某集团APS项目解决方案

某集团

APS整体解决方案一、项目背景二、APS整体解决方案2.1项目整体规划2.2高级计划排产实现三、永凯APS简介四、项目实施计划五、接口实现六、成功客户案例介绍现状及存在的问题1、SMT主板机种的主板数量复杂，设备配置多，暂无完善的定性和定量方法来优化SMT车间生产排程，所有先以主板为对象来做说明，其他板类先不做考虑；2、主板人工核对新旧排程均靠人为经验计算，工作量大，失误次数大大增加，容易造成工单异动，引起后工序部门报怨；3、主板发生异动时没有有效的方法去更新最新料况和排程信息排程能真正用于指导生产的信息部分失真，人工排程的灵活性差；4、人工排程不仅需要耗费大量的时间，而且无法实现快速响应异常的目的，同时无法解决项目实施目标1、开发相关系统模块，导入系统，能自动化分配相关任务给相关人员；系统功能模块1：主板点数分配和主板工单分配自动分配；系统功能模块2：SMT车间主板的订单自动分配到具体的线体上，形成相应的生产作业排程和各种资源控制的甘特图；系统功能模块3：解决主板新旧排程核对(利用车间主板报表和业务主板报表前后核对)；2、减少人工成本（1）减少主板自制切换工单成本损失（包括人工操作失误带来相应的损失和外包损失）；

（2）减少加班成本，排程作业人员无法筛减，主要是因为制作主板排程的人员本身很少，同时还需要进行物料和其他信息的追溯，一一确定，因此无法直接减少人员，但是可以减少该部门人工作业的加班赶工成本；3、实现工单更改，排程能够快速反应，减短制定排程时间。APS软件需实现的功能1、滚动排程：依据现有系统记录的生产状况，核算已加工工单，重新设置生产时间；2、自动导入业务订单；3、拆单功能：依据拆单原则，进行拆单，拆单依据介绍；4、核对物料信息：能够通过给定的物料信息，对工单进行判断是否可生产；5、绑定工单：依据机种名和板号，对工单进行绑定，绑定的工单不需切换，工单之间的切换需考虑切换时间；6、工单分配：

工单分配要考虑下工序的需求时间和拆单的前后时间，需拆单的面板类型为S-BPR、双面板、双面BPR，S-BPR、T-BPR要比BPR、B-BPR至少提前一天的时间进行生产，双面板的B面板要比T面板至少提前五个小时进行加工；

在分配的时候并不只是为了找到一个排程结果，而是对现有人工排程的结果优化。排程的编程逻辑目标应该是二十四小时内打点数最多和已有工单等待时间最短两个目标。这样可以保证我们的结果是优化的。

各个线体的产能和单片加工时间这些我们都可提供。7、可人工添加线体和改变线体特征；

以满足未来各个site不同的需求和车间添加线体的需要；8、报表的可视化

生成排程甘特图，并且可转化为EXCEL格式；9、可实现人工插单、紧急查单、考虑线体突发故障时间长短对工单的不同影响；10、所有功能例如线体特征、线体可加工时间、线体数量、、拆单后的工单之间的间隔时间、工单绑定的原则都可改变，以便能够在未来的使用中针对具体情况进行修改一、项目背景二、APS整体解决方案2.1项目整体规划2.2高级计划排产实现三、永凯APS简介四、项目实施计划五、接口实现六、成功客户案例介绍冠捷科技计划排程应用流程设计BOM工艺APS排程各产线生产计划订单评审资源信息订单信息生产报工物品信息物料评审产能评审工艺评审库存信息订单交期SAPAPS计划排产软件数据采集物料需求日历/班次生产制造冠捷科技APS计划排程实现过程销售订单输出APS排程考虑要素输入库存信息订单优先级BOM工艺工时物品信息异常反馈资源信息产线制约插单逻辑异常反馈网板制约线别产能（点数、片数）订单交货期产线优先级专线专用拆单、绑定产线级生产计划产品切换时间提前加工时间资源甘特图JIT物料采购建议库存负荷图订单甘特图资源负荷图订单交期回复库存预警提示冠捷科技APS计划排程流程图库存BOM工艺排程规则③计划下达（电子看板）②APS优化排产周/日生产计划①生产工单软件⑧交付承诺④完工报产（数据采集)⑤生产进度监控生产异常生产延迟⑥滚动排程计划调整⑦

滚动计划⑤根据物料供给调整生产计划③物料缺料跟催结合库存，计算物料JIT物料计划④供应商维护订单交期冠捷科技APS整体规划图SAP数据采集APS系统参数设置排程逻辑的制定接口实现系统间的数据交互接口实现系统间的数据交互静态数据及各动态数据各产线的生产计划各产线的负荷订单的进度跟踪物料的需求计划交期的快速答复等结果一、项目背景二、APS整体解决方案

2.1项目整体规划2.2高级计划排产实现三、永凯APS简介四、项目实施计划五、接口实现六、成功客户案例介绍APS排程所需的数据上传APS可通过接口将排程所需的数据进行上传更新，如：待排工单、排程规则、绑定明细、网板状态、程序、各产线产品产能等待排工单APS将待排工单作为排产对象，排到各产线进行生产。BOM及工艺流程管理具体产品的工艺流程和物料清单的设置。包含信息：面板的加工流程、面板组装所需的物料信息、面板生产可用的产线、产线的优先级、双面板加工的提前时间、某产出线加工某种产品的产能(单位点数、单位片数），某产线加工产品需要的网板选择等加工物品信息工序所需材料及用量（传统BOM）工序生产可用产线或设备信息设备或产线产能加工工艺工序排程规则设定根据冠捷科技的排产逻辑，自定义设置排产规则。如：订单拆分、订单展开、设置工作的排产原则（订单交期）、进行筛选，满足一定条件的工作通过产线、物料、网板、绑定等各种原则进行工作安排，在进行帅选，考虑各种制约条件，到最后排出各产线的优化计划。产品加工选择产线可以设定各种原则

考虑偏好性因素。如：尽量使得各资源的负荷均衡；尽量集中、连续使用资源；尽量在最快的设备上生产；尽量相同加工要求的产能连续生产；尽量在优先级最高的资源上生产；优先生产，产能不足时才委外；……冠捷根据实际考虑，自定义各种资源选择的原则来实现产品排线的要求。APS选择资源的逻辑专线专用，优先选择产线、根据需求选择机型和程序。计划排程——快速计划安排排产所需数据上传后点击一个排程按钮，系统就自动按设定的排程规则快速排出详细的各产线生产计划，快速高效。体现的信息有各产线加工的面板、需制造的数量、计划的开始时间、计划的结束时间、所用的网板、绑定的明细、使用的程序等各种信息等。优化排程规则单击‘排程’按钮，迅速显示排程结果订单交期答复企业接到订单需求的时候，一般各相关部门会开会对订单订单从物料、产能，现阶段制造订单的数量等各种方面进行考虑，确定订单是否能在交货期内完成。而这种会议方式会出现各部门互相推诿，给自己预留足够的保险时间，造成订单具体的完成时间评估不准确。而永凯软件会充分考虑到物料及产能等各种制约因素，快速地给出具体的计划完成时间，帮助企业相关部门快速完成对客户订单交期答复，节省了订单评审的人员时间交货期延期提醒计划完成时间快速方便的模拟排程

工厂在生产过程中，内外部环境难免会发生一些突发状况，给工厂的计划与生产造成很大的影响，造成计划跟不上变化，计划与实际有一定偏离的情况。能否快速响应内外部环境的突发状态，提升企业对客户的服务能力，决定了APS软件的实用性及价值。订单交货期答复订单变更采购延期到料紧急插单……

用户可根据生产执行情况及突发状况，对原计划作局部调整，通过尝试多种策略，分析每种策略可能造成的影响，使得用户能够制定最为合适的决策。快速判断：

1、是否满足客户的交货期？

2、资源产能是否足够？

3、库存物料是否足够？

4、最早何时可出货？

5、是否会对现有计划造成影响？

6、采用何种策略最经济？

……

极大增强企业快速应对市场的能力！快速处理紧急插单自动寻找空档新排程订单1订单2订单3订单4订单5插单冻结期插单逻辑2：优先满足之前订单交期前提下插单订单1订单2订单3订单4订单5原排程插单冻结期插单逻辑1：根据交货期订单1订单2订单3订单4订单5插单新排程订单4逾期冻结期排产插单的影响评估标准自定义插单插单流程不同插单方案比较逾期订单明细逾期时间逾期订单及数量插单方案对比分析手动调整计划计划员可手工调整计划，主要采用在资源甘特图上拖动工作的方式，计划员拖动结果为最高级指令。主要的拖动方式包括：1#2#1#2#AABACAABAC1#2#AB1#2#1#2#AABCAACBAA1#2#AABACAC机台切换，即工作从一个机台拖拽到另一个机台加工顺序调整工作手工分割，使得有机会将一部分工作拖拽到另一个机台或者加工顺序调整图示化的生产计划

以图示化形式，直观展示各产线、工序设备的计划分派及关联、计划状态等信息。并可进行一定的手工干预调整。更形象直观地反应产线及工序设备的生产计划。生产结束的工作计划安排的工作列表式生产计划列表式生产计划是管理者常见的一种计划表达方式，能够清楚地看到每台设备每天工作计划安排，可以作为生产人员的指导依据。JIT物料计划根据生产计划生成JIT的物料计划，为供应商的物料供给准备提供必要的依据。材料库存在途采购订单采购计划生产计划下达—生产指示排程计划确定后，可获取生产指示，用以指导实际生产和物料控制。在资源甘特图上，选定资源，右键单击，选择“生成生产指示”，在弹出窗口，输入生产指示期间，“确定”。领料计划送料计划生产计划

设备负荷图对未来的产能进行预测，使得能够提前预知今后哪些产线产能不足或有富余，提前做好应变措施，及时调整相关产线和网板的计划。自动预测用料趋势

可以查看每个物品从过去到未来的库存变化状况，防止库存缺货及库存过剩。生产工单计划执行状态跟踪从生产工单的进度查看计划，可以看到工单每道工序的计划安排情况。通过查找、筛选等操作，便于重要订单的跟踪及进展查看。从工单的进度可以详细查看每个生产工单具体的计划安排，通过报工，可以对所有工单的进度进行跟踪，实时掌握每个工单的生产进度，对异常情况及时采取措施，确保订单交期。各种预警提示（订单交期、物料不足等）优化排程后，可实时监控到客户滚动需求是否能满足，并对逾期订单自动进行预警逾期订单明细一、项目背景二、APS整体解决方案2.1项目整体规划2.2高级计划排产三、永凯APS简介四、项目实施计划五、接口实现六、成功客户案例介绍永凯公司简介美商独资企业，中国上海设立研发和运营中心。公司传承于海外20多年的精益化生产经验，自2006年中国大陆运营中心成立以来，一直致力于为制造业提供全球顶级的APS系统。上海研发中心拥有90多位技术全面的研发人员和经验丰富的管理人员，其中20多位生产各领域顾问业内顶尖专家，具有世界500强企业供应链实施和生产管理经验。在规范化管理过程中形成了永凯独有的产品研发和管理咨询模式，已发展成具有企业信息化管理咨询和APS系统整体解决方案的综合型公司。部分专利卓越的管理思想本土化的业务场景资深的实施顾问完善的服务体制部分合作伙伴企业效益的提升通过实现精益采购和精益生产,缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间降低库存成本快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题,提升服务水平和客户满意度。提升服务能力通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免“人”的问题。保留生产方式打开生产管理的黑盒、使得企业能够对每个人员、每个设备、每种物料精确管理，精确掌握整个生产过程。管理更加透明通过将APS的优化计算结果作为参照，分析计划与执行的差异，可使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强。提升管理水平平衡资源产能和订单要求，给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划；减少瓶颈工序的等待时间；降低人员、设备成本。提升生产效率模拟分析手段、生产预警机制，使生产管理具有前瞻性；生产监控机制和绩效考核手段，及时处理和纠正计划与实际的偏差，确保订单交期。确保订单交期永凯生产管控系统通过各功能实现，可以从以下七个方面帮助企业进行改善，创造经济价值，具体体现如下：一、项目背景二、APS整体解决方案2.1项目整体规划2.2高级计划排产三、永凯APS简介四、项目实施计划五、接口实现六、成功客户案例介绍项目实施计划项目2017年XX月XX月XX月XX月12345678910111213141516项目准备业务调研、业务蓝图确认详细设计、业务规则建立接口开发、部分功能开发数据准备及检查数据导入、系统测试系统演习、问题对应试运行及问题对应正式上线、跟踪根据实际调研结果可能需要调整注：以上计划日程基于标准实施内容而制定，因实际实施内容会适当作些调整。项目组日常运行体制

以每周一次的例会为中心实行项目的运行管理

各阶段结束时，为了确认是否能进入到下个阶段，召开专门会议判定是否进入到下个阶段。

个别讨论时，在调整日程计划时集中进行。判定会议每周例会个别讨论活动周期PJ的方针方向性确定问题讨论定期向项目所有者报告相关组织・活动协调・调整个别确认协调组ＰＬ成员◎◎△阶段结束时所有者○贵公司开会频度○需要时◎○◎需要时◎◎每周一次△结果汇总文件化文件内容确认内容确认一、项目背景二、APS整体解决方案2.1项目整体规划2.2高级计划排产三、永凯APS简介四、项目实施计划五、接口实现六、成功客户案例介绍中间库形式

InterFace界面批次导入功能界面参数设定功能永凯APS

ERP系统IF主功能工单产线信息工艺信息物料信息物料BOM工艺流程工序计划工单计划工单产线信息工艺信息物料信息物料BOM工艺流程标准接口基础数据排程参数设定生产指示发行实绩收集自动补充生产生产排程工单产线信息工艺信息物料信息物料BOM工艺流程……工单计划工序计划中间数据库中间表形式与外部系统的连接机制可通过OLEDB连接方式与SQLServer、Oracle等数据库连接；可通过标准数据文件CSV或文本文件进行交互ERP/PDM/MES系统一、项目背景二、APS整体解决方案2.1项目整体规划2.2高级计划排产三、永凯APS简介四、项目实施计划五、接口实现六、成功客户案例介绍案例介绍欧姆龙APS项目项目背景简介：欧姆龙株式会社是全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，掌握着世界领先的传感与控制核心技术。欧姆龙（广州）汽车电子有限公司成立于2005年12月16日，是一家专门生产汽车用智能防盗遥控钥匙和车门窗开关的日本独资公司。集团一贯秉承”发挥挑战精神，创造社会需求，尊重人性”的经营理念。计划排程面临的困境与难点1、主生产计划制定因素考虑不完善客服对应享用资源没有整合最大化利用，导致订单不能按时完成2、生产计划粒度不够细，导致无法把握各工序的实时进度，影响交货3、

排产员没有合理利用设备资源，时间资源，达到产能最大化导致作业员时忙时淡4、

紧急插单不能做到快速反应及纳期回复物料计划需求：1生产计划准确度不足导致缺料，停线和库存过剩2生产节拍失控前后工序脱节，导致再制品中间库存过剩3FC和SO需求管理不足，导致成品库存过剩工艺特点SMT拉线DIP拉线测试拉线组装拉线最低库存占用最大资源利用最短交付周期最大需求满足最优物流规划最佳生产节拍包装拉线人员配置，钢网，相同产品波峰治具，人员配置测试治具，人员配置人员配置人员配置企业各环节监控-需求管理需求计划管理面向订单，库存，预测的生产方式都逃不过需求评估，他是将计划维度区间的需求与生产能力相匹配得到是否安排合理的人员出勤作业量和设备的开机量根据订单物品的不同相对应的生产能力不同输出人员的出勤安排和设备的开机时间会做出合理的计划分配及区间预测物料的准备，此方式是排除紧急订单所需物料的最合理的物料计划安排SMT考虑的综合因素SMT贴片线体在加工机种时往往会存在一定的制约因素影响加工的资源分派如：人员配置，治具，拼板方式，TOP和BOT面的转换，更加精细点就涉及到炉温，相同产品，不同产品物料相同度(减少根据SIC上料的时间，调机的切换时间)人员配置技术员，操机员，AOI检测员，基本属于标配人员，一般不会设置人员的制约因素

治具钢网对设备资源有一定的制约拼板方式PCB光板的连接方式对生产工单有一定的制约成品和半成品面的接续方式对中间品的在库和加工周期有一定的制约TOP和BOT转换SMT考虑因素产能最大化不同的机种可以在不同的SMT线体作业，产能也有相应的变化，如果计划维度过长，订单量过多就会发现SMT线体之间如网状的形式分布，相互之间关联紧密如：订单A*100SMT1*100订单B*80订单Cz*100如果订单都是同一天的交货期，理论排程方式为，优先排程订单C专线优先排程，其次在SMT2线排程订单A，SMT线也排程订单A占用当天1/5的时间资源，在次排程订单B在SMT1线，在不考虑切换间隔时间的情况下刚好满足客户需求.原因分析：当天所有设备所做机种的最高产出为180必须做到产能最大化才能满足客户需求。结论：在错综复杂的关系中，优先排产专线或线体生产机种少的防止占用共用线体资源SMT1*100SMT1*100SMT1*100SMT1*100整体解决方案客户需求解决方案：1.SO订单与FC订单评估将