钢结构工程安装专项施工方案

目录

一、工程概况:1

1、工程简介------------------------------------------------------------1

2、主要构件典型截面---------------------------------------------------3

3、典型节点-----------------------------------------------------------4

4、主要构件材质-------------------------------------------------------5

二、编制依据：-------------------------------------------------------------6

三、施工重难点分析--6

四、钢结构安装施工设计----------------------------------------------------8

1、柱、梁安装施工设计-------------------------------------------------8

2、环带桁架安装施工设计----------------------------------------------13

3、厚板焊接施工设计--------------------------------------------------16

4、施工总平面布置设计------------------------------------------------18

五、施工准备及计划-------------------------------------------------------18

1、施工准备----------------------------------------------------------18

2、现场准备------------------------------------------错误!未定义书签。

3、劳动力准备计划----------------------------------------------------21

4、主要施工机具需用计划----------------------------------------------22

5、施工现场用电计划--------------------------------------------------24

六、主要施工方法---------------------------------------------------------26

1、总体施工顺序------------------------------------------------------26

2、主要施工方法------------------------------------------------------29

七、验收规定及质量保证措施一一-47

1、构件安装允许偏差--------------------------------------------------47

2、质量保证措施---49

八、安全保证措施---------------------------------------------------------53

1、安全生产责任制----------------------------------------------------53

2、安全教育----------------------------------------------------------57

3、安全技术交底制度--------------------------------------------------58

4、现场安全防护措施--------------------------------------------------58

九、应急预案-------------------------------------------------------------62

1、应急组织机构及职责------------------------------------------------62

2、危险源识别分析----------------------------------------------------63

3,应急演练----------------------------------------------------------64

4、安全事故应急事故处置----------------------------------------------64

5、安全事故应急救援电话及定点医院------------------------------------64

十、附件-----------------------------------------------------------------65

XX项目钢结构安装安全专项施工方案

一、工程概况：

1、工程简介

小塘交管所办公楼及附属设施工程是南海区交通局交通管理总站依靠财政拨款兴建，南

海建筑设计院有限公司设计.建筑面积为1537。71m2,建筑物高四层半，层高首层为3m,二

层高4m,三~四306米，建筑物总高度15.6m本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三

级设防，工程最大跨度为9.6Mo基础采用预制管桩基础，桩径中400,预计桩长17m,单

桩承载力1000KN,极限承载力1700KN.承台厚单桩台为0。9M,两桩台为1010m,三桩台为

1.00m;四桩台为lo00m,五桩台为0.80m,采用C30。框架柱截面形为方形柱，最大截面

为BxH=600*600混凝土强度等级为C25梁板碎强度也为C25。A塔塔楼外框为18根十字

形钢柱，核芯筒钢柱数量随高度变化而变化，并在29F结束；外框钢梁及压型钢板从3F开始

增设。

塔楼在地上37b38F,52F~53F设置两道环带行架，环带桁架位于塔楼的外筒，成带状分

布在塔楼四周，桁架高度为一个层高，每层桁架4根，共计12根，对应高度分别为4.95m、

5.05m。桁架其杆件尺寸具体如下表：

>>4■•♦4t

“曲SXG1□1000x600x50x50Q39OGXmm

XXG1□1000K60QX35K35Q390GX

4mQ39OGJC

亦38rXFG1H600x60Qx25«35

“曲SXC201200x600x50x50OKOGXMtfM

XXG2□1200x600x50x50Q390GJCmtm

*G2H600x1000x3Sx50Q39OGXMHU

SXG1□1000K€OOX5QX50Q39OGJC

.刖XXG1□1000X600X35X35Q39OGX

加H600X500X25K35Q39OGJC鹏用M

IW-252FY3F

HIMSXG2口12fxM00x50)60QJ90GXMtm

XXG2□1200x600x50960Q390GJCMm

*G2H60Qx90Qx35«500390GX

■niiiiiin

本工程环带桁结构形式比较简单，重量在于控制吊装质量和焊接质量，架杆分段重量最

重为20.1T,板厚最厚为50nlm,采用M440D吊装和全CO2保护焊焊接，并全程测量监控。

2、主要构件典型截面

4筒内钢骨梁][H700xl50x25x35

+600x600x200(200)x50(50)

5核心筒钢骨柱x50(50)

田HH600x300x50x50

3、典型节点

主次梁较接节点1主次梁敏接节点2

%

桁架节点1桁1架节点2

看1||1

1

i■■

楼层梁与预埋件节点钢柱与主梁刚接节点

4、主要构件材质

融等级

枸件Z向性能

t<35»35

Q345B40<tZ15--

臬

0345GJ-B40<tZ15

0345B40<t<60Z15t>60Z25

柱Q345GJ-B40<t<60Z15360Z25

框架魅Q390GJ-C40<t<60Z15360Z25

0345B404tZ15

mtQ345GJ-B40<tZ15

40<tZ15

Q345B40*60Z15t>60Z25

林Q345GJ-B40<t<60Z15t>60Z25

Q39OGJ-C40<t<60Z15t>60Z25

次梁Q235B40<tZ15

Q235GJ-B40VZ15

楼面睇

Q235B40<tZ15

主梁Q235GJ-B40<tZ15

0345B40<tZ15

0345GJ-B40<tZ15

Q345B40*60Z15t>60Z25

品枝

Q345GJ-B40<t<60Z15t>60Z25

柱肺柱脚底板钢材等级同钢柱40*60Z15t>60Z25

二、编制依据:

序

类别名称编号

号

1钢结构工程施工规范GB50755-2012

2钢结构设计规范GB50017-2003

国家标准

3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

4.........•

5高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98

6建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

7行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011

8钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011

9............

10地方标准...........

11XX项目总承包施工组织设计

12XX项目设计院图纸和深化图纸

其它

13

14..........

三、施工重难点分析

序施工重点重点分析解决措施

号

1钢结构施工本工程钢结构主要为型钢柱选择合理的塔吊型号、布置位置、安拆时

对塔吊方案及钢梁，施工主要机械采用塔间，保证钢结构施工的顺利进行。塔吊的

要求高吊，吊次多，施工周期多，如布置应特别注意以下几点：a、考虑塔吊

何确保塔吊方案满足钢结构之间安全距离和高差；b、塔吊应满足各

的施工要求。类钢构件在最小分段情况下从堆场起吊

到安装位置的起重性能要求；d、根据塔

吊布置安排合理的钢结构堆场，确保构件

卸货和起吊需要；e、协调塔吊安拆时间，

保证相应钢结构吊装塔吊的使用需要。

2现场施施工现场地面临时堆放项目实施附近租赁仓库或空地作为

工临时场地场地不促临时堆场。工厂运输到重庆的部分构件暂

条件有限时存放。后根据施工进度进行二次转运。

3交叉作安装与其他专业立体交施工过程中根据不同专业作业的工

业控制难度叉施工较多，交叉作业的安全程特点制定交叉作业的防护方案。及时与

大防护，以及交叉配合施工，影总包单位协调沟通，相互配合，尽量减小

响施工安全、质量及进度交叉作业面，

4测量控建立便捷、科学的水平控根据本工程特点，成立专门测量班

制难度大制轴网，保证轴网独立闭合，组，制定详尽测量方案，详尽至测量人员、

超高层钢结构安装精度要求测量仪器、测量方式、测量时间等各项参

高，安装及焊接受天气变化影数的控制方法。

响较大，构件变形控制，天气制定测量专项施工方案，经项目及有

等对垂直测量的影响，保证核关部门批准后，严格按照专项方案进行。

心筒、外框架的垂直度偏差，

建筑物高程的竖向传递。

5工期保证A塔楼钢结构吊次约1.1按平面分布将本工程划分若干施工

万次，施工工期约5~7天一层，段，段内流水施工。

塔机与其他专业共用，提高塔根据总工期，制定合理的安装进度计

机使用效率，合理安排工作面戈U，并以此制定构件、人员机具等进场计

戈I，做好方案及施工技术交底等确保施工

有序高效，达到总体进度要求。协调各专

业合理分配塔吊时间等。

6冬雨季施工计划工期为763天，成立雨季施工领导小组做好现场的

施工难度大周期长，期间经历雨季的施防汛措施，合理布置现场的防水、排水设

工，做好冬雨季的施工保证措施，现场配备充足的防汛材料、机具设施。

施针对现场材料堆放、钢结构施工制定不同

的措施来保证雨季施工的安全。

,钢结构施工要重点做好冬施的钢结

构焊接工艺评定、焊前的预热及焊后的加

热、焊接过程的冬季防风及保温等措施。

四、钢结构安装施工设计

1、柱、梁安装施工设计

1.1十字柱分段

按两~三层一节，（由于8F以下层高较高，且卸车距离较远，所以8F以下十字柱分段多为

一层一节，8F以上根据构件距塔吊距离按二层呀三层一节，详见附件。

按两-三层一节，鉴于8F以下层高较高，且卸车距离较远，故8F以下十字柱分段多为一

层/节，8F以后根据构件距塔吊距离按二层或三层一节，详见附件。

1.2十字柱构件吊装验算。8F以下吊装验算

序号构件名称构件最大重量t塔吊选择到塔吊距离m起重量t结论

1A-KZ-1-118.2l#M440D24.623满足

2A-KZ-1-218.2l#M440D27.720.8满足

3A-KZ-1-310.6l#M440D3316满足

4A-KZ-1-410.6l#M440D39.712.4满足

5A-KZ-2-111.7l#M440D18.932.5满足

6A-KZ-2-211.6XGT56025.117.53满足

7A-KZ-2-312.3WM440D24.623满足

8A-KZ-2-411.9XGT5603213.7满足

9A-KZ-3-118.1l#M440D18.932.5满足

10A-KZ-3-218.1l#M440D22.726.3满足

11A-KZ-3-310.51SM440D2919.24满足

12A-KZ-3-410.5l#M440D36.414.12满足

13A-KZ-4-111.7l#M440D8.650满足

14A-KZ-4-212.1l#M440D5.9450满足

15A-KZ-4-311.4l#M440D1442满足

16A-KZ-5-111.9XGT56019.822.8满足

17A-KZ-5-211.9XGT56019.822.8满足

18A-KZ-5-312.5XGT5602417.2满足

8F以上吊装验算

序构件名称构件最大重量塔吊选择到塔吊距离起重量结论

号

1A-KZ-1-120.5l#M440D24.623满足

2A-KZ-1-217.7l#M440D27.720.8满足

3A-KZ-1-317.72SM440D7.750满足

4A-KZ-1-417.72#M440D7.550满足

5A-KZ-2-118.2l#M440D18.932.5满足

6A-KZ-2-211.42#M440D38.713满足

7A-KZ-2-320.3l#M440D24.623满足

8A-KZ-2-418.22#M440D14.442满足

9A-KZ-3-120.1l#M440D18.932.5满足

10A-KZ-3-220.1l#M440D22.726.3满足

11A-KZ-3-315.9l#M440D2919.24满足

12A-KZ-3-410.8l#M440D36.414.12满足

13A_KZ_4_118.1l#M440D8.650满足

14A-KZ-4-218.1l#M440D5.9450满足

15A-KZ-4-318.11SM440D1442满足

16A-KZ-5-118.12#M440D28.619.6满足

17A-KZ-5-218.12#M440D18.832.5满足

18A-KZ-5-318.12#M440D13.742满足

/

8F-52F塔吊选型及平面布置

52F以上塔吊选型及平面布置

1.3柱对接连接板及吊装吊耳位置确定

十字柱截面属于对称构件，重心位置变化幅度小，所以吊耳等可按局中对称布置；本工

程将吊装耳板和柱对接连接板设计为整体；具体以最重构件作为分吊装耳板设置依据。

1.4十字柱吊装锁具验算

本方案地下钢结构最重构件为A-KZ3T,重20.It。采用l#M440D塔吊四点吊装。根据现

场吊装情况，钢柱分段后最重大20.It,吊装采用4点绑扎，吊耳构造为Q345B板厚为20mm板

眼边距吊耳边为60nlm考虑钢柱翻身起吊时只有两个吊耳板和地面受力，所以验算时只考虑两

个吊耳板受力并减去地面所受部分力。

1.4.1吊耳验算

材料选用：十字柱吊装耳板中间钢板选用板厚25mm,双夹板板厚16mm,材质Q345B,孔

径中40mm,示意图如下：

十字柱吊装耳板示意

P=K不Q/n

P一每只眼板的计算负荷(N)；

K不一不均匀受力系数，一般取1.5~2；

Q一所有物体产生的重力(N)；

N一同时受力的眼板数。

P=(20.1-20.1/2)*1.5=150750N

眼板强度验算

o=P/Fmin<[o]

T=P/AgW[T]

Fi一垂直于P力方向的最小截面面积(mm?)

心“一平行于P力方向的最小截面面积(mm?)

[。]一材料的许用拉应力(N/mm2)

[T]一材料的许用剪应力(N/mm?)

2

。=P/Fmi„=150750/1200=126<[T>300N/mm

2

T=P/Amin=150750/1200=126<[T>175N/mm

满足使用要求。

焊缝强度验算

本工程所用重型构件的吊耳焊接采用开坡口全熔透一级焊逢。吊耳板焊接采用E50-6焊

条，焊逢所受力为剪力。

N§一焊缝受力系数，般为1.01.22;

P一每只眼板的计算负荷（N）；

t一对接连接板中的较小厚度（mm）；

L一焊逢计算长度（mm）

[fj一材料的许用剪应力（N/mm2）

ft=N§P/tl*=L22*126000/（20*260）=29.5=175N/mm2

满足吊装要求。

1.4.2钢丝绳直径确定：

在保证任意两根钢丝绳夹角不大于30度前提下，单根钢丝绳受力：

K一钢丝绳吊装安全系数

G—吊件重量

n—吊装钢丝绳数量

T—拉力

7=0=10*纯1*6=3120,

MCOS154*cosl5

查表选用6*37+FC型①28钢丝绳（公称抗拉强度1550Mpa）,其最小破断拉力总和Tmin=45

6.5KN>312KN,满足吊装要求；

1.4.3U型环确定

选用12.5tX4/l.5=20.8>20.It,满足要求。

2、环带桁架安装施工设计

2.1桁架分段

本工程环带桁架结构体系相对比较简单，且杆件尺寸不大，吊装时全部按散件吊装，即

桁架柱、桁架上弦、桁架下弦、桁架腹杆。其中在分段时主要考虑带桁架节点的外框十字柱,

其桁架节点的外框十字柱主要为分为桁架悬挑牛腿的重量和钢柱本体的重量，其余杆件较轻,

吊装验算时仅验算桁架柱即可。根据现场平面布置，环带桁架分段后单元重量如下所示：以5

2b53F环带桁架为列，分段及重量如下：环带桁架分段示意图

HJ-1H>5.HJ-5.W-5.HTSHh6.

I___________IHJ2-Hh2,HP2■・

MHHI

J\\\一\\

编号重;旨:；(i)编号重量(t)

HJ-14.1HJ-29.7

HJ-310.3HJ-42.5

HJ-58.9HJ-64.1

上述中杆件中连外框十字柱的重量并入外框十字柱构件重量。

2.2环带桁架吊装验算

环带桁架平面布置图及塔吊选型

37F~38F桁架柱验算如下表:

序号构件名称所在楼层桁架节点钢柱塔吊选择到塔吊距离起重量结论

1A-KZ-1-1F37~F3813.7l#M440D24.623满足

2A-KZ-1-2F37~F3813.7l#M440D27.720.8满足

3A-KZ-1-3F37~F3813.72#M440D7.750满足

4A-KZ-1-4F37~F3813.72#M440D7.550满足

5A-KZ-2-1F37~F3818.2l#M440D18.932.5满足

F3710.5

6A-KZ-2-22#M440D38.713满足

F388.1

7A-KZ-2-3F37~F3818.21SM440D24.623满足

8A-KZ-2-4F37~F3818.22SM440D14.442满足

9A-KZ-3-1F37~F3815.7l#M440D18.932.5满足

10A-KZ-3-2F37~F3815.7l#M440D22.726.3满足

11A-KZ-3-3F37~F3815.7l#M440D2919.24满足

F3710.3

12A-KZ-3-4l#M440D36.414.12满足

F387.8

F36~F3714.9

13AKZ41l#M440D8.650满足

F37~F3813.9

F36~F3714.9

14A-KZ-4-2l#M440D5.9450满足

F37~F3813.9

F36~F3714.9

15AKZ43l#M440D1442满足

F37~F3813.9

F36~F3714.9

16A-KZ-5-12#M440D28.619.6满足

F37~F3813.9

F36~F3714.9

17A-KZ-5-22#M440D18.832.5满足

F37~F3813.9

18A-KZ-5-3F36~F3714.92#M440D13.742满足

F37~F3813.9

52F~53F桁架柱验算如下表:

序号构件名称所在楼层构件最大重量塔吊选择到塔吊距离起重量结论

1A-KZ-1-1F51~F5316.1l#M440D24.623满足

2A-KZ-1-2F51~F5316.11SM440D27.720.8满足

3A-KZ-1-3F52~F5312.42#M440D7.750满足

4A_KZ_1_4F52~F5312.42#M440D7.550满足

5A-KZ-2-1F52~F5316.4l#M440D18.932.5满足

52F8.9

6A-KZ-2-22#M440D38.713满足

53F7.8

7A-KZ-2-3F52~F5316.4l#M440D24.623满足

8A-KZ-2-4F52~F5316.42#M440D14.442满足

9A-KZ-3-1F5PF5318.3l#M440D18.932.5满足

10A-KZ-3-2F51~F5318.3l#M440D22.726.3满足

11A-KZ-3-3F52~F5312.4l#M440D2919.24满足

F52~F5310.8

12A-KZ-3-4l#M440D36.414.12满足

52F9.8

13A-KZ-4-1F52~F5315.31SM440D8.650满足

14A-KZ-4-2F52~F5315.3l#M440D5.9450满足

15A-KZ-4-3F52~F5315.3l#M440D1442满足

16A_KZ_5_1F52~F5315.32#M440D28.619.6满足

17A-KZ-5-2F52~F5315.32#M440D18.832.5满足

18A-KZ-5-3F52~F5315.32#M440D13.742满足

3、厚板焊接施工设计

于类别措施

号

1高强钢的焊接1、制定了针对性的焊接工艺方案：A:对高强钢进行碳当量分析，

（本工程Q345选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接

GJ-Z25、Q390工艺参数，进行焊接工艺评定。B:焊接方法的选取，采用焊接热输入密

GJ-Z25等）度集中、效率高、熔池保护及脱氢效果好、焊接变形小的C02焊或者富

氨混合气体保护焊。C:选择高强钢焊接方法则应遵循在保证焊缝无裂纹

等缺陷、性能合格、成型美观基础上经济、高效的原则,对于高强钢焊

材匹配的原则为"低强匹配”。其目的得到更好的抗冲击、抗裂性能。

预热温度、层间温度以及焊后热处理等措施提高氢的逸出。

2、参与本工程的高强钢焊接的焊工，选择有高强钢焊接经验的持

证焊工，根据实际工况和焊工证所规定的项目进行针对性培训，并通过

验证考试的焊工才能进行焊接操作。

3、在施焊过程中严格按照焊接工艺卡（根据焊接工艺评定报告制

定）进行施工。

2厚板焊接（本1、结合以前经验编制安装方案，并进行专家论证把关，确保采用

工程钢板厚度最合理的方案；2、按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011的相关规定

最厚达到50m进行焊接工艺评定和焊工资格考试，保证合格焊工上岗；3、优化焊接

m,其大于40m顺序，采取焊前预热、焊接过程保证层间温度、焊后消应处理等措施，

m板厚的钢材保证厚板焊接质量。

较多）4、根据构件受力分析，对焊接接头的拘束度分析、残余应力分析、

层状撕裂倾向分析，进而制定针对性的工艺并进行贯彻实施。

5、严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道

中芯线两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。

6、厚板焊接坡口形式优选双面坡口形式，并对单面坡口进行了优

化，降低了热输入量。严格坡口加工精度，利于层状撕裂的防止。

7、按相关规定进行焊接工艺评定。根据实际厚板焊接经验制定合

理的焊接工艺，指定专人进行焊接。

8、厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100℃,

层间温度150〜200℃,焊后保温缓冷。

9、通过减少热输入量，确定合理的装配、焊接顺序，以达到控制、

消减焊接残余应力，减小拘束度，防止层状撕裂。

4、施工总平面布置设计

详见附件

五、施工准备及计划

1、施工准备

1.1技术准备

熟悉合同、图纸及相关规范，对照图纸变更及会审，明确设计意图及技术细节。编制各

种管理制度、施工方案、作业指导书、质量策划书、创优策划书、检测计划、进度计划、安

全技术交底等文件。

1.2主要材料试验及检验计划

1.2.1钢材的复验

a.牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量

等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超

过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

b.牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同

一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重

量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

c.有厚度方向要求的钢板，Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、

同一交货状的钢板组成，每批重量不大于25t；Z25、Z35级钢板逐张复验。

1.2.2焊材复验

本工程中焊材为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中规定的重要钢结构所采

用的焊接材料，因此应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查

数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。

1）取样方法

焊丝取样：每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。盘

焊丝每批任选一盘，直条焊丝任选一最小包装单位，进行熔敷金属化学成分、熔敷金属力学

性能、焊缝射线探伤检验。

2）每批焊丝最大质量要求

焊丝型号每批最大质量/t

ER50-X,ER49-120

其他型号30

3）焊剂取样：每批焊剂有同一批原资料，以同一配方及制造工艺制成。若焊剂散放时，

每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定

量的焊剂，总量不少于10kg,把抽取的焊剂混合平均，用四分法，取出5kg焊剂，供焊接试

件用，余下5kg供其它项目检验。

1.2.3高强螺栓性能检验

高强度螺栓衔接副应停止扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数实验，实验用螺栓衔接副应

在施工现场待装置的螺栓批中随机抽取。每套衔接副只应做一次实验，不得反复运用。在停

止衔接副扭矩系数实验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。

1）高强螺栓抗滑移系数

抗滑移系数检验按分部（子分部）工程划分规则的工程量每2000T为一批，缺乏2000T的可

视为一批。选用两种及两种以上外表处置工艺时，每种处置工艺应单独检验。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：

高强螺栓抗滑移系数试验用试件图

2）扭剪型高强螺栓预拉力试验

按照扭剪型高强螺栓规格、生产批次分别进行检验；连接副预拉力复验，现场待安装的

螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副（GB50205）o3000套为一个检验批。（GB/T3633）

1.2.4栓钉检测

外观检查：焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚），但焊钉挤出焊

脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向

或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。弯曲（敲击）检查：在外观检查合格之后，抽检栓钉总数

的1%进行弯曲检查：用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15°角，被检栓钉的根

部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。

序号检查项目判定标准与允许偏差检验方法

360°范围内，焊肉高＞lmm;焊肉宽度〉

1焊肉形状目检

0.5mm;

2焊肉质量无气泡和夹渣；目检

咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度＜0.5mm并打磨掉

3焊缝咬肉目检

咬肉处的锋锐部位；

4焊钉焊后高度焊后高度偏差V±2mm钢尺测量

1.2.5油漆检验

检验规范：钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等资料的种类、规格、性能等应契合防腐

底漆和涂料应满足国度现行标准的规则，并应经过具有资质的检测机构检测契合国度现行有

关规范的规则。检验办法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等，防腐涂

料的型号、称号、颜色及有效期应与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、

凝胶等现象。

1.2.6钢构件验收交接

构件制造完成后，首先加工厂要停止自检，并填写自检报告，报告随发货清单一同随构

件运输车交由项目总承包部，停止检验核对；验收的主要准绳为：合符施工图纸的规格、相

应标准及现场装置请求；验收的根据主要为：发货清单和图纸；外观验收主要内容为：构件

的称号、标志、数量、规格等内容。经双方专业人员验收合格后办理交接手续。

2、现场准备

2.1现场交接

1）进入现场后，根据总包提供的丈量基准点，测放钢构造装置的控制线，复核基准点，

停止校验，复合合格后办理交接手续。到达精度请求后，对钢构造测放加密轴网，定位一切

图纸轴线及标高。计算钢构造用电功率，接驳现场暂时电箱，保证施工用电。

2.2人员、辅材、机具准备

1）操作人员提早入场，熟习施工环境，停止平安、劳务教育及备案等；

2）提早联络厂家，肯定供货时间，资料入场时，材料应齐全；需求做现场复试的资料应

提早入场；现场各种机具提早入场，材料应齐全；入场后做全面检查，如不合格及时修复改

换；制造接火盆、气体吊笼、作业吊篮、操作平台、防风棚等装置工具；

2.3构件进场

1）进场方案

构件进场方案要依据现场施工进度方案编制，加工厂应严厉依照现场进度方案和构件进

场方案制造，不应擅自更改加工次第。如现场施工计划及进度方案发作变化，现场应及时通

知加工厂更改加工次序，以保证现场构件供给。

2）构件发货

发货前，现场提早2天书面通知加工厂，并肯定进场的时间请求。加工厂应提早预定运输

车，并思索气候、交通等要素，装车应码放划一，契合相关部门请求，严禁压放、插塞，装

车终了后检