钢筋工程施工施工方法中建

5.1、钢筋说明 15.2、工艺流程 15.3、钢筋加工 15.4、钢筋接头 35.5、钢筋连接 55.6、钢筋绑扎与安装 75.8、成品保护措施 255.1、钢筋说明施工图纸中A表示为热轧HPB300级钢筋;C表示为热轧HRB400级钢筋。按一、二.三级抗震等级设计的框架和斜撑构件中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用钢:第Ⅱ部分:热轧带肋钢筋》(CB1499.2--2007)的规定;光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用钢:第Ⅰ部分:钢筋混凝士用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的规定。5.2、工艺流程编制钢筋下料单→料单审核→钢筋原材进场→进场验收→钢筋复试→钢筋加工→钢筋绑扎→成品保护→验收5.3、钢筋加工1、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，施工员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。2、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。3、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。4、钢筋加工有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。5、钢筋复试合格后，配料单经过我公司钢筋翻样管理人员审核无误后，方可进行加工。6、产品标示：（1）对原材料、半成品以标牌、标签等进行标识。（2）标牌上应注明物资名称、规格型号、数量、检验和试验状态。（3）检验和试验状态分为待检、已检待定、合格和不合格四种。（4）标签上应注明使用部位、规格、尺寸、数量等。7、租赁现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录及防污措施。8、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型9、钢筋加工的一般要求：（1）钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。（3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。（4）箍筋弯钩的弯折角度均为135°，平直长度取75mm。HPB300级钢筋其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。（5）钢筋切割:采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（6）箍筋加工:为了保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出65°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。10、直螺纹钢筋加工：机械连接的直螺纹钢筋加工前，钢筋原材的两头必须采用切割机切掉，加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.4、钢筋接头1、接头方式筋直径≥16mm时采用等强直螺纹套筒连接；其余钢筋连接采用搭接,受力钢筋的接头位置，应相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率为50%；接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3lLE，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。2、钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板底部√/墙（壁）体的搭接百分率≤50%，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2上部/√顶板底部/√上部√/梁底部/√上部√/墙（壁）板竖向筋搭接长度1.31LE,且相邻接头错开不小于35d且不小于300mm，根部加筋长度1100mm。水平筋墙（壁）体水平钢筋搭接长度1.31LE,且相邻接头错开不小于35d且不小于300mm。3、直螺纹套筒连接（1）经检验合格的钢筋，在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行，为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。（2）钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查验收。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。（3）连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100200260320360扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录，校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。标准型套筒的几何尺寸mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度1616.324401818.227452020.231502222.233552525.437602828.441653232.24775钢筋滚丝长度及牙数表规格滚丝长度牙数套筒长度16251040±1mm1827.51145±1mm20301250±1mm2232.51355±1mm2535.51260±1mm28381365±1mm3240.51475±1mm注：上表根据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-207。4、绑扎搭接（1）钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。（2）搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。（3）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。5.5、钢筋连接1、剥肋滚压直螺纹连接技术施工工艺2、施工要点（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。（2）滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。（3）不合格的滚压头，应切去后重新滚压，不得对滚压头进行二次滚压。（4）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。（5）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露段应有保护盖。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；单边外漏丝扣长度不应超过2丝。3、接头的检验（1）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸实验。（4）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批次。（5）对接头的每一验收批次，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。（6）现场检验连续10个验收批次抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批次接头数量可以扩大一倍。（7）现场截取现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4、成品保护（1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；（2）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；（3）套筒两端应用塑料密封塞扣紧。5.6、钢筋绑扎与安装5.6.1、准备工作（1）钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；钢筋绑扎时要求安装工必须满扎满绑；（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍等），钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；（3）准备足够数量混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度；5.6.2、相关要求(1）钢筋绑扎前要进行弹线。对于基础顶底板绑扎前，要根据钢筋间距在底模上进行弹线确定钢筋位置，并每隔2.0m标红色油漆三角；对于壁板，要通过弹线准确确定壁板位置。（2）为有效控制壁板筋的间距，在钢筋绑扎时采用定距框、梯子筋对钢筋间距进行控制。壁板梯子筋为保证基础底板、顶板上下层钢筋网片间距，在钢筋网片之间加设马凳，并且将钢筋位置线引至马凳上。采用同强度混凝土垫块横纵间距800mm梅花型设置在底板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用25钢筋、几字形马凳，马凳按梅花形布置方式，布置纵横间距为0.8m。本工程底板0.8m、1.2m,壁板0.7m、0.9m,顶板厚1.2m；示意图如下：梅花形布置（4）钢筋安装过程中，每隔1米梅花形布置混凝土垫块严格控制保护层厚度。（5）钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁，均合格后方可进入下到工序，混凝土浇筑前，需用吸尘器对梁板垃圾进行清理，严禁使用吹风机，将木屑吹入柱底。钢筋污染清理钢筋内杂物清理（6）壁板插筋采用水平定位筋定位。每次使用时绑扎在混凝土浇筑标高以上100mm左右；按照混凝土壁板竖向钢筋间距和壁板宽度，采用Φ12焊接。要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与壁板同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h壁板保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根壁板竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。（7）为有效控制壁板水平钢筋间距，梯子筋设置间距2.5m，且每面壁板至少设置两道。绑扎壁板水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设壁板竖向钢筋，由梯子筋代替，钢筋强度等级提高一级），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。梯架钢筋与壁板竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与壁板同宽的梯凳筋（兼做撑筋），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。5.6.3、底板钢筋工艺流程：清理垫层杂物→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置并固定支撑筋→绑扎上层筋→钢筋验收→成品保护。1）清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好墙（壁）钢筋位置线，并摆放下层钢筋；2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎(成八字型)，不得漏扣；3）绑好底层钢筋后，按照间距800mm×800mm，采用C25，呈梅花形布置马凳。为加强马凳与底板钢筋的整体性，与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与马凳和底板钢筋焊接。4）底排钢筋采用50mm厚的水泥砂浆垫块按照间隔1.0m×1.0m呈梅花状布置；5)拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎；6)在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋；7)根据放好的壁板位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，壁板筋有直螺纹丝扣的要带上塑料保护帽，插筋应与其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将壁板钢筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。5.6.4、墙（壁）板钢筋工艺流程：按图纸进行放线→b为水平钢筋间距；h1为墙厚+2倍(保护层厚度+墙水平筋直径)；H为墙厚；1le为钢筋搭接长度。墙（壁）板水平定位筋砼墙（壁）板水平筋端部构造如下图所示；端部墙墙身水平分布筋连接构造5.6.5、顶板钢筋绑扎与安装工艺流程：画位置线→绑下部钢筋→布置马凳筋→绑扎马凳及上层钢筋→安放钢筋保护层垫块（迎水面50mm，其余40mm，梁45mm）→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→,且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。c.框架边柱与柱项框架梁(顶板、底板)连接除图中标明外详见下图。框架边柱与柱顶框架梁（顶板、底板）连接构造3）暗埋、敞开段防撞侧石配筋如下图；暗埋段防撞侧石配筋图敞开段防撞侧石配筋图4）侧墙、底板、顶板变形缝结构配筋如下图；侧墙变形缝结构配筋图底板变形缝结构配筋图顶板变形缝结构配筋图5）地道敞开段结构横断面配筋如下图；地道敞开段结构横断面一配筋图地道敞开段结构横断面二配筋图地道敞开段结构横断面三配筋图6）地道双向四车道暗埋段结构横断面配筋如下图；地道双向四车道暗埋段结构横断面配筋图7）主线检修道及排水边沟配筋如下图；主线检修道及排水边沟配筋图8）检修道盖板配筋图如下；检修道盖板配筋图9）排水沟盖板配筋如下图；排水沟盖板配筋图10）风井配筋如下；风井配筋剖面图11）泵站配筋如下；泵站底板配筋平面图a-a剖面图b-b剖面图注：上图实线为上层钢筋，虚线为下层钢筋。12）水泵间配筋如下；水泵间顶板配筋平面图板厚400水泵间配筋断面图1-1剖面图2-2剖面图主次梁相交处附加横向钢筋布置图主梁高H1≥次梁高H2+50缺口梁配筋示意图13）止水钢板焊接止水钢板定位：止水钢板放置在墙（壁）板与底板之间之间，施工缝应预留在在底板以上300mm位置处，施工缝应设置-400*3镀锌钢板止水带，两端弯折处应朝向迎水面。外壁板处止水钢板放在外壁板施工缝中间，每道水平止水钢板连接交圈焊接严密。水平止水钢板确定水平标高后，根据建筑物标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保证其上口平直。止水钢板采用斜向钢筋焊接固定，沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在墙（壁）板的水平、竖向主筋上，钢筋的间距为1000mm，两侧对称设置。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如下图所示。钢板止