GBT 18256-2015 钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动超声检测方法_第1页
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文档简介

(埋弧焊除外)水压密实性的自动超声中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局本标准代替GB/T18256—2000《焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方本标准采用翻译法等同采用ISO10332:2010《钢管无损检测用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊—GB/T9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证(ISO9712:2005,IDT) 1本标准适用于检测外径不小于10mm,且外径与壁厚之比不小于5的钢管。ISO5577无损检测超声检测术语(Non-destructivetesting—Ultrasonicinspection—Vocab-ISO9712无损检测NDT人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—QualificationandcertificationofNDTpersonnel)ISO11484钢铁产品无损检测(NDT)人员的雇主资格制度[Steelproducts—Employer'squal-ificationsystemfornon-destructivetesting(对比人工伤referencestan24.3超声波检测应在制造商指定的有相应资格人员的监督下，由经过充分培训并按照ISO9712、雇主应按程序文件颁发操作授权证书。无损检测操作应由雇主认可的具有3级无损检测资格的人寸计算覆盖范围。在测试过程中，相对运动的速度变化不应超过10%。通常钢管的两端可能有一小段5.4在检测纵向缺陷时，每个独立探头的最大轴向宽度为25mm。当使用L36对比样管6.1.1本标准规定的对比人工伤主要用于无损检测设备的校验。这些人工伤尺寸不应理解为设备所6.2.1刻槽应平行于钢管轴线方向。刻槽为“N”型(见图1),槽的侧面互相平行，槽的底面与侧面垂刻槽的深度(见图1)应为公称壁厚的12.5%,其极限尺寸如下： 46.4钻孔钻孔直径不应超过表1中的规定值，使用时需加以确认；刻槽尺寸和形状也应采用适当方法加以7.2.2若内壁和外壁信号分别使用独立的触发/7.3校验和再校准5设备校验应至少每4h进行一次，并且在设备操作人员换班或在检测的开始和结束时都要进行8.2检测信号等于或大于触发/报警电平的钢管应视为可疑品，或由制造商决定是否进行重新检测。6度在原管端检测盲区的基础上再加10%。向的宽度)有10%重叠。在适当情况下，通过超声自动检测设备检测出来的钢管局部可疑区域应该再通过超声横波或c)钢管表面的扫描速度不得超过15e)手动超声检测中使用的平行于钢管轴线方向检测的

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