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文档简介

ICS77.140.10GB/T38884—2020高温不锈轴承钢国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38884—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司。GB/T38884—2020高温不锈轴承钢1范围本标准适用于制造可耐300℃~400℃高温的不锈轴承用热轧或锻制圆钢、冷拉圆钢及钢丝(以下简称钢材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁胺滴定法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T2101型钢验收、包装GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3086—2019高碳铬不锈轴承钢GB/T3207—2008银亮钢GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法12GB/T38884—2020GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T36026—2018油气工程用高强度耐蚀合金棒YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3分类与代号3.1钢材按使用加工方法分为下列两类:a)压力加工用钢UP;b)切削加工用钢UC。3.2钢材按最终用途分为下列两类:a)滚动体用G:1)钢球用GQ;2)滚子用GZ。b)套圈用T。4订货内容按本标准订货的合同或订单至少应包含下列内容:a)本标准编号;b)产品名称;c)牌号或统一数字代号;e)使用加工方法(见3.1,未注明按切削加工用钢供货);f)最终用途(见3.2,未注明按套圈用钢供货);g)尺寸外形及允许偏差(见5.1);h)交货状态(见6.3);i)其他特殊要求(必要时)。3GB/T38884—2020钢材种类尺寸、外形及其允许偏差热轧圆钢GB/T702—2017中第2组锻制圆钢GB/T908—2019中表1第1组冷拉圆钢GB/T905—1994中hl1级剥皮和磨光圆钢GB/T3207—2008中hl1级5.1.2钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2中的hll级规定。经供需双方协商确定并在合同中注明,也可按其他尺寸精度级别执行。表2钢丝的尺寸及允许偏差单位为毫米允许偏差0.30~<0.600—0.0080—0.0180—0.0260—0.0360—0.0600.60~<1.000—0.0360—0.0701.00~<3.000-0.0403.00~<6.006.00~<10.00—0.05810.0~<16.05.1.3根据需方要求,并在合同中注明,也可供应其他尺寸规格的钢材。5.1.4钢材不应有明显扭转。钢材端头应锯切整齐,不应有飞边、毛刺及超过公称直径之半的切斜。钢材不得气割。5.2重量5.2.1圆钢按实际重量交货。5.2.2钢丝按实际重量交货,钢丝每盘由一根组成,每盘重量应不小于1.5kg。6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。6.1.2钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4GB/T38884—2020表3牌号及化学成分统一数字代号牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSMoVNiB21440G105Cr14Mo41.00~0.20~0.800.30~0.8013.00~3.75~4.25B21441G115Cr14Mo4V1.10~0.20~0.400.30~0.6014.00~3.75~4.251.10~注:本标准牌号与国外牌号对照参见附录A。6.2冶炼方法钢应采用电渣重熔冶炼。6.3交货状态钢材交货状态应符合表4规定,具体交货状态应在合同中注明。表4钢材的交货状态钢材种类交货状态代号热轧圆钢退火WHR+SA退火剥皮WHR+SA+SF退火磨光WHR+SA+SP锻制圆钢退火WHF+SA退火剥皮WHF+SA+SF退火磨光WHF+SA+SP冷拉圆钢、钢丝冷拉退火WCD+SA冷拉退火磨光WCD+SA+SP6.4.1公称直径大于16mm的钢材退火硬度应符合表5的规定。牌号退火硬度/HBWG105Cr14Mo4G115Cr14Mo4V6.4.2公称直径不大于16mm的钢材抗拉强度应符合表6的规定。5GB/T38884—2020表6抗拉强度牌号抗拉强度Rm/MPa退火状态磨光、剥皮和冷拉状态G105Cr14Mo4G115Cr14Mo4V6.5低倍钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。低倍酸浸组织应符合表7的规定。表7钢材低倍缺陷合格级别低倍缺陷类型暗斑白斑径向偏析环状花样合格级别/级,不低于BABB对于公称直径不大于30mm的钢材,可在钢坯上检验低倍组织。6.6发纹对于公称直径不小于16mm的圆钢应检验塔形发纹。公称直径大于150mm圆钢的塔形试样尺寸可参照GB/T10121或GB/T15711的规定。试样上不应有发纹,发纹起算长度为0.6mm。6.7非金属夹杂物钢材应检验非金属夹杂物,其检验结果应符合表8的规定。表8非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别/级,不大于6.8显微组织退火钢材的显微组织应为均匀分布的细粒状珠光体,允许存在分散的一次碳化物,但不应存在孪晶状碳化物(典型图片见GB/T3086—2019图B.1)。6.9晶粒度钢材应检验奥氏体晶粒度,合格级别应为7级或更细。热处理制度:淬火温度1120℃±10℃、保温时间不小于30min、油淬。6.10共晶碳化物不均匀度6.10.1钢材应检验共晶碳化物不均匀度,按GB/T14979—1994中第五级别图评定,其最恶劣视场的合格级别应符合表9的规定。6GB/T38884—2020表9钢材共晶碳化物不均匀度合格级别公称直径/mm合格级别/级,不大于公称直径/mm合格级别/级,不大于>80~1004.0双方协议6.10.2公称直径不大于40mm的钢材,其共晶碳化物最大尺寸(长轴和短轴之和的平均值,放大倍数为500倍)应不超过38μm;公称直径大于40mm的钢材共晶碳化物合格尺寸由供需双方协商确定。6.10.3共晶碳化物不均匀度检验试样为热处理状态,其热处理制度为:淬火温度1120℃±10℃油淬,525℃±10℃回火。供方也可在退火状态的试样上进行检查。6.10.4共晶碳化物不均匀度在钢材半径的二分之一处检验。根据需方要求,经双方协商并在合同中注明,也可从半径二分之一处至中心区检验最恶劣视场。6.11显微孔隙钢材不应有显微孔隙。在淬火后纵向试样磨光面放大100倍检验。6.12.1热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定。表10钢材脱碳层深度单位为毫米公称直径总脱碳层深度,不大于公称直径总脱碳层深度,不大于>70~100协商6.12.2冷拉圆钢和钢丝表面每边总脱碳层深度应不大于公称直径的1.5%。6.12.3剥皮和磨光钢材表面不应有脱碳层。6.13超声检测钢材应逐支按GB/T4162—2008进行超声检测,符合A级要求。6.14表面质量列要求:a)压力加工用钢表面有害缺陷从实际尺寸算起的清除深度,公称直径不大于80mm的圆钢应不超过该尺寸公差之半,公称直径大于80mm的圆钢应不超过该尺寸公差;b)切削加工用钢表面有害缺陷从公称尺寸算起的清除深度,公称直径不大于80mm的圆钢应不超过该尺寸公差之半,公称直径大于80mm的圆钢应不超过该尺寸公差。7GB/T38884—2020为尺寸公差之半的个别小发纹。应符合表11的规定。表11钢丝表面缺陷允许深度单位为毫米公称直径表面缺陷允许深度,不大于钢球用滚子用0.060.030.080.040.100.050.120.06制造滚子用的钢丝应在合同中注明。未注明时,按钢球用。6.14.4剥皮圆钢、磨光圆钢表面应符合GB/T3207—2008的规定。7试验方法7.1化学分析方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T32548、YB/T4395、YB/T4396等通用方法进行,仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.2GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86进行。7.2检验项目与试验方法应符合表12的规定。表12钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉见7.12硬度2个/批不同支(盘)钢材3拉伸2个/批不同支(盘)钢材、GB/T29754低倍2个/批相当于钢锭头尾位置GB/T226、GB/T36026—2018中附录C5塔形2个/批相当于钢锭头尾位置6非金属夹杂物2个/批不同支(盘)钢材7显微组织2个/批不同支(盘)钢材GB/T13298、GB/T3086—2019图B.18晶粒度1个/批任意支(盘)钢材9共晶碳化物不均匀度2个/批不同支(盘)钢材,见6.10.4显微孔隙2个/批不同支(盘)钢材GB/T13298、GB/T3086—2019图B.2脱碳层2个/批不同支(盘)钢材超声检测逐支GB/T4162—2008表面质量逐支目视和无损检测尺寸、外形逐支卡尺、千分尺等适宜精度量具当订货量少于上述取样数量时,应在钢材上逐支取样检验。GB/T38884—20208检验规则8.1检查和验收钢材的检验和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行验收。8.2组批规则状态和同一热处理炉次的钢材组成。8.3取样部位和取样数量钢材各项检验项目的取样部位和取样数量应符合表12规定。8.4复验和判定规则8.4.1若检验项目中有任一项目不合格时(白点、非金属夹杂物除外),可重新取相同数量试样对不合8.4.2钢材的脱碳层、布氏硬度、晶粒度及共晶碳化物不均匀度不合格时

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