给水排水及采暖施工施工方法及工艺要求

1-给水排水及采暖施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1施工工艺流程 -1-6.2施工要点 -3-6.2.1管道安装 -3-6.2.2设备安装 -9-6.2.3阀门及附件安装 -11-6.2.5管道防腐与保温 -13-6.1施工工艺流程给排水及采暖工程主要包括生活给水系统、生活污废水排水系统、阳台及屋面雨水系统、空调冷凝水系统、采暖工程等。给水系统施工流程见图6.1-1所示。图6.1-1给水系统施工流程排水系统施工流程见图6.1-2所示：图6.1-2排水系统施工流程图3）采暖系统施工流程见图6.1-3所示：地面基层清理地面基层清理分集水器安装铺设复合保温板管道预先试压管道敷设管道与分集水器连接系统试压与保压细石混凝土施工系统二次试压系统清洗系统验收移交系统调试图6.1-3采暖施工流程6.2施工要点6.2.1管道安装1、给水管道的安装本工程的车库冲洗给水管采用衬塑钢管（公称压力1.0Mpa），螺纹连接；分户水表以后采用PP-R管，热熔连接。冷水支管均采用PP-R管，采用S4系列，公称压力为1.6MPa，热熔连接。户内热水管采用热水专用PPR管，采用S3.2系列（P0.6）,热熔连接。（1）衬塑钢管丝扣连接1）管道切割根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，用电动套丝机切割，其锯面垂直于管中心。2）套丝加工管道套丝应采用电动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40～50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3～4次。套丝完成后，用细锉将金属管端的毛边修光，再用棉丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑，然后进行防腐防锈处理。3）管道装配配装管件时要将所需管件带入管丝扣，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶（2）PP-R管热熔连接1）接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。2）剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。3）热熔接:当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。4）管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。5）插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。本工程中户内给水采用PP-R管，热熔连接，安装方法见表6.2.1-1所示：1切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3清洗管件和管端4加热5连接表6.2.1-1PP-R管热熔连接2、排水管道的安装本工程高层住宅卫生间排水立管采用UPVC消音螺旋管排水管及配套管件,其余部位通气立管、雨水管、空调凝结水管及排水横支管采用内壁光滑的实壁UPVC排水管及相应管件,专用胶粘接；底部污废水汇合排出管、单排出户管段、垫层内埋设排水管均选用柔性接口机制排水铸铁管及相应管件,法兰压盖承插连接。（1）UPVC排水管安装1）管材及配件的运输和堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.8m；承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。2）管道连接a、管道连接采用承插连接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，应将残屑消除干净。b、管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。c、粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。d、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。e、承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持管道所规定的时间，以防止接口脱滑。f、承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静化时间不应低于厂家的规定。g、与铸铁管连接方式采用不锈钢卡箍连接方式，该方法简单易行，但要求连接位置两种管材的外径尺寸必须一致，如果有偏差，可以采取在外径小的管道上面缠绕生料带等物质进行外径补偿，后进行卡箍连接。h、阻火圈及伸缩节设置要求管道穿越防火墙或楼板时设置阻火圈，UPVC排水管每层设置一个伸缩节。（2）A型排水铸铁管连接安装1）管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；2）将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈，需注意橡胶密封圈的方向性。3）将直管或管件插口端插入插口，并使插口端与承口内底留有5mm的安装间隙。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上。4）校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口的倒角上，用支吊架初步固定管道。5）将法兰压盖与承口法兰螺纹对正，紧固连接螺栓。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应同步进行，逐个逐次拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。6）调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。（3）管道安装要求1）排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。公称直径DN5075100125150200标准坡度‰35252015108最小坡度‰2515121075排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。管道接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内；管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏差，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度卡箍式不得大于3°，法兰承插式不得大于5°。2）排水立管安装a、排水立管①根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。②检查口立管安装时，应使检查口向外，便于检修操作。③按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。④立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。⑤立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。⑥立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m。3）排水支管及横管安装a、支管安装①支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清掏。③支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。b、排水横管安装①排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。②横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。4）埋地管道安装1）材料在进入工地以前认真作好检查工作，材料必须有合格证、检验报告，管子在使用前必须清理，使管内外清洁，以保证水流畅通，管子安装完毕后必须刷防腐漆两道。2）排水管道出户预留1.5m，后期接入室外检查井内。3）埋地排水管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15min，水面不降后，再满水延续5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排净管中积水并封堵各管口。灌水试验合格，并经监理验收合格后，才能回填管道。3、供暖系统PE-RT采暖管安装：（1）安装一般规定：低温热水地面辐射供暖工程施工安装前应具备下列条件：1)设计施工图纸和技术文件齐全。2)有完善的施工方案、施工组织设计，并完成技术交底。3)施工现场有供水和供电条件，有储放材料的临时设施。4)土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层）,外门外窗已安装完毕并以将地面清理干净，厨房卫生间已做完闭水试验并经过验收。5)各种安装材料已经检验合格，所带说明书合格证齐全。（2）安装注意事项：管材在运输安装中，应小心轻放不得抛、摔、拖、滚、避免暴晒雨淋，宜储存在温度不超过40度，通风良好干净的库房；距热源至少1m以上。1)施工过程中应防止油漆、沥青、其他化学溶剂接触管材表面。2)施工环境温度不低于5度。3)不宜与其他工种交叉作业，施工过程中严禁踩踏管材，所有地面空洞应在填充层施工前完成。（3）绝热层的铺设：1)地面应平整、干燥，无杂物，墙面根部平直无积灰。2)绝热层的铺设应平整，接缝应严密。直接与土壤或又潮气侵入地面在铺绝热层前先铺一层防潮层。（4）管道安装1)加热管的铺设应严格按照设计图纸标定的关间距、走向敷设，加热管应保持平直、管间距误差不大于10mm,铺设前应对照图纸核定加热管的选型、壁厚是否满足设计要求，并认真检查管材不存在任何质量问题后再开始安装，安装间断或者完毕的敞口处应及时封堵。2)应用专用工具切割管材，切口应平整、垂直轴线。3)安装时禁止管材拧劲，弯曲时圆弧的顶部应加以控制并用管卡进行固定，防止出现死折。弯曲半径不小于5倍的管外径。4)埋于填充层内的加热管不应有接头。5)验收后发现管材损坏，必须采用PE-RT专用接头热熔连接。（5）加热管的固定：1)用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；2)用扎带将加热管固定在铺设于绝热层的网栅上；3)直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；4)直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。（6）PE—RT加热管固定点的间距，直管部分固定点间距应0.5～0.7m，弯曲管段部分的固定点间距不应大于0.2～0.3m，（7）盘管间距0.2m，误差不得大于10mm。（8）在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，设置隔热板。埋地的其它管道均避让地板采暖管道，防止闭式循环管起伏，增加阻力、气栓等。（9）PE-RT加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。（10）PE-RT加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PE-RT接触的表面必须镀镍。（11）PE-RT加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两段均匀的柔性套管。（12）分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm,集水器中心距地面应不小于300mm。（13）伸缩缝的设置1)在于内外墙、柱及过门等交接处应设置不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不于小于10mm，伸缩缝于墙柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接紧密，伸缩缝的宽度不小于20mm，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或满填弹性膨胀膏。2)伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面。（14）填充层的施工，施工前应具备下列条件：1)所有的伸缩缝已经按要求敷设完毕。2)PE-RT安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下。3)通过隐蔽工程验收。（15）混凝土的施工应有土建方承担，安装单位密切配合，保证管内水压不低于0.6MPa,养护过程中系统应保持不小于0.4MPa的压力。（16）浇捣混凝土填充层时，工人应穿软地鞋，用平头铁锨。（17）浇捣混凝土填充层的养护周期不应小于21天，养护期满后对地面加以妥善保护，严禁在地面上重压、高温烘烤、直接防止高温物体和高温加热设备。6.2.2设备安装1、水泵安装（1）工艺流程给水泵安装工艺流程（2）安装要点1）水泵基础水泵安装前，应复核基础尺寸及螺栓孔位置。水泵和电机应共同安装在浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。符号说明：1-砼基础2-预埋地脚螺栓3-弹簧减振器4-槽钢5-基础水泵浮动减振台座安装图2)水泵安装步骤①将水泵准确就位于已经做好的设备惯性台座上，进行找平。②水泵找平后，用地脚螺栓固定。③水泵应成排成列安装。④水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头。⑤水泵吸水管及压水管路上的阀门参见变频供水设备的安装部分。2、污、废水提升泵的安装本工程室内地面+0.00m以下污废水均汇至地下集水坑，采用潜水泵提升排除；地下车库坡道的拦截雨水等用管道收集到地下室雨水坑，用潜污泵提升后排除。(1)安装方式固定藕合湿式安装。(2)安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔(防臭密封井盖)6-刚性防水套管说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离3、水箱的安装（1）水箱组装水箱组装采用单块运输集中组装的方式。（2）工艺流程水箱安装工艺流程水箱安装工艺流程图（3）水箱基础设备全部选型后，进行设备基础的设计和施工。1主要钢件1主要钢件2辅助钢件3钢混基础H基础高度B基础宽度图6.2.2-1水箱基础示意（4）板型配装式水箱安装不锈钢组合水箱装配示意图（5）水箱(池)的满水试验水箱安装完毕后应做满水试验，水箱充水至溢流水位，72小时后以各处不渗不漏无阴湿为合格。（6）消毒饮用水水箱在满水试验合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒。消毒液在水箱中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。6.2.3阀门及附件安装1、阀门安装（1）阀门试验工艺流程图6.2.3-1阀门安装流程图（2）阀门安装前必须进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合设计及技术规范要求，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6.2.3-1的规定。表6.2.3-1门试验持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）主要阀门安装要点表6.2.3-2主要阀门及安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2选用的法兰盘厚度、螺栓孔数、水线加工等几何尺寸要符合管道工作压力的要求。3水平管道上的阀门安装位置应保证手轮朝上或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，误差小于2mm，法兰垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。6安装阀门时应注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。2止回阀3闸阀4蝶阀2、检查口安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。3、雨水斗安装本工程雨水系统采用87型雨水斗，雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水斗安装时将防水卷材弯入短管承口，填满防水密封膏后，即将压板盖上并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。6.2.5管道防腐与保温（1）管道防腐注意事项：①油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，在气温低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。②管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。③热镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外漏螺纹部分应做防腐处理，刷红丹防锈漆两道；埋地管道须做三油两布防腐处理；明设管道须再刷银粉漆两道。④金属管道支吊架焊接部位除锈后红丹漆两道，银粉两道（2）管道保温本工程管道保温区域、保温材质及保温方式间表6.2.3-4表6.2.3-4管道保温要求序号保温部位保温材质保温方式1户内走道建筑面层内管道（自管井至入户管段）给水管B1级橡塑保温棉20mm厚B1级橡塑保温棉2封闭前室、管道夹层、屋顶水箱间及地库内给水管B1级橡塑保温棉40mm厚B1级橡塑保温棉关于管道保温应注意事项：1)保温材料要符合设计要求，不含石棉物质，有产品合格证、检验报告。报验合格。2)本工程主要保温材料为橡塑保温材料，材质柔软，具有闭泡结构，不含氯氟烃的黑色发泡橡塑绝热材料。3)管道按规定进行了水压试验，且试验合格，方可进行保温施工。4)进行保温施工前需完成：①按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。②设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。③清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。④保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。管道及配件的橡塑保温做法见表6.2.3-5所示。表6.2.3-5管道及附件橡塑保温要求序号保温样式效果图施工要点1卡箍保温1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。2、安装橡塑海棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。4、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上。注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。2卡箍三通保温3普通三通保温4保温横缝5保温立缝6阀门保温6.2.4系统实验及调试1、管道试验压力（1）给水管道试验1）管道试压工艺流程试压注水试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收排水、拆除试压装置图6.2.4-1管道试压工艺流程图2）试压准备主要试压机具如表6.2.4-2所示：表6.2.4-2主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。3）试压具体要求给水管道试压的具体要求见表6.2.4-3所示：表6.2.4-3试压要求表序号试压要求1管道试压按设计要求进行。生活水泵、中水泵出水管及加压后给水管，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；压力排水管道按照排水泵扬程的2倍进行水压试验。2金属管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；塑料管道在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不渗不漏为合格。3管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏。4）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。（2）排水管道试验1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（3）采暖管道试验采暖PE-RT管道水压试验应按下列步骤进行：1）经分集