抗浮锚杆施工施工方法及工艺要求

6.1主要施工方法 16.2锚杆体制作及安装 46.3锚固注浆 66.4成品保护措施 76.4.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 76.4.2底板施工过程中成品保护措施 76.1主要施工方法施工前先对场地内施工7根基本实验锚杆，单根岩石锚杆抗拔承载力特征值200KN。根据勘察报告选择最不利点施工，试验结果上报设计复核作为施工参数、设计参数调整依据。图6.1-1试桩平面图图6.1-2试桩孔深剖面图施工方法：（1）施作锚孔锚孔在土方基础开挖完成，保留1m后进行锚杆施工。（2）锚孔测放根据实际地貌，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在基础垫层上，并用红油漆在现场施工部位标明锚杆开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有施工面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保结构完整性的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚杆制作编号的依据。（3）钻孔设备钻孔施工是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用150型钻机。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。（4）钻机就位锚孔钻进施工，在基础垫层完成后施工，准确测放锚杆孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，钻孔垂直度符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°。（5）钻进方式考虑本工程中风化岩层强度较高，入岩深度较深，采用潜孔钻机，配合潜孔锤钻头，锚孔钻进采用干钻，难以钻进时方可采用跟管钻进。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（6）钻进过程锚杆钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚杆钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，采取如下措施⑴不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。⑵可以采取跟管钻进。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。（7）孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径250，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。（8）锚孔清理当钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压1-1.7MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。（9）锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、垂直度，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。表6.1锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1孔位横纵向±50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔底偏斜±1.0°用钻孔测斜仪检查孔径满足设计验钻和尺量检查4孔深不小于设计值验钻和尺量检查6.2锚杆体制作及安装钢筋采用3Ф28材质HRB400。钢筋每1.5m设置一组HPB3008的钢筋帮焊成隔离支架和定位环。施工时采取措施保证钢筋的保护层厚度不得小于50mm。锚杆体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度，锚杆插入上部基础砼内的长度不小于1.12m。图6.2.1抗浮锚杆长度分区图（1）首先按照设计要求长度料切割钢筋，用冷弯机将无粘结钢筋弯曲成L型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚杆体。制作时注意，钢筋不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接。（2）截取钢筋用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢筋平顺地置于工作平台上。（3）钢筋编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度。（4）每隔1.5m设置一个HPB3008钢筋焊接半径为50mm定位环。钢筋不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚杆保护层厚度不小于50mm。（5）每孔锚杆的锚固段进入⑤-2中风化岩深度不得小于4.0m，注浆管与锚杆一起下入孔内。（6）钢筋完成入孔安装前，用高压风清孔一次。锚杆采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚杆体扭曲，锚杆入孔时用力要均匀一致，不得转动锚杆体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，并确保将锚杆体推送至预定深度后注浆管畅通。（7）锚杆组装的允许偏差和检验方法如表6.2所示，组装完成后对锚杆对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。表6.2锚筋组装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1锚筋长度±50mm尺量检查2锚固段长度±50mm尺量检查3注浆管中心定位±10mm尺量检查端头定位±50mm4支架、紧箍环、导向帽制作尺寸±5mm尺量检查接装定位±20mm6.3锚固注浆锚杆注浆以形成锚固段和为锚杆体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚杆施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚杆的锚固性能和永久性。（1）锚杆注浆采用P.042.5普通硅酸盐水泥，一次注浆采用P.O42.5级纯水泥浆（M30）。水泥浆强度不低于30MPa，水灰比为0.45～0.5。（2）为增加浆液的和易性和早期强度，可在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。（3）抗浮锚杆采用二次注浆工艺，当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待一次注浆初凝后，进行二次注浆，二次注浆采用纯水泥浆，注浆压力为2.0～3.Mpa。采用先插钢筋锚杆后注浆施工方法，将注浆管插入孔底注浆，注浆时待浆体从孔中溢出后再拔出注浆孔，砂浆回缩后不断补浆直至至孔中直至无收缩为止。（4）锚杆注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。（5）每30根锚杆或不满30根每天制作一组浆体试块。（6）应对锚杆进行单桩竖向抗拔静载试验，数量为总数的5%（33根）。试验在基坑内进行，位置由甲方、设计、监理人员现场随机抽取。抗拔试验按《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)附录M的相关要求进行，极限加载值为400KN。（7）对锚固段为岩层、自由段位于土层或部分土层的抗浮锚杆应按JGJ/T182-2009《锚杆锚固质量无损检测规程》要求进行全长粘结杆体长度和锚固密实度检测，检测数量不小于10%。6.4成品保护措施项目部成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产经理任小组副组长，组员为：施工员、质检员；现场成立4人成品保护小组，施工员任组长，成品保护小组每天在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。6.4.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑内土方、垫层施工、基础等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：①为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。②对伸出工作面的钢筋为防止钢筋被破坏；在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开