砌筑施工主要施工工艺及施工要点

PAGE1砌筑施工主要施工工艺及施工要点目录 给水及消防管道系统 16.1.1 施工工艺 16.1.2施工方法 26.1.3质量保障措施 36.2强弱电排管系统 36.2.1施工工艺 36.2.2施工方法 66.2.3质量保障措施 96.4空调及采暖管道系统 96.4.1施工工艺 96.4.2 施工方法 96.4.2.1测量放线 96.4.2.2沟槽开挖 96.4.2.3管道基础施工 106.4.2.4管道安装 116.4.2.5管道焊接 116.4.2.6阀门及附件安装： 126.4.2.7水压试验 136.4.2.8管沟回填 136.4.3质量保障措施 146.5 室外管线节点剖面示意图 15给水及消防管道系统室外埋地给水管采用钢骨架PE管，采用电热熔连接。相交处管道从上至下依次绕过顺序为：室外生活给水管——室外消防给水管。压力管道与重力管道交叉时，应由重力管道上方翻过。总体上给水管道与排水管道的布置应符合《室外排水设计规范》附录B，否则给水管应增设套管。6.1.1 施工工艺1）测量：由给定的现场坐标和水平标高基准点按设计管中心坐标测放管中心线，每502） 平整场地：用推土机平整施工场地。3）复测：放开挖线：复测管中心坐标，根据现场施工要求放开挖线宽度。确定足够6.1.2施工方法1. 放线：应该将航站区内的给水管道先根据图纸要求用石灰粉放出位置及开挖宽度，50m位置。2. 场地平整：用推土机进行场地平整。3. 复测：放开挖线，复测管中心坐标，根据现场施工要求放开挖线宽度。确定合适200～3004. 150m200mm1.55. 采用观测器、水平仪找准安装面。沟底规矩整齐。6. 下管：管道采用挖机或平板车运送至管道沟槽附近，在运送过程中应用柔性材料隔垫管道与运输工具之间的接触面（如橡胶或枕木）。7. 1.20Mpa0.80Mpa。8. 2/330cm6.1.3质量保障措施6.2强弱电排管系统电力、电信、燃气等管线过路需加设套管保护。非机动车道及绿化下管道环刚度不小于4KN/m²，车行道路下管道环刚度不小于8KN/m²。电力电缆与其他地下管线交叉时的垂直净距不得小于0.5米，其余地下管线之间交叉的垂直净距不得小于0.15米。管道交叉时遵循原则：压力管让重力管、小管让大管、拟建管让已建管、柔性结构管线让刚性结构管线。电力电缆与其他地下管线交叉时的垂直净距不得小于0.5米，其余地下管线之间交叉的垂直净距不得小于0.15米。6.2.1施工工艺1、施工计划（1）强弱电过路管 （2）强弱电排管 (3)强弱电井室。2、测量要求（1） 施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的责，将所测结果妥善保管备查，同时绘制现场测量放线图纸。（2） 管沟、井室施工的导线点控制桩应设置在沟槽附近较为牢固的地方，保留到工程结束；定期或不定期进行复核。（3） 20m3、测量放样（1） GPS50cm（2） 将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的沟槽开挖深度，沿沟槽20m10m以便施工基础垫层时控制标高。4、沟槽开挖工序

图6.3-1沟槽高程投测方法示意图（1） 沟槽开挖前，必须弄清与施工相关地段的地下情况，根据图纸及有关资料的提及有关资料提供的情况不符合时，及时通知设计、建设单位。（2） 沟槽开挖采用机械（反铲挖掘机）为主，人工开挖为辅的方式，开挖时先进行1.0m1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。机械开挖时在设20cm（3） 2%5cm20m（4） 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。6.3-25、沟槽开挖要求（1） 根据现场实际情况，管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中：B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；D1—管道结构的外缘宽度（㎜）；b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。（2） 管沟开挖时，各级质量、安全人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形会监理工程师协同处理。（3） 沟槽检查验收：序号项目允许偏差(mm)检查频率检 查 方 法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点6.2.2施工方法6.2.3质量保障措施PAGE96.4空调及采暖管道系统连接方式：焊支管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。6.4.1施工工艺主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→系统调试。6.4.2 施工方法6.4.2.1测量放线6.4.2.2沟槽开挖对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。沟槽开挖施工方法：(1)沟槽挖掘尺寸及标高：沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。本工程管道沟槽开挖尺寸为：底槽最大宽度：3480mm深度：开挖深度满足管中以上16000mm（管中具体深度以室外管网综合图排布高度为参照）；在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。(2)沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。(3)沟槽的支护沟槽开挖时应注意沟槽的支护。根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护，开挖沟槽距障碍物较远的时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑的方式施工。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1米时开始支撑，以后每开挖40—80cm进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。6.4.2.3管道基础施工⑴根据设计文件，管道基础应进行夯实，管道垫层采用砂垫层，压实系数不小于0.95。⑵在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于95%，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。⑶如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商。6.4.2.4管道安装本工程中安装的钢管道的安装采用手工电弧焊。管道安装允许偏差及质量标准见表6.4.2.4-1表6.4.2.4-1管道安装允许偏差及质量标准表序号项目管材允许偏差及质量标准化（mm）检查方法1高程全部±20水准仪、塔尺测量2轴线位置全部30经纬仪3对口间隙钢管2.0～3.0计最大值焊接检验尺4对口错边钢管≤1.5计最大值焊接检验尺5焊缝加强高钢管高出母材2-3焊接检验尺6.4.2.5管道焊接(1）准备工作a.开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示：aPδCPδCaCδP60±5°3~3.5mm1~1.5mm10~20mm表6.4.2.5-1坡口参数示意图b.焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。c.对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70mm。④根部必须焊透。d.焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。(2)施焊a.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。b.焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。c.焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。6.4.2.6阀门及附件安装：阀门及附件安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。(2)阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。6.4.2.7水压试验管道安装完毕后，需进行管道隐蔽试压，试压采用分段进行。首先在各区域的管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。当工作压力小于等于1.0MPa时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。当工作压力大于1.0MPa时，管道系统试验压力应为工作压力加0.5MPa。分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02MPa，认为合格。管道试压后，将水放尽，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。6.4.2.8管沟回填(1)沟槽回填夯实施工方法管道安装完毕试验合格后,在管道胸腔和管道上部填砂并夯实,再回填土分层夯实。具体数据见表6.4.2.8-1直埋保温管安装尺寸表及示意图。表6.4.2.8-1直埋保温管安装尺寸表及示意图管道两侧及管顶以上0.3米内的回填土，不得含有碎石、砖块、淤泥、有机土、垃圾等杂物。距离管顶0.3米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块。回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3米。对称回填至设计地面高程，密实度不小于0.85。(2)沟槽回填施工要求：a.回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。6.4.3质量保障措施1.加强组织领导，加强现场管理，加强岗位责任制。建立严密质量控制管理网络。2.配置具有专业的技术工人，落实工序自检和质量员的复检。3.管口保护：及时封堵敞开的管口以防垃圾入侵。4.如在雨季施工，除做好沟槽排水外，还要防止管口沾上泥水，昼夜做好吊运过程中的配合。如管口沾了泥水，必须洗擦干净后再连接管子。5.经常复核管道标高和线型，随时纠正误差。6.管道试压严格按照国家标准执行，保证管道不渗漏。7.回填时保温层的保护。6.5 室外管线节点剖面示意图 表6.5-1室外管线节点剖面示意图说明:1、雨水/污水排水管与其他管线水平净距原则要求如下:雨水/污水排水管-给水管:≥1.5m;雨水/污水排水管-中水管:≥0.5m;雨水/污水排水管-空调管:≥1.5m;雨水/污水排水管-通信电缆:≥1.0m;雨水/污水排水管-电力电缆:≥0.5m;雨水/污水管与其他管线重叠交叉时,垂直净距原则要求如下:雨水/污水排水管-给水管:≥0.4m;雨水/污水排水管-中水管:≥0.4m;雨水/污水排水管-空调管:≥0.15m;雨水/污水排水管-通信电缆:≥0.5m;雨水/污水排水管-电力电缆:≥0.5m;雨水管-污水管:≥0.15m;2、给水管与其他管线水平净距原则要求如下:给水