察5、拆卸莫氏柄刀具时，不得用工具敲砸，必须采用标准楔铁冲下。刀具装拆观察6、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行观察7、不得采用机动对刀，必须手动对刀，对刀时必须使用手轮，快接近工件时，微调观察8、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车操作。观察9、工作台上不得放置待加工工件、量具及其他的物件。安全操作观察10、切削中，头，手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。观察11、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。观察12、在工作台上操作时，必须穿戴工作服、防滑、防砸鞋，避免在工作台上滑到，操作过程中注意尽量不要站在工作台边缘，避免踏空掉落摔伤；对于不可避免在工作台边缘操作的工位，操作时必须系安全绳观察编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第4页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理TH61131高级1人中级1人防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段3作业过程安全要求13、禁止踩踏设备的导轨及护罩面，禁止在其上放置物品；严禁在工作台及导轨和护罩上敲击、校正工件安全操作《机加工艺规程》《数控双面镗安全操作规程》观察14、新工件试切时，必须离线编程，新程序输入机床后，必须根据图纸检测程序的正确性；然后根据程序、刀具清单对刀，输入刀补；试切前必须先将主轴后移，模拟运行一遍，确保程序无误后方可进行试切，试切过程中必须单段执行；执行一段，检测一段，发现异常，及时停机汇报编程观察15、使用平旋盘径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA模式下用M43切换到平旋盘模式；若U轴移动，则必须确保U轴手动夹紧装置已经松动。操作观察16、工作中若需要旋转工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰撞机床周围物体。操作观察17、机床运行时，禁止触碰旋转的丝杠、主轴、平旋盘，其周边严禁放置任何可能干涉或有掉落危险的物品。操作观察18、当机床的主轴箱，主轴处于工作状态时，操作者严禁进入下列区域：操作观察审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第5页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段3作业过程安全要求a.主轴箱底面与工作台之间b.镗轴与工件之间c.其它可能造成挤压的区域安全《机加工艺规程》《数控双面镗安全操作规程》询问19、机床关机时，必须将主轴退至零位，立柱移动至安全位置，按关机顺序关机操作询问20、机床开动时，操作工不得离开设备操作询问4机床精度检测精度准备1、光栅尺为热敏感元件，随气温变化机床定位精度会随之变化，当车间气温平均升降超过10℃时，应通知质检部门对机床定位精度进行检测，并及时补偿精度询问2、每更换一种零件，必须用标准检棒和雷尼绍探测头检测一下同轴度并进行精度补偿，避免同轴度超差精度询问5辅具准备切削液1、机床切削液必须每三天用浓度计检测一次切削液浓度，低于7%应补充切削液辅料询问刀具2、刀具使用前必须用对刀仪对刀，刀补参数输入数控系统方可使用刀具询问3、每件工件加工前，必须检查刀具磨损情况，对于严重磨损刀具必须更换方可继续加工刀具询问审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第6页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段6首件加工首件质量编制加工程序，根据加工图纸核对程序，首件试切对每把刀增加刀补100mm，远离工件，孔运行一遍，没有问题方可取消刀补，正常加工；注意正常加工时必须单段执行，执行一段，检查一段首件试切《机加工艺规程》《数控镗操作规程》量具、观察依照工艺卡要求，完成对工件的加工。自检专检首件的加工尺寸要素和粗糙度是否合格，确定是否可投入批量生产。首件加工不合格，分析原因，调整加工参数，保证首件加工合格。加工尺寸和粗糙度量具检测、样块比对、数据记录首件标识首件检查合格后，做首件标识，注明工件图号标识观察7批量生产程序1.根据试切效果，调整加工程序，并固化程序，形成程序清单、刀具清单和作业标准书，按作业标准书加工程序《机加工艺规程》《数控镗操作规程》问询加工过程加工过程中随时抽检,做好检查记录，发现工件不合格及时停机处理，防止批量不合格品的产生；在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；刀具状态，切屑状态，工件尺寸检查记录量具测量、观察编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号设备作业指导书设备名称数控双面镗镗铣加工中心设备型号数量定员操作人员资格要求共7页工序名称镗铣钻TK6913Bx25高级10人中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第7页过程主要内容定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段7加工过程过程质量批量生产结束后，进行末件检查，做好检查记录；加工尺寸和粗糙度量具测量、样块比对、查询过程末件检查合格后，做末件标识，注明工件图号标识观察8工作结束设备停机工作结束时,切断电源，把机床各