8 泵站设备安装工程单元工程质量验收评定表及填表说明

1、8 泵站设备安装工程目 录1、 表 8.1 立式水泵机组安装单元工程质量验收评定表28.2 卧式与斜式水泵机组安装单元工程质量验收评定表38.3 灯泡贯流式水泵机组安装单元工程质量验收评定表4、 表 8.4 潜水泵机组安装单元工程质量验收评定表58.5 离心泵安装单元工程质量验收评定表68.6 深井泵安装单元工程质量验收评定表78.7 齿轮油泵安装单元工程质量验收评定表88.8 螺杆油泵安装单元工程质量验收评定表9、 表 8.9 滤水器安装单元工程质量验收评定表10、表 8.10空气压缩机安装单元工程质量验收评定11、表 8.11离心通风机安装单元工程质量验收评定表12、表 8.12轴流通风机

2、安装单元工程质量验收评定表13、表 8.13水环式真空泵安装单元工程质量验收评定表14、表 8.14蝴蝶阀安装单元工程质量验收评定表15、表 8.15球阀安装单元工程质量验收评定表16、表 8.16筒形阀安装单元工程质量验收评定表17、表 8.17伸缩节安装单元工程质量验收评定表18、表 8.18主阀的附件和操作机构安装单元工程质量验收评定表19、表 8.19进（出）水钢管安装单元工程质量验收评定表20、表 8.20泵站设备系统管道安装单元工程质量验收评定表21、表 8.21箱、罐及其他容器安装单元工程质量验收评定表22、表 8.22起重机轨道与车档安装单元工程质量验收评定表23、表 8.23

3、通用桥式起重机安装单元工程质量验收评定表24、表 8.24通用门式起重机安装单元工程质量验收评定表25、表 8.25电动单梁起重机安装单元工程质量验收评定表26、表 8.26电动葫芦及轨道安装单元工程质量验收评定表泵站设备安装工程填表说明本章适用于宁夏回族自治区中小型水利工程泵站设备安装工程单元工程施工质量验收评定。工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程（SL 6372012）等相关技术标准的要求和具有完备的施工记录基础上进行。单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目，并按检验的方式分为检查项目（目）和检测项目（允许偏差项目）两类，填表方法及要求：在“检查（测）记录”栏中。

4、检测项目：在“质量要求”栏中填写设计或规范值，并将检测结果填写在“检验（测）栏中（不是偏差值。当检测数据较多时，可填写检测组数、检测值范围（最小值至最大值）和合格数， 并将检测结果附在相应的质量检查表后备查。单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两级：合格等级标准：检查项目：检查结果应基本符合质量要求，其质量等级按合格计。检测项目：主控项目检测点应 100符合合格标准。一般项目检测点应 90及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。检测项目优良、合格标准采用同一标准的，检测点合格率应达到90，该项目评为合格等级。优良等级标准：检查项目：检查结果应完全符合质量要求，其质量等级按优

5、良计。90%及以上符合优良标准。100，该项目评为优良等级。单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级：合格等级标准： 1）各项试验及试运转应符合SL 6372012各项报验资料应符合SL 6372012优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70控项目应全部达到优良标准。理意见。单元工程安装质量按下列程序进行验收评定：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行 施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL 6372012 和相关技术标准的要求； 8.1 立式水泵机组安装单元工程质量验收评定表填 表 要 求填表

6、时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：1现场组装立式机组安装单元工程。6体电动机机组安装单元工程质评表是在表 8.1.1表 8.1.6 各工序的所有检验项目质量检查合格后填写。现场组装立式机组安装单元工程一般分为水泵安装前检查、电动机安装前检查、轴瓦研刮与轴 安装、水泵调节机构安装、电动机电气检查和试验、充水试验等11 个工序。现场组装立式机组安装单元8.1.18.1.11水泵机组各项试验和试运转效果的检验参照泵站机组试运行质量检查表（样式见表8.1.1。单元工程量：填写本单元工程立式轴流泵安装台数。单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：施工单位申请验收评定时，应提交下列资料： 1）各

7、项调试、检验记录资料。单元工程试运转的检验记录资料。验收评定表、质量检查表及报验单。监理单位应提交下列资料： 1）2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。表8.1立式水泵机组安装单元工程质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程量安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次工序名称个数主控项目其中优优良率个数其中优优良率良个数（）良个数（）1水泵安装前检查2机组埋件安装3机组固定部件安装4机组转动部件安装5水泵其他部件安装6电动机电气检查和试验7电动机安装前检查8轴瓦研刮与轴承预装9电动机其他部件安装10水泵调节机构安装11充水试验合计各项试验和试运转效果安

8、装各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验单位 项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为。自评单元工程安装质量验收评定等级为：。意见终检负责人：年月日监理各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为。单位单元工程安装质量验收评定等级为：复核意见监理工程师：年月日注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注 2：检验项目优良标准率（主控项目优良数一般项目优良数）/ 检验项目总数100。注 3：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

9、填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验项目、检验方法及检验数量按下表执行。水泵安装前检查序号2检验项目填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验项目、检验方法及检验数量按下表执行。水泵安装前检查序号2检验项目叶轮与叶轮室预装叶片间隙泵轴、叶轮、叶轮室、泵座、底座、上座调节机构齿轮箱检验方法检验数量1预装，塞尺检测整台机组检查，测量逐件检验34检查，测量检查，测量逐件检验逐件检验注：依据SL 。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。进行填写。

10、监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检验项目质量等级并签署质量复核意见。表8.1.1水泵安装前检查工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位安装部位安装单位安装日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量要求（允许偏差mm）检验（测）记录（mm）合格 合格 质量数率等级叶轮与叶轮室1预装叶片间隙10叶片平均间隙泵轴、叶轮、叶轮室泵座底座一上座般项目外观完好，尺寸符合设计要求调节机构符合设计要求齿轮箱符合设计要求安装一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率单位自评意见终检负责人：年月日经复核，一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率监理。单位监理工

11、程师：年月日表8.1.2机组埋件安装工序质量检查填 表 要 求填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求： 1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验项目、检验方法及检验数量按下表执行。机组埋件安装序号检验项目检验方法检验数量其他埋件与泵座同轴度泵座高程对设计高程推算高程埋件水平埋件组合面垫铁安装钢直尺检测钢直尺或电气回路法水准仪、钢直尺钢直尺检测塞尺、钢直尺塞尺、钢直尺2 4点1 2 逐件检验逐件检验注：依据SL 3172015。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。础上进行填写。复核意见。表8.1.2机组埋件安装工序质量检查表单位工程名称安装部位分部工

12、程名称单元工程 项次检验项目泵座中心线对土建中心线其他埋件与泵座同轴度泵座高程对一计高程般项电动机及其质量要求（允许偏差mm）D1600mm：1.5；D16003000mm2.0；D30004500mm：3.0D1600mm：0.8；D16003000mm1.0；D30004500mm：1.53.0（设计高程：安装单位安装日期检验（测）记录年 月 日 年 月 日合格合格质量数率等级目 4埋件高程对推高程埋件水平埋件组合面垫铁安装1.00.07mmmSL 要求符合 SL 317 要求安装一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率单位自评意见终检负责人：年月日经复核，一般项目共项，其中合格项

13、，合格率；优良项，优良率监理。单位监理工程师：年月日注：D 为叶轮直径。填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验项目、检验方法及检验数量按下表执行。机组固定部件安装注 1：依据SL 317。注 2：机组固定部件垂直同轴度的测量应以水泵轴承承插口止口中心为基准。填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验项目、检验方法及检验数量按下表执行。机组固定部件安装注 1：依据SL 317。注 2：机组固定部件垂直同轴度的测量应以水泵轴承承插口止口中心为基准。本表

14、由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1单止口轴承座平面水平水平仪检测42定子铁芯上部同轴度电气回路法43定子铁芯下部同轴度电气回路法44定子铁芯上下部同轴度差值计算相应部位5电动机上机架水平水平仪检测46电动机下机架水平水平仪检测47电动机上机架同轴度电气回路法48电动机下机架同轴度电气回路法49水泵导轴承座下止口同轴度电气回路法410组合面塞尺、直尺检测逐件检测复核意见。表8.1.3机组固定部件安装工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位安装部位安装单位安装日期年 月 日 年 月 日质量要求（允许偏差mm）合格 优良 质量项次检

15、验项合格优检验（测）记录数数等级单止口轴承座平面水平定子铁芯主部同轴度控项 3定子铁芯目部同轴度定子铁芯上4值电动机上机架水平0.07mm/m5空气间隙5空气间隙5空气间隙0.10mm/m0.05mm/m4空气间隙4空气间隙4空气间隙0.08mm/m电动机下机架水平电动机上机0.10mm/m0.08mm/m1.000.80般项 4电动机下目架同轴度水泵导轴承度组合面1.000.800.080.06SL317安装 主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。自评意见终检负责人：年 月 日经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项

16、，优良率监理。单位一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。复核意见监理工程师：年月日8.1.4填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1.4填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注 1：依据SL 317、GB 50231。注 2：n 为转速(r/min)。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1荷重机架导轴承处全摆度 (mm/m)盘车法82非荷重机架导轴承处相对摆度(mm/m)

17、盘车法83泵轴下轴颈处摆度盘车法84镜板水平(mm/m)盘车法纵横向检测 4 点5泵轴下轴颈处轴线转动中心盘车法或千分尺46联轴器两轴心径向位移盘车法等分测 4 点7联轴器两轴线倾斜盘车法等分测 4 点8推力轴瓦受力锤击法逐瓦检测9卡环受力后局部轴向间隙塞尺周向检测10填料函处轴颈相对摆度(mm/m)盘车法811联轴器端面间隙钢直尺、塞尺等分测 4 点复核意见。表8.1.4机组转动部件安装工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位项次检验项安装部位安装单位年月日年月日年月日年月日n2502502502500.020.010.030.020.020.010.030.020.020.

18、010.040.030.030.020.300.250.250.200.050.040.030.02合格优良检验（测）合格优良质量nnn记录数数等级荷重机架导度 (mm/m)非荷重机架对摆度(mm/m)主 3泵轴下控颈处摆度项目4镜板水平(mm/m)刚性推力轴承弹性推力轴承刚性推力轴承弹性推力轴承绝 对 摆 度 相 对 摆度(mm/m) 刚性推力轴承弹性推力轴承0.020.030.010.025动中心0.040.03移联轴器两轴线倾斜1推力轴瓦受力2GB 50231GB 50231各推力瓦受力均匀0.030.020.030.030.020.030.020.040.030.030.01项填料函处

19、轴颈相对摆目 3度(mm/m)4符合 GB 50231 要求安装 主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率自评终检负责人：年 月 日监理 经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。复核监理工程师：年 月 日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项

20、目、方法及数量：检验数量每个叶片 4 个方位的上中下检测 3 处4性试验油压试验各组合面本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。础上进行填写。序号检验项目检验方法1叶片间隙塞尺量测2水导轴承间隙塞尺量测最大摆度方位及其他方位3油轴承渗漏试验煤油渗漏试验整组5叶片动作试验压力试验236油轴承径向密封间隙塞尺量测等分测 8 点7油轴承平面密封局部间隙塞尺量测等分测 8 点8油轴承油位钢直尺量测逐件检测9水泵填料函间隙塞尺量测整台10水润滑轴承密封间隙塞尺量测等分测 8 点11空气围带密闭性充气浸水法整台12空气围带密封径向间隙塞尺量测等分测 4 点13伸缩节观察，钢直尺量测逐件检验14拍门注

21、：依据SL 317。观察逐件检验复核意见。表8.1.5水泵其他部件安装工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位质量要求安装部位安装单位安装日期年 月 日 年 月 日项次检验项（允许偏差mm） 合格优检验（测）记录（mm）合格 优良 质量数数等级1叶片间隙主控2水导轴承项隙目油轴承渗3试验操作油管连密性试验叶片动作试验2018平均间隙平均间隙2015分配间隙分配间无渗漏符合设计要求 工作压力，动作平稳油轴承径向密封间隙油轴承平面密封局部间隙200.1015平均间隙0.055油轴承油位般水泵填料项6目间隙水润滑轴承密封间隙空气围带密闭性空气围带密封径向间隙伸缩节拍门5.020平均间

22、隙20平均间隙符合设计要求20平均间隙可伸缩量符合 转动灵活，无卡阻， 止水良好意见意见主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。终检负责人：年月日经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。监理工程师：年月日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法

23、及数量：注：依据GB 50150、GB 50149、SL 317。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。本表应在工序各检验项目的检验结果、试运转达到质量要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1绕组绝缘电阻和吸收比兆欧表量测整台2绕组直流电阻直流电阻测试仪整台3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流直流泄漏仪整台4绕组交流耐压试验交流耐压设备整台5定子绕组极性及连接检查，测试整台6中性点避雷器试验避雷器测试仪测试整台7电动机裸露带电部分电气间距检查，测量整台8接地检查，测试整台9电缆接线及相序检查，测试整台10集电环与碳刷检查，测量整台11测温装置检查，测量

24、整台12测速装置检查整台13振动、摆度、油位测量装置检查整台14加热器检查，通电试验整台5监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检验项目质量等级并签署质量复核意见。分部工程名称单元工程 项次检验项目分部工程名称单元工程 项次检验项目质量要求（允许偏差）安装单位安装日期检验（测）记录年 年 数月 日 月 日合格 质量率等级绕组绝缘电阻和吸收比符合GB 50150、SL 317的相关要求相间误差2，2绕组直流电阻线间误差1定子绕组直流耐符合 GB 50150 的相压试验和泄漏电流要求主 4绕组交流耐压试符合 GB 50150 的相控验要求项定子绕组极性及目 5 连接极性正确、连接

25、牢固中性点避雷器试符合 GB 50150 的相验要求电动机裸露带电符合GB50149的相关要7部分电气间距接地可靠，符合设计要8接地求固定牢固，连接紧密，电缆接线及相序相序正确集电环与碳刷符合产品技术要求3测温装置指示正常，绝缘电 般0.5 M项目 4测速装置接线正确，工作正常振动、摆度、油接线正确，工作正常接线正确，绝缘良好，加热器工作正常安装主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。自评终检负责人：年月日意见监理经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。复核监

26、理工程师：年月日意见单位工程名称安装部位136求位测量装置填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注：依据SL 填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注：依据SL 、GB/T 8564。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。本表应在各检验项目的检验结果、试运转达到质量要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1电气绝缘与外观检查，兆欧表量测整台2定子铁芯中心

27、高度游标卡尺、深度尺量测不少于磁极数3转子磁极中心高度游标卡尺、深度尺量测逐件检测4推力头轴孔与轴颈配合千分尺量测整台5抗重螺栓配合松紧程度检查逐件检验6上油槽渗漏试验4h 煤油渗漏试验逐件7油槽冷却器耐压试验水压试验逐件8空气冷却器耐压试验水压试验逐件5监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检验项目质量等级并签署质量复核意见。表8.1.7电动机安装前检查工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位安装部位安装单位安装日期年 月 日 年 月 日项次检验项质量要求（允许偏差mm）检验（测）记录（mm）合格 合格 质量数率等级电气绝缘与外1观符合设计和规范要求定子铁芯

28、中心26.0高度转子磁极中心32.0高度推力头轴孔与一 4 轴颈配合般项目 5抗重螺栓配松紧程度符合设计和规范要求符合设计和规范要求上油槽渗漏试无渗漏验油槽冷却器耐无渗漏压试验空气冷却器耐无渗漏压试验安装一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率单位自评意见终检负责人：年月日经复核，一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率监理。单位监理工程师：年月日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注：依据SL 317。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。填表时应遵守“填表基本规定”

29、，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注：依据SL 317。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。本表应在各检验项目的检验结果、试运转达到质量要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1金属推力轴瓦、导轴瓦瓦面检查，涂色法逐件检验2弹性金属塑料瓦检查逐件检验3水泵导轴承预装间隙塞尺量测对称位置测 4 点4金属推力轴瓦、导轴瓦进油边钢直尺量测逐件检验5轴承体各组合缝间隙塞尺量测逐件检验6水泵油润滑导轴承接触面积涂色法逐件检验5监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检

30、验项目质量等级并签署质量复核意见。表8.1.8轴瓦研刮与轴承预装工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位安装部位安装单位安装日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量要求（允许偏差mm）检验（测）记录（mm）合格 合格 质量数率等级金属推力轴瓦、符合设计要求和 SL1导轴瓦瓦面317的相关规定主控弹性金属塑项 2 瓦目瓦面无金属丝裸露、分层及裂纹，无金属夹渣、气孔或斑点，无刀痕及划痕；周边无分层、开裂及脱壳水泵导轴承预3装间隙符合设计要求和 317金属推力轴瓦、深度宽度、倒角符合1导轴瓦进油边SL 317的相关规定一般轴承体各组项 2 缝 间 隙目水泵油润滑导3轴承接触面积符合

31、设计要求和 31770主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。安装一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位终检负责人：年月日经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率监理。单位一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率复核意见监理工程师：年月日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注 1：依据SL 317。2：h填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注

32、1：依据SL 317。2：h本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。本表应在工序各检验项目的检验结果、试运转达到质量要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1荷重机架导向瓦单边间隙塞尺逐瓦2非荷重机架导向瓦双边间隙塞尺逐瓦3空气间隙楔形塞尺、千分尺可测量的磁极上下端4定转子磁场中心相对高差深度游标尺或相对高差法检测 4 点5下油槽渗漏试验煤油渗漏试验整组6透平油油化验仪按相关规范要求7镜板与推力头之间绝缘电阻兆欧表逐件8导轴瓦与瓦背之间绝缘电阻兆欧表逐瓦9推力轴承充油前绝缘电阻兆欧表逐件10上油槽冷却装置耐压试验水压试验整组11下油槽冷却装置耐压试验水

33、压试验整组12油槽盖板径向间隙塞尺周向13油槽油面高度钢直尺逐件14机组制动器或顶车装置检查，测量整台5监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检验项目质量等级并签署质量复核意见。表8.1.9电动机其他部件安装工序质量检查表单位工程名称安装部位分部工程名称安装单位单元工程名称、部位项次检验项目质量要求（允许偏差合格优良安装日期（测年年 数月 日 月 日优良 质量数等级荷重机架导向1瓦单边间隙非荷重机架导2向瓦双边间隙符合设计要求符合设计要求3主10平均间隙8 平均间隙控定转项磁场00.5h（h 为定子铁芯有校长度，下同）目 4 高差弹性推力轴承0.5h0.5h00.5h验透平油

34、之间绝缘电阻之间绝缘电阻前绝缘电阻4上油槽冷却般置耐压试验无渗漏符合设计和规范要求40M50M5M无渗漏项下油槽冷却装目 5 置耐压试验油槽盖板径向6间隙78顶车装置无渗漏0.51.05.0间隙符合设计要求，动作正常，无渗漏安装 主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率自评终检负责人：年 月 日监理 经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。复核监理工程师：年 月 日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表

35、8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注：依据SL 。填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注：依据SL 。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。本表应在工序各检验项目的检验结果、试运转达到质量要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1调节机构底座水平水平仪测量22调节机构底座同轴度盘车法或千分尺纵横向测 4 点3受油器操作油管同轴度测量纵横向测 4 点4受油器旋转油盆径向间隙塞尺纵横向测 4 点5操作油管或拉杆与铜套间隙塞尺纵横向测 4 点6受油

36、器对地绝缘电阻兆欧表逐件7操作油管摆度百分表逐件8叶片角度显示检查逐件5监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检验项目质量等级并签署质量复核意见。表8.1.10水泵调节机构安装工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位项次检验项安装部位安装单位安装日期年 月 日 年 月 日质量要求（允许偏差mm） （测 合格 优良 质量调节机构底座1水平主项控调节机构底2项同轴度目受油器操作油3管同轴度合格优良mmm0.03mmm0.040.030.050.04数数等级盆径向间隙20平均间隙15平均间隙杆与铜套间隙一符合设计要求般 3受油器对地0.5M项缘电目操作油管摆度符合设

37、计要求叶片角度显示与叶片实际角度一致安装 主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。自评意见终检负责人：年 月 日监理经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率单位一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。复核意见监理工程师：年月日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法及数量：注：依据SL 填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。检验（测）项目、方法

38、及数量：注：依据SL 。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1泵体部件与混凝土结合面检查整台2泵体部件组合面检查整台3水泵主轴填料密封出水检查整台4水泵油轴承密封部件出水检查整台5水泵检修进人孔密封检查整台5监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检验项目质量等级并签署质量复核意见。表8.1.11充水试验工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位安装部位安装单位安装日期年 月 日 年 月 日项次检验项质量要求（允许偏差mm）检验（测）记录（mm）合格 合格 质量数率等级泵体部件与混1凝土结合面无渗漏泵体部件组合2无渗

39、漏面一项般水泵主轴填3项密封出水目水泵油轴承密4封部件出水出水量适当出水量适当水泵检修进人5无渗漏孔密封安装一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率单位自评意见终检负责人：年月日经复核，一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率监理。单位监理工程师：年月日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求： 1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。表8.1.12泵站机组启动试运行质量检查填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求： 1单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.1 相同。2泵站机组启动试运行检验必须具备以下条件：与机组启动试运行有关

40、的建筑物基本完成，满足机组启动试运行要求。动试运行要求。过水建筑物已具备过水条件，满足机组启动试运行要求。满足机组启动试运行要求。就绪，通信系统满足机组启动试运行要求。机组启动试运行的测量、监视、控制和保护等电气设备已安装完成并调试合格。有关机组启动试运行的安全防护和厂房消防措施等已落实，并准备就绪。按设计要求配备的仪器、仪表、工具及其他机电设备已能满足机组启动试运行的需要。机组启动试运行方案及各项操作规程已经编制，并经机组启动试运行工作组审查批准。机组启动试运行人员的组织配备可满足机组启动试运行要求。3泵站机组启动试运行的基本要求：单台水泵机组运行时间为带额定负载连续运行24h7d48h3单

41、位批准后，可适当减少连续运行的时间，但最少不宜少于2h。启动运行过程中，应尽量使电动机功率不超过额定功率。4开机前检查项目及标准：电气设备绝缘应符合规范或设计要求。上下油缸油位、油色正常。主电动机空气间隙无杂物。碳刷与滑环配合良好，接线紧固。主电动机保护联动试验正常。励磁装置调试正常。装置模拟联动试验（控制、保护、信号回路）动作准确、可靠。供水泵运行正常，所有供水管路畅通、压力指示正确。油系统运行正常。空压机运行正常，安全阀工作可靠。真空破坏阀或快速门试运行正常。高压开关设备安全检查正常。消防灭火装置、安全警戒标志均已到位。5泵站机组启动试运行检测项目及标准全面检查泵站内外土建工程和机电设备的

42、运行情况，鉴定机电设备的安装质量。设备工作是否协调，停机后检查机组各部位有无异常现象。测定主机组在设计和非设计工况（或调节工况）度是否符合设计、制造要求。测定泵站机组的振动，振动限值应符合下表的规定：额 定 转 速 n（r/min）序额 定 转 速 n（r/min）序号检查项目n100100n250250n375375n7501234567立式机组带推 力轴承支架的垂直振动立式机组带导 轴承支架的水平振动立式机组定子 铁芯部位水平振动卧式机组各部 轴承振动灯泡贯流式机 组推力支架的轴向振动灯泡贯流式机 组各导轴承的径向振动灯泡贯流式灯 泡头的径向振动注 1：依据SL 3172015。注 2：振

43、动值系指机组在额定转速、正常工况下的测量值。振动限值0.080.070.050.040.110.090.070.050.040.030.020.020.110.090.070.050.100.080.120.100.120.10JBT 8089 的有关规定进行检测、评价。表8.1.12泵站机组启动试运行质量检查表单元工程名称试运行时间项次检验项目机组开机、1停机过程2装置3度和油位4振动安装单位安装日期年月日至年月试运行质量要求无异常振动和声响，飞逸转速在允许范围内无剧烈冲击，真空破坏阀动作正常符合设计和规范要求，各部位温度、温升正常，油位正常符合设计和规范要求，振动值在允许范围内，无异常年

44、月日年月日试运行情况结果符合设计和规范要求，功率、电流、电压、电气参数频率、功率因素、励磁电流、励磁电压等电气参数正常符合设计和合同要求，流量、效率等水力参水力参数噪音8装置水系统油系统气系统通风系统13部件润滑14位密封数实测值与模型试验值和合同约定吻合符合设计和合同要求，噪音低于允许值，无异常声响，无异常气蚀声范围满足运行工况要求，叶片角度指示正常组冷却、润滑效果良好，排水系统工作可靠符合设计和规范要求，油压正常，系统无异常声响和振动，启动频次正常符合设计和规范要求，气量、气压正常，系统无漏气、无异常声响符合设计和规范要求，风量、风压正常，各部位通风良好，温度、湿度正常符合设计和规范要求，

45、润滑充分、良好，出水量适当符合设计和规范要求，密封良好，无异常渗油、渗水现象施工单位自评意见经检验，号机组试运行。技术负责人：年月日项目经理：年月日监理单位经复核，号机组试运行。复核意见监理工程师：总监理工程师：年年月月日日8.2 卧式与斜式水泵机组安装单元工程质量验收评定表填 表 要 求填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求： 1单元工程划分：一般每台套卧式或斜式水泵机组安装划分为1工程。卧式或斜式水泵机组安装单元工程按安装方式，分为卧式（斜式）单元工程和现场组装卧式（斜式）机组安装单元工程。卧式（斜式）7 个工（斜式后填写。现场组装卧式（斜式）机组安装单元工程一般分为水泵安装前检查

46、、电动机安装前检查、轴瓦 水试验等 8（斜式机组安装单元工程质评表是在各工序的所有检验项目质量检查合格后填写。水泵安装前检查工序质量检查表及填表说明见表8.1.1。机组埋件安装工序质量检查表及填表说明见表8.1.2。电动机电气检查和试验工序质量检查表及填表说明见表8.1.6。电动机安装前检查工序质量检查表及填表说明见表8.1.7。充水试验工序质量检查表及填表说明见表8.1.11。水泵机组各项试验和试运转效果的检验参照泵站机组试运行检验评定表（样式见表8.1.1。单元工程量：填写本单元工程卧式或斜式水泵安装台数。单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：施工单位申请验收评定时，应提交下列资料： 1

47、）各项调试、检验记录资料。单元工程试运转的检验记录资料。验收评定表、质量检查表及报验单。监理单位应提交下列资料： 1）2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。表8.2卧式与斜式水泵机组安装单元工程质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程量安装单位单元工程名称、部位项主控项目评定日期年 月 日一般项目工序名称次水泵安装前检查电动机安装前检查安装安装电动机电气检查和试验机组埋件安装承装配充水试验合计其中优个数良个数优良率个数（）其中优良个数优良率（）各项试验和试运转效果安装各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验单位 项目

48、优良标准率为，其中主控项目优良标准率为。自评单元工程安装质量验收评定等级为：。意见终检负责人：年月日监理各项试验和单元工程试运转要求，各项报验资料规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为。单位单元工程安装质量验收评定等级为：复核意见监理工程师：年月日注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注 2：检验项目优良标准率（主控项目优良数一般项目优良数）/ 检验项目总数100。注 3：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8

49、.2 相同。检验（测）项目、方法及数量：注 1：依据SL 317。注 2：机组各部位同轴度的测量应以水泵导轴承座中心为基准。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.2 相同。检验（测）项目、方法及数量：注 1：依据SL 317。注 2：机组各部位同轴度的测量应以水泵导轴承座中心为基准。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1同轴度钢直尺，电气回路法82组合面塞尺，钢直尺逐件3轴线对土建中心线钢直尺，电气回路法84卧式泵水平或斜式泵倾角水准仪

50、、水平仪45齿轮箱水准仪、水平仪46伸缩节检查，钢直尺逐件5监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检验项目质量等级并签署质量复核意见。表8.2.1卧式与斜式机组固定部件安装工序质量检查表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位安装部位安装单位安装日期年 月 日 年 月 日项次检验项（ 检验（测）记录合格 合格 质量数率等级主 1同轴控项符合设计和规范要求目间隙、错位等符合 SL目2组合面317 要求1心线2.02卧式泵水平一斜式泵倾角般项目 3齿轮箱4伸缩节符合设计和规范要求水平或倾角、油位符合设计和规范要求，无渗油可伸缩量符合设计要求，无渗漏安装 主控项目共项，其中合格项

51、，合格率；优良项，优良率。单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。自评意见终检负责人：年 月 日经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率监理。单位一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。复核意见监理工程师：年月日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.2 相同。检验（测）项目、方法及数量：本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。本表应在工序各检验项目的检验结果、试运转达到质量要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行填写。表填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工

52、程、单元工程名称及部位填写应与表8.2 相同。检验（测）项目、方法及数量：本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。本表应在工序各检验项目的检验结果、试运转达到质量要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行填写。序号检验项目检验方法检验数量1联轴器两轴心径向位移钢直尺、塞尺等分测 4 点2联轴器两轴线倾斜钢直尺、塞尺等分测 4 点3空气间隙塞尺、千分尺可测量的磁极两端4各轴颈处盘车法纵横向检测 4 点5摆度联轴器侧面盘车法纵横向检测 4 点6滑环处盘车法纵横向检测 4 点7联轴器端面间隙钢直尺、塞尺纵横向检测 4 点8填料函挡环与轴颈单侧间隙塞尺纵横向检测 4 点9叶片间隙塞尺4中下 3

53、处10叶片动作试验压力试验操作叶片全行程动作 3次11轴承体对地绝缘兆欧表逐件注：依据GB 、SL317。复核意见。表8.2.2卧式与斜式机组转动部件安装工序质量检查表单位工程名称安装部位分部工程名称单元工程 项次检验项目径向位移倾斜质量要求（允许偏差合格优良GB 50231GB 50231安装单位安装日期年 月 日 年 月 日检验（测）合格 优良 质记录数数等主 3空气间控项各轴目颈处联轴器4摆度侧面100.100.038 平均间隙0.08滑环处0.200.16联轴器端面间1符合设计要求隙填料函挡环与2轴颈单侧间隙一般 3叶片间项目45缘0.250.50符合设计要求动作压力15额定工作压力，

54、动作平稳符合设计要求安装 主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。自评意见终检负责人：年 月 日监理经复核，主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率单位一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。复核意见监理工程师：年月日填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.2 相同。检验（测）项目、方法及数量：序号检验项目轴瓦与轴颈间隙推力轴瓦接触面积轴瓦接触点填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.2 相同

55、。检验（测）项目、方法及数量：序号检验项目轴瓦与轴颈间隙推力轴瓦接触面积轴瓦接触点轴瓦与轴承外壳配合接触面积圆柱面配合检验方法压铅法或塞尺塞尺涂色法检验数量1顶部两侧逐瓦逐瓦4球面配合涂色法逐瓦注 1：依据SL 317。2。本表由施工单位专职质量检验员和检测员负责填写。础上进行填写。5下轴瓦与轴颈接触角涂色法逐瓦6无调节螺栓推力瓦厚度差千分表逐瓦7轴承座油室密封煤油渗漏试验，4h每个油室8滚动轴承安装按 GB 50231 检验逐件5监理单位应根据质量要求、相关技术标准和抽样检测结果复核各检验项目质量等级并签署质量复核意见。表8.2.3卧式与斜式轴瓦研刮与轴承装配工序质量检查表单位工程名称安装部

56、位分部工程名称单元工程 安装单位安装日期年 月 日 年 月 日项次检验项质量要求（允许偏差合格优良检验（测）合格 优良 质记录数数等顶部轴瓦与符合设计要求1轴颈间隙主控项顶部间隙两侧间差10顶部间隙的12，间隙差5目 2推力轴瓦接触积轴瓦接触点75总面积1/cm22/cm21面积配合60707580下轴瓦与轴颈接2一触角般01005项无调节螺栓推力目 3 瓦厚度差0.02轴承座油室密封无渗漏滚动轴承安装符合设计和规范要求安装 主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。单位 一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。自评意见终检负责人：年 月 日监理经复核，主控项目共项，其中合格

57、项，合格率；优良项，优良率单位一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。复核意见监理工程师：年月日8.3 灯泡贯流式水泵机组安装单元工程质量验收评定表填 表 要 求填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求： 1单元工程划分：一般每台套灯泡贯流式水泵机组安装划分为1工程。灯泡贯流式水泵机组安装单元工程一般分为水泵安装前检查、电动机安装前检查、机组埋件安 9水泵安装前检查工序质量检查表及填表说明见表8.1.1。机组埋件安装工序质量检查表及填表说明见表8.1.2。机组固定部件安装工序质量检查表及填表说明见表8.2.1。电动机电气检查和试验工序质量检查表及填表说明见表8.1.6。电动机安

58、装前检查工序质量检查表及填表说明见表8.1.7。充水试验工序质量检查表及填表说明见表8.1.11。水泵机组各项试验和试运转效果的检验参照泵站机组试运行检验评定表（样式见表8.1.1。单元工程量：填写本单元工程灯泡贯流式水泵安装台数。单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：施工单位申请验收评定时，应提交下列资料： 1）各项调试、检验记录资料。单元工程试运转的检验记录资料。验收评定表、质量检查表及报验单。监理单位应提交下列资料： 1）2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。表8.3灯泡贯流式水泵机组安装单元工程质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程量安装单位

59、单元工程名称、部位项主控项目评定日期年 月 日一般项目工序名称次水泵安装前检查电动机安装前检查机组埋件安装机组固定部件安装安装安装电动机电气检查和试验充水试验合计其中优个数良个数优良率个数（）其中优良个数优良率（）各项试验和试运转效果安装各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验单位 项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为。自评单元工程安装质量验收评定等级为：。意见终检负责人：年月日监理各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为。单位单元工程安装质量验收评定等级为：复核意见监理

60、工程师：年月日注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注 2：检验项目优良标准率（主控项目优良数一般项目优良数）/ 检验项目总数100。注 3：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.3 相同。检验（测）项目、方法及数量：序号检验项目检验方法检验数量填表时应遵守“填表基本规定”，并应符合以下要求：单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表8.3 相同。检验（测）项目、方法及数量：序号检验项目检验方法检验数量注 1：依据GB 50231、S