支吊架配制安装作业指导书

安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：2.0状态：执行编号：W10-T1-□□□□□□-037支吊架配制、安装作业指导书编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：支吊架配制、安装作业指导书编号：W10-T1-□□□□□□-037版本号：2.0状态：执行目录目的适用范围编制依据作业项目概述作业准备作业条件作业顺序作业方法工艺质量要求质量记录采用的新技术、新材料、新工艺安全管理、文明施工及环境保护附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人目的指导火力发电厂管道支吊架配制、安装。适用范围适用火力发电厂管道支吊架配制、安装。编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94。《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）。《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2000版）《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—92《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000设计院施工图纸。作业项目概述管道支吊架是由管部、连接件和根部组成，支吊架管部和连接件采用工厂化加工，根部在现场配制。支吊架根据设计院图纸进行安装，支吊架根部先安装再安装连接件和管部，管道全部安装完保温结束后，支吊架要进行负荷分配调整。作业准备资源与环境：施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。特殊工种上岗前应进行培训。施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底（安全交底和技术交底记录见附录Ⅰ）。影响施工的环境因素见附录Ⅱ。风险分析及评价支吊架配制、安装过程中存在的危险源见附录Ⅲ。质量策划使用的测量工具应有合格标签，不合格量具严禁使用。施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。质量控制支吊架配制QC3支吊架安装QC3作业条件临时设施、作业场地、力能布置、安全、消防设施等施工现场必须具备管道安装条件，所有支吊架生根的钢架结构已按图安装，其位置、数量、强度必须符合设计要求；并已办理中间交接手续。电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。临时消防、照明可靠投入。施工现场通道清理完毕，道路畅通。人员资质和数量满足作业要求（见配置表）。施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、作业指导书及外方特殊工艺要求，明确设计意图、介质流向、切实掌握高压管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经外方代表认可。所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。选用的机械设备和工器具的状态正常。（见配置表）计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。（见配置表）材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。作业指导书已编制并经审核通过；开工报告以经审核并通过。施工人员配置表工种人数备注技术员1质量员1安全员1电焊工3安装工10合计16计量器具配置表序号名称规格数量用途备注1游标卡尺200㎜1把2钢卷尺3米1把3钢直尺400㎜1把序号名称规格数量用途备注摇臂钻床1台梅花扳手12件套1套活络扳手10″～12″4把榔头2把磨光机φ1001只电焊机1台工器具配置表文件资料施工有关的技术资料及图纸到齐。作业指导书编制审核完毕。作业顺序作业流程图开始开始处理意见处理意见技术交底技术交底NCR报告NCR不符合项施工准备NCR报告NCR不符合项施工准备N检验记录检验记录质量检验质量检验支吊架根部安装抛锚支吊架根部安装抛锚支吊架安装支吊架安装检验检验支吊架安装记录支吊架安装记录检验记录结束检验记录结束作业方法支吊架根部配制：支吊架根部在管道组合场进行配制加工。管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。管道支吊架根部组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂缝或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范》中《火力发电厂焊接篇》的规定。制作合格的支吊架应进行防锈处理并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。支吊架根部的孔应采用机械钻孔。支吊架安装：支吊架应及时安装，原则上在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计强度施工；高温高压管道，支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位；支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上牛油；各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧；各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件；安装过程中，提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销；使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除；随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好；管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。液力阻尼支吊架应在管线完全安装完毕，在热态启动前，方可实施最终连接；恒力吊架的安装把恒吊可靠地安装到规定的吊点处的结构件上，并使恒吊的花篮螺母正好处于管道吊点的上方。检查恒吊，保证其运动部位在运动时不受阻碍。在管道上管部附件和恒吊花篮螺母间装上拉杆，连接时应保证拉杆螺纹有足够的旋合长度。转动花篮螺母，拉紧拉杆，并使恒吊锁紧块和位移指示器间处于松动状态。系统投入运行前，解除锁紧块。热态运行时，检查记录恒吊位移指示器，看它是否指在热态H位置，如需要，可按要求调节。恒力吊架及弹吊销子管线水压试验、保温及酸洗工作完毕，弹簧处于锁定状态，首先根据支吊架图纸全面检查核定各弹簧的负载指示是否符设计要求，必要时进行微调工作。弹簧销子的拔除工作，具体根据各管线的特点按序拔除，销子应通过调整拉杆紧力，自由拔除。所有销子拔除工作完毕，应逐一记录各弹簧的负载。最后，应辅助调试人员实施弹簧热态调整工作。工艺质量要求在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：活动支吊架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架的安装是否牢固可靠；弹簧支架安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架按设计要求进行安装。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。支吊架螺栓孔眼和弹簧孔眼应符合设计要求。支吊架间距应按设计要求正确装设。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式，材质和位置。质量记录支吊架安装记录（见附录Ⅳ）采用的新技术、新材料、新工艺（略）安全管理、文明施工及环境保护安全管理支吊架运输、起吊、抛锚安全风险分析，危险源：机械伤害、高空落物，防范控制措施应根据起吊物件的长度、重量等及吊装位置选择吊装机械及器具。起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。为防止撬棒及工器具坠落，高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。钢丝绳应防止打结或扭曲，管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。链条葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，并应做试验。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。高处作业点的平台，脚手架上不得堆放杂物，施工零星用料工器具应放置有序。扣件式钢管脚手架施工前，应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定编制施工技术措施。大型及特殊脚手架搭设，经工程技术部门、安监部门审定，总工程师批准后执行，并需验收合格，挂牌后方可使用。脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，严禁有探头板，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。高空使用撬棒，严禁双手施压。对所有高空所使用的工器具，必须做吊环，系上安全尾绳，以防坠落。施工零星用料、工器具应放置有序可靠，上下传递材料及工器具应人工手对手传送或用绳索，严禁上下抛送。使用角向、电焊机、坡口机等电动工器具安全风险分析，危险源：触电、飞溅、飞屑伤害，触电防范控制措施保护接地线或接零线连接正确、牢固。电缆或软线完好、插头完好。开关动作正常、灵活、无缺损。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一漏一线保护，拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。拖线盘漏电保护器应经常检查，确保其完好。加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。飞溅、飞屑伤害防范控制措施砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，打磨作业必须正确，正前方不得站人，正确佩带使用防护眼镜及防护面罩。焊接、切割、氧气、乙炔安全风险分析，危险源：火星飞溅、燃烧爆炸，防范控制措施焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶笼，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机电线、气管皮带确保不破损。施工现场应放置必备的灭火设施。施工现场周围施焊、切割前，应清除易燃易爆物品。动火应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。并设监火员进行监火。由于施工现场为格栅结构，电焊及火焊下方应做好隔离措施，防止火星下落造成下方人员烫伤或物品燃烧受损。为防止乙炔回火而造成火灾，在乙炔表后应装回火器。文明施工施工区域的管理。加强文明施工的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。现场施工材料的堆放。设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。循序作业，先计划后施工，支吊架部件当时安装多少，带入厂房多少，不得在现场堆放支吊架部件。易燃、易爆物品（如本专业常用的丙酮）要单独存放，当天领用，当天用不完要及时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。使用电焊机集装箱，根据各作业层的施工需要，分别制作四台一组、三台一组,结束后应立即回收至焊机集装箱。使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。剩余材料和施工垃圾的处理。在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。在施工过程中消除施工现场“五头”即焊条头、铁丝头、碎木头、碎砖头、烟头。产品（半成品）保护、减少和防止污染做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中采取（如用彩条布覆盖或用围拦等各种防止二次污染措施）防止污染、损害设备、墙面、地面的保护措施。环境保护加强环境保护的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员环境保护的意识。在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。严格做到工完料尽场地清。附录施工技术交底记录环境因素分析表支吊架配制、安装危险源支吊架安装记录附录Ⅰ施工技术交底记录专业：编号：项目名称施工单位交底人交底地点交底时间参加交底工种参加人数施工技术措施或作业指导书名称编制人审批人交底主要内容：未完见附页施工单位参加人员签字：质检员签字：安全员签字：注：主要或重要分项工程应交技术、检验、安全部门各一份施工技术交底记录内容附页附表Ⅱ环境因素分析表作业项目：支吊架配制、安装序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施3焊接作业废气废气污染大气三级三类▲5防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类▲○—重大环境因素▲—一般环境因素附录Ⅲ支吊架配制、安装危险源危险名称危险来源何人或何物可能受伤害伤害将如何发生伤害后果风险评估危险等级控制措施LECD电焊防护用品不当焊接人员被电弧光刺激电弧光铄伤，电光性眼炎，飞溅烫伤√/正确使用防护用品焊接焊接烟尘焊工被吸入肺内尘肺√/通风高处作业高处设备、零件、工具、材料无防坠落措施，小型工器具未按要求放入工具包，系安全绳施工人员设备不小心滑落物体高空落下打击伤人√3执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查吊装作业起重工器具超负荷使用起重设备工器具损伤或断裂机械伤害√4执行《安规》和奖惩制度使用电动磨光机打磨管道砂轮片有破损或裂纹施工人员砂轮碎片飞出砂轮片破裂伤人√3执行《安规》和奖惩制度使用电动磨光机打磨管道未使用防护面罩施工人员铁削飞进眼睛飞屑伤人，眼睛进铁屑√3佩带防护面具执行《安规》使用起重工器具钢丝绳、卸克等未进行检查，工器具有损伤起重人员工器具断裂高空落下伤害√3执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查起重作业习惯性“三违”或起重物不平衡施工人员或设备物体滑落起重伤害√3执行《安规》、《规定》教育培训并监督检