幼儿园工程组织设计

一、工程概况及招标要求

1、工程概况

本工程为建湖县庆丰镇东乔社区幼儿园工程项目，位于上建

湖县庆丰镇东乔村境内。由建湖县庆丰镇中心幼儿园建设。

2招标要求

2.1工期要求

根据招标文件要求，本工程方案于2013年6月10日开工，工

期为150日历天。

2.2质量要求

根据招标文件要求，工程质量等级达到合格标准。

3项目管理特点及难点分析

现场组织、协调义务重

由于工作面分散、工期紧，施工时必定要广泛实行分段流水

施工和穿插搭接施工，这就产生多工作面多工种同时施工的状

况，因此要求编制施工进度方案必需科学，前后工序支配紧凑合

理、紧密不脱节，工序间不抵触；其次对各施工单位间沟迟滞

通、各级管理人员岗位责任执行到位、各专业联系畅通、协作别

扭均提出很高的要求。

二、施工部署

1总体施工思绪

根据对本工程的结构特点和各单位工程的地位、规模、工程

量大小、现场的场地条件、施工工艺等要素及工程特点的综合分

析。

2全体施工挨次

工程总体组织准绳为“先地下、后地上”、“先土建、后专

业”、“先主体、后装饰”，并根据工作面供应条件及劳动力运

用状况乐观、充分组织各专业穿插施工作业。

施工全体挨次如下：

施工预备f定位放线f基础施工f主体结构施工f砌筑工程

f屋面工程f装饰工程f竣工验收。

3、施工管理组织

根据工程特点和项目管理目的，组织有相应资质、良好施工

业绩和施工阅历的各岗位人员组成项目部，项目部的机构设置和

工程项目规模相顺应。项目经理为项目管理目的的片面责任者，

根据相关法律法规、施工合同、项目管理目的责任书、公司规章

制度等开展片面工作，并行使管理职能。

3.1、项目管理组织机构除项目经理由1人担当外，其他职

能人员均设置2人。

3.2劳动力支配方案表

工种投入劳动力状况

钢筋工10

木工30

舲工12

瓦工30

架子工4

抹灰工20

油漆涂料工10

机械工3

电工2

电焊工2

普工30

3.3拟投的次要施工机械设备表

机械称

序号号型号数量产地消费力量备注

钢筋切QJ352台满足要求残缺

1

断机荆门

钢筋弯GW35-11台湖北满足要求残缺

2

曲机荆门

搅拌机JJK151台湖北满足要求残缺

3

武汉

沟通电BC3-302台湖北满足要求残缺

4

焊机0-2黄石

木工平MIB-801台满足要求残缺

5上海

刨床/I

硅平板N-84台满足要求残缺

6山东

振动器

蛙式打HW-552台满足要求残缺

7济南

夯机

硅振ZX4510台满足要求残缺

8济南

捣棒

三、施工预备

1施工现场预备

进入施工现场，马上按要求完成“三通一平”，然后进一步

根据施工组织设计组织施工。

2技术预备

2.1领到图纸后，组织相关人员进行学习、会审，获得相关

的各项技术材料。

2.2制定具体的各分部分项工程施工技术方案，组织技术交

底，并做好各分部工程的工料分析和选购方案的落实。

3劳动力组织

3.1组建以项目经理、项目技术担任人及项目预算员为核心

的项目指导班子，并以规模合适、运转高效机警、人员资质结构

合理等准绳组建项目管理机构。

3.2根据工期要求和公司相关制度规定，根据工程量清单编

制劳动力方案准时上报，施工劳动力由总公司专人担任协调。以

确保施工劳动力满足工程需求。

3.3准时落实劳动力来源，组织劳动力进场。进场后必需进

行安全、防火和文明施工等教育，具体向班组进行口头与书面交

底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方

面。以进一步强化职工的安全、质量看法。

4物资机械预备

4.1建筑材料的预备：按施工进度方案要求，编制材料、设

备进场方案，指派专人落实货源和供货日期，根据进场方案准时

组织材料设备进场。

四、施工进度方案

本工程的施工进度方案附后。

五、次要分项工程施工方法

1施工测量

测量仪器选用NTS325S全站仪和DJ2光学经纬仪，水准仪选

用DS3水准仪，50米钢卷尺。

2土方工程

2.1土方开挖

由于本工程基础埋深较浅，所以接受人工直接开挖，施工过

程中严厉把握好轴线及标高.

2.2回填土

回填土应根据设计及规范要求进行，压实系数20.94。用素

土作为室内回填土，基坑核心或室内回填土中均不得有杂质含量

高的土、淤泥及建筑垃圾。

3钢筋工程

本工程运用的钢筋有HPB235.HRB335、HRB400等常用的钢筋

型号。

3.1钢筋工程施工前必需做好技术交底和钢筋翻样工作。

3.2钢筋加工过程中，如发觉脆断、焊接功能不良或力学功

能分明不正常景象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学

成份检验或其他专项检验。

3.3钢筋加工

3.3.1本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度方案，钢筋

加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严厉根据《混凝

土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的内容及设计

要求执行。现场建立严厉的钢筋加工消费、安全管理制度，制定

实在可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行具体的标

识、记录以及实行防污措施。

3.3.2钢筋加工工艺流程

钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断f钢筋加工成型。

3.3.3钢筋加工的要求

钢筋除锈可接受手工除锈(用钢丝刷)或利用调直过程进行

除锈。除锈过程中如发觉钢筋表面的氧化层鳞落景象严峻并已减

弱钢筋截面，或者在除锈后钢筋表面有严峻的麻坑斑点伤蚀截面

时，应经设计赞同降级运用或剔除不用。

钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行

搭配，统筹支配，普通应先断长料后断短料，增添废料，增添损

耗。钢筋切断时避开用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误

差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置把握断料尺寸用的挡

板。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头号必

需切除，如发觉钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，准时向质量

员、技术员反映，以查清缘由并实行相应措施。钢筋的断口不得

有马蹄形或起弯等景象，长度允许偏向±10mmo

钢筋弯曲前，应计算起弯点的地位，在钢筋上划好线，进行

精确的弯曲成型。弯曲成型后，弯曲点处不得有裂

痕，HRB335钢筋不得进行反复弯折。弯曲成型后的允许偏向为：

全长±10mm。HPB235钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应

小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5

倍。HPB335钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径不宜

小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为

HPB235钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径

的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型

后，箍筋端头的平直部分呈平行。

3.4钢筋的绑扎

钢筋绑扎应先进行简单部位，后进行简约部位。绑扎方式简

单的结构部位，应先争辩逐根钢筋的穿插挨次并在交底中画出钢

筋穿插挨次的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以

增添绑扎困难。

3.5钢筋的安装与绑扎

3.5.1柱筋绑扎

3.5.1.1工艺流程：柱筋地位校验一焊接、绑扎竖向受力筋

f套柱箍f划箍筋间距标志f绑扎箍筋f质量验收。

3.6.2.1.2立体地位和垂直度应在绑扎行进行校正。柱筋接头地位

按设计要求错开。

3.5.1.2绑扎口应互相成八字形。

3.6板筋绑扎

3.6.1板筋施工程序：清算模板一模板上划线一绑扎下部受

力钢筋一绑扎下层（负弯矩）钢筋一质量验收。

3.6.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板

底部筋布设方法，准绳上短跨向的钢筋在下。

3.6.3板筋距墙、梁边50mm起线布筋。板筋除靠近核心两行

钢筋的相交点全部扎结外，两头部分可间隔交叉绑扎；双向受力

筋的交叉点，应全部扎牢。绑扎扣应互相呈“八”字形。

4模板工程

模板施工前，必需在生疏图纸的状况下先进行模板选型和配

置预备。本工程均接受竹胶合板。

4.1模板体系

4.1.1楼层梁、板模板

楼层梁板模板体系接受竹胶合板木龙骨钢管支撑，模板面板

用12mm厚竹胶合板，次龙骨接受50X100mm公用木龙骨，次龙骨

间距根据平台板厚度设计，普通平台板间距为250mm,主龙骨可

用双根中48X3.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱

间距1.2X1.2m和0.9X0.9m两种。

4.2模板的拆除

板、梁底模的拆除，必需待混凝土同条件养护试块的强度达

到设计及规范要求后方可拆模，拆模时要遵照“先装的后拆，后

装的先拆”的准绳。

4.3模板安装的质量保证措施

模板支设完成后，必需在模板上定次要轴线地位，测出偏向

数值，准时调整，保证把偏向把握在规范要求的范围内。

5混凝土工程

混凝土的强度和耐久性是主体结构质量最关键的把握点，保

证结构安全和运用功能的重中之重。本工程的混凝土接受商品混

凝土。

5.1混凝土的浇筑

5.1.1梁板浇筑

本工程的楼层梁板混凝土接受相反标号的混凝土，全体上浇

筑应从一端开头用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高构成的阶梯

形，当达到板底地位时，再与板的混凝土一同浇筑，随阶梯不断

延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减

小，以利把握。铺设楼板混凝土时，应适当比设计厚度稍厚，用

插入式振动器捣实。混凝土浇筑前，应铺设跳板，操作人员在跳

板上操作，防止踩踏钢筋。

5.1.2面层标高把握

混凝土捣实后，拉程度线，用大杠刮平进行初步平整，随后

进行标高的片面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝

前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度把握符合质

量标准要求。

6砌体工程

本工程砌块墙

6.1砌筑工程

6.1.1工艺流程及操作要点

6.1.1.1工艺流程

导墙施工一预排砖一放线定位一立皮数杆一排砖摞底一砌筑

一步一搭架子一砌筑二步一构造柱、圈梁、顶板支模一构造柱底

部清算及打扫口封堵一构造柱混凝土浇筑一顶模清算一顶模钢筋

一顶板混凝土浇筑

6.1.1.2操作要点

1）预排砖

①根据设计立体图中的尺寸和门窗洞口、构造柱、等分内外墙画

出每个轴线的墙体大样图。

②在大样图上以标准块为主进行程度陈列，竖向灰缝在8〜12mm

之间调整，门窗洞口宽度在TOmm〜+20mm之间调整，门窗洞口

地位在±30mm范围内调整。经过上述调整后，标准块不能满足再

选择异型块。

③在立体排砖的基础上进行整片墙体的竖向排砖，竖向排砖的准

绳仍要以标准砖为主，程度灰缝无配筋时按8〜12mm之间调整，

有配筋时按12〜15mm之间调整。门窗洞口高度在TOmm〜+20mm

之间调整，门窗洞口地位在±30mm范围内调整。经过上述调整

后，在保证芯柱处孔洞对准的前提下，标准块不能满足再选择异

型块。

④为了满足外墙转角处纵横墙交接处小砌块分皮咬槎，交叉搭砌

成绩，只需在上述排砖的基础上稍作调整即可，即原长度方向一

层加长，另一层延长。

⑤为了处理电开关、插座的安装固定，处理暖卫用具的安装固定

以及穿墙管道套管的埋设等专业成绩，在立体排砖的基础上按专

业要求，在需求的部位将砌块进行切割，留出洞口地位，待安装

时用混凝土进行处理。

⑥按调整完的规格、数量统计定货，施工现场要保持足供半个楼

层以上配套运用的小砌块。

2）测量放线根据预排砌块立体图的门窗口地位和尺寸进

行。

3）立皮数杆，根据预排砌块立面图调整后的门窗洞口标高

和尺寸以及程度灰缝厚度将划好的皮数杆立牢。

4）排豉壤底前，根据预排砌块立体图中的第一层的砌块规

格和灰缝宽度在放好线的找平层上进行满层干放，外墙转角处和

纵横墙交接处局部按预排图干摆三到四层，对预排验证和微调。

5）墙体砌筑

①砌块堆放要防雨、防潮，不得浇水。

②砌筑砂浆要掺加过量的微收缩剂，收缩剂的掺量以图纸要求和

收缩剂的功能为准，以补偿灰缝收缩。

③砌筑墙体时的砌块底面朝上，单面挂线，程度缝用坐浆法，垂

直缝用平铺端面砂浆挤紧法（将小砌块端面朝上铺满砂浆、挤

紧、用木榔头敲实）。随砌随清舌头灰随勾缝，芯柱处砌块洞口

的舌头灰要一并清算，在灰缝的砂浆达到“指纹硬化”（手指压

出清楚指纹而砂浆不沾手）即进行勾缝，灰缝要求光滑密实。

④有防水要求的房间其底层砌块内应按规范填充细石混凝土。

⑤构造柱、圈梁、顶板支模与普通砖混结构相反。

⑥构造柱底部清算与打扫口封堵。为避开砌筑过程中掉落的砂浆

与地面混凝土黏结，便利打扫，在构造柱根部先铺一层干砂，打

扫洁净后用横板封堵紧密。

6）构造柱混凝土浇筑

①构造柱每一楼层分两次浇筑，间隔工夫为4分钟左右。

②接受①30振捣棒，以增添因振动力过大形成墙体垂直度产生偏

向。

③构造柱钢筋上部与结构

的连接详见右图：

④由于构造柱钢筋为独立

主筋，为保证钢筋地位精

确，应由专人

担任协作浇捣混凝土过程

中的钢筋找正。

7）顶板模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑按常规施工。

①小砌块用于框架填充时，应于框架中的预埋拉结筋连接，当填

充墙砌至顶面最终一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜

砌楔紧。

②小砌块的墙面保温、抹灰应严厉根据现行标准施工，实行有效

的抗裂措施，避开墙体的开裂和外墙的渗漏。

6.1.2材料

1）混凝土加气砌块

①砌块主规格尺寸为600mmX300mmX200mm。

②对进入现场的砌块要求：自然养护龄期在28d以上，强度等

级、空心率符合设计要求，尺寸偏向、外观质量、绝对含水率及

抗渗性符合《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)规定的

质量标准

2)钢筋以及混凝土和砌筑砂浆用的水泥、砂石、收缩剂等

次要材料都应符合国家标准和有关规定。

6.1.3安全施工

在混凝土加气砌块的施工过程中的各项安全管理和防护措施

均要执行现行有关安全管理方面的法律、法规，并应留意以下两

点：

1)普通不得在混凝土加气砌块墙体上设置脚手架孔。如外

脚手架在山墙部位缺乏与结构的牢靠拉结，必需设置时，可在规

定的部位用190X190X190小砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手

眼，保证砌筑安全，但砌完后必需用C15混凝土填实。

2)在施工过程中，要严厉根据工艺标准和操作要点进行作

业，保证砌筑墙体及顶板、圈梁、混凝土小砌块过梁块模板的坚

固和波动。

6.1.4质量标准及检验方法

质量标准按现行国标《建筑工程质量检验评定标准》

(GBJ301-88)砌石工程中的第一节砌砖工程，分保证项目、基本

项目和允许偏向项目进行检验和实测实量。

6.1.4.1保证项目

根据砌砖工程保证项目的要求执行，其中作如下调整：砌体

砂浆必需密实饱满，程度灰缝饱满度应不低于90%,竖向灰缝饱

满度不低于80%,检验方法为每步架抽查三处，观看检查。

6.1.4.2基本项目

根据砌砖工程中的基本项目执行。

6.1.4.3允许偏向项目

允许偏向

序号项目检查方法

mm

用经纬仪拉

1轴线位移10

线和尺检查

用水准仪或

2基础顶面或楼面标高±15

尺检查

用吊线法检

每层5

查

墙面垂直

3W10m10用经纬仪或

度

全高吊线和尺检

>10m20

查

表面平整清水墙、柱3用2m靠尺检

4

度混水墙、柱5查

程度灰缝清水墙10m内7拉10m线和

5

平直度混水墙10m内10尺检查

程度灰缝厚度（连续5皮砌与皮数杆比

6±10

块累计数）较尺量检查

垂直灰缝宽度（程度方向连

7±10

续5块累计）

用尺检查

门窗洞口宽度±5

8

后塞框高度+15,-5

以底层窗口

为准，用经

9外墙上下窗口偏移20

纬仪或吊线

检查

6.1.5成品爱护

1）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高

度不得超过3m,空心小型砌块不得超过1.6m,堆垛之间应保持适

当的通道。

2）砌块和楼板吊装就位时，避开冲击已完墙体。

3）水电和室内设备安装时，应留意爱护墙体，不得听凭凿

洞。

4）雨天施工应有防雨措施，不得运用湿砌块。雨后施工

时，应复核墙体的垂直度。

6.1.6安全措施

1）吊装砌块夹具应经实验检查，应安全、机警、牢靠，方

可运用。

2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板

上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力量。

3）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准听凭在墙

上设置受力支撑或拉缆绳等。

4）操作过程中，对波动性较差的窗间墙、独立柱等部分，

应适当加设暂时支撑。

5）当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持波动。

未安装楼板的墙体，在大风地利，宜加设适当暂时支撑，保证其

波动性。

6）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；接受内脚

手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙周围设安全绳网，并

随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

6.1.7施工留意事项

1）砌块墙砌筑前，应绘好砌块陈列图，选好吊装机具和吊

装道路，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工别扭进行，

避开施工混乱的重要环节。

2）砌块的堆放应按吊装或砌筑挨次，分型号、规格垂直划

一堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证

在半个楼层以上配套运用，以增添二次搬运，进步工效，避开复

工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的全体性和结构延

性，添加砌体刚度，抵制程度荷载和地震力的重要措施，必需按

设计地位设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能

马虎，应严厉保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查

记录。

3）墙体内应尽量不设脚手眼，如必需设置时，可用190X

190X190砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体竣工后，运

用C15混凝土将脚手眼填实。

4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应

随时检查并校正所发觉的偏向。在砌完每一层楼后，应校核墙体

的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏向，可在

楼板面上予以校正。

7装饰工程

装饰工程施工实行样板带路制，即在各分项施工前，必需先

做好样板，经工程师验收后合格后方可片面开放施工。

7.1抹灰工程

7.1.1抹灰前应做好如下预备工作

7.1.1.1结构验收合格后，并弹好把握程度线。抹灰前应检

查门窗地位能否精确。室内抹灰前将门框和墙体之间

的安装缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大的运用细

石混凝土进行嵌塞密实。

7.1.1.2搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200〜

250mm,以利于操作。

7.1.1.3应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋

等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头

和铅丝头号事前清算掉。

7.1.2工艺流程

基层处理一浇水潮湿墙面并喷浆一吊垂直、套方、做灰饼、

充筋f抹底层砂浆f抹罩面灰f养护f质量验收。

7.1.2.1混凝土基层处理：对混凝土墙面首先将凸出的混凝

土剔平，用喷浆机进行喷浆一遍包括砌块面，进步抹灰层和混凝

土墙面之间的粘结力。

7.1.2.2吊垂直、套方、找法规、贴灰饼：根据基层表面平

整、垂直状况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于

7mm,墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方

法贴灰饼，外墙面必需自上而下挂通线，用托线板找好垂直。灰

饼用1：3水泥砂浆灰饼做成5cm见方，程度及垂直方向间距约

为1.2〜1.5m左右。墙面充筋：根据已贴好的灰饼，在程度和垂

直方向各灰饼之间用与抹灰层相反的砂浆充筋，反复搓平，上下

要吊垂直，筋宽5cmo

7.1.2.3内墙护角：根据灰饼和充筋，首先在门口角和墙

面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底待砂浆稍干

后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m,每侧宽度不小

于50mm,做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在

抹水泥护角的同时，用1：3砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗

口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹底

灰：常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随

刷随打底，底灰砂浆配比严厉按设计要求配置，用刮尺找平、木

抹子搓毛，然后用托线板片面检查墙面的垂直与平整状况，阴阳

角能否方正，管道处能否抹齐，墙与顶交接能否光滑平整。

7.1.3抹灰质量要求

7.1.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必需粘结坚固，

无脱层、空鼓，面层无裂痕等缺陷。

7.1.3.2外观：表面光滑、洁净、颜色均匀，近观无惹眼抹

纹，阴阳角顺直方正，清楚美观。

8楼地面工程

8.1.2施工工艺

8.1.2.1浇筑於楼地坪前，先提早一天将基层浇水潮湿透，

其次天肃清凹处积水后，在基层先刷一道水灰比为0.4—0.5的

水泥浆结合层，随刷随铺。假如水泥素浆结合层过早涂刷，则起

不到与基层和面层两者粘结的作用，反而形成地面空鼓。所以肯

定要做到随刷随铺设。铺设细石混凝土应由里向门口方向铺设，

肯定要使表面按墙面周围程度线和两头程度标志块找平，用2m刮

尺刮平，用铁辐提浆压实，在细石混凝土初凝前用木抹子搓平。

8.1.2.2面层压光宜用铁皮抹子分三遍完成，并逐遍加在用

力压光。压光工作应在混凝土终凝前完成。

8.1.2.3当水泥砂浆面层干湿度不合适时，可实行淋水或撒

布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压

光工作。

8.L3养护：水泥地面最终一次压光后24小时开头养护，开

头3天内每天浇水不小于两次，每天浇水不少于一次，保持面层

保持潮湿形态，养护工夫不得少于7天。

8.2室边疆砖地面工程

本工程卫生间及洗手间等楼地面铺设地砖。铺设前做好豉排

布图，并留意防止工序间的交叉净化及互相爱护。

8.2.1施工条件

1）墙面、顶抹灰已完成；

2）门、窗框已安装就位并做好成品爱护；

3）设备、电气管线安装已完成，并已经过隐检验收；各种

设备预留孔位、预埋件已安装终了，地漏曾经遮盖，穿过楼地面

的管洞已堵实堵严。

4）卫生间等施工区域的防水层已完成，并做好垫层施工；

5）基层已施工完成，已弹出或设置把握面层标高和排水坡

度的程度基线或标志；

6）根据设计要求和施工部位的实践尺寸，绘制排砖图，并

编号，作为地砖铺贴的根据；

7）材料已进场，根据设计要求按颜色和花纹分类堆放备

用，有裂纹、掉角、表面有破损和有分明色差的应予剔除；验收

合格的地砖在铺贴前2h浸泡，阴干备用。

8.2.2施工操作工艺：

1）清算基层：将基层面的泥土、浮尘、浆皮、灰渣清算洁

净，如有油污，运用10%火碱溶液洗刷洁净并用清水冲洁净；基

层上的凹洼处应将凹坑内的污物剔刷洁净，并用水泥砂浆填补抹

平。

2）水泥砂浆打底：按把握标高和坡度，先在房间周围基层

上做好灰饼，房间两头每隔1500mm左右用干硬性砂浆做一道冲

筋。有地漏的房间，应在周围向地漏方向做放射式冲筋，并按设

计找坡，冲筋厚度不宜小于20mm。

3）做完冲筋后，在基层面均匀洒水潮湿，然后刷一度水灰

比为0.4〜0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必需随刷随铺找

平层；

4）用于抹找平层的水泥砂浆，协作比宜为1：3—4（体

积比），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高

度用木抹子将砂浆摊平，用小刮杆刮平，木槎板拍实、槎平，随

手划毛；如厚度超过20mm,应分二次成活；

5）找法规、弹线

找平层抹完养护24H后或砂浆强度达到L2MPA后，可在下面

找法规、弹线。弹线尺寸按地砖规格、允许缝宽和设计铺砌方式

而定；

弹线由中心向两边进行，尽量符合整豉模数（排砖工作必需在施

工预备阶段已完成）o

6）铺砖

每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺贴完的砖量为准。

铺前在找平层上酌量洒水潮湿或再刷素水泥浆一度，接着抹粘接

层水泥砂浆，协作比为1：2~2.5,稠度以手捏成团、落地开花

为宜，厚度不小于10mm,砂浆应随拌随用；

铺豉先从门口开头，按线位及墙根程度线先铺几列纵砖，找

好法规（地位及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序

铺砖。铺贴时必需拉把握线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花

型纹路，直至与墙面周围合拢为止；

铺豉实行在找平层上铺抹粘接结层后，直接在其下面摆砖跟

线铺贴，也可实行在底灰浇水泥砂浆后，在砖的背面抹铺粘结砂

浆，厚度不小于10mm,码砌到浇好水泥砂浆的底灰上，并使上楞

跟线，砖铺好后运用木板垫好，按铺砖先后用木锤片面砸实找

平。砂浆应饱满，并严厉把握标高；

7）拨缝、调整：

将已铺好的砖块，拉线调匀、调直缝隙，并将多余的砂浆扫

出，将砖面砸实；如有坏豉，准时更换。面砖的缝隙应符合设计

要求，当设计无规定时，紧密缝隙宽度不宜大于1mmo虚缝铺贴

缝隙宽度宜为5〜10mm；

8）勾缝、擦缝：

勾缝、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙

密实，平整光滑。缝的深度应为石专厚的1/3o如设计要求不留缝

隙或缝隙很小时，可用水泥砂浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉

纱头擦满缝隙；如设计规定擦缝有带色要求时，运用建筑白水泥

和要求的颜料拌匀后擦^（方法同上）；

9）养护：铺砖终了24h后应洒水养护，或用锯末洒水养

护；工夫不少于7d；

8.2.3施工留意事项

1）施工温度不得低于5否则按冬季施工要务实行保温

存防冻措施；

2）铺贴面砖时应留意操作人员不得踏在刚铺贴的砖面上，

避开形成变形；

3）地漏等相接处用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得

运用碎砖镶拼；

4）整个铺砖过程应连续完成。一次铺贴一个房间或一个部

位，接槎应放在门口处；

5）铺贴过程中净化的砖面应准时清算洁净。

8.3涂料工程（内墙）

1、工艺流程

清算修补墙面——►刮腻壬►刷涂料

2、操作工艺

清算墙面：首先将墙面起皮及松动处处理洁净，然后将墙面

扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干

燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度打算，普通状况下为

三遍，可接受公用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板

紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最终收头要洁净利落。

干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清算洁净。其次遍

用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨

平打扫洁净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，

干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

刷涂料：涂刷挨次是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料

普通刷三遍。第一遍及其次遍刷终了，待干燥后用细砂纸磨光并

打扫洁净。第三遍涂刷时从一头开头，渐渐刷向另一头，要上下

顺刷互相连接，后一排进紧接前一排，避开干燥后收头。

9.1门窗工程

本工程门窗为塑钢窗、室内有普通钢木门及防火门。根据本

工程特点，结合我公司施工同类工程的施工阅历，次要应从制

造、安装工艺和安装质量上把好关。

9.1.1材料要求

1）所用材料的规格、型号、壁厚、颜色应符合设计要求，

五金配件完全，必需具有产品的出厂合格证。防火门由甲方选用

消防部门认可的产品，防盗门、钢门等特殊加工门窗埋件由制造

厂家供应，按要求预埋。

2）连接件、钢钉、收缩螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料

垫、压条等必需合格。

3）应由有消费资质的专业消费厂家，按操作规程加工，符

合行业制造标准。拼装好的门窗应按青岛市的有关规定进行现场

抽检，合格后才能安装。

9.1.2安装操作

1）根据设计图纸和土建供应的洞口中心线和程度标高，找

出最高层窗洞口地位，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边

线引下，并在各层窗口处划线标记，同一层应保持安装标高全

都。

2）塑钢窗的安装应根据厂家安装阐明进行安装，窗框与墙

体连接点若接受塑料收缩管固定其间距不应大于300mm。

9.1.3成品爱护

1）门框宜用1cm木板条钉设爱护，防止砸碰门框，毁坏裁

口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角残缺。

2）全部框扇进场后应妥当保管，有条件应存入仓库，下面

应垫起，离地面20-40cm,码放划一防止受潮。

3）门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。

4)调整修缮门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

5)门窗扇安装终了，不得在室内再运用手推车，不得在室内

拌合砂浆；不得在室内生火取暖，以防熏黑净化门窗。

10电气配管

(1)施工预备

(a)材料要求：

电气配管前对钢管及管件仔细检查，必需具有国家级检测中

心的检测合格证书(3C认证)；必需满足于产品相关的国家标

准；管材进场准时报监理，并作好报验记录。

(b)次要施工机具必需提早预备好：如手动弯管器、液压

弯管器、电焊机、液压开孔器、套丝机、台钻、手电钻、锂、砂

轮切割机、钢锯、钳子等。

(c)作业条件：楼板配管必需在楼板底层钢筋绑扎后，下

层钢筋未绑扎行进行。板墙配管在钢筋绑扎后进行。吊顶内配管

必需在吊顶前，土建内粉刷后进行。

(2)施工挨次

(a)预留洞预埋：预留洞应与土建亲密协作，在土建绑扎

钢筋前确定好地位，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及地

位。

(b)线管暗敷：预制加工(热煨、冷煨、切管、套丝、箱

盒预制)一测定盒、箱地位一固定盒、箱一管路连接一焊跨接

线(盒与钢管间用跨接圆钢焊接)一管路固定(钢筋与钢管绑扎

固定)一线盒管路爱护

(3)施工方法及技术要求

(a)线管暗敷

①钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和

裂痕，弯曲半径应符合要求，明敷设不小于6倍管外径，暗敷设

不小于10倍。

②根据设计图纸要求确定箱、盒地位（墙体以土建施工放

出的结构标高500mm线为基准，并结合各房间（厅）建筑标

高）,在箱、盒地位予留木盒。

③热镀锌钢管在混凝土和石专墙或吊顶内暗敷设时，接受丝

扣连接，入盒处用内外锁母固定，管口进盒内显露2-3丝扣。焊

接钢管暗敷设时接头处接受公用管接焊接连接。暗敷钢管内壁做

防腐处理。

④埋入硅内的钢管，离表面的净距不应小于15mll1,在陶粒

砖墙内剔槽敷设时，必需用高强度水泥沙浆抹面爱护。

⑤管线超过下列长度，应加设接线盒。

无弯时30M有一个弯时20M

有二个弯时15M有三个弯时8M

⑥与设备连接或在砖墙中暗敷的钢管引出地面后，管口上

好管箍用管堵封堵，防止损坏丝扣或异物进入导至堵塞。

（b）线管明敷

①镀锌钢管明敷时其管线地位、走向、标高应符合设计要

求，配管应平直，程度和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允

许偏向：2米以内为3mm,全长不超过管径的1/2。

②镀锌钢管明配时，管与管接受紧定式连接，接头处接受

公用管接，管进盒接受内外锁母固定，管与管、管与盒间跨接地

线接受接地卡及铜编织带。

③扣压式薄壁钢管连接接受公用接头紧定式连接，管与盒

接受公用盒接。

④对固定封闭的吊顶，除灯具和电气用具本身的接线盒

外，不应另装设接线盒。由于线路分支等必需加盒时，应留有检

查孔。灯头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线。

⑤明配管支吊架间距如下：

钢管15-225-332-450-6

65以上

敷设方式直径0205

最大允许距离（米）

吊架支架厚钢管1.522.52.53.5

或沿墙敷

薄钢管11.52——

设

⑥钢管与电机设备连接时，应将钢管敷设到设备周围，接

受包塑金属软管引入设备，向下的管口包扎紧密，向上的管口距

地面高度普通不低于200mln,管口加防水弯头。

⑦钢管与电气设备、用具间的电线爱护管应接受包塑金属

软管作爱护管，软管长度不宜大于L5m。与设备、用具连接时应

接受软管公用接头，连接处密封牢靠。

（c）金属软管安装

①弯曲半径不应小于内穿电缆的最小允许弯曲半径；

②固定点间距不大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜

为300mm；

③与嵌入式灯具或类似用具连接的金属软管，其末端应固

定管卡，宜安装在灯具、用具边缘起沿软管长度的1m处。金属软

管两头不宜断开，运用整根软管从电源引至灯具、用具。

④金属软管如不带绝缘皮的应做牢靠的接地，且不得作为

电气设备的接地导体。

（d）套接紧定式钢导管施工方法

a、套接紧定式钢导管敷设

①套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面

应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线

盒。

②套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜

小于管材