装配式建筑预制构件吊装专项施工方案

装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：

目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工重点难点 3四、吊装部署 4第一节总体作业流程 4第二节吊车选型 4第三节施工段划分及吊装安排 6五、预制构件安装方法 7第一节预制框架柱安装 7第二节预制墙板安装 8第三节预制叠合梁安装 8预制叠合板安装 10六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 11七、成品保护措施 12出厂保护 12现场堆放 12八、安全文明施工及环境保护 13安全措施 13环保措施 14

工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5)预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。2、本工程施工图。3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。4、我公司近年来施工的类似工程的经验。5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。3、吊装前应准备多种吊装用具以适应不同类型构件的吊装需要，可提高工作效率。4、预制构件临时支撑叠合板临时支撑支撑采用盘扣脚手架支撑＋顶托＋50*100木枋，立杆间距为1500mm。⑵、预制墙板临时支撑支撑采用可调斜支撑和钢板固定，分别在墙板和楼板上预埋埋件。每件预制墙体设2块斜支撑埋件，并在楼板上设2块埋件，具体详下图所示。5、构件安装精度控制（1）在吊装施工前应对标高和轴线进行复核，并设置构件安装定位标识。（2）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。（3）上层的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用铅垂仪把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，在相应位置每层拟定4个放样孔用此方法控制楼层垂直偏差。6、吊装前应核实现场环境、天气是否满足吊装施工要求。吊装部署第一节总体作业流程二层、三层施工流程与一层相同，每层混凝土浇筑完成经验收合格后进行下一次施工。第二节吊车选型1、本工程最大重量和最大作业半径构件信息见下表序号构件名称重量作业半径吊装高度11-YZL66/675479kg12m3.3m23-YZL68/69/72/733466kg21.9m9.85m2、拟采用75t汽车吊，设备其中性能见下表3、抗倾覆验算1）吊具吊钩按0.5t计。2）吊车起吊力要求分别为：3.466t+0.5t=3.9466t/0.5t+5.479t=5.979t3）75t吊车作业半径按12m，主臂伸出18m时起吊力为11.5t＞5.979t；最大作业半径22m，主臂伸出44m时起吊力为4.9t＞3.966t，满足要求。以上所述，本工程采用75t吊车可满足施工需要。4、吊装机具设备序号名称型号单位数量1吊车QY50C辆42吊车STC75辆43钢扁担30#工字钢根44葫芦5吨个45钢丝绳6×37根86自动扳手把87冲击锤个48对讲机台89注浆机台310手锤把611撬棍根6为保证安全本工程大于3t的共76根构件均采用75t吊车吊装，其余构件在满足安全性能的前提下采用50t吊车。第三节施工段划分及吊装安排根据本工程的构件量，划分为2个施工段进行吊装，每个施工段配置塔吊1台（总包提供），2台50t、2台75t汽车吊，其中：第一施工段：1）4#楼：1层构件190件、2层构件185件、3层构件184件，共559件，279.4m³；2）5#楼：1层构件190件、2层构件185件、3层构件184件，共559件，279.4m³；第二施工段：1）7#楼：1层构件190件、2层构件185件、3层构件184件，共559件，279.4m³；2）8#楼：1层构件190件、2层构件185件、3层构件184件，共559件，279.4m³；本工程构件吊装队，拟配备A、B、C、D共4个吊装组，每组配置技工5名（其中1名带班），普工2名，技工2名，共20人。其中：A组专门负责第一施工段4#楼的吊装任务；B组专门负责第一施工段5#楼的吊装任务；C组专门负责第二施工段7#楼的吊装任务；D组专门负责第二施工段8#楼的吊装任务；由于工期紧、任务重且每栋楼工作内容一致，故采用第一施工段同时施工，第二施工段在第一施工段后15天同时施工。吊车布置及行走路线见《施工总平面布置图》。预制构件安装方法第一节预制框架柱安装（1）、施工流程 （2）、施工要点1）吊装前应复核柱轴线和标高，根据预制柱平面各轴的控制线和柱框线，校核预埋钢筋位置的偏移情况，若预留钢筋有小距离的偏移需借助撬棍及扳手等工具进行调整。每班工作前应再次复核当天准备吊装的构件。2）吊装前检查构件的编号、尺寸和规格等信息是否准确，检查柱上预留套管，预留钢筋是否与图纸一致，同时做好记录，并与现场预留钢筋的检查记录进行核对。每班工作前应再次复核当天准备吊装的构件。3）吊装前需将构件套管内的杂物和结合面清理干净，并在柱四角放置金属垫块，以利于预制柱的垂直度校正。4）检查吊装就位信息是否完善。5）起吊前检查吊车运转是否正常，安全员应检查吊索具是否固定牢固，无问题方可进行吊装。6）柱就位调整，按照设计标高，结合柱子长度对偏差进行确认。用经纬仪控制垂直度，若有少许偏差运用千斤顶等进行调整。7）柱初步就位时将预制柱钢筋与上层预制柱的引导筋初步试对，无问题后将钢筋插入引导筋套管内20~30cm，以确保柱悬空时的稳定性，准备进行固定。8）在支撑安装时应避免柱移动，支撑安装完成后应检查柱的安装偏差是否符合要求，符合后方可加固，检查确定加固牢固后方可摘勾。第二节预制墙板安装工艺流程⑵、施工要点1）吊装前应复核轴线和标高，根据平面各轴的控制线做好安装就位标识。2）吊装前按标高作好与构件同标号的分部找平点（2~3个）,待同层墙板吊装调整就位后,墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆,必须捻塞密实。在捻塞干硬性水泥砂浆的同时，必须留出足够的灌浆区域再进行灌浆处理。每工作班均应做坐浆料的抗压强度试块（不少于1组）。3）墙板起吊前前检查吊车运转是否正常，安全员应检查吊索具是否固定牢固，无问题方可进行吊装。4）吊装过程应缓慢，吊运至安装位置时,检查根据图纸检查内外方向是否正确，并找好竖向位置,再缓缓下降到位，应人工辅助调平，对准预埋插筋,以控制线为准缓慢降落就位.做到墙面顺直,墙体垂直,缝隙一致。4）在整个安装过程中,注意保护墙体的棱角和防水构造,严禁使用撬棍撬动墙板.安装时应由专人对墙板下口定位、对线，吊线保证垂直度。5）安装首层墙板时应特别注意安装精度，使其成为安装以上各层的标准。第三节预制叠合梁安装(1)、工艺流程、施工要点1）吊装前应复核柱轴线和标高，测出柱顶与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线；2）吊装前检查构件的编号、尺寸和规格等信息是否准确，预留钢筋是否与图纸一致。每班工作前应再次复核当天准备吊装的构件。3）起吊前检查吊车运转是否正常，安全员应检查吊索具是否固定牢固，无问题方可进行吊装。4）梁起吊时，用吊索钩住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度不小于60°；5）梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100*100木方，预制梁的标高通过速接支撑体系的顶丝来调节；6）当梁初步就位后，两侧人借助柱头上的梁定位线和撬棍将梁精确校正，在调平同时将下部可调支撑上紧，这时方可松去吊钩。7）主梁吊装结束后，根据柱上已放出的梁边和梁端控制线，要检查主梁上的次梁缺口位置是否正确，如不正确，需做相应处理后方可吊装次梁，梁在吊装过程中要按柱对称吊装。第四节预制叠合板安装⑴、工艺流程⑵、施工要点1）吊装前应复核控制轴线和标高；2）吊装前检查构件的编号、尺寸和规格等信息是否准确，预留钢筋是否与图纸一致。每班工作前应再次复核当天准备吊装的构件。3）叠合板吊装采用先内后外、先大开间后小开间逐步吊装的原则进行。4）按照图纸上的规定所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角不得小于45°角。5）吊装过程中应缓缓提升，绷紧钩绳，离地300~500mm左右时停止上升，认真检查吊具是否牢固，方可吊运就位。吊运要认真考虑其重心位置，避免偏心，防止倾斜。6）就位：就位时找好叠合梁的定位轴线和叠合板上轴线之间的相互关系，并且找好叠合板标注的方向，以便使叠合板正确就位，保证预留管洞、线盒位置正确。叠合板的安装要特别注意叠合板端与叠合梁的搭接符合设计要求，叠合板与板之间的间隙调整均匀。为了控制好叠合板的偏差，应使叠合梁与叠合板定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时，不许用撬棍生拨硬撬，否则会影响叠合板的质量。应将叠合板重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使叠合板底控制线对准叠合梁相对应的控制线，达到设计要求。7）安装完一个房间后，安装另一个房间的同时，应对已安装好的叠合板进行检查，着重检查叠合板的支撑点是否全部顶到叠合板底，是否受力，通过对支撑顶杆的调节以达到安装要求。预制构件安装施工质量标准及控制措施1、吊装偏差检验标准吊装尺寸偏差和检验方法表10项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度52m靠尺检查（四角预埋件限位）相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度（含面砖）32m靠尺和塞尺检查外墙板单边尺寸偏差±3钢尺量一端及中部，取其中较大值三角靠铁位置偏差±5钢尺检查斜撑杆位置偏差±20钢尺检查2、构件安装控制措施1）吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前必须对所有吊装控制线进行认真的复检。2）在构件支撑加固前和加固后对安装偏差进行检查。3）柱、墙板找平时应注意控制坐浆料厚度不宜大于20mm。4）构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除临时支撑。5）叠合板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。6）叠合板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。7）每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。8）吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。9）吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。10）预制墙体调整顺序：预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为B类(标高调整)和C类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。11）墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制。成品保护措施出厂保护本工程与构件厂距离本工程项目所在运距在140km，为保证在运输过程中预制构件完好，出厂时作成品保护，如下图所示。现场堆放⑴、为了防止预制外墙板水平堆码容易到受外界荷载影响产生裂纹，到达施工现场后的预制构件均采用竖向堆码，堆码效果如图所示：⑵、预制构件应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐；⑶、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。预制楼梯每垛码放不宜超过6块；安全文明施工及环境保护安全措施⑴、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、JGJ130—2001（2002年版）及四川省建筑施工安全管理标准和企业的有关安全操作规程。⑵、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。⑶、严格遵守相关的安全规章制度；所有人员必须参加大型安全培训活动。⑷、正确使用安全带、安全帽等安全工具。⑸、特种施工人员持证上岗。⑹、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。⑺、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临