JB∕T 8543-2015 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测

备案号：51802—2015代替JB/T8543.1—1997 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 4一般要求 14.1射线检测技术等级划分 1 14.3设备和器材 2 44.5安全防护 45具体要求 45.1表面要求 45.2检测时机 45.3透照布置 55.4像质计的使用 6 75.6散射线的屏蔽 75.7胶片处理及对底片的要求 76评定和缺陷等级分类 76.1缺陷分类及尺寸测定 76.2缺陷等级分类 86.3综合评级 7.1基本原则 7.2验收等级 8检测记录 9检测报告 附录A(规范性附录)确定射线源到铸钢件最小距离f的方法 A.1查图法 A.2图解法 图1平板铸件透照配置(内部线源透照法) 5图2管状铸件透照配置(内部线源透照法) 5图3管状铸件透照配置(双壁单层透照法) 5图4管状铸件透照配置(双壁双层透照法) 5 6JB/T8543—2015图A.1透照厚度t与最小fld值的关系 图A.2射线源到铸钢件最小距离f的诺模图 2表2像质计的选用 2表3金属增感屏材料和厚度 3表4透过底片评定区的照明亮度 4表5不同透照厚度范围和检测技术等级要求的射线源 6表6评定区尺寸 8表7缺陷尺寸和缺陷点数的换算 8表8不计点数的缺陷最大允许尺寸 8表9气孔类缺陷允许的最大缺陷点数 9表11评定区尺寸 9表12缩孔和缩松类缺陷可不做评定的允许最大尺寸 9 表14树枝状缩孔允许的缺陷最大面积 表15大面积缩松允许的缺陷最大面积 I本标准代替JB/T8543.1—1997《泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级——修改了标准名称(见标题);——标准范围增加了对射线检测技术等级分类的规定(见4.1);——增加了胶片系统分类、类型选择的规定(见4.3.3);——增加了黑度计的要求(见4.3.7);——增加了检测工艺文件(见4.4);本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)——JB/T8543.1—1997.GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类GB/T19348.2无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯4.2.2射线检测底片评定人员应每年检查一次视力，其未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)2胶片系统类别(梯度/颗粒度)最小值注：表中的黑度值D为净黑度值，不包括胶片经处理后由底片灰雾度产生的黑度3表2像质计的选用(续)应识别的最小线径mm987654321X射线(<400kV)1MeV～2MeVX射线0.50～2.0,前、后屏为铅增感屏>2MeV～6MeVX射线0.50～1.0,前、后屏为铜或钢增感屏>6MeV～12MeVX射线>12MeVX射线1.0～1.5,前屏为钽或钨增感屏，后屏不用注：表中钢质增感屏也可用合金钢制造；采用100kV以下的X射线透照时，可不用前屏。4透过底片评定区的照明亮度cd/m²5X射线管或Y射线源焦点试验物体X射线管或Y射线源焦点试验物体源边像质计试验物体SX射线胶片像质计胶片边像质计胶片边像质计X射线管或Y射线源焦点胶片边像质计X射线管或Y射线源焦点胶片边像质计源边像质计胶片边像质计胶片边像质计源边像质计XX射线管或Y射线源焦点X射线胶片6管电压管电压不受附录A的限制。图5管电压与透照厚度关系5.3.4.2γ射线源和高能X射线源可根据表5不同透照厚度范围和检测技术等级要求的射线源1MeV～4MeVX射线>4MeVX射线5.4像质计的使用5.4.1像质计的数量a)原则上每张透照底片至少有一处像质计影像；当采用射线源至少在圆周上每隔120°放置一个像质计。b)被检工件每次透照部位厚度变化较小时，在透照区最大透照厚度处放置像质计，且保证其影像c)被检工件每次透照部位厚度变化较大时，应分别在透照厚度较大和较小78评定区尺寸(直径)缺陷尺寸mm12358缺陷尺寸mm缺陷等级IIⅡ~IVI346846Ⅲ69注：其中I级允许的单个气孔类缺陷最大尺寸：透照厚度≤20mm时为3.0mm,透照厚度>20时为4.0mm,透照厚度>40mm～80mm时为5.0mm,透照厚度>80mm～120mm时为7.0mm,透照厚度>120mm时为9.0mm。9I587Ⅲ注：其中I级允许的单个夹砂和夹渣类缺陷最大尺寸：透照厚度≤20mm时为6.0mm,透照厚度>20时为8.0mm,透照厚度>40mm～80mm时为10.0mm,透照厚度>80mm～120mm时为14.0mm,透照厚度>120mm时为18.0mm。评定区尺寸(直径)I树状缩孔30.0mm²树状缩孔40.00mm²缺陷等级IⅢ透照厚度mmIⅢIⅡⅢ表16验收等级ⅢⅢIⅡ(条状),Ⅲ(