矿槽区域岗位点检、设备维护规程

矿槽区域岗位点检、设备维护规程

1.1矿槽区域岗位工点检路线

点检线路：

矿槽休息室-------运焦配重两侧------运矿配重两侧------

主机室-----主皮带配重滚筒两侧------主皮带尾部------从南侧

通廊上行至配重上方两个改向滚筒北侧一一配重上方改向滚筒北侧

一一主皮带尾部滚筒北侧一一运焦小车平台一一运焦头部平台一一

运矿小车平台一一运矿头部平台一一顺运矿通廊下行至转向滚筒

一一1号返矿尾部滚筒一一运矿尾部滚筒一一2号小焦皮带头部一一

下行至1号小焦皮带尾部一一2号返焦配重一一小焦给料机一一1小

焦头部滚筒一一2号小焦皮带滚筒一一运焦平台一一运矿平台一一1

号返矿通廊上行至于号返矿转向滚筒一一返矿中转站一一小矿筛

——2号返矿尾部滚筒一一2号返矿转向滚筒一一2号返矿/2号返焦

头部一一顺2号返焦通廊下行至返焦中转站一一2号返焦尾部滚筒

——小焦筛一一顺1号返焦通廊下行至1号返焦转向滚筒一一运焦尾

部滚筒一一1号返焦尾部滚筒一一顺运焦通廊上行至运焦转向滚筒

——运焦头部——返回至H111尾部——H111头部——H112尾部

——H112头部——返回休息室

注意事项：

lo巡检过程中，检查挡帘、堰带、裙板是否齐全;

20打开人孔门、观察门后立即关好；

30检修后，确认挡帘、裙板、堰带是否齐全，人孔门、观察门

是否关闭，溜槽是否漏料；

40清扫物料时，将清扫的物料放到皮带上，不得高空落料。

5上岗前检查好放射源，并做好记录。

1.2矿槽设备维护规程

1.2o1技术性能

1主皮带

输送带规格型号：1400ST25008.9/8.9Y

ST-----钢丝绳芯；

2500——胶带纵向全厚度拉升强度为2500N/MM；

8.9/8.9——胶带上下覆盖胶厚度分别为8.9MM和8.9MM；

Y-----胶带的覆盖胶质量。

输送带用钢丝绳：

钢丝绳数量：138根

钢丝绳最大公称直径：7.2MM

钢丝绳间距：15±1.5MM

钢丝绳结构:1X19+7X7

覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：8.9-0.6+1.0MM

下覆盖胶厚度：8.9-0.4+1.0MM

拉伸强度：220.OMPA

老化后的拉伸强度（7D/70℃）：^15.0MPA

拉断伸长率：2400%

老化后的拉断伸长率（7D/7CTC）2300%

硬度:70±5SHA

磨耗：50MM3

粘合强度

钢丝绳粘合强度（老化前）：2130.ON/MM

钢丝绳粘合强度（老化后145°C/150MIN）：N120.0N/MM

覆盖层的粘合强度212.ON/MM

覆盖胶的技术要求：

覆盖胶采用进口辐筒式橡胶挤出机生产线一次性挤出成型，保证

一次挤出成型的覆盖胶胶片无气泡、内外致密、性能均一，确保胶带

成型硫化后具有最佳的综合物理机械性能。

输送机水平机长132600

升程52700

升角11。5411

最大输送量2000T/H

皮带宽度B=1400MM

皮带速度2.OM/S

皮带长265.2M

2运矿皮带

规格型号GB/T79845151400EP612005+2L

织物型号EP200

单层织物强度：200N/MM

布层数5

宽度1400MM

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：5MM

下覆盖胶厚度：2MM

拉伸强度：220.OMPA

扯断伸长率：2400%

水平机长147000MM

提升高度21750MM

提升角度11.5°

带宽1200MM

带速2.0M/S

皮带长度350M

3运焦皮带

规格型号GB/T79845151400EP612006+2L

织物型号EP200

单层织物强度：200N/MM

布层数6

宽度1400MM

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：6MM

下覆盖胶厚度：2MM

拉伸强度:220.0MPA

扯断伸长率：2400%

磨耗量：

水平机长133000MM

提升高度21750MM

提升角度11.5°

带宽1200MM

带速0.687/1.374M/S

皮带长度160M

41#碎矿皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚:3MM

下胶厚：1.5MM

层数：5层

水平机长117M

提升高度6.03M

输送倾角15。

带宽650MM

带速1.25M/S

带长255M

52#碎矿皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3MM

下胶厚:1.5MM

层数：5层

水平机长69800MM

提升高度17240MM

带宽650MM

带速1.25M/S

带长144M

61#碎焦皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3MM

下胶厚：1.5MM

层数：4层

水平机长69.5M

带宽650MM

带速1.25M/S

带长150M

72#碎焦皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚:3MM

下胶厚：1.5MM

层数：5层

水平机长53.6M

提升高度21740MM

带宽650MM

带速1.25M/S

带长120M

81#焦丁皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚:3MM

下胶厚：L5MM

层数：5层

带宽650MM

带速1.25M/S

带长29M

92#焦丁皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3MM

下胶厚：1.5MM

层数:5层

带宽650MM

带速1.25M/S

带长105M

3.Io2.2烧结矿震动筛

1、矿筛技术性能

振动筛：BTS-200-420

自重14T

筛面规格1500X3600MM

处理量400T/H

筛面倾角25°

入料粒度25MM粒度含量W10%

11、焦丁振动筛：

规格型号XBSFJ150X360-1

筛面规格1000X1200MM

处理量100T/H

筛面倾角25。

入料粒度15MM粒度含量W10%

12、矿槽中斗容积：

1）矿石中斗

1#矿石中斗：33M3

2#矿石中斗：29M3

2）焦炭中斗

1#焦炭中斗：42M3

2#焦炭中斗：36M3

13、矿槽各称斗容积

1）烧结矿称斗容积：5.5M3

2）球团、块矿称斗容积：3.5M3

3）焦丁称斗容积：2M3

14、矿槽各料仓容积

1）烧结矿料仓容积：1—4S：3245-6S：386M3,

2）球团、块矿料仓容积：141M3

3）杂矿料仓容积：84M3

4）焦炭料仓容积：278M3

3.Io2.3操作标准

1、各皮带保证托福灵活

2、正常生产时，各炼铁装置必须灵活好用开机前确认电源、拉

线开关、跑偏开关电机正常

3、确认清扫器是否正常，中斗闸门有无异物

4、检查各机械设备、电机地脚螺栓是否牢固

3.Io2.4设备使用注意事项

1、在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械

设备运转正常，润滑可靠。

2、使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人

身和设备事故。

4、各轴承处需要保证良好润滑。

5、设备周围不能有积料。

6、对地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。

3.Io2.5设备点检基准

lo胶带输送机

序号装置名称点检

部位点检内容点检周期设备状态点检方法点检基准目测手触听

音打诊其他1传动装置电机异音、异热2H

OO

无异音，环境温度+40C各部螺栓2H

OO

O

无松动、脱落、紧固减速机异音、异热2H

OO

无异音，环境温度+4(TC油量、漏油2H

O

测量无漏油，油量符合标准各部螺栓2H

O

O

紧固、无松动或脱落2制动装置及联轴器柱销联轴器尼龙注销

2H

O

无脱落、无断裂、无磨损《直径/4柱销挡圈螺丝2H

O

螺栓齐全，紧固无脱落各部螺栓2H

O

O

紧固、无松动或脱落十字滑块联轴器本体、径向跳动2H

O

测量无裂痕、跳动量《1MM制动器动作2H

O

制动瓦能及时打开与闭合3逆

止

器本体异音2H

OO

无异音螺栓2H

O

O

紧固、无松动或脱落4托辎托福转动异音2H

O

O

转动灵活，无异音，脱落托辐架磨断、变形2H

O

吊架无磨断，辐架无变形各部螺栓2H

O

O

紧固、无松动或脱落5滚筒筒体磨损8H

O

光筒体，磨损量《70%包胶损伤、剥落8H

O

不能露出筒体辐承异音、异热2H

OO

无异音，温度低于环境温度4(TC螺栓2H

O

o

紧固、无松动或脱落6皮

带皮带跑偏2H

O

局部与蛇形跑偏量，不能超过滚筒边缘接口损伤8H

O

测量普通带破损量《带宽/5,钢芯接头无裸露带宽损伤8H

O

测量普通带损伤《原带宽/10,钢芯带损伤《原宽带的/20横

向撕裂2H

O

撕裂长度《原宽带的/20纵向撕裂2H

O

撕裂长度《原宽带的/102。焦矿振筛

序号装置名称点检部位点检内容点检周期设备状态点检方法点

检基准目测手触听音打诊其他1给

料

器电动机温度2H

O

温度《85℃,温升《40℃声音2H

O

无异音振动2H

O

无异常振动地脚螺栓2H

O

O

紧固本体开裂2H

O

无开裂2振筛联轴器本体2H

O

O

无损伤，无裂纹联接螺栓2H

O

紧固激振器本体2H

O

不漏油，无损伤各部螺栓2H

紧固支承弹簧本体2H

O

。无磨损筛体磨损2H

O

不能出洞损伤2H

O

无裂纹电机异音发热2H

O

无异音无发热筛网磨损2H

O

。磨损量筛网厚度的85%常见事故处理方法

序号故障现象故障原因处理方法1滚筒轴承座摆正1联轴器安装

精度超差联轴器找正2轴承损坏更换轴承3滚筒安装不正滚筒找正2

滚筒轴承1轴承损坏更换轴承2润滑失效换油3滚筒不转1滚筒被异

物卡住停机清除异物2轴承损坏更换轴承4逆止器

异音异热弹簧失效或损坏更换弹簧片5皮带打滑1配重太轻，皮

带强力小调整配重，螺旋张紧，人工调整2皮带过载减轻负荷3传动

滚筒无色胶更换传动滚筒4溜槽堵料停机清料5打滑检测器失灵更换

打滑显示器6皮带跑偏1机架变形调整机架2落料和偏离皮带中心调

整落料器3滚筒中心线与胶带机中心不成直角调整滚筒轴承座4托辐

组轴线同胶带中心线不垂直调整托辑组，皮带往哪减轻负荷5滚筒不

水平调整滚筒位置，使之水平6滚筒色胶部分脱落更换滚筒7滚筒表

面粘料人工清扫粘料，恢复清扫器8初张力过大（无载跑偏）调整张

力7皮带蛇形1胶带接头不正重新找正交接2胶带本身弯曲不直更换

胶带8皮带划伤1流槽内卡异物清理异物2托辐不转或损坏更换托福

3托辐脱落，托福架划带安装托辐4导料槽下沿，裙板压板，销子刮

皮带将导料槽提升到位5清扫器损坏清扫器修理或更换9皮带拉断接

头质量差硫化接头尾槽压料硫化接头，清理物料10皮带出口子块状

物理咬入皮带与滚筒之间清除物料，修补皮带3防止溅洒物料异物砸

伤清除异物11电机温度升高过载、卡料、异物减少过量，清除异物、

卡料频率起动机按时间间隔启动轴承损坏更换轴承12电机送电后不

转两相检查修理电机烧毁更换电机过载禁止超载启动3.2热风设备

维护

3.201：热风炉主要技术参数

1）热风炉高度：43.54M2）格子砖加热面积：77893M2

3）1M3格子砖加热面积：48M24）格子砖平均孔径：30MM

5）热风炉送风温度：1250℃6）拱顶最高温度：1370℃

7）废气最高温度：37（TC一—8）助燃空气温度：520℃

9）高炉煤气温度：10CTC10）冷风温度：20（TC

11）冷风压力：0.35MPA12）送风风量：4500M3/MIN

13）格子砖高度：22.52M

3.2o2热风岗位工点检路线

点检路线：

中控-----------1HS-3HS拱顶-------热风阀平台（检查1HS

—3HS热风阀，混风阀）-----燃烧阀平台（检查1HS—3Hs各燃烧，

切断阀）-------调阀平台-------经地面至烟道平台------双预热

-------加热炉--------热风炉液压站--------助燃风机房------

一三号集水器-------二号集水器----------文泵站--------下塔

调阀-------洗涤塔放散--------上塔调阀平台--------脱水器一

-----清洗液压站-------返回中控

3.2o3技术性能

1、煤气切断阀

阀门形式单闸板闸阀

操作形式液动

阀口通径1600MM

工作压力0.03MPA

工作温度W400°

阀门打开或关闭时间20s

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

2、煤气燃烧阀

阀门形式单闸板闸阀

操作形式液动

阀口通径1600MM

工作压力0.5MPA

工作温度W400°

阀门打开或关闭时间20S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

3、烟道阀

闸门形式单闸板闸阀

阀门通径1800MM

工作压力0.4

工作温度W400

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

阀门打开或关阀门闭时间20S

4、热风阀

阀门形式水冷闸阀

通径1428MM

工作压力0.5MPA

工作温度W1350

阀门打开或关闭时间20s

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

5、冷风阀

阀门形式单闸板闸阀

阀门通经1300MM

工作压力0.4MPA

工作温度W400

阀门打开或关闭时间20S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

6、充风阀

阀门形式单闸板闸阀

阀门通经400MM

工作压力0.4MPA

工作温度W400

阀门打开或关闭时间10S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

7、废气阀

闸门形式单闸板闸阀

阀门通径400MM

工作压力0.5MPA

工作温度W400

阀门打开或关闭时间8S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

8、倒流休风阀

阀门形式水冷闸阀

通径700MM

工作压力0.5MPA

工作温度W1200

阀门打开或关闭时间15s

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

9、助燃空气切断阀

阀门形式单闸板闸阀

通径1400MM

工作压力0.4MPA

工作温度W400

阀门打开或关闭时间20S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

10、混风切断阀

阀门形式水冷闸阀

通径700MM

工作压力0.4MPA

工作温度W1200

阀门打开或关闭时间16s

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

3.2o5操作标准及设备使用注意事项

1、热风系统各阀门动作灵活可靠。

2、各阀门无漏气现象，在使用中，每班必须严格遵守“巡回检

查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

3、在使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

4、严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时

处理

5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人

身和设备事故

6、地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用

3.2o6设备点检基准

设备名称：热风炉、

序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检方法点检基准目

测手触听音打诊其他1烟道阀滚子链磨损伸长2HOO

伸长在节距2%以内链轮轴承旋转状态2HO

正常配重轴承磨损2HO

无异常磨损管道龟裂、漏风2Ho

无龟裂、无漏风法兰漏风2Ho

无漏风2煤气燃烧阀链、轮、链条动作状况

松动磨损2Ho

O

动作顺利，无松动、异常磨损平衡重动作状态2HO

动作顺利阀杆密封装置润滑破损

漏气2Ho

O

。无破损、漏气阀动作状态2HO

开阀动作顺利3

混风切断阀法兰漏风2HO

无漏风各螺栓松弛折弯、脱落2HO

无松弛折弯、脱落链轮异音振摆2Ho

无异音振摆钢丝绳磨损2Ho

测定公称直径的70%断丝2HO

在一般钢丝的1%以内扭曲、腐蚀2HO

没有异常的扭曲和腐蚀4

煤气切断阀阀动作状态2Ho

开闭动作顺利法兰漏风2Ho

O

无漏风螺栓松弛脱落2HO

O

无松弛脱落迷宫环泄漏2HO

无泄漏其余各阀与上点检规定相同。

3.3热风炉、预热炉液压系统

3.3o1液压系统技术参数

(1)额定压力16MPA

(2)工作压力6-15.5MPA

(3)工作流量Q=230L/MIN

(4)油箱容积2.5M3

(5)介质工作温度20-55℃

(6)蓄能器组由26个10L液压皮囊式蓄能器组成，总容积为

260L,蓄能器工作压力：P1=6MPA,P2=15.5MPAO蓄能器充氮压力:

P0=5MPAo

3.3o2电机泵组成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2台。

油泵变量形式：恒压变量；油泵排量：98ML/R

油泵最高工作压力：25MPA,油泵工作制：1用1备。

电机:Y2255-4-B35共2台。

电机功率：N=37KW,电机转速：N=1480R/MINo

3.303液压站主要点检维护内容

1）检查电机泵转动是否正常，有无异音，温度是否过高。

2）检查电机泵地脚有无松动、脱落。

3）检查主油管有无破损。

4）检查软连接油管有无破损，油管接头有无渗、漏油现象。

5）检查油位、油温、压力是否正常。

6）检查电磁换向阀是否有渗漏油现象，电磁阀接头是否有松动。

7）检查电磁阀、溢流阀是否工作正常，是否有渗漏油现象。

8）检查各截止阀有无渗漏的现象，阀柄是否脱落损坏。

9）检查蓄能器是否工作正常。

10）检查控制器、仪表、指示灯是否工作正常。

11）检查加热器（冬季）循环冷却（夏季）工作是否正常。

对以上所检查内容，如发现问题要及时通知中控及检修人员，作

相应处理。

一、热风系统助燃风机：

1、本体：15600KG

2、风量：161855NM3/H

3、气压:12095PA

4、进口压力：大气压

5、进口湿度：一17.8〜36.3℃

6、结构形式：采用吸风口，单支撑。

7、出口角度：900

8、风机工作转数：9902R/MIN

9、风机噪音：W80DB（加装风机进口消音器后）

10、吸风口介质温度：MAX200℃

11、冷却水系统方式：开式工业水冷却系统

12、冷却水温度：W35℃

13、冷却水压力:0.2-0.4MPA

二、助燃风机主要点检维护内容：

10检查电机减速机运转情况，有无异音，温度是否过高。

2o检查电机减速机地角有无松动，脱落。

3o检查减速机油位是否正常。

40检查各轴承有无异音，温度是否过高。

5O检查冷却水系统是否有滤垢，有无断水现象。

6O查风机进出口阀工作是否正常，各连接销栓有无松动、脱落。

70检查风机本体有无损坏。

8。检查风机风箱出有无异音。

90检查压力、温度表有无损坏、松动、脱落。

10o检查安全防护装置是否有松动、损坏。

3.4上料区域岗位点检、设备维护

3.4o1上料区域岗位工点检路线

中控室-------34米点火孔（两个）-------4立罐放水-----

—38米平台（点检液压站）-------左右探尺，料流，下密------

—44米平台（料罐本体）-------上密平台------翻板平台-----

一主皮带头部平台-------点检至主皮带中部------------均平台

-------二均管道放水-------热风炉蒸汽包-------回中控

2、布料溜槽技术性能

布料转数7R/MIN

溜槽长度3M

溜槽倾动范围12。〜55°

溜槽旋转速度3〜8R/MIN

溜槽倾动速度0〜1.30/S

溜槽更换时角度75°

3、眼镜阀DN1000中心喉管的00

4、料流阀技术性能

阀门通径800MM

阀门开启角度75°

工作压力0.25MPA

开阀时上下压差10KPA

介质最高温度250°

液压缸

工作行程371MM

最大推力245KN

工作压力20MPA

5、上下密技术性能

阀门通径800MM

阀门开启角度100°

工作压力0.25MPA

开阀时上下压差10KPA

介质最高温度250。

液压缸

工作行程460MM

最大推力245KN

工作压力20MPA

6、一次均压阀；紧急放散阀

阀门通径450MM

操作方式液动

工作介质净煤气

工作温度W300

密封压力0.28MPA

7、均压放散阀

阀门通径350MM

操作方式液动

工作介质荒煤气

工作温度W300

密封压力0.28MPA

8、除尘器遮断阀

阀门通径2000MM

操作方式电动

阀门彳亍程7000MM

工作温度250/600℃

工作压力0.25/0.28MPA

9、除尘器放。250散阀

阀门通径250MM

操作方式电动卷扬

工作温度200/600℃

工作压力0.25/0.28MPA

工作介质粗煤气

10、除尘器。400放散阀

阀门通径400MM

操作方式电动卷扬

工作温度200/600℃

工作压力025/028MPA

工作介质粗煤气

11、炉顶煤气放散阀

阀门通径。800MM

操作方式电动卷扬

工作温度250/600℃

工作压力025/0.28MPA

工作介质粗煤气

12、一均管道放散阀

阀门通径350MM

操作方式液动

工作介质净煤气

工作温度W250

密封压力1.6MPA

14、高炉放散消音器

炉顶压力0.25MPA

放散量〜110M3/次

放散时间〜5秒/次

实用温度W2o(rc

联结管径0530

压力损失序号装置名称点检部位点检内容点

检

周

期设

备

状

态点检方法点检基准目测手触听音打诊其他1法兰螺栓法兰松

动泄漏2H

OO

无松动无泄漏2内部齿轮内部构造异音2H

O

无异音3传动电机及接手电机振动2H

O

无异常振动异音、热2H

OO

无异音，温度低于环境温度+4(TC接手无异音2H

O

无异音螺栓2H

o

联接正常，无松动、脱落2。探尺

序号装置名称点检部位点检内容点检周期设备状态点检方法点

检基准目测手触听音打诊其他1探尺电动机温度2H

O

温度《85℃,温升《40℃声音2H

O

无异音振动2H

O

无异常振动地脚螺栓2H

O

O

紧固抱闸声音2H

O

无异音振动2H

O

无异常振动本体2H

O

无裂纹，不漏油减速机油位1D

O

正常异音2H

o

无异音3。设备名称：料流调节阀

序号装置名称点检

部位点检内容点检周期点检方法点检基准目测手触听音打诊其

他1料流阀控制装置各螺栓松折2HO

紧固、无松动、脱落、折断联轴器异音2H

O

无异音4。设备名称：炉顶上下密封阀

序号装置名称点检

部位点检内容点检周期点检方法点检基准目测手触听音打诊其

他1液压缸支撑销折断2HO

无断裂表现安全销松动脱落2HO

O

无松动压垫油孔堵塞2HO

无堵塞螺塞堵塞2Ho

无堵塞套衬润滑磨损2H。

润滑良好，磨损量《10%2曲轴驱动键剪断松动2HO

无松动或折断销轴磨损2Ho

无松动，磨损量《5%销松动2HO

无脱落可能套磨损2HO

润滑充分，磨损量小板叉龟裂密封圈磨损2HO

无裂痕，磨损量小3曲轴压盖油孔堵塞2HO

无堵塞，润滑良好轴承润滑2Ho

润滑良好异音、异热2HOOO

无异音、异热盘根给油2Ho

给油润滑充分

漏油2HO

无漏油4其它各部螺栓无松动脱落2HO

O

紧固、无松动、脱落5。设备名称：一均、二均、均压放散、事

故放散

序号装置名称点检

部位点检内容点检周期点检方法点检基准目测手触听音打诊其

他1阀体本体漏、沙眼2Ho

O

有无漏洞砂眼法兰漏气2H

O

无漏煤气阀杆接接脱落2Ho

无脱落销折断2HO

无断裂6。设备名称：液压油缸

序号装置名称点检

部位点检内容点检周期点检方法点检基准目测手触听音打诊其

他1液压油缸本体漏、沙眼2Ho

无漏油现象地角松动脱落2HO

无松动脱落油管漏油2HO

无漏油油管接头渗、漏油2HO

无渗、漏油缸杆接头脱落2H。

无脱落销折断2Ho

无断裂活塞漏油2Ho

无漏油3.5换热器的点检维护

1、烟气、空气各进、出口温度要记录，发现预热温度低要及时

检查各热管工作情况。（检查方法：查热管是否损坏要看电偶温度或

现场测各热管温度，或打开有问题的热管的放气阀门进行检查。）

2、热管要定期加水。

3、各换热器要定期打开人孔，检查热管上的积灰，如果过多要

定期进行冲洗。

4、要定期检查换热器各人孔，法兰有无泄漏。

四。交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分钟参加班前会。

1.2接班者上岗前了解高炉的生产情况及所属设备运转情况

1.3交班者应详细介绍本班的生产操作情况。

①交仪表、设备运转情况；

②定修、送风过程中的设备待机、运行情况；

③交清领导指示精神及作业区指令通知；

④交清本班设备出现故障的处理情况；

⑤交清工器具数量使用情况；

⑥交清公共设备、现场的卫生情况；

⑦交清岗位存在的安全隐患。

1.4对口交接班，负责人与负责人交接班，岗位工与岗位工交接。

1.5交班时遇有重要操作或事故时，有交班者操作处理后，进行

交接班。

1.6交班者负责解释和处理接班者提出的问题，接班者认可后方

可交班。

1.7交接班记录及作业日志填写不全，不进行交接班。

1.8交接班进行交接签字后交接完毕。

1.9交接班出现的问题及遗留问题要及时上报工长，由工长交接

处理。

1.10遇特殊情况需要上班人员连班时，有工长协调。连班人员

必须服从安排。

2鉴于设备的连续性运转的特点，为了减少设备故障，加强交接

班时段的设备点检以及设备故障后责任的划分要求，根据实际情况特

此制定：

4.201上料、热风岗位交接班后40MIN内设备故障，由交班班

组负责。

4.2。2矿槽岗位交接班后60乂小内设备故障，由交班班组负责。

4.2o3如果交接班后出现故障，以故障分析为准。

3热风炉交接班制度：

1、交接班交清领导指令和本班设备运行、维护情况，风温使用

情况，并认真填写好交接班本及作业日志。

2、交接班时，与有重要操作或事故时，由交接班者操作或处理，

然后才能进行交接班。

3、交接班及作业日志填写不全，不进行交接班。

4、交接班后，对重点设备进行检查。

1.1矿槽区域岗位工点检路线

点检线路：

矿槽休息室-------运焦配重两侧运矿配重两侧

主机室主皮带配重滚筒两侧主皮带尾部-----从南侧

通廊上行至配重上方两个改向滚筒北侧——配重上方改向滚筒北侧

——主皮带尾部滚筒北侧一一运焦小车平台一一运焦头部平台一一

运矿小车平台一一运矿头部平台一一顺运矿通廊下行至转向滚筒

——1号返矿尾部滚筒一一运矿尾部滚筒一一2号小焦皮带头部一一

下行至1号小焦皮带尾部一一2号返焦配重一一小焦给料机一一1小

焦头部滚筒一一2号小焦皮带滚筒一一运焦平台一一运矿平台一一1

号返矿通廊上行至于号返矿转向滚筒一一返矿中转站一一小矿筛

——2号返矿尾部滚筒一一2号返矿转向滚筒一一2号返矿/2号返焦

头部一一顺2号返焦通廊下行至返焦中转站一一2号返焦尾部滚筒

——小焦筛一一顺1号返焦通廊下行至1号返焦转向滚筒一一运焦尾

部滚筒一一1号返焦尾部滚筒一一顺运焦通廊上行至运焦转向滚筒

——运焦头部——返回至H111尾部——H111头部——H112尾部

——H112头部——返回休息室

注意事项：

lo巡检过程中，检查挡帘、堰带、裙板是否齐全；

20打开人孔门、观察门后立即关好；

30检修后，确认挡帘、裙板、堰带是否齐全，人孔门、观察门

是否关闭，溜槽是否漏料；

40清扫物料时，将清扫的物料放到皮带上，不得高空落料。

5上岗前检查好放射源，并做好记录。

1.2矿槽设备维护规程

1.201

技术性能

1主皮带

输送带规格型号：1400ST25008.9/8.9

Y

ST钢丝绳芯;

2500——胶带纵向全厚度拉升强度为2500N/MM；

8.9/8.9——胶带上下覆盖胶厚度分别为

8.9MM

和

8.9MM

Y-----胶带的覆盖胶质量。

输送带用钢丝绳：

钢丝绳数量：138根

钢丝绳最大公称直径：7.2MM

钢丝绳间距：15±

1.5MM

钢丝绳结构：1X19+7X7

覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：8.9-0.6+

1.0

MM

下覆盖胶厚度：8.9-0.4+

1.0

MM

拉伸强度:220.0MPA

老化后的拉伸强度(7D/

70℃

)：215.0MPA

拉断伸长率：2400%

老化后的拉断伸长率(7D/

70℃

)2300%

硬度:70±5SHA

磨耗：W

150MM

3

粘合强度

钢丝绳粘合强度(老化前)：2130.ON/MM

钢丝绳粘合强度(老化后

145°C

/150MIN)：2120.ON/MM

覆盖层的粘合强度212.ON/MM

覆盖胶的技术要求：

覆盖胶采用进口朝筒式橡胶挤出机生产线一次性挤出成型，保证

一次挤出成型的覆盖胶胶片无气泡、内外致密、性能均一，确保胶带

成型硫化后具有最佳的综合物理机械性能。

输送机水平机长132600

升程52700

升角11°5411

最大输送量2000T/H

皮带宽度B=1400MM

皮带速度

2.0M

/S

皮带长265.2M

2运矿皮带

规格型号GB/T79845151400EP612005+2L

织物型号EP200

单层织物强度：200N/MM

布层数5

宽度

1400MM

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：5MM

下覆盖胶厚度：

2MM

拉伸强度:220.0MPA

扯断伸长率：N400%

水平机长147000MM

提升高度

21750MM

提升角度11.5°

带宽1200MM

带速

2.0M

/S

皮带长度350M

3运焦皮带

规格型号GB/T79845151400EP612006+

2L

织物型号EP200

单层织物强度：200N/MM

布层数6

宽度

1400MM

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：

6MM

下覆盖胶厚度：

2MM

拉伸强度：220.OMPA

扯断伸长率：2400%

磨耗量：

水平机长133000MM

提升高度21750MM

提升角度11.5°

带宽1200MM

带速0.687/1.374M/S

皮带长度160M

41#碎矿皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚:3MM

下胶厚：

1.5MM

层数:5层

水平机长117M

提升高度6.03M

输送倾角15。

带宽650MM

带速1.25M/S

带长255M

52#碎矿皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3MM

下胶厚：

1.5MM

层数：5层

水平机长69800MM

提升高度

17240MM

带宽650MM

带速

1.25M

/S

带长144M

61#碎焦皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3MM

下胶厚：

1.5MM

层数：4层

水平机长69.5M

带宽650MM

带速1.25M/S

带长150M

72#碎焦皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3MM

下胶厚：

1.5MM

层数：5层

水平机长53.6M

提升高度

21740MM

带宽650MM

带速

1.25M

/S

带长120M

81#焦丁皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3MM

下胶厚：

1.5MM

层数:5层

带宽

650MM

带速1.25M/S

带长29M

92#焦丁皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3MM

下胶厚：

1.5MM

层数:5层

带宽

650MM

带速1.25M/S

带长105M

3.Io2

02烧结矿震动筛

1、矿筛技术性能

振动筛：BTS-200-420

自重14T

筛面规格1500X3600MM

处理量400T/H

筛面倾角25°

入料粒度

25MM

粒度含量W10%

11、焦丁振动筛：

规格型号XBSFJ150X360-1

筛面规格1000X1200MM

处理量100T/H

筛面倾角25°

入料粒度

15MM

粒度含量W10%

12、矿槽中斗容积：

1）矿石中斗

1#矿石中斗：

33M3

2#矿石中斗:

29M3

2）焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42M3

2#焦炭中斗：

36M3

13、矿槽各称斗容积

1）烧结矿称斗容积：

5.5M3

2）球团、块矿称斗容积：

3.5M3

3）焦丁称斗容积：

2M3

14、矿槽各料仓容积

1）烧结矿料仓容积：1—4S：3245-6S：

386M3

9

2）球团、块矿料仓容积：

141M3

3）杂矿料仓容积：

84M3

4）焦炭料仓容积：

278M3

3.Io2

o3操作标准

1、各皮带保证托辐灵活

2、正常生产时，各炼铁装置必须灵活好用开机前确认电源、拉

线开关、跑偏开关电机正常

3、确认清扫器是否正常，中斗闸门有无异物

4、检查各机械设备、电机地脚螺栓是否牢固

3.102

04设备使用注意事项

1、在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械

设备运转正常，润滑可靠。

2、使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人

身和设备事故。

4、各轴承处需要保证良好润滑。

5、设备周围不能有积料。

6、对地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。

3.102

o5设备点检基准

lo胶带输送机

序号装置名称点检

部位点检内容点检周期设备状态点检方

法点检基

准目测手触听音打诊其他1传动装置电机异音、异热2HOO无

异音，环境温度+40（各部螺栓2HOOO无松动、脱落、紧固减速

机异音、异热2HOO无异音，环境温度+40（油量、漏油2H。测量

无漏油，油量符合标准各部螺栓2HOO紧固、无松动或脱落2制动

装置及联轴器柱销联轴器尼龙注销2HO无脱落、无断裂、无磨损《直

径/4柱销挡圈螺丝2Ho螺栓齐全，紧固无脱落各部螺栓2HOO紧

固、无松动或脱落十字滑块联轴器本体、径向跳动2HO测量无裂痕、

跳动量《1MM制动器动作2Ho制动瓦能及时打开与闭合3逆

止

器本体异音2HOO无异音螺栓2HOO紧固、无松动或脱落4托

轮托福转动异音2Ho。转动灵活，无异音，脱落托辐架磨断、变形

2Ho吊架无磨断，辐架无变形各部螺栓2HO。紧固、无松动或脱落5

滚筒筒体磨损8Ho光筒体，磨损量《70%包胶损伤、剥落8H。不能

露出筒体辐承异音、异热2HOO无异音，温度低于环境温度4（TC螺

栓2HoO紧固、无松动或脱落6皮

带皮带跑偏2Ho局部与蛇形跑偏量，不能超过滚筒边缘接口损

伤8H。测量普通带破损量《带宽/5,钢芯接头无裸露带宽损伤8HO

测量普通带损伤《原带宽/10,钢芯带损伤《原宽带的/20横向撕

裂2HO撕裂长度《原宽带的/20纵向撕裂2HO撕裂长度《原宽带的

/102o焦矿振筛

序号装置名称点检部位点检内容点检周期设备状态点检方法点

检基准目测手触听音打诊其他1给

料

器电动机温度2Ho温度《85℃,温升《40℃声音2Ho无异音振

动2HO无异常振动地脚螺栓2HOO紧固本体开裂2HO无开裂2振筛

联轴器本体2Ho。无损伤，无裂纹联接螺栓2Ho紧固激振器本体

2H。不漏油，无损伤各部螺栓2H紧固支承弹簧本体2Ho。无磨损筛

体磨损2Ho不能出洞损伤2Ho无裂纹电机异音发热2HO无异音无发

热筛网磨损2Ho。磨损量筛网厚度的85%常见事故处理方法

序号故障现象故障原因处理方法1滚筒轴承座摆正1联轴器安装

精度超差联轴器找正2轴承损坏更换轴承3滚筒安装不正滚筒找正2

滚筒轴承1轴承损坏更换轴承2润滑失效换油3滚筒不转1滚筒被异

物卡住停机清除异物2轴承损坏更换轴承4逆止器

异音异热弹簧失效或损坏更换弹簧片5皮带打滑1配重太轻，皮

带强力小调整配重，螺旋张紧，人工调整2皮带过载减轻负荷3传动

滚筒无色胶更换传动滚筒4溜槽堵料停机清料5打滑检测器失灵更换

打滑显示器6皮带跑偏1机架变形调整机架2落料和偏离皮带中心调

整落料器3滚筒中心线与胶带机中心不成直角调整滚筒轴承座4托辑

组轴线同胶带中心线不垂直调整托辐组，皮带往哪减轻负荷5滚筒不

水平调整滚筒位置，使之水平6滚筒色胶部分脱落更换滚筒7滚筒表

面粘料人工清扫粘料，恢复清扫器8初张力过大（无载跑偏）调整张

力7皮带蛇形1胶带接头不正重新找正交接2胶带本身弯曲不直更换

胶带8皮带划伤1流槽内卡异物清理异物2托辐不转或损坏更换托辐

3托福脱落，托辐架划带安装托福4导料槽下沿，裙板压板，销子刮

皮带将导料槽提升到位5清扫器损坏清扫器修理或更换9皮带拉断接

头质量差硫化接头尾槽压料硫化接头，清理物料10皮带出口子块状

物理咬入皮带与滚筒之间清除物料，修补皮带3防止溅洒物料异物砸

伤清除异物11电机温度升高过载、卡料、异物减少过量，清除异物、

卡料频率起动机按时间间隔启动轴承损坏更换轴承12电机送电后不

转两相检查修理电机烧毁更换电机过载禁止超载启动3.2热风设备

维护

3.201

：热风炉主要技术参数

1）热风炉高度：

43.54M

2）格子砖加热面积：

77893M2

3）

1M3

格子砖加热面积：

48M2

4）格子砖平均孔径：

30MM

5）热风炉送风温度：

1250℃

6）拱顶最高温度：

1370℃

7）废气最高温度：

370℃

一一8）助燃空气温度：

520℃

9）高炉煤气温度：

100℃

10）冷风温度：

200℃

11）冷风压力：0.35MPA12）送风风量:

4500M3

/MIN

13）格子砖高度：

22.52M

3.2o2

热风岗位工点检路线

点检路线：

中控-----------1HS-3HS拱顶-------热风阀平台（检查1HS

—3HS热风阀，混风阀）-----燃烧阀平台（检查1HS—3Hs各燃烧，

切断阀）-------调阀平台-------经地面至烟道平台-----双预热

-------加热炉--------热风炉液压站--------助燃风机房------

一三号集水器-------二号集水器----------文泵站--------下塔

调阀-------洗涤塔放散--------上塔调阀平台--------脱水器一

-----清洗液压站-------返回中控

3.2o3

技术性能

1、煤气切断阀

阀门形式单闸板闸阀

操作形式液动

阀口通径1600MM

工作压力0.03MPA

工作温度W400°

阀门打开或关闭时间20S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

2、煤气燃烧阀

阀门形式单闸板闸阀

操作形式液动

阀口通径1600MM

工作压力。5MPA

工作温度W400。

阀门打开或关闭时间20S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

3、烟道阀

闸门形式单闸板闸阀

阀门通径1800MM

工作压力0.4

工作温度W400

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

阀门打开或关阀门闭时间20s

4、热风阀

阀门形式水冷闸阀

通径1428MM

工作压力0.5MPA

工作温度W1350

阀门打开或关闭时间20s

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

5、冷风阀

阀门形式单闸板闸阀

阀门通经1300MM

工作压力0.4MPA

工作温度W400

阀门打开或关闭时间20S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

6、充风阀

阀门形式单闸板闸阀

阀门通经400MM

工作压力0.4MPA

工作温度W400

阀门打开或关闭时间10S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

7、废气阀

闸门形式单闸板闸阀

阀门通径

400MM

工作压力0.5MPA

工作温度W400

阀门打开或关闭时间8S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

8、倒流休风阀

阀门形式水冷闸阀

通径700MM

工作压力O5MPA

工作温度W1200

阀门打开或关闭时间15s

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

9、助燃空气切断阀

阀门形式单闸板闸阀

通径1400MM

工作压力O4MPA

工作温度W400

阀门打开或关闭时间20S

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

10、混风切断阀

阀门形式水冷闸阀

通径700MM

工作压力0.4MPA

工作温度W1200

阀门打开或关闭时间16s

液压缸

额定压力16MPA

工作压力6.3-7MPA

3.2O5

操作标准及设备使用注意事项

1、热风系统各阀门动作灵活可靠。

2、各阀门无漏气现象，在使用中，每班必须严格遵守“巡回检

查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

3、在使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

4、严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时

处理

5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人

身和设备事故

6、地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用

3.206

设备点检基准

设备名称：热风炉、

序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检方法点检基准目

测手触听音打诊其他1烟道阀滚子链磨损伸长2H。。伸长在节距2%

以内链轮轴承旋转状态2Ho正常配重轴承磨损2HO无异常磨损管道

龟裂、漏风2HO无龟裂、无漏风法兰漏风2Ho无漏风2煤气燃烧阀

链、轮、链条动作状况

松动磨损2Ho。动作顺利，无松动、异常磨损平衡重动作状态

2HO动作顺利阀杆密封装置润滑破损

漏气2HO。。无破损、漏气阀动作状态2Ho开阀动作顺利3

混风切断阀法兰漏风2HO无漏风各螺栓松弛折弯、脱落2HO无

松弛折弯、脱落链轮异音振摆2Ho无异音振摆钢丝绳磨损2Ho测定

公称直径的70%断丝2Ho在一般钢丝的1%以内扭曲、腐蚀2HO没

有异常的扭曲和腐蚀4

煤气切断阀阀动作状态2HO开闭动作顺利法兰漏风2Ho。无漏

风螺栓松弛脱落2HOO无松弛脱落迷宫环泄漏2HO无泄漏其余各阀

与上点检规定相同。

3.3热风炉、预热炉液压系统

3.301

液压系统技术参数

(1)额定压力16MPA

(2)工作压力6-15.5MPA

(3)工作流量0=

230L

/MIN

(4)油箱容积

2.5M3

(5)介质工作温度20

-55℃

(6)蓄能器组由26个10L液压皮囊式蓄能器组成，总容积为

260L,蓄能器工作压力：P1=6MPA,P2=15.5MPA。蓄能器充氮压力：

P0=5MPAo

3.302

电机泵组成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-(25-3)共2台。

油泵变量形式：恒压变量；油泵排量：98ML/R

油泵最高工作压力：25MPA,油泵工作制：1用1备。

电机：Y2255-4-B35共2台。

电机功率：N=37KW,电机转速:N=1480R/MINo

3.303

液压站主要点检维护内容

1)检查电机泵转动是否正常，有无异音，温度是否过高。

2)检查电机泵地脚有无松动、脱落。

3)检查主油管有无破损。

4)检查软连接油管有无破损，油管接头有无渗、漏油现象。

5)检查油位、油温、压力是否正常。

6)检查电磁换向阀是否有渗漏油现象，电磁阀接头是否有松动。

7）检查电磁阀、溢流阀是否工作正常，是否有渗漏油现象。

8）检查各截止阀有无渗漏的现象，阀柄是否脱落损坏。

9）检查蓄能器是否工作正常。

10）检查控制器、仪表、指示灯是否工作正常。

11）检查加热器（冬季）循环冷却（夏季）工作是否正常。

对以上所检查内容，如发现问题要及时通知中控及检修人员，作

相应处理。

一、热风系统助燃风机：

1、本体：

15600KG

2、风量：161855NM3/H

3、气压：12095PA

4、进口压力：大气压

5、进口湿度：一17.8〜36。

3℃

6、结构形式：采用吸风口，单支撑。

7、出口角度：900

8、风机工作转数：9902R/MIN

9、风机噪音：W80DB（加装风机进口消音器后）

10、吸风口介质温度：MAX

200℃

11、冷却水系统方式：开式工业水冷却系统

12、冷却水温度：W

35℃

13、冷却水压力：0.2-0.4MPA

二、助燃风机主要点检维护内容：

lo检查电机减速机运转情况，有无异音，温度是否过高。

20检查电机减速机地角有无松动，脱落。

30检查减速机油位是否正常。

4o检查各轴承有无异音，温度是否过高。

50检查冷却水系统是否有滤垢，有无断水现象。

6o查风机进出口阀工作是否正常，各连接销栓有无松动、脱落。

7o检查风机本体有无损坏。

8o检查风机风箱出有无异音。

9。检查压力、温度表有无损坏、松动、脱落。

10o检查安全防护装置是否有松动、损坏。

3.4上料区域岗位点检、设备维护

3.4o1

上料区域岗位工点检路线

中控室-------34米点火孔（两个）-------4立罐放水-----

—38米平台（点检液压站）-------左右探尺，料流，下密------

-44米平台（料罐本体）-------上密平台------翻板平台------

一主皮带头部平台--------点检至主皮带中部一均平台

--------二均管道放水--------热风炉蒸汽包--------回中控

2、布料溜槽技术性能

布料转数7R/MIN

溜槽长度3M

溜槽倾动范围12°〜55°

溜槽旋转速度3〜8R/MIN

溜槽倾动速度。〜1.30/S

溜槽更换时角度75°

3、眼镜阀DN1000中心喉管，600

4、料流阀技术性能

阀门通径800MM

阀门开启角度75°

工作压力0.25MPA

开阀时上下压差10KPA

介质最高温度250°

液压缸

工作行程

371MM

最大推力245KN

工作压力20MPA

5、上下密技术性能

阀门通径

800MM

阀门开启角度100°

工作压力0.25MPA

开阀时上下压差10KPA

介质最高温度250°

液压缸

工作行程

460MM

最大推力245KN

工作压力20MPA

6、一次均压阀；紧急放散阀

阀门通径

450MM

操作方式液动

工作介质净煤气

工作温度W300

密封压力0.28MPA

7、均压放散阀

阀门通径

350MM

操作方式液动

工作介质荒煤气

工作温度W300

密封压力0.28MPA

8、除尘器遮断阀

阀门通径

2000MM

操作方式电动

阀门行程

7000MM

工作温度250/

600℃

工作压力0.25/0.28MPA

9、除尘器放。250散阀

阀门通径

250MM

操作方式电动卷扬

工作温度200/

600℃

工作压力0.25/0.28MPA

工作介质粗煤气

10、除尘器。400放散阀

阀门通径

400MM

操作方式电动卷扬

工作温度200/

600℃

工作压力0.25/0.28MPA

工作介质粗煤气

11、炉顶煤气放散阀

阀门通径0

800MM

操作方式电动卷扬

工作温度250/

600℃

工作压力0.25/0.28MPA

工作介质粗煤气

12、一均管道放散阀