阻燃壁纸汇报

1、皮芯复合型阻燃织物1阻燃织物技术关键及指标阻燃织物工艺路线常规纤维的阻燃改性阻燃壁纸的发展动态一、阻燃壁纸的发展动态 国内生产的阻燃壁纸,一般采用压延法或涂布法工艺，但该工艺只能生产密实、密实压花和低发泡的中、低档产品。在进口的设备上生产阻燃壁纸，难度很大，尚无先例。目前销售防火阻燃壁纸的公司分布在杭州、上海、广州、重庆、北京、哈尔滨等许多城市，发展如火如荼。 杭州某研发机构从阻燃剂和基纸的选择到浆料的配制,经反复试验，终于获得成功，在国内率先开发了高级浮雕塑料阻燃壁纸，实现了原料国产化。经测试，阻燃性能符合消防部门的要求，其他各项技术指标均达到国家标准。 江苏某公司等联合研制的新型阻燃多功能

2、墙布已正式通过住房与城乡建设部评估，达到国际先进水平，具有较大的应用价值。甲醛、重金属、可分解芳香胺燃料含量均低于国家标准含量。 某些公司生产的阻燃墙纸，遇火燃烧会卷缩、碳化，能自动脱离火源，燃烧不溶滴，不起黑烟，离火不延烧，经多次洗涤仍保持阻燃性能 。阻燃壁纸展示阻燃蜂窝纸，不含甲醛，属于难燃级。广州某公司研发的阻燃墙纸、阻燃无纺布均达到国家B、阻燃一级阻燃标准。环保型阻燃壁纸新定义遇火不易卷曲不易起黑烟 使用过程无毒高温抗熔滴性好 易清洗、耐清洗 自身低毒 二、常规纤维的阻燃改性共聚法共混法皮芯复合纺丝法接枝共聚法制取含磷、卤素、硫等元素的可共聚单体并与成纤高聚物的单体共聚制得。将阻燃剂加

3、入纺丝熔体或溶液中纺制阻燃纤维的方法 。 以共混或共聚阻燃高聚物为芯、普通高聚物为皮通过复合纺丝制成的阻燃复合维。包括辐射接枝法和化学接枝法，接枝单体多为含磷、卤的反应型化合物。阻燃机理阻燃机理BECDA隔离膜机理冷却机理生成不燃性气体机理自由基控制机理催化脱水机理三、阻燃织物工艺路线 可以考虑先制得阻燃纤维，再加工成织物。工艺路线如下：造粒拉丝整经定型织物。 阻燃织物工艺路线 将环保型磷系共聚型阻燃剂、PTA、EG、催化剂进行共聚并造粒，使阻燃剂与涤纶聚酯分子链间发生反应，形成永久性阻燃涤纶切片。将一定量的阻燃涤纶切片、少量的纳米二氧化硅、PET切片进行共混造粒，之后进行拉丝，并用聚合物进行

4、包覆。接着再经整经、定型等工艺加工便可得阻燃织物。四、阻燃沙滩网技术关键及指标原料选择及配比 阻燃涤纶切片制备阻燃涤纶切片、纳米二氧化硅、PET切片的造粒阻燃涤纶纤维的制备1 、技术关键原料选择及配比 （1）环保型磷系共聚型阻燃剂、PTA、EG共聚造粒体系中阻燃剂的重量分数在4%10%左右。如果磷系共聚型阻燃剂的加入量过高，会使阻燃涤纶大分子的混乱程度增加，阻燃涤纶切片的熔点、特性黏度、玻璃化温度会迅速下降。 （2）阻燃涤纶切片、纳米二氧化硅、PET切片造粒体系中纳米二氧化硅的重量分数在0.2%2.5%左右。纳米二氧化硅的含量应该依据所需要的阻燃涤纶纤维强度、高温抗熔滴性、碳化阻燃效果、纳米二

5、氧化硅的分散、阻燃涤纶纤维的后加工等因素综合考虑。阻燃涤纶切片制备 阻燃涤纶切片的制备工艺与常规PET的生产工艺极为相似，如下图所示，不需要增加投资。常规缩聚催化剂PTA EGMonomer P酯 化反 应聚 合反 应阻燃共聚酯切片阻燃涤纶切片、纳米二氧化硅、PET切片的造粒 造粒之前，纳米SiO2先进行处理。随着纳米SiO2质量分数的提高，所得粒料的熔点可能会有所提高。在相同的出料功率下，复合材料的特性黏度随纳米SiO2用量的增加而降低。也就是说，在相同的温度和剪切速率下，复合材料的表观黏度随纳米SiO2的用量的增加而提高。阻燃涤纶纤维的制备 共聚型阻燃剂的引入会破坏聚酯分子链的规整性和对称性，同时又使空间位阻增大，分子间作用力减弱，从而阻燃涤纶粒料的熔点和粘度可能会有所降低。因此，纺丝和拉伸时要适当的降低温度。并要严格控制粒料的干燥温度，进一步提高共聚时后缩聚阶段的真空度，以提高阻燃涤纶粒料的可纺性。 纺丝采用类似常规PET工艺流程，即:切片经干燥熔融挤出混合计量过滤纺丝冷却成形上油卷绕UDY筒子平衡牵伸DT筒子检验包装。2 、技术指标阻燃涤纶切片的熔点、表观黏度由阻燃涤纶切片、纳米二氧化硅、PET切片得到的粒料的熔点、表观黏度、玻璃化温度阻燃沙滩网