手机总装包装作业指导书

手机总包装作业指导书文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-001版次:E内容:天线APP.BY:DXC生效日期:MAY.PAGE:适合范围:各种金属拉杆天线和塑封天线SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI1.按抽样标准抽足待检料.污2.核实此料是否被认证划痕,凹,查有无该P/N之SAMPLE,APPROVEDFORM和SPEC.电镀不良供货商是否与APP.一致,来料数量是否符合APP.生锈3.外观检查帽裂,破损检查天线有无帽裂,污,松,划痕,破损,凹点等不良现象;尺寸不符检查天线有无生锈,电镀不良等不良现象.滑牙4.尺寸检查松根据SAMPLE和图纸,检查来料各尺寸是否符合要求..露铜/断5.可靠性实验以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”根据SPEC要求,测试其扭力,耐弯曲性能等指针是否符合要求(参考值).TOOLING&EQUIPMENTLIST如果是带螺纹天线,则应取与其配套的支架试其螺纹是否能相配合.NAMEQTY以正常力度拉出/缩入天线5次,看其铜管各节有无露铜,拉断等现象.卡尺/直尺1扭力计1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-002版次:D内容:排线APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种PCB之间的连接线SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI1.按抽样标准抽足待检料.尺寸不符2核实此料是否被认证颜色不符查有无该P/N之SAMPLE,APPROVEDFORM;线头氧化查来料数量及供货商是否与APP.相符.导电性不良3.外观检查烂检查扁平电缆有无脏污,破烂,氧化等现象.脏检查扁平电缆外形,颜色,线数是否与样板一致,有无变形.4尺寸检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”根据SAMPLE和图纸,检查来料各尺寸是否符合要求.TOOLING&EQUIPMENTLIST5.电气性能检查NAMEQTY用万用表测量扁平电缆的导电性是否良好.卡尺/直尺1万用表1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-003版次:D内容:连接线APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种连接线SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI露铜1.按抽样标准抽足待检料.线头氧化2.核实此料是否被认证线破烂查有无该P/N之SAMPLE,APPROVEDFORM;和SPEC;尺寸不符供货商是否与APP一致,来料数量是否符合APP.颜色不符3.外观检查检查来料颜色是否与SAMPLE一致,是否有线身露铜,破烂,线头氧化等.4.尺寸检查以上仅供参考具体请参照“总/包装料外观检测标准”对照图纸及SAMPLE,检查来料各种尺寸是否符合要求.TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺/直尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-004版次:D内容:屏蔽线APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种咪头,磁头与机板间具有屏蔽作用的连接线SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI露铜1.按抽样标准抽足待检料.线头氧化2.核实此料是否被认证线破烂查有无该P/N之SAMPLE,APPROVEDFORM和SPEC.尺寸不符供货商是否与APP一致.来料数量是否符合APP.开路3.外观检查短路检查来料颜色是否与SAMPLE一致,是否有线身露铜,破烂等.4.尺寸检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”对照图纸及SAMPLE,检查来料尺寸是否相符.TOOLING&EQUIPMENTLIST5.电气性能检查NAMEQTY用万用表测试来料的导通性能是否良好,有无短路,开路现象.卡尺/直尺1万用表1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-005版次:D内容:排插APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种带线的连接件SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI1.按抽样标准抽足待检料.尺寸不符2.核实此料是否被认证颜色排列错查有无该P/N之SAMPLE,APPROVEDFORM;线头氧化查来料数量及供货商是否与APP,相符.线头开叉3.外观检查线断检查来料有否线头氧化/开叉,断头现象;开路/短路根据SAMPLE检查来料外形,线数及线的颜色排列是否正确.4.电气性能以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”将排插插入相应的测试机架,将每条线逐一碰触机架金属端,若只有对应的灯亮,则OK.如灯TOOLING&EQUIPMENTLIST不亮,则为开路,如有多个灯亮,则有短路现象.NAMEQTY5.可靠性检查卡尺/直尺1如有拉力要求,则需用测力计测试其拉力是否符合要求.排插测试架1测力计1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-006版次:D内容:插针APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种连接件SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI针弯1.按抽样标准抽足待检料.针松2.核实此料是否被认证尺寸不符查有无该P/N之SAMPLE,APP.FORM;针高低不平查来料数量及供货商是否与APP.相符.掉针3.外观检查针氧化对照SAMPL和图纸检查来料的尺寸,形状是否相符;注:针高低不平,将插针插于对应的PCB上,看其与PCB检查来料是否有掉针,针弯,针松,针氧化,针高低不平等现象.的配合情况:1.如两针差别不大,且不影响焊接或装配,则为MIN;2.如两针差别大,且影响焊接或装配,则为MAJ.TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-007-A版次:F内容:导电胶APP.BY:DXC生效日期:MAY.DXCPAGE:DXC适合范围:各种带丝印及无丝印的导电胶(适用于“ATLINKS”的各种机型)SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.51.核实此料是否被认证DEFECTLISTCRMAMI查有无该P/N之SAMPLE,APP.FORM;尺寸不符查来料数量及供货商是否与APP.相符.丝印不清2.外观检查混色、脏根据样板和图纸,检查来料各种尺寸是否符合指标;颜色,丝印是否与SAMPLE相符.如”5”键烂有盲点,则需检查其外形及尺寸是否与SAMPLE及SPEC相符.无盲点/盲点外形不同检查来料有否有烂、脏、混色、丝印模糊不清等不良现象.颜色/丝印不同3.性能测试弹力不符将万用表连接到导电胶测试机架,把导电胶平放在机架上;测试每一个按钮的阻值,看是否阻值大符合指标要求.可靠性实验后丝印/底色脱落模糊把导电胶片放在平的玻璃板上,用手按动按键,手感应良好且一致,再用弹力计测试其弹力是试装机按键后卡钮否符合SPEC.要求.(参考数据)试装机按键后有摩擦声4.丝印可靠性实验(如导电胶上有丝印，则需根据来料数量按S-1标准抽取样品.作如下实验：)以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”4.1.水和汽油测试TOOLING&EQUIPMENTLIST先用干凈的棉布浸湿水以200g力摩擦丝印表面15秒,再用另一干凈棉布浸湿汽油同样以200g力摩擦同一个丝印15秒,丝印应无任何不良变化.NAMEQTY4.2.95%工业酒精擦拭卡尺1用干净棉布粘少许浓度为95%的工业酒精，以200g力在每个按键的丝印上来回摩擦50次，导电胶测试架（IQC-COND-001）1丝印应无任何不良变化。数字万用表14.3.胶带剥离实验弹力计（WET-004-IQC）1用手将3M胶纸紧压于丝印表面然后迅速撕下胶纸，在同一个按键重复5次，丝印应无酒精1任何不良变化.（注：每次测试后必须更新胶纸,测试前必须将导电胶装于配套的机壳并紧固）汽油1以上各项需按顺序并在同一个按键上实施(另:5000次丝印摩擦测试需另送QE部测试。)水15.装机按键试验(仅适用于银色KEYPAD)3M胶纸1如来料为银色KEYPAD，则需按S-1标准抽取样品作如下实验。白布15.1.取与来料相对应的机壳，将来料与机壳组装配套机壳15.2.从不同角度按下按键，应不能有按键与机壳摩擦的“吱吱”声，且手感良好，不能有卡钮现象文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-007-B版次:E内容:导电胶APP.BY:DXC生效日期:DXCPAGE:DXC适合范围:各种带丝印及无丝印的导电胶SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.51.核实此料是否被认证DEFECTLISTCRMAMI查有无该P/N之SAMPLE,APP.FORM;尺寸不符查来料数量及供货商是否与APP.相符.丝印不清2.外观检查混色、脏根据样板和图纸,检查来料各种尺寸是否符合指标;颜色,丝印是否与SAMPLE相符.烂检查来料有否有烂、脏、混色、丝印模糊不清等不良现象.弹力不符3.性能测试颜色/丝印不同将万用表连接到导电胶测试机架,把导电胶平放在机架上;测试每一个按钮的阻阻值大值,看是否符合指标.(一般为200Ω以下,如APP.FORM有要求,则按要求测试)试装机按键后卡钮把导电胶片放在平的玻璃板上,用手按动按键,手感应良好且一致,用弹力计测试其弹力是否符合SPEC.(参考数据)试装机按键后有摩擦声5.装机按键试验(仅适用于银色KEYPAD)如来料为银色KEYPAD，则需作如下实验。以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”5.1.按S-1标准抽取样品TOOLING&EQUIPMENTLIST5.2.取与来料相对应的机壳，将来料与机壳组装NAMEQTY5.3.从不同角度按下按键，应不能有按键与机壳摩擦的“吱吱”声，且手感良好，不能有卡卡尺1钮现象导电胶测试架（IQC-COND-001）1数字万用表1弹力计（WET-004-IQC）1配套机壳1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-008版次:D内容:螺丝/螺母APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种螺丝及与其相配的螺母SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI生锈1.按抽样标准抽足待检料.滑牙2.核实此料是否被认证无螺纹查有无该P/N之SAMPLEAPPROVEDFORM和SPEC;槽口浅查来料数量,供货商是否与APP,相符.尺寸不符3.外观检查配合不良对照要求或图纸检查来料的实际类型,尺寸(长度,直径等)是否与要求一致.检查来料有无生锈,滑牙,无螺纹,槽口浅等不良现象.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”4.配套检查TOOLING&EQUIPMENTLIST若是SMB螺丝或螺母,须与相应的螺母(螺丝)相配,检查配合是否良好.NAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-009版次:D内容:弹簧APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种弹簧SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI尺寸不符1.按抽样标准抽足待检料.生锈2.核实此料是否被认证变形查有无该P/N之SAMPLE,APPROVEDFORM;电镀不良查来料数量及供货商是否与APP.相符.弹力不符3.外观检查检查弹簧有无生锈,变形,电镀不良等现象.对照SAMPLE及图纸检查弹簧的各种尺寸是否与图纸一致;以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”4.弹力测试TOOLING&EQUIPMENTLIST如有弹力要求,则应用弹力计测试其弹力是否与要求一致.NAMEQTY卡尺1弹力计1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-010版次:D内容:金属片APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种电池片及其它金属片SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI批锋1.按抽样标准抽足待检料.划伤2.核实此料是否被认证电镀不良查有无该P/N之SAMPLE.APPROVEDFORM和SPEC;生锈查来料数量供货商是否与APP.相符.起泡3.外观检查弹簧脱,松对照样本和图纸检查来料各种尺寸是否与SAMPLE和图纸一致.检查来料有无批锋,划伤,电镀不良,生锈,有气泡,所带弹簧是否松动脱落等不良现象.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-011版次:D内容:喇叭爪APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种固定喇叭的金属片SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI生锈1.按抽样标准抽足待检料.批锋2.核实此料是否被认证尺寸不符查有无该P/N之SAMPLE.APPROVEDFORM和SPEC;变形查来料数量和供货商是否与APP.相符.3.外观检查对照SAMPLE,图纸检查来料各种尺寸是否与SAMPLE和图纸相符.检查来料是否有生锈,批锋,变形等不良现象.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-012版次:D内容:胶脚APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种橡胶或其它材质的胶脚SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI1.按抽样标准抽足待检料.烂2.核实此料是否被认证切割不良查有无该P/N之APPOVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否与APP.相符.粘性差3.外观检查检查胶脚有无烂,切割不良等现象;根据SAMPLE和图纸,检查来料各种尺寸是否符合要求.4.粘性检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”根据来料数量按S-1标准抽取样品将胶脚贴于电话机底壳胶脚位,TOOLING&EQUIPMENTLIST看其会否粘性差,易脱落.NAMEQTY游标卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-013版次:D内容:咪套APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种咪头外的胶套SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI脏1.按抽样标准抽足待检料.烂2.核实此料是否被认证有批锋查有无该P/N之APPOVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否与APP.相符.3.外观检查检查来料是否有破,烂,污,批锋等现象.对样本与图纸,检查来料尺寸是否与样本和图纸一致.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-014版次:E内容:开关APP.BY:DXC生效日期:MAY.21.2003PAGE:DXC适合范围:所有按钮开关、轻触开关、拔动开关等SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI外形不同1.按抽样标准抽足待检料尺寸不符2.核实此料是否被认证丝印不良查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;破损查来料数量及供货商是否符合APP要求氧化/变形3.外观检查开路/短路对照SAMPLE和SPEC检查来料外形及各种尺寸、丝印等是否符合要求力度不符检查来料有无破损.引脚有无氧化、松动、变形等不良现象脚松4.功能检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”取与开关对应的机架，并按机架要求接好线TOOLING&EQUIPMENTLIST按照机架指引测试开关通断是否良好NAMEQTY如无对应的机架，则需用万用表测试其各引脚通断是否良好.卡尺15.驱动力测试测力计1用测力计测量其驱动力是否符合SPEC要求开关测试架1万用表1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-015版次:D内容:绝缘片APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种绝缘片,PVC片,纸质垫片,垫圈等SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI烂1.按抽样标准抽足待检料.有批锋2.核实此料是否被认证切割不良查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;漏冲孔查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.尺寸不符3.外观检查翘起/起皱检查来料是否有烂;切割不良,有批锋等现象;对照图纸及SAMPLE检查来料的外形尺寸是否符合指标要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”4.可靠性检查TOOLING&EQUIPMENTLIST如要求有粘性,则需按S-1抽取样本.将其粘贴于有机玻璃平面2小时后,看其有无翘起,NAMEQTY起皱等现象.直尺/游标卡尺1有机玻璃板1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-016版次:D内容:防尘网APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种防尘网SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI烂1.按抽样标准抽足待检料.切割不良2.核实此料是否被认证尺寸不符查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;污查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.3.外观检查检查来料是否有烂,污,切割不良等现象;对照SAMPLE及SPEC检查来料的各种尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY游标卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-017版次:D内容:胶袋APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种有丝印和无丝印的胶袋SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI破,烂1.按抽样标准抽足待检料.皱痕2.核实此料是否被认证印刷不良查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;污查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.混色3.外观检查尺寸不符检查来料是否有破,烂,污,皱,印刷不良,混色等现象;根据APP.FORM及SAMPLE检查来料丝印及各种尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY直尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-018版次:D内容:支架APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种固定受话器和天线,显示镜用铁架SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI变形1.按抽样标准抽足待检料.批锋2.核实此料是否被认证生锈查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.配合不良3.外观检查电镀不良对照SAMPLE和SPEC检查来料形状及各段尺寸是否符合要求,检查来料是否变形,有批锋,生锈,电镀不良等现象.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”4.装配实验TOOLING&EQUIPMENTLIST如果是天线支架,则应取一支与支架配对的天线,试装支架天线孔是否有过紧或松的现象.NAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-019版次:D内容:加重铁APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种加重铁SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI变形1.按抽样标准抽足待检料.批锋2.核实此料是否被认证生锈查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.3.外观检查对照SAMPLE及SPEC检查来料形状及各段尺寸是否符合要求,检查来料是否有变形,批锋,生锈等现象.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-020版次:D内容:海绵APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种垫片,海绵SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI1.按抽样标准抽足待检料.烂2.核实此料是否被认证脏污查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.粘性差3.外观检查外形不符对照图纸及SAMPLE,检查来料形状是否与SAMPLE一致,各段尺寸是否符合要求..切割不良检查来料有无烂.脏,污,切割不良等现象4.可靠性俭查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”如要求带粘性,则需根据来料数量按S--1标准抽取样品贴于对应的机壳试其会否粘性差,TOOLING&EQUIPMENTLIST易脱落.NAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-021版次:D内容:电池线APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种电池线SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI氧化1.按抽样标准抽足待检料.多锡2.核实此料是否被认证电镀不良查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;批锋查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.开路3.外观检查短路对照SAMPLE,SPEC检查来料各种尺寸是否符合要求.尺寸不符检查来料是否有氧化.多锡.电镀不良.批锋等现象.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”4.可靠性检查TOOLING&EQUIPMENTLIST用万用表测试其各引线是否有开路,短路现象.NAMEQTY万用表1直尺/卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-022版次:D内容:银针APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种铜针,银针,鸡眼等SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI生锈1.按抽样标准抽足待检料.电镀不良2.核实此料是否被认证批锋查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.3.外观检查检查来料有无生锈.电镀不良.批锋等现象.对照SAMPLE,SPEC检查来料各种尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-023版次:D内容:屏蔽片APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种屏蔽片,连接片等SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI生锈1.按抽样标准抽足待检料.电镀不良2.核实此料是否被认证划伤查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;批锋查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.尺寸不符3.外观检查检查来料有无生锈.电镀不良、划伤、批锋等现象.对照SAMPLE,SPEC检查来料各种尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-024版次:D内容:螺丝胶APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:适合范围:各种螺丝胶,锁带,入墙塞.SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI烂1.按抽样标准抽足待检料.批锋2.核实此料是否被认证颜色不同查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.3.外观检查对照SAMPLE检查来料有无烂.批锋.颜色不同等现象.对照SAMPLE,SPEC检查来料各种尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-025版次:D内容:珍珠棉APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种洋葱纸,珍珠棉等SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI烂1.按抽样标准抽足待检料.批锋2.核实此料是否被认证切割不良查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.3.外观检查检查来料有无烂.批锋.切割不良等现象.对照SAMPLE,SPEC检查来料各种尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺/直尺/卷尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-026版次:D内容:垫片APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种金属垫圈,介子等SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI烂1.按抽样标准抽足待检料.批锋2.核实此料是否被认证切割不良查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.变形3.外观检查电镀不良检查来料有无烂.批锋.切割不良.生锈.电镀不良.变形等现象.生锈对照SAMPLE,SPEC检查来料各种尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-027版次:D内容:胶纸APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种胶纸SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI烂1.按抽样标准抽足待检料.脏污2.核实此料是否被认证尺寸不符查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;翘起查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.起皱3.外观检查颜色不符查来料形状,颜色是否与SAMPLE一致,有无烂.脏污等现象.对照图纸及SAMPLE检查来料尺寸是否相符.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”4.可靠性检查每批来料抽取五段长度为50mm的胶纸,将其粘贴于有机玻璃平面上2小时后TOOLING&EQUIPMENTLIST看其有无翘起,起皱等现象.,NAMEQTY卡尺1有机玻璃板1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-028版次:D内容:铜脚APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种火牛脚SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI生锈1.按抽样标准抽足待检料.电镀不良2.核实此料是否被认证批锋查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.损伤3.外观检查划伤检查来料有无生锈,电镀不良,损伤,划伤,批锋等现象.角度不符对照SAMPLE,SPEC检查来料各种尺寸,角度等是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1角度卡规1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-029版次:D内容:硅钢片APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种火牛用的硅钢片SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI生锈1.按抽样标准抽足待检料.变形2.核实此料是否被认证批锋查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;尺寸不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.表面无防锈油3.外观检查检查来料有无生锈.变形.批锋等现象;来料表面应有防锈油.对照SAMPLE,SPEC检查来料各种尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-030版次:D内容:铜线APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种铜线、漆包铜线SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI生锈1.按抽样标准抽足待检料.尺寸不符2.核实此料是否被认证露铜查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.3.外观检查检查来料有无生锈,露铜等现象.对照SAMPLE和SPEC检查来料尺寸是否符合要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-031版次:D内容:原材料APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种印刷部用的原材料SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI烂1.按抽样标准抽足待检料.脏污2.核实此料是否被认证尺寸不符查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;颜色不符查来料数量及供货商是否符合APP.FORM之要求.3.外观检查查来料颜色是否与SAMPLE一致,有无烂.脏污等现象.对照图纸及SAMPLE检查来料各种尺寸是否相符.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”TOOLING&EQUIPMENTLISTNAMEQTY卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-032版次:D内容:说明书APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种机型的安装指引和操作说明SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI封面颜色/图案不符1.抽样检查内容不符按抽样标准抽足持检料;折迭方式不符检查来料外包装是否良好.烂2.核实此料是否被认证切割不良/装订不良查有无该P/N之SAMPLEAPPROVEDFORM和SPEC;多页/少页供货商和来料数量是否与APP要求一致.尺寸不符3.外观检查混色、污检查说明书的封面颜色、图案及印刷字体与Sample是否相符;印刷不良检查说明书有无混色、烂、印刷不良、切割装订不良、污、少页、多页等;以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”仔细对照说明书的内容与样板是否一致.TOOLING&EQUIPMENTLIST检查说明书折迭方式是否符合样板要求;NAMEQTY对照Sample和图纸检查来料尺寸是否符合要求.卡尺/直尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-033版次:E内容:名片APP.BY:DXC生效日期:MAY.21.2003PAGE:DXC适合范围:各种纸质,塑料,金属制的贴片SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI错料1.抽样检查尺寸、孔位不符检查来料外包装是否良好;污烂、折皱根据抽样标准抽足待检料.印刷不良、混色2.核实此料是否被认证重印查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;切割不良供货商是否与APP一致,来料数量是否符合APP要求.装机配合不良3.外观检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查名片图案、字样、数码、颜色是否与APP一致.TOOLING&EQUIPMENTLIST检查名片尺寸及孔位是否与APP、图纸一致;NAMEQTY检查名片有无污烂、折皱、印刷不良、混色、重印、切割不良等不良现象.游标卡尺/直尺14.实际装机如果有些尺寸无法测试,则需实际装机:看来料与机壳配合中否良好.文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-034版次:D内容:卡通APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种包装用内外纸箱SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI印刷不符1.抽样检查尺寸不符根据抽样标准抽足待检料.脏污2.核实此料是否被认证折皱查有无该PARTNO.之APPROVEDFORM切割不良/印刷不良供货商和来料数量是否与APP.FORM要求一致.破损3.外观检查条形码不符检查卡通印刷是否与APP.FORM要求一致;以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查卡通印刷尺寸及色彩是否与APP.FORM要求一致;TOOLING&EQUIPMENTLIST检查卡通尺寸是否与APP.FORM相符.NAMEQTY如卡通上要求印刷P/O等数据，则需取与其LOTNO.对应的ORDERSHEET检查来料印刷卷尺/直尺1是否相符条形码测试仪1检查卡通有无脏污、破损、折皱、印刷不良、切割不良等不良现象.如卡通上有条形码,则需用“条形码测试仪”测试条形码是否与资料相符.文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-035版次:D内容:彩盒APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种整机的外包装盒SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI来错料1.抽样检查颜色不符/图案不符检查来料外包装是否良好;印刷不良根据抽样标准抽足待检料.印刷文字不符2.核实此料是否被认证尺寸不符查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE(色板);破损供货商是否与APP一致.来料数量是否符合APP要求.划伤、皱折3.外观检查混色、脏检查彩盒的图案、颜色及印刷是否与SAMPLE(色板)一致;坑纸方向不同检查彩盒的规格、尺寸是否与APPFORM要求一致;坑纸方向是否与要求.擦拭试验NG相符以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查彩盒的表面有无脏污、划伤、破损、皱折、混色、印刷不良等不良现象.TOOLING&EQUIPMENTLIST4.可靠性试验NAMEQTY如彩盒上有印刷则需根据来料数量按S-1抽取样品，用沾水湿布轻轻擦拭卷尺/直尺1彩盒表面1分钟，观察拭后彩盒有无变色、退色、破、烂等现象.文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-036版次:D内容:内盒APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种整机的内包装盒SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI来错料1.抽样检查尺寸/颜色不符检查来料外包装是否良好;脏污根据抽样标准抽足待检料.破损2.核实此料是否被认证划伤查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;皱折供货商是否与APP一致.来料数量是否符合APP要求.切割不良3.外观检查坑纸方向不同检查内盒的规格、尺寸、颜色是否符合APPFORM要求;以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查内盒纸质是否同SAMPLE一致;坑纸方向是否与要求相符.TOOLING&EQUIPMENTLIST检查内盒有无脏污、破损、划伤、皱折、切割不良等不良现象.NAMEQTY卷尺/直尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-037版次:D内容:泡泡袋APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种单面和双面的防震胶袋SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI来错料1.抽样检查尺寸不符检查来料外包装是否良好;折皱、破损根据抽样标准抽足待检料.封口不良2.核实此料是否被认证环保标志不同查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;混色供货商是否与APP一致.来料数量是否符合APP要求.脏3.外观检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查来料外形,尺寸与APP要求是否一致;TOOLING&EQUIPMENTLIST检查来料有无折破、破损、混色、脏污、封口不良等现象;NAMEQTY检查来料环保标志是否同SAMPLE一致.卷尺\直尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-038版次:D内容:贴纸APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种名片,贴纸SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI错料1.抽样检查尺寸不符检查来料包装是否良好;擦试试验不良根据抽样标准抽足待检料.烂2.核实此料是否被认证印刷不良查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE(色板);混色供货商是否与APP一致.来料数量是否符合APP要求.粘性不良3.外观检查污/皱检查来料图案、字样、印刷是否与样板一致;尺寸是否符合APPFORM要求.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查来料有无烂、污、皱折、印刷不良、混色等现象;TOOLING&EQUIPMENTLIST4.可靠性试验NAMEQTY根据来料数量按S-1抽取样品,用沾水湿布轻轻擦拭贴纸表面1分钟,观察试后贴纸有无卡尺/直尺1变色、退色、破、烂等现象;有机玻璃板1如有粘性则应根据来料数量按S--1抽取样品,将贴纸贴在有机玻璃板上,1小时之后检查贴纸有无粘性不良问题(如起泡、皱、翘起等);文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-039版次:D内容:序号贴纸APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种带序号的贴纸SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.51.抽样检查DEFECTLISTCRMAMI检查来料包装是否良好;来错料2.核实此料是否被认证少号、重号、错号查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE.条形码不符查有无与来料GRN单所标LOTNO.相同的ORDERSHEET﹔印刷不良/混色3.外观检查烂、污、皱检查贴纸图案、字样是否与样板一致;尺寸是否符合APPFORM要求;擦试试验NG检查贴纸序号是否与ORDERSHEET或文件一致;一般月份按正负一个月误差,粘性试验NG周期按正负四周的误差检测.特殊要求除外.特别注意，同一LOT机各种序号的日期应保持以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”一致TOOLING&EQUIPMENTLIST例如：普通序号：YYWWDXCDXCYYMMDXCDXCNAMEQTY年份周期年份月份直尺/游标卡尺1特殊序号：如LT2510-SA：0=JAN.1=FEB.….…有机玻璃板1TEL-E59/TEL-E200：MYDXCDXCA＝JAN.B＝FEB.….…条形码测试仪1ME5500A-SE：MMIDXCDXC（I＝2001年J＝2002年）ND-LCDA：AMMDXCDXC（A＝2002年B＝2003年）ME5500-SP：MYDXCDXC（A＝JAN.B＝FEB.….…）另：跳字分为普通跳字及特殊跳字（如16进制、36进制等）.具体请参照对应文件检查贴纸有无烂、污、皱折、印刷不良、混色等不良现象;检查贴纸有无少号、重号、错号等不良现象;……….如贴纸上有条形码,则需用“条形码测试仪”测试条形码是否与资料相符.4.可靠性试验根据来料数量按S-1抽取样品，用沾水湿布轻轻擦拭贴纸表面1分钟,观察试后贴纸有无变色、退色、破、烂等现象;根据来料数量按S--1抽取样品,将贴纸贴在有机玻璃板上,1小时之后检查贴纸有无粘性不良问题(如起泡、皱、翘起等);文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-040版次:D内容:吸塑APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种成形的塑料,纸质或泡沫包装盒SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI来错料1.抽样检查尺寸不符检查来料包装是否良好;破损根据抽样标准抽足待检料.气泡2.核实此料是否被认证划伤查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE.皱供货商是否与APP一致,来料数量是否符合APP要求.3.外观检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查吸塑形状、尺寸是否与APPFORM及SAMPLE一致;TOOLING&EQUIPMENTLIST检查吸塑有无污、烂、折皱、破损、气泡、划伤等不良现象.NAMEQTY直尺/游标卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-041版次:D内容:火牛片APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种火牛贴片,铭片SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI来错料1.抽样检查尺寸不符检查来料包装是否良好;切割不良根据抽样标准抽足待检料.丝印不良2.核实此料是否被认证污查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE.烂供货商是否与APP一致,来料数量是否符合APP要求.划伤3.外观检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查火牛片图案、字样及印刷内容是否与APP一致;TOOLING&EQUIPMENTLIST检查火牛片各种尺寸是否与APP一致;NAMEQTY检查火牛片有无污烂、划伤、丝印不良、保护膜不良、切割不良等现象.游标卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-042版次:D内容:说明卡APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种说明卡,快速卡,STOP卡,目录卡等SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI切割不良1.抽样检查尺寸不符检查来料包装是否良好;颜色不符根据抽样标准足待检料.图案/印刷不同2.核实此料是否被认证皱/烂查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;重印供货商是否与APP一致.来料数量是否符合APP要求.混色/污3.外观检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查卡片图案、字样、数码、颜色等是否与SAMPLE一致;TOOLING&EQUIPMENTLIST检查卡片各种尺寸是否与SPEC一致;NAMEQTY检查卡片有无污、烂、皱、印刷不良、混色、重印、切割不良等不良现象.直尺/游标卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-043版次:E内容:牛芯.牛套APP.BY:DXC生效日期:MAY.21.2003PAGE:DXC适合范围:各种火牛芯.牛套.SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI脏1.抽样检查烂检查来料包装是否良好;批锋根据抽样标准足待检料.尺寸不符2.核实此料是否被认证外形不同查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;供货商是否与APP一致.来料数量是否符合APP要求.3.外观检查以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”检查来料有无烂.批锋.脏等现象.TOOLING&EQUIPMENTLIST对照SAMPLE.SPEC检查来料各种尺寸是否符合要求.NAMEQTY对照SAMPLE.SPEC检查来料外形是否与SAMPLE相同.卡尺1文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-044版次:D内容:充电片APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种手机.主机充电片.充电柱等SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAMI划伤1.抽样检查电镀不良按抽样标准抽足待检料,并检查其外包装是否良好.批锋2.核实此料是否被认证生锈查有无该P/N之APPROVEDFORM和SAMPLE;变形查来料数量.供货商是否与APP相符.镀层脱落3.外观检查角度不符对照样本和图纸检查来料各种尺寸是否与SAMPLE和图纸一致.配合不良检查来料有无批锋.划伤.电镀不良.生锈.变形.镀层脱落等不良现象.以上仅供参考具体请参照“总.包装料外观检测标准”4.角度测量TOOLING&EQUIPMENTLIST如有角度要求,则需用量角器或角度测试机架测量角度是否符合要求.NAMEQTY5.实际装机卡尺1如有特别要求,需根据来料数量按S-1标准抽取样本,实际装机测试,看其装机后是否符合要量角器/角度测试架1求.文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-045版次:D内容:生产部退料APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:生产部退回的所有不良物料一.检查员接收货仓所送的MRB单,MRB单应注明P/N;坏料类别;不良原因;数量等,并有相应的楼层主管及经理签名认可.二.IQC检查员依照MRB单上的P/N及其不良原因.数量进行抽样并检测,(其中,“M”表示来料坏;“P”表示生产坏;“R”表示返修机拆出退料).具体程序如下:1.依照ISO2859-1:1989(E)抽样标准抽足待检料,2.依照APPFORM及APP.SAMPLE检查此料P/N是否正确,3.对照MRB单所列明的不良原因进行检测(详情参照具体物料的作业指导书),并填上相应的结果,贴上对应的贴纸.A.如果检查后发现有P/N错或混料,错料等情况,则填于“RWK”栏.退回生产部重新开单或筛选.B.如果属于来料不良的问题,则填于“RTV”栏,作退供货商处理.C.如果属于“生产损坏”的问题,则填于“SCR”栏,退坏品仓待处理.三.检查员依照MRB单及检查结果填写“退料情况登记表”.四.IQC科文或组长对检查结果进行复核,并在MRB单签名认可.五.检查员按MRB单将结果输入计算机.六.由检查员将已有结果的物料退回货仓.文件名称:作业指导书PRE.BY:DXCDOCNO.:IQC-I-046版次:D内容:斑马条APP.BY:DXC生效日期:MAR.DXCPAGE:DXC适合范围:各种斑马条SAMPLINGPLANREFERENCECRITICAL0MAJOR0.40CLASSIFICATIONOFDEFECTSISO2859-1:1989(E)MINOR1.5DEFECTLISTCRMAM