深挖基坑钢板桩围堰作业指导书

xxxxxx标段桥梁工程

深挖基坑钢板桩围堰作业指导书

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2013年03月14日发布2013年03月16日实施xxxxxx特大桥深挖基坑钢板桩围堰施工作业指导书1．适用范围适用于xxxxxx特大桥40+64+40m跨陡河连续梁主边墩承台基坑施工。2．施工概况连续梁46#边墩位于小里程侧的水稻田灌溉沟渠位置，承台底标高-3.06m，周边已回填的施工平台地面标高+1.85m，若直接开挖则基坑开挖深度达到4.91m，故在承台基坑开挖前，拟先将该施工平台周边地面整体降低1m，确保基坑开挖深度小于4m。连续梁49#边墩位于陡河往大里程侧的鱼塘埝，承台底标高-4.47m，鱼塘埝顶标高+2.70m，若直接开挖则基坑开挖深度达到7.17m，故在承台基坑开挖前，拟先将该施工平台顶部陡河埝整体向陡河方向平移，从而降低周边地面标高到±0.00m鱼塘的底标高，确保基坑开挖深度小于5m。连续梁47#主墩位于陡河往小里程的水稻田侧，承台底标高-7.39m，水稻田标高+2.11m，基坑开挖深度为9.50m，此为本连续梁开挖深度最深的基坑，按深基坑进行结构检算并施工。连续梁48#主墩位于陡河中央，承台底标高-7.64m，目前陡河水位标高约为+0.50m，我部已填筑的施工平台顶标高约为+1.20m，基坑开挖深度达到8.84m，其开挖深度与47#墩相差不大，故按47#墩基坑深度进行检算。详见“图2-1承台施工场地标准示意图”。3．作业准备1）内业技术准备认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。临时施工便道临时施工便道临时施工便道承台范围施工平台范围47#墩施工平台范围承台范围承台范围48#墩49#墩陡河埝临时改道方向46#墩承台基坑降土范围河陡曹妃甸→←张家口临时施工便道临时施工便道临时施工便道承台范围施工平台范围47#墩施工平台范围承台范围承台范围48#墩49#墩陡河埝临时改道方向46#墩承台基坑降土范围河陡曹妃甸→←张家口图2-1承台施工场地准备示意图4．技术要求对照设计图纸及现场实际情况选定复核现场情况的技术标准、设计技术方案。5．围堰工程施工顺序本连续梁因为河中桥墩，围堰施工前先将河道填土，然后进行钢板桩施工。用履带吊挂90振动锤施工钢板桩。对准钢板桩与定位桩的锁口，靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。1）对准钢板桩与定位桩的锁口，靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。2）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。3）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。4）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。5）钢板桩在施工过程中如发生一边倾斜则利用纠正桩进行纠正。场地整平场地整平钢板桩加工测量放线导梁围笼加工钢板桩组装试拼围笼安装定位插打钢板桩插打合拢桩板基坑开挖基坑抽水基坑清理基坑检验合格灌注基础混凝土拔出钢板桩结束是否6．施工要求6.1．施工准备1）将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。2）在插打过程中，利用可利用材料制作导架，确保钢板桩不偏移。加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。6.2．围堰支撑安装1）围堰支撑概况连续梁47#、48#中墩开挖深度分别为9.50m和8.84m，基坑支护采用SP-IV型钢板桩（弹性模量2270），钢板桩的设计桩底标高-14.89m，桩顶标高+2.11m，桩长17m，入承台底7.50m。2）钢板桩围护施工钢板桩采用SP-IV钢板桩，宽40cm，在制作厂焊接加长为17m后运送至工地现场，采用大型履带式钢板桩插板机插打设至设计标高。钢板桩施工时需确保钢板桩与承台结构边净尺寸不小于2.0m，以便于承台施工操作。3）围堰支撑加工与安装钢板桩围护内采用上下两道双榀I63b工字钢内支撑，支撑内四角各设置Ø508×10mm钢管斜撑（具体见“图6-1基坑围护设计图”）。围堰支撑在安装前，先将牛腿在钢板桩上安装好。围堰按图纸尺寸加工，加工时如遇到需两根或多根围堰对接，采用钢板对接，双拼围堰采用钢板进行绑焊，焊缝为满焊，加工完成后分两段进行安装，安装连接处用钢板加固满焊。斜撑根据安装角度，加工完成后直接吊装。内支撑长度根据图纸尺寸，进行加工，加工时如遇到两根或多根内支撑对接，则先满焊，再采用钢板绑焊对接，钢管两头用钢板封住，满焊，加工完成后直接安装。4）基坑开挖与回填基坑开挖采用边开挖边支撑的方法，内支撑及斜撑等材料均采用现场加工，人工配合机械安装。基坑开挖及支撑安装的顺序如下：插打钢板桩； （2）开挖3.0m； （3）装第一道支撑；图6-1基坑围护设计图（4）开挖4.0m； （5）装第二道支撑； （6）开挖2.5m；（7）施工底板； （8）拆第二道支撑； （9）施工承台；（10）回填土并夯实； （11）施工加台； （12）回填土并夯实；（13）拆第一道支撑； （14）回填土并夯实。在完成了钢板桩的施工后，可开始开挖承台，承台基坑采用机械开挖，人工配合整修，弃土临时堆放点必须远离基坑，避免对基坑产生影响。5）钢板桩的拔出承台墩身混凝土浇筑结束，将基坑回填完毕后，要将钢板桩拔出再重新利用，拔桩时，尽量使钢板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后按次序将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。并注意以下几点：⑴为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支撑围堰逐根解除。⑵按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。⑶将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。⑷拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。6.3．监测量测为确保连续梁深基坑施工期间安全稳定，在承台基础施工期间进行沉降位移观测，观测点布置：基础围堰每边设置1个，每班专人用全站仪进行观测，同时对观测数据进行整理归纳，为安全生产提供保障。7．劳力组织施工人员应结合试验确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1～3人指挥卸土人员2人技术、质检、测量及试验人员2～5人机械工、普工8～12人8．主要大型设备机械本工程钢板打拔采用50T履带吊1台，DZ90型振动锤及控制箱1套，汽车吊25T1台，挖掘机1台，平板车2辆，发电机1台，电焊机2台。需增加设备根据施工进度及工程需要而定。9．质量控制1）要充分考虑围堰施工季节，合理安排工期。2)严格控制钢板桩的长度及打入深度。3)控制钢板桩的打入垂直度。4)打入过程中要勤测量，控制好设计标高和垂直度。10．基坑开挖安全措施1）、基坑开挖必须根据有关规范要求进行设计。2)、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，确保基坑的安全。3）、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。4）、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。5）、基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备。6）、基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。7）、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。8）、人工修整基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土自上而下，逐层进行。9）、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。10）、在开挖基槽时要做好降雨防护措施，施工现场和基坑四周设排水沟及集水井，确保将场地内的积水及时排除。11）、距离开挖边线4m内不允许堆放材料、挖出的土方和停放