光伏电池片项目工程类比调查

光伏电池片项目工程类比调查1.1类比企业概况类比企业地址：晶龙集团宁晋县产业园区。类比性质：不同地区相似生产性质的企业作为类比。类比项目投产年月：2005年。产品方案及规模：（1）单晶硅棒：单晶炉100台，由于受电力等因素的影响，至今开展生产的60台，年产200余吨；（2）硅片：日产9万片(125×125mm)；（3）太阳能电池片：年产75MW太阳能电池片；（4）太阳能电池组件：年封装75MW太阳能电源板。类比企业工人数：现有员工约3000名。1.2类比的可比性分析表3-1拟评价的拟建工程与类比工程可比性对照表项目类别类比工程拟建工程名称晶龙集团宁晋县太阳能生产厂区XXXX太阳能电力股份有限公司300MW光伏电池片项目项目地点宁晋县产业园区XX经十东路8168号XX科技园自动化程度单晶硅棒以单机自动化作业为主，硅原料清洗是手工作业；硅片生产类似机械加工作业，切割机是单机自动化生产；太阳能电池片以自动化流水作业为主，部分清洗流水线为手工操作；太阳能电池组件以手工作业为主，人工焊接封装光伏电池片以自动化流水作业为主，清洗机采用超声方法自动对硅片表面可能玷污的杂质进行清洗；部分岗位为手工操作。产品单晶硅棒、硅片、太阳能电池片、太阳能电池组件光伏电池片生产规模单晶硅棒：200吨/年硅片：1989万片/年(125×125mm)太阳能电池片：75MW太阳能电池组件：75MW设计年生产300MW光伏电池片。生产区域分布单晶硅棒、硅片、太阳能电池片、太阳能电池组件分成四家企业生产车间内分为生产及空调区，区内布置有金相显微镜、扩散炉、等离子体刻蚀机、烧结炉、绒面腐蚀清洗工作台、PECVD、等离子切边系统等。临近生产车间布置生产辅助用房，在场址入口迎面布置办公科研楼，布置有办公室、控制室、研发实验室、检测室等。生产工人数3000500化学物料盐酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠、三氯氧磷、四氟化碳、硅烷、乙醇、异丙醇、氨水、氮气、氩气矽尘、煤油、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠、三氯氧磷、氯气、五氧化二磷、氨、硅烷、氢氧化钙、氟化钙、磷化氢、四氟化碳、物理因素噪声、工频、超声波噪声、工频、超声波1.3类比项目职业卫生防护措施调查对晶龙集团宁晋县产业园区太阳能生产厂区的职业卫生管理情况卫生学调查结果如下：1.1.1职业卫生管理机构无专职的职业卫生管理机构，员工的健康管理由人事部门负责。未能提供相关各部门的职业卫生工作分工及职责。1.1.2职业卫生档案管理有部分建立，但不够完善。1.1.3职业危害因素检测未能提供。1.1.4职业健康体检能提供员工上岗前健康检查档案。但检查单位无职业病健康体检资质，属于普通健康检查，而非职业性健康体检。1.1.5安全卫生培训未提供员工安全卫生培训资料。1.1.6应急救援预案和措施该企业涉及使用危险化学品，需要制订化学中毒应急救援预案，但企业未提供相关资料。1.1.7个体防护用品现场调查发现洁净车间员工基本都佩戴了个体防护用品。防护用品的发放及管理制度未能提供，防护用品的配备资料未能提供。但是现场配备了防护用品柜及防护用品，配备的品种基本符合职业卫生要求。1.1.8辅助卫生用室厂区及车间分别设有食堂、浴室、更衣室、洗衣房、厕所等，辅助卫生用室配备符合职业卫生要求。1.1.9职业病危害因素识别类比项目主要存在氢氟酸、三氯氧磷、四氟化碳、硅烷、盐酸、氯、氨、氢氧化钠以及噪声、工频电场等职业病危害因素，与拟建项目的职业病危害因素相似。1.1.10职业病危害警示标识的设置状况太阳能电池的生产设备主要进口，设备上均贴有警示标志。另外化学品储存间及特气室等接触有毒物品和气体的部位有警示标志。1.1.11现场接触状况分析及防护措施调查单晶原料清洗，使用硝酸和氢氟酸，单独布置，清洗池上方有吸风罩，车间地面设置了围堰。职业病防护主要是防酸烧灼伤，以作业人员穿戴个体防护用品为主。单晶棒生产车间，将单晶炉生产场所与配套的真空系统和电源系统隔离布置，避免职业病危害因素噪声和工频的影响，单晶炉密布生产，拉单晶车间空调环境，该车间基本不接触职业病危害因素。单晶棒的切、磨加工车间，有数控自动化切割机，也有人工操作的普通机床和磨床，作业方式与普通机械加工相似，但均采用了湿式作业方式，因此切、磨过程基本不产生粉尘和噪声。单晶棒切片，使用全密闭和自动化切割机，用钢线、金刚砂和乳化液进行切割，基本不产生粉尘，但是噪声强度较大。单晶片清洗，采用超声波和清水，有人工清洗机和自动化清洗机，基本不接触职业病危害因素。单晶硅的制绒工艺是通过NaOH和异丙醇（或乙醇）反应，制绒车间还有表面腐蚀，表面腐蚀加入盐酸和氢氟酸。制绒生产环境采用准洁净环境，制绒和清洗采用全自动化和密闭化进口流水线，流水线安装有吸风设施。清洗加氢氟酸需要人工加入，每班一次，加入量不大于500ml(包装500ml/瓶)，员工有严格的防酸烧灼伤个体防护用品。磷扩散，使用三氯氧磷，生产环境为洁净环境，选用全自动化流水线，流水线安装有吸风设施，员工主要将单晶片架装上和取下，扩散前的单晶片清洗是人工作业。刻蚀：使用四氟化碳，生产环境为准洁净环境，选用全密闭化机器，安装有吸风设施。去磷硅相：该工序是对刻蚀后硅片上的污物用氢氟酸清洗的方法进行清除。生产环境为准洁净环境，选用全自动化流水线，流水线安装有吸风设施，员工主要将单晶片架装上和取下。等离子化学气相沉积(PEVCD)：使用硅烷，是在300-900℃的温度完成，生产环境为准洁净环境，选用全密闭化机器，安装有吸风设施。丝网印刷：通过丝网印刷机将银浆或银铝浆等导电材料印刷在硅片上，生产环境为准洁净环境，选用全密闭化机器，安装有吸风设施。但是银浆或银铝浆的调配为人工作业，使用乙醇，无防护设施。烧结：通过高温合金的过程，生产环境为准洁净环境，选用全自动化和密闭化机器，安装有吸风设施。测试：生产环境为准洁净环境，选用全自动化和密闭化机器，安装有吸风设施。太阳能硅片封装：封装流水线尚未安装完成，未生产。特气室：单独布置，有警示标志，有高毒气体报警装置，墙上有事故强排风局流风机。化学品间：单独布置，有警示标志，墙上有事故强排风局流风机。但是制绒间的化学品间是临时布置的，建筑布局不符合化学品间的要求，化学品进出要通过洁净车间，建筑设计不符合耐酸碱的要求，墙和地面为普通装饰物，对高毒物品和腐蚀液体的管理制度不符合要求。纯水制备间：单独布置，设置了隔离的员工操作间，但是车间发现随意堆放的化学物品，其中有固体氢氧化钠等危险化学物品。污水处理系统：单独布置，正在改建中。其它生产辅助实施：单独布置，与生产车间隔离良好。1.4类比企业应急救援设施有紧急逃生路线，制绒工段、扩散工段及刻蚀工段均配备有抢修人员的正压式呼吸器，在上述工段同时配有3套有洗眼冲淋设施。特气室有高毒气体报警装置。1.5、资料分析1.5.1.体检资料全厂员工上岗前健康体检数据有650名，体检机构为宁晋县中医医院，该机构无职业病体检资质。体检结果至今未发现职业禁忌症和职业病人。1.5.2.工作场所职业病危害因素测试结果晶龙集团宁晋县产业园区2007年工作场所职业卫生检测结果：1）氨的测定结果采样地点/岗位TWA(mg/m3)STEL(mg/m3)测定结果接触限值超标倍数测定结果接触限值超标倍数PECVDXL机<0.320-<0.330-PECVDL机<0.320-<0.330-2）氟化氢的测定结果采样地点/岗位MAC（mg/m3）测定浓度接触限值超标倍数酸洗岗位40.132-酸洗岗位50.162-稀盐酸+氢氟酸液清洗10.102-稀盐酸+氢氟酸液清洗20.162-去PSG手工清洗0.072-去PSG机洗0.062-制绒室工作台0.032-制绒室制绒机0.032-3）盐酸的测定结果采样地点/岗位MAC（mg/m3）测定浓度接触限值超标倍数稀盐酸+氢氟酸液清洗10.67.5-稀盐酸+氢氟酸液清洗20.77.5-发射极扩散纯水清洗0.47.5-4）一氧化氮的测定结果采样地点/岗位TWA(mg/m3)STEL(mg/m3)测定结果接触限值超标倍数测定结果接触限值超标倍数酸洗岗位40.4115-0.5330-酸洗岗位50.3615-0.4330-5）二氧化氮的测定结果采样地点/岗位TWA(mg/m3)STEL(mg/m3)测定结果接触限值超标倍数测定结果接触限值超标倍数酸洗岗位40.505-0.5810-酸洗岗位50.505-0.6010-6）异丙醇的测定结果采样地点/岗位TWA(mg/m3)STEL(mg/m3)测定结果接触限值超标倍数测定结果接触限值超标倍数制绒室工作台5．0350-6．1700-制绒室制绒机4．9350-6．1700-7）氢氧化钠的测定结果采样地点/岗位MAC（mg/m3）测定浓度接触限值超标倍数纯水处理加碱点0.092-废水处理加碱点0.122-手工制绒0.102-制绒室工作台0.042-1.6类比资料分析讨论1.6.1可行的职业卫生防护措施：生产基地内生产区域与生活、办公区域分区明确，间距较大，总平面布置合理，生产工艺及生产设备的选用比较先进，车间内生产设备布局基本合理，建筑物设计卫生基本符合《工业企业设计卫生标准》要求。生产过程中产生的职业病危害因素较多，其中三氯氧磷、四氟化碳、氢氟酸属高毒物品，硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氟酸属高腐蚀物品，单晶硅粉尘属矽尘。类比企业在生产过程中，通过合理布局、适当隔离职业病危害，以及选用先进工艺和设备，采用自动化、密闭化、有组织吸风、湿式作业等防护措施，将生产环境的职业病危害因素浓度基本控制在国家卫生标准的接触限值以内，类比调查现场检测未发现超标点。再通过辅以较完备的个体防护用品防止腐蚀物品，使作业场所的职业病危害得到了有效控制。调查中企业未提供应急救援预案，但现场合理配备了警示标志、洗眼冲淋设施和抢修用个体正压式呼吸器等应急用设施，特气室配备了高毒物品的检测报警装置。1.6.2存在的职业卫生问题类比企业职业卫生管理机构和管理制度尚未完善，缺乏经过专业培训的职业卫生管理人员，生产现场的部分职业卫生管理措施较好但尚未总结提升为管理制度。职业卫生档案尚未按要求