钢屋架制造作业指导书

0.总则本作业指导书主要用于一般厂房钢结构屋面系统构件制作的控制。1.定义1.1精切：是指半自动切割。2.屋面钢结构制作2.1屋面系统的组成：屋面系统是一般厂房结构中柱、屋面、吊车梁三大部分的重要组成之一。它包括钢屋架、水平支撑、垂直支撑、檩条、系杆等等。这些构件主要由型钢或钢板组对而成。具体的截面型式要依照有关设计图纸要求。2.2屋面结构的制作工艺流程图：施工准备施工准备材料入厂分类划线号料切割钻孔装配矫正检验成品焊接发运出厂矫正从以上工艺流程图中可以看出主要加工工序有：划线工序、切割工序、分类工序、钻孔工序、装配工序、焊接工序。2.3施工准备2.3.1技术准备施工详图到位后应进行技术交底和施工工艺的编制。如甲方有特殊要求时要执行甲方提供相应的技术文件和制作加工的标准。2.3.2物质准备经营计划部根据技术图纸提出概预算，按技术要求合理配料，物资部按要求合理组织原材料配置。对于生产中随时可能产生的缺口料应及时采购，以保证生产的顺利进行。2.3.3设备准备生产部和各施工车间应根据屋面结构的具体特点合理选择生产设备，屋面系统加工中主要设备有：吊车、半自动切割机、反变形机、刨边机、铣床、手弧电焊机、摇臂钻床、角向磨光机、千斤顶等设备。同时，量器具也应是经过计量室专检过的合法量具。主要有钢板尺、圈尺、90°座尺、盘尺、直角尺及检查顶紧面的塞尺等。2.3.4人员配置准备所有施工人员应有上岗证书，同时对于气焊、电焊、天车工、架工、乙炔工等特殊工种，应有相应的特殊工种操作证。无证不允许上岗作业。人员配置的数量是根据公司下属各车间的生产能力决定的。2.4原材料要求2.4.1屋面钢结构所用钢材应符合国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定和《低合金结构钢》（GB15912.4.22.4.32.4.4对在生产加工中出现重皮和其它板面质量的问题，应及时反馈有关部门协商解决。对不符合GB502052.4.5钢材入库的有关标志移植应按《材料标记及移植规定》（ZYZDS－12.4.6焊接材料、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金焊丝》（GB5118）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB124702.4.7 焊条、焊剂烘干温度表1名称焊条温度（℃）烘干温度（h）备注焊一般焊条100－1501－2条低氢型焊条300－4001－2焊HJ4312502恒温箱贮存HJ350300－4002剂HJ230250280－1002.5原材料矫正2.5.1生产车间钢材矫正后的允许偏差表2序号项目示意图允许偏差（ｍｍ）1钢板的局部平面度ｔ>14在1ｍ范围内1.0在1ｍ范围内1.5ｔ≤14型钢弯曲矢高（ｆ）1/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度（）ｂ/100双肢栓接角的角度不得大于904槽钢翼缘的倾斜度（）ｂ/805工字钢、H型钢翼缘的倾斜度（）ｂ/1002.0当发现材料有重皮、锈蚀等质量问题应直接与生产部和物资部协商解决。2.5.22.5.32.6划线号料、切割2.6.12.6.2项目允许偏差(mm)长度0－0.5样宽度0～－0.5板两对角线长度差1.0角度2.02.6.3屋面系统中，零部件是型材的，直接在型材上号料而不作样杆。零部件是板材的连接板、拼接板或带孔板等均需要作样板，并通过样板在板面上号料。样板制作可采用0.3－0.5mm2.6.4桁架结构均要放实样核对设计图纸尺寸，如放样尺寸与设计图纸尺寸不符应与车间表32.6.5表3图12.6.6板材采用划针号料，型材采用石笔或划针号料，零件上要用油漆或广告色注明订货号、图号（指厂内自编加工图号）、零件号、长度、宽度边缘加工要求、钻孔直径。同时分类组标注加工班组等。特别是材质要用不同颜色注明。具体见图1：图12.6.7a.号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。b.零件尺寸有较高要求时，在气割线50mm上划检查线。c.号孔应使用与孔径大1－2mm的园规规孔，并打上样冲作出标记，以便钻孔后检查孔位是否正确。2.6.8a.气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行。b.板材切割采用精切（半自动切割），型材切割采用手工切割。精切前要认真检查轨道的直线度应控制在0～1.5mm内。手工切割要安设导向辊（靠模、园规等），以控制切割质量。c.气割用氧气纯度应在99.5％以上，乙炔纯度96.5％以上，丙烷纯度在98%以上。d.板材气割应在胎具上进行，胎具与加工板的接触应为线状或点状接触。e.切割前应将钢材表面切割线左右50mm范围内的铁锈、油污、泥土等清除干净。对板厚较薄板t12mm可采取前拖法。板厚t12mm的采用切嘴与板垂直。大厚板应适当后拖切割。f.切割质量要求应符合YB9254－95《钢结构制作安装施工规程》中4.3.7条、4.3.10条的规定。切割工艺参数：见YB9254－95《钢结构制作安装施工规程》中4.3.11。施工中出现分层（重皮）和上述不符合质量要求的，应与有关技术人员协商解决。出现切割面超差、放炮等现象时，要用电焊补焊修磨。合格后方可转到下道工序加工。2.7矫正、边缘加工、制孔2.7.1a.原材料矫正见2.5条的规定。b.矫正后允许偏差见2.5.1c.原材料和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行；较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫，防止凹痕和损伤。d.碳钢在环境温度低于－16℃、低合金钢在环境温度低于－12℃时，不得冷矫正和冷弯曲。冷弯曲和冷矫正矢高应符合GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》中表e.一般屋架、天窗架屋脊处的上弦杆。或者是连接角钢，还有一些图纸设计有弯曲要求的横梁，球形天窗架等等。f.采取热弯曲时，不论是碳素结构钢，还是低合金结构钢的最高加热温度不允许超过900℃2.7.2a.在图纸设计有刨平顶紧要求的一定要刨平。原材料长度尺寸不够需接料时，接料的形式按国家标准GB50205－2001中的要求或按甲方提供的技术要求执行。b.有顶紧要求的零件，在号料应予留5mm的加工余量。顶紧面采用刨边机加工或用端铣床加工。屋架或天窗架的顶紧位置和形式见下图2。bcabca注：a图中的顶紧面是属部件加工；b图、c图是零件加工。2.7.3a.屋面系统中制孔量比较大有安装孔；也有高强螺栓孔。制孔的方式主要有零件制孔和成品制孔两种。b.屋面系统构件其带孔零件板数量较多时可选择叠层套钻的方法钻孔。c.制孔后应用磨光机清除孔毛刺，并不得损伤母材。d.制孔后发现孔钻错位置或超差严重，应用3.2mm低氢焊条补焊，但不得用铁块填塞补焊。e.孔距允许偏差及孔的公差见表4。 孔距允许偏差 表4 单位:mm孔项目允许偏差径500500-12001200-3000300010－18同一组内相邻两孔间0.818－30同一组内任意两孔间1.01.530－50相信相邻两组的端孔间1.52.02.53.0注：孔的允许公差:a.孔直径公差 :φ±1.0φ0＋1。0b.孔圆度公差:2.0mmc.孔垂直度公差不得大于0.03t且不大于2.0mm。多层板叠组合不得大于3.0mm。2.8组装2.8.14.8.2屋架的组装可采用仿形法。即将屋架的实样按1:1的比例放样在装配地胎上。放样同时要考虑焊接收缩量和上拱度。将各个定位角钢（或铁块）焊接在实样的相应位置上组装时，先将连接板、垫板放在实样上，依次将上下弦杆叠在连接板上，紧靠定位角钢，夹紧定位合格即可定位焊。定位采用的焊接材料型号，应与正式焊接的焊材相同；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm；定位焊点应布置在焊道内，并由持合格证的焊工施焊。2.8.3a.放置垫板、连接板、基座板。b.放置上、下弦杆和腹杆一面，并用夹具夹紧后即可定位焊。图3图3c.将胎具上已经装好的半扇屋架翻180，将另一面的上、下弦杆和腹杆叠在连接板上定位焊点固。如果相同形式数量大，也可将模子上连接板叠在一起，上、下弦杆和腹杆叠在一起。制作另一个对手模子，这样就可全面仿制了。d.最后，组装柱子、天窗支座支撑连接板等其它连接件。对有孔的板，组对时要控制轴线到孔中心的位置（图3）注:A为控制尺寸.2.8.4 焊接连接组装的允许偏差（mm）表5 项目允许偏差图例对口错边()t/10且不大于3.0间隙(a)1.0搭接长度5.0缝隙()1.5型钢连接处1.0错位其它处2.02.8.5对有顶紧要求的顶紧面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm图44.8.6屋架下弦起拱应满足设计图纸要求，如果图纸中无要求,则拱度应按L/2000～0（L为屋架跨度）考虑自重起拱，见图4。图42.9焊接2.9.1焊工应经过考试取得合格证后方可从事焊接工作。焊工停焊时间超过6abab图52.9.2图52.9.32.9.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm（图5a）角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm（图52.9.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因后进行修补。焊缝同一部位的返工次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返工工艺进行。2.9.62.9.7图6a.焊上、下弦连接板外侧焊缝。图6b.焊上、下弦连接板内侧焊缝。c.焊上、下弦连接板与腹杆的联接焊缝，图6。d.焊腹杆垫板。e.焊外部连接焊缝。2.9.82.9.9屋架的焊缝为手工电弧焊缝。具体操作规程见《手工电弧焊作业指导书》（ZYZDS－17焊接质量等级按GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。2.10矫正交工2.10.1屋架经过焊接产生的变形是比较大的,可用火焰矫正或机械矫正方法矫正。矫正要求见2.72.10.22.10.3专检由公司质量控制部专检人员进行a.具体检查项目要求见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。所使用的工具必须是经计量部门校准的工具检查。b.质量保证项目、基本保证项目见GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。2.10.4在检查中发现重大质量责任事故，造成构件报废，将追究车间2.10.5合格品发运到成品车间2.11刷油2.11.1除锈方法根据设计要求。除锈等级和具体作法见ZYZDS－32.11.2刷油的颜色和技术要求，依照图纸说明。具体操作方法见《钢结构