缓凝结预应力钢绞线专用粘合剂

JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/TXXXX—XXXX缓凝结预应力钢绞线专用粘合剂AdhesiveforRetard-bondedprestressingstrand（征求意见稿）20xx—xx—xx发布20xx—xx—xx实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/Txxxx—xxxx前言本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建设制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国京冶工程技术有限公司本标准参加单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布，自20xx年xx月xx日起实施。JG/Txxxx—xxxx缓凝结预应力钢绞线专用粘合剂1.范围本标准规定了缓凝结预应力钢绞线专用粘合剂的术语定义，型号及标记、技术要求、试验方法、检验规定、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中采用的缓凝结预应力钢绞线专用的粘合剂材料。2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB7124-1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T12954建筑胶粘剂通用试验方法GB/T14518胶粘剂PH值的测定GB2944胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794胶粘剂粘度的测定GB/T7123.1胶粘剂适用期的测定方法GB/T6678化工产品采样总则3.术语下列术语及定义适用于本标准3.1缓凝粘合剂（retard-bondedadhesive）是指涂包在预应力钢绞线的外侧、外包护套内部的具有一定厚度的特殊胶凝材料，其在张拉适用期内具有一定流动性及对钢材良好的附着性，保证预应力钢绞线在护套内沿其纵向可自由活动；随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力钢绞线和外包护套之间产生粘结力，具有规定的强度与防腐蚀性能。3.2张拉适用期（workinglifefortensiming）是指常温下缓凝粘合剂从配制到仍适合于预应力钢绞线张拉的时间。3.3固化时间（curingtime）是指常温下缓凝粘合剂从配制到完全固化、达到规定强度和性能的时间。4．标记4.1标记内容按缓凝粘合剂按常温适用期进行标记。固化时间，单位为月（m）Ra□-□固化时间，单位为月（m）张拉适张拉适用期，单位为月（m）缓凝粘合剂缓凝粘合剂4.2标记示例示例：常温下张拉适用期为3个月、固化时间为9个月的缓粘结胶粘剂标记为：Ra3-9。5.要求5.1缓凝粘合剂的性能应满足表1的要求缓凝粘合剂性能指标表1性能项目指标外观质地均匀、无任何杂质不挥发物含量（%）≥98初始粘度（mPa.s）≤1×105(25℃)PH值7～8工艺性能张拉适用期（月）固化时间≤6＜2固化时间≤9＜3固化时间≤12＜5固化时间≤24＜10固化后力学性能弯曲强度（MPa）≥20抗压强度（MPa）≥50拉伸剪切强度（钢－钢）（MPa）≥10固化后耐久性能耐湿热老化性能测试（60d）拉伸剪切强度（钢－钢）下降率不大于15%冻融性能测试（-25℃~35℃，拉伸剪切强度（钢－钢）下降率不大于15%5.2温度对缓凝粘合剂固化的影响对于以环氧树脂为主体的缓凝粘合剂，其固化速度和粘度与使用温度具有一定关联性，符合一般环氧树脂胶粘剂的固化规律。通常情况下，其固化速度多随使用温度升高而略有加快，随使用温度降低而稍有减缓；粘度多随使用温度升高而降低，随使用温度降低而增大。（注：当使用方有需要时，供应方应提供固化速度、粘度--温度曲线。）6检测方法6.1外观质量检测在正常（光）照度下，距离0.5m，目测。6.2固体含量检测按GB/T2793的规定，取1.0g缓凝粘合剂，烘干温度为（105±2）℃，烘干时间为（180±5）min进行检测。6.3初始粘度检测按GB/T2794的规定，采用旋转粘度计进行测量，粘度计恒温浴温度为25℃。6.4PH值检测按GB/T14518进行检测。6.5张拉适用期检验按GB/T7123.1的规定，采用旋转粘度计，且粘度计恒温浴的温度为25℃，按规定时间间隔测定缓凝粘合剂的粘度，当粘度达到1×106mPa.s的时间段作为缓凝粘合剂的张拉适用期。（注：检测期间，用于检测的缓凝粘合剂的存放温度应保持在（25℃）。）缓凝粘合剂张拉适用期检测时间间隔对照表表2张拉适用期（月）检测时间间隔（小时）＜248＜372＜5120＜102406.6固化时间检验按附录A的规定进行。6.7弯曲强度检验按GB/T17671规定检测，试件尺寸为40×40×160㎜。由于缓凝粘合剂的固化时间相对较长，可采用对试件加热或在缓凝粘合剂中加入促进剂的方法使其快速固化，以便进行检测。6.8抗压强度检验按GB/T17671规定检测，试件尺寸为40×40×160㎜。由于缓凝粘合剂的固化时间相对较长，可采用对试件加热或在缓凝粘合剂中加入促进剂的方法使其快速固化，以便进行检测。6.9拉伸剪切强度（钢-钢）检验按GB/T7124的规定进行检测，试件材质为45号碳钢或不锈钢，涂胶厚度在1.5~3mm之间。由于缓凝粘合剂的固化时间相对较长，可采用对试件加热或在缓凝粘合剂中加入促进剂的方法使其快速固化，以便进行检测。6.10耐久性能检验按附录B的规定进行。7.检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1生产厂按本标准的规定，对每批产品进行出厂检验。缓凝粘合剂的出厂检验项目为物理性能中的不挥发物含量、初始粘度、PH值；粘结性能中拉伸剪切强度。7.1.2型式检验在下列情况之一时，应按本标准中第六章要求进行型式检验：a)产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如原材料来源或工艺有较大改变，可能影响性能时；c)正常生产期间耐久性能可每五年不少于一次，其余性能检验每十二个月不少于一次；d)停产一年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与型式检验有较大差异的；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2组批，抽样和判定规定7.2.1同批次缓粘结胶粘剂10吨为一批，不足10吨时，仍按一批计。...3.2对于二次抽样法，在第一次所抽样本中全部符合要求则判定该批为合格。如有1个或1个以上不符合本标准技术要求时，则进行第二次抽样检验，如第二次抽样不符合要求的样本总数为1时8.标志、包装、运输、贮存8.1标志产品包装上应清楚表明下列内容：a)制造企业名称、地址、电话；b)产品名称、牌号和类型；c)标记，商标；d)生产日期、批号、保质期；e)净重；f)贮存和运输注意事项；g)产品使用说明；h)产品合格证。8.2包装包装容器应清洁、干燥，不影响缓粘结胶粘剂的质量和安全，包装后要密封。8.3运输运输车辆及堆放处必须有防雨、防潮设施。装、卸车时不允许损伤包装，严禁混杂入杂质。8.4贮存产品应贮存在室内干燥、通风处，避免火种，远离热源，尽量避免太阳暴晒。

JG/Txxxx—xxxx附录A缓凝结预应力钢绞线专用粘合剂固化时间的检测方法A.说明本附录规定了在特定的测试与试样制备条件下以拉伸剪切强度（钢－钢）或粘度的检测指标确定缓凝粘合剂固化时间的试验方法。A．2试件a)试验中所用的缓凝粘合剂应随机取样于同一批次产品，并且该批次产品已通过本规程规定的其他基本性能的检测；b)测试试件参照GB7124－1986标准制备，材质为45号碳钢或不锈钢；c)拉伸剪切强度的测试按GB7124－1986的规定进行；d)每组测试中进行拉伸剪切强度的试件应不少于10个；A．3检测条件a)试验温度：（25）℃；b)试验时间：从试验箱内的温度达到规定值算起；c)试验箱所置环境温度保持在5~35℃A．4检测步骤a)将试件放入试验箱内，试件之间、试件与箱壁之间不得接触；b)试验的温度控制按本附录B.3的规定和要求进行；c)试验过程中若需要取、放试件，开启试验箱门的时间应短暂，防止试件表面出现凝结水珠；e)测试结束后即刻将试件取出放于密闭容器中，待与室温平衡后，继续放置48小时后方可进行拉伸剪切强度的测试。A．5检测结果缓凝粘合剂的固化时间可参考产品说明书上提供的对应关系进行检测。JG/Txxxx—xxxx附录B缓凝结预应力钢绞线专用粘合剂耐久性能试验方法B．1说明本附录的试验方法规定了缓凝粘合剂在特定的湿热老化和冻融环境下的拉伸剪切强度（钢－钢）的检测方法。并以此项性能指标评定缓凝粘合剂对自然环境作用的耐久性能。B．2试件a)试验中所用的缓凝粘合剂应随机取样于成批产品，并且该批次产品已通过本规程规定的其他基本性能的检测；b)测试试件参照GB7124－1986标准制备，材质为45号碳钢或不锈钢；c)拉伸剪切强度的测试按GB7124－1986的规定进行；d)耐久性能按本附录A.3、A.4规定的试验条件要求进行测试；e)每组测试中进行初始拉伸剪切强度的试件应不少于10个，耐久试验的试件数量应不少于10个；f)在试件完全固化之后的30天内进行耐久性能试验；B．3湿热老化试验B．3．1试验条件a)温度：（50）℃；b)相对湿度：95~100％；c)恒温、恒湿时间：从试验箱内的温、湿度均达到规定值算起，时间不少于2000小时；d)试验箱所置环境温度保持在5~35℃e)试验箱内的空气流速应保持在0.5~1.0m/s；f)试验箱内水滴不能落在试件上。B．3．2升a)升温过程在1.5~2小时内，试验箱内温度从（25）℃连续、均匀地升至（50）℃。相对湿度不低于95%。b)恒温、恒湿过程试验箱内的温度、湿度应符合A.3.1中的规定，并在规定的试验时间内保持均匀。c)降温过程在连续恒温达到规定时间时立即开始降温，在1.5~2小时内试验箱的温度应从50℃连续、均匀地降至（25±2）℃B．3．3试验步骤a)按GB7124－1986的规定测试初始力学性能；b)将老化试验的试件放入试验箱内，试件之间、试件与箱壁之间不得接触。试件与箱壁、箱底和箱顶的距离不应少于150mmc)老化试验的温度、湿度控制按本附录A.3.1和A.3.2的规定和要求进行；d)试验过程中若需要取、放试件，开启试验箱门的时间应短暂，防止试件表面出现凝结水珠；e)达到测试时间后即刻将试件取出放于密闭容器中，待与室温平衡后，继续放置48小时后方可进行拉伸剪切强度的测试。B．4冻融试验B．4．1试验条件a)冻融环境温度：-25~35℃(允许偏差±2℃b)在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-25±2℃和35±2℃，任意时刻实践中心温度不得高于37c)循环次数：不少于50次；d)每次冻融循环时间应为2~3小时；e)冻和融之间的转换时间不宜超过60min。B．4．2试验步骤a)按GB7124－1986的规定测试初始力学性能；b)将冻融试验的试件放入试验箱内，试件之间、试件与箱壁之间不得接触。试件与箱壁、箱底和箱顶的距离不应少于150mmc)冻融试验的控制按本附录A.4.1的规定和要求进行；d)试验过程中若需要取、放试件，开启试验箱门的时间应短暂，防止试件表面出现凝结水珠；e)达到测试时间后即刻将试件取出放于密闭容器中，待与室温平衡后，继续放置48小时后方可进行拉伸剪切强度的测试。B．5结果计算B．5.1取每组试件的算术平均值。B．5.2按式（A.1）计算拉伸剪切强度保留率，取二位有效数字：………