地面测试工艺

地面测试工艺第1节地面测试工艺第2节地面测试工艺流程第3节地面测试设备规范、结构及工作原理第4节地面测试作业准备第5节水下控制系统第6节分离器测试仪表校验第7节分离器、加热器控制系统检查与功能试验第8节

地面测试资料录取与处理附图目录1.1地层测试的意义地层测试是指钻井中途和建井之后，沟通地层到井底的通道，将地层流体诱流到地面，按一定的程序进行测试，搞清地层流体产能、性质、地层压力、温度及动态特征的整个工艺过程。其目的在于，为油气层评价和科学制定油气田开发方案提供可靠的资料和参数，以进一步加快勘探速度，提高勘探成功率，降低成本，增加效率。地层测试可以直接取得地层产能、地层压力及温度、压力恢复曲线及地层流体样品等四项资料。通过地层达到以下目的：a.

证实所钻构造是否存在工业油气层；b.

探明油气田的含油面积及油水或气水界面；c.

结合电缆地层测试资料探明气、油、水层的纵向分布及是动力系统；d.

搞清油、气层的产能、压力、温度及渗透率等动态特征参数；e.

搞清井下及地面地层流体性质；f.

观察地层压力衰减，探明油（气）层连通范围，估算单井控制储量；g.

观察边界显示，计算不渗透边界距离；h.

搞清油气层受损害的程度，计算理想产能；i.

搞清地层水性质为测井解释提供参数。

1.2地面测试的目的和工艺简介测试是石油勘探开发的一个重要组成部分，是认识油田，验证地震、测井、录井等资料准确性的最直接、有效的手段。通过测试可以得到油气层的压力、温度等动态数据，据此进行试井分析；同时可以计量出产层的油、气、水产量；测取流体粘度、成份等各项资料；了解油、

第1节地面测试工艺气层的产能，采油指数等数据；为油田开发提供可靠的依据。地面测试是整个测试过程中的一个重要部分，通过地面测试设备，可以记录井口压力、温度，测量油气比重及油、气、水产量数据，对流体性质做出分析。因此搞好地面测试，取全取准测试资料，对油田的勘探开发有着重要的意义。地面测试工艺主要是利用地面测试设备，实现安全控制、测取各项数据，主要设备及工艺流程参见图1.1、图1.2。地层流体流经水下试油树、地面试油树、油咀管汇和数据管汇等设备，实现安全控制并测取地面压力、温度数据，经加热器对流体加热后，进入分离器进行三相分离，分离后的油、气、水经各自的计量仪表计量产量。分离后的原油可进计量罐计量(产量低时进罐计量)，也可直接流经分配管汇到燃烧器处燃烧。计量罐计量后的原油可以用输油泵打到燃烧器燃烧，分离器分离出的水可以排放到海里(必须达到排放标准)或排放到污水罐内，分离器分离出的天然气直接流经分配管汇到燃烧器处燃烧。为了保证油、气燃烧时能燃烧完全，还配备了压风机，以供给燃烧雾化用的压缩空气。在燃烧器上还配备了冷却水管线，从平台上供给冷却水以便对燃烧器冷却。通过地面测试计量仪表及数据采集系统，可以测取流体到地面后的压力、温度，油、气、水密度，流体含水、含杂质，油、气、水产量及油气比等数据，最终提供地面测试报告。

2.1地面测试工艺流程（见流程图）典型的地面测试工艺流程主要由下述设备组成：2.1.1水下试油树(包括防喷阀，地面绞车，控制盘等) 1套2.1.2地面试油树(包括一套控制盘) 1套2.1.3除砂器1套2.1.4数据管汇 1套2.1.5油咀管汇 1套2.1.6加热器 1套2.1.7分离器 1套2.1.8计量罐 1套2.1.9输油泵 1套2.1.10燃烧器分配管汇 2套2.1.11燃烧器(包括电打火装置) 2套2.1.12压风机 1套2.113油、气、水计量分析仪器 1套2.1.14静压、压差、温度校验仪器 1套2.1.15操作间 1套2.1.16管线、接头、阀门、工具 按需要准备第2节地面测试流程地面测试流程图2.2主要地面设备用途2.2.1水下试油树：主要用于半潜式钻井平台作业，当应急弃井时，可以脱开测试管柱，在水下关闭球阀，实现安全撤离的要求。2.2.2防喷阀：在测试过程中，可以为钢丝、电缆测压作业提供一个腔室，使钢丝作业、测压作业更容易实施。2.2.3软管绞车和控制盘：绞车用于水下试油树，防喷阀液压管线的收放，控制盘用于控制水下试油树及防喷阀的开关。2.2.4地面试油树：用于提升测试管柱，在紧急情况下，可实现自动或手动的关断，保证作业安全。2.2.5除砂器：主要用于将流体的砂过滤掉。2.2.6数据管汇：用于连接地面记录仪、压力计、静重试验仪、化学注入泵、试压泵等设备，也可在此处取样。2.2.7油咀管汇：由五个3"闸板阀提供了三条流体流动通道，可调油咀通道用于开井放喷时，控制调节地面压力，固定油咀通道用于提供一定尺寸流体流经的通道，以控制压力及流量，测试出稳定的产量。旁通用于提供一个大尺寸(3")通道，以便测试后对流程清洗和冲扫。2.2.8加热器：可用于对井内生产的流体加热，降低其粘度，主要用于气井，防止水化物结冰堵塞管线。2.2.9分离器：利用油、气、水比重的不同，经分离器内分离元件将油、气、水分离，利用外部的油、气、水计量仪器对其产量进行计量。2.2.10计量罐：用于计量低产量时的日产油量及测试前对三相分离器流量计的校正。2.2.11输油泵：主要用于将计量罐内的原油输送到燃烧器燃烧，或输送到储油罐内。2.2.12燃烧器分配管汇：燃烧器分配管汇有两个，可根据风向变化将井内产出的流体切换到顺风向的燃烧器上燃烧。这种分配管汇也可用三通代替。2.2.13燃烧器(包括燃烧臂和电打火装置)：主要用于将井内产出的流体烧掉。2.2.14压风机：主要用于提供燃烧器原油燃烧时需要的助燃空气。3.1水下控制系统3.1.1技术规范3.1.1.1水下试油树工作压力 10000psi

最高温度 2500F

服务环境 防硫连接 上接头5"-4TPIStubAcme公扣 下接头5"-4TPIStubAcme公扣最大拉伸力 634000lbs最小内经 3.0"最大外经 12.5"全长(锁住) 49.0全长(开锁) 41.5"切断绕性油管能力1.75"化学剂注入 可以注入最大水深 2000ft3.1.1.2水下防喷阀工作压力 10000psi最高温度 2500F服务环境 防硫最大拉伸力 634000lbs最小内径 3.0"最大外径 12.5"辅助设施 可泵入全长 46.0"连接 上接头5"-4TPIStubAcme公扣第3节地面设备技术规范下接头5"-4TPIStubAcme公扣3.1.1.3控制盘和绞车排出压力 10000psi(最大工作压力)供气压力 150psi油箱 40加伦软管耐压 10000psi软管最高耐温 2100F(在最大工作压力下)软管最大外径 1.6"软管破裂压力 20000psi软管长度(SSTT) 1000feet软管长度(lubValve)250feet3.1.1.4调节接头最高耐压 10000psi最高耐温 3500F连接 上接头5"-4TPIStubAcme母扣 上接头5"-4TPIStubAcme公扣服务环境 防硫最小内径 3.0"防喷器密封处外经5.0"最大拉伸力 634000lbs3.1.1.5工作间外型尺寸 20ft×8ft×9ft重量 10000kgs内部设施 a焊接的5"-4SA公扣试压堵头b小航吊2个c1.0T倒链2个d工具夹4个e管柱架f变扣接头架gG型台钻h工作台i工作台小台钻j小接头柜k消耗品l带状钳、链钳架等m软管收集装置n手工具箱o大小头及备用接头p12''、36"、48"、60"管钳各2把。3.1.1.6接头5"钻杆 41/2IF扣 19.5lbs/ft

级别N8041/2座落管、31/2

NewVam扣3.1.2水下控制系统结构及工作原理（参见第5节水下控制系统）3.2MCEVOY地面试油树(包括控制盘)3.2.1地面试油树技术规范管线内径：77.8mm耐压：680.5Atm(10000psi)服务环境：防硫最低防硫温度：-28.90C(-200F)最大拉伸力：113398kg重量：1360kg外型尺寸：1634×1260×1200两翼接头：3"Weco1502油壬上接头扣型：4-1/2"ReedAcme带O环母扣下接头扣型：4-1/2"ReedAcme带O环公扣3.2.2CAC控制盘技术规范（图3.2b）正常供气压力：250psi低设置点重复性：全刻度1％高设置点重复性：全刻度1％滞后：D-100,D-1000,D-2000型滞后2％

D-4000型滞后3％

D-10000型滞后5％适应温度：标准型和防硫、防二氧化碳型1800F(820C)---200F(-28.90C)

北极型1800F(820C)---750F(-600C)3.2.3MCEVOY闸板阀特性（图3.2、3.2a）3.2.3.1自密封特性：A、游动活塞将存在于阀室的压力传递到B室内的密封脂上。B、B室内盛有的Rockwell-MCEVOY密封脂足可以维持在恶劣条件下操作阀100次的用量。C、密封脂从B室流到阀座的D槽内。D、只有当闸板阀关闭时，在闸板和闸板座之间的密封槽D才能通过跨接线G得到密封脂。E、在阀体和闸板座之间的槽口D内有了密封脂后，必然防止了闸板座上游的漏失。F、F是密封脂从阀处注入到B室的通道。G、当阀关闭时，在闸板上的跨接线G形成环路，使密封脂从B室流到密封槽D。注：当阀从关闭位置移开时，跨接线使环形通路断开以防止密封脂的浪费。3.2.3.2结构特性：1、轴承黄油封环，可以隔绝灰尘和潮气。2、滚柱式止推轴承，由于滚珠大，使操作更轻便。3、轴承保护座保持轴承润滑油，防止杂质进入，使操作灵便，寿命延长。4、开孔帽使盘根挤压产生的压力能够直接释放而不进入轴承。5、球形放泄阀用于检查杆的回压密封。6、杆的导向靠背座衬套是可更换的杆的。7、轴杆丝扣和提升帽使操作轻便，寿命延长。8、现场可更换闸板座。9、V型槽密封环路可以产生自清洁及低成本维护(保养)下的密封性能。10、有缘闸板座顺导槽向上、向下延伸，使之在摩擦接触操作中总能保护闸板座和闸板表面。11、两闸板之间的除杂环使杂物进不了阀体并保持阀体内的充满物。12、有弹力的闸板，使之与闸板座一直保持密封，保持其良好的摩擦及自清洁作用。13、接头：使阀体在阀至少部分打开时可以注入填充物(润滑油)。14、在阀体内的单流阀起安全作用。

3.3数据管汇（图3.3）3.3.1数据管汇技术规范管线内径 76.2mm(3")耐压 680.5Atm(10000psi)服务环境：防硫最低防硫温度：-28.90C(-200F)3.3.2数据管汇结构这个数据头配备了76.2mm(3")管汇，可适用于680.5Atm(10.000psi)工作压力并防硫。带有可接井下压力计的接头，(Calibration-sub型接头)，有取样口，静重试验仪接口，温度压力测量仪器接口。这个数据头装有如下接口：1.Calibration-Sub型接口：这使接口使得在测试其间能够装上一支标准的井下压力计，以获得地面压力的精确记录，得到一条与时间对应的压力曲线。2.取样口：在井口条件下取得地面样品。3.静重试验仪接口：在任何要求的时间上得到精确的压力测量数据。4.化学注入泵接口：使化学注入泵能够接上并注入下述药品：(1).防腐济：防止下流设备腐蚀。(2).乙二醇或甲醇：防止水化物形成。5.温度、压力测量接口：3.4GRAY－2型油咀管汇（图3.4、3.4a）3.4.1GRAY－2型油咀管汇技术规范管线内径 76.2mm(3")耐压 680.5Atm(10000psi)服务环境 防硫最低防硫温度 -28.90C(-200F)可调油咀最大开度： 3/4"固定油咀最大尺寸 3/4"上流阀门耐压： 10000psi下流阀门耐压： 5000psi接头 上流3"Weco1502公油壬(不带耳朵)下流3"Weco602母油壬(带耳朵)重量 2000kg外型尺寸 2200×1460×16703.4.2GRAY-2型油咀管汇结构GRAY－2型油咀管汇是由五个阀门(三个10000psi,两个5000psi)阀门和一个可调油咀、一个固定油咀组成的管汇，通过可调油咀或固定油咀可将井口压力降到要求的压力。有三个通道可以选择。旁通通道、可调油咀通道、和固定油咀通道。3.5直接蒸气加热器（图3.5、3.5a）3.5.1技术规范换热量： 1.008百万大卡/小时(4.0MMBTU/HR)高压盘管尺寸： 76.2mm(3")高压盘管耐压： 301.6Atm(4432psi)高压盘管数量： 10道可调油咀尺寸： 25.4mm(1")低压盘管尺寸： 76.2mm(3")低压盘管耐压： 122.2Atm(1796psi)低压盘管数量： 10道进口接头： 3"Weco602公油壬出口接头： 3"Weco602母油壬服务环境： 防硫最低防硫温度： -28.90C(-200F)重量 7045kg外型尺寸： 6553×2083×24363.5.2 直接蒸气加热器结构及原理这种直接蒸气加热型换热器装置，外径1.219M(48“)，长4.877M(16.0‘)接口到接口距离。1.008百万大卡/小时(4.0百万英制热

量单位/小时)输入。这种装置有两路盘管由一个25.4m(1")的可调油咀分开，在油咀的上流有10道76.2mm(3")XXH管线制成的。高压盘管，工作压力为301.6Atm(4.432psig)，在油咀的下流有10道76.2mm(3")XH管子制成的低压盘管，工作压力为122.2Atm(1.769psig)。这种加热器还配有3个76.2mm(3")×

340.2Atm(5,000psig)球阀的旁通管汇，并在进出口管线上配有76.2mm(3")半付Weco602油壬。加热器外部带有38.1mm(11/2")带铝皮的保温层。蒸气进口由一个恒温控制阀(器)控制。在测试中使用加热器的主要目的是针对气井测试。当高压气井测试并通过油咀时，由于减压，气体膨胀并冷却。如果冷却非常严重将导致水化物形成，堵塞流程管线。促使水化物形成的条件是：1.气体带有自由水且接近或低于水露点时。2.低温3.高压4.高速5.压力波动6.各种类型的湍流。在气井测试中上述的大多数情况都会出现。如果天然气温度低于(大约)800F，压力超过4,500psi，那么水化物就很可能形成。在700F,压力为1400psi时水化物就要形成。在640F，600psi时水化物就会形成。加热器的基本设计目的就是要解决上述问题。这种设计被认为是分离的管束组(多道盘管)。经过油咀管汇后膨胀并冷却的上流气体(对加热器盘管而言为上流)直接进入到由10道高压管子组成的高压盘管，天然气得到重复加热。加热器内高压气体通过加热器油咀膨胀，减压变得更冷，冷却的天然气又进入到加热器并通过低压盘管，使之更快地加热。旁通管汇是加热器的一部分，这可以测试流体不进入加热器而直接

走旁通。加热器的热量输出与盘管的有效面积、加热器内液体与进入流体的温差、流体流动速度和盘管材料的热通效率(导热效率)有关。相当于每平方英尺盘管外部面积，导热率为1,000英制热量单位/小时(254大卡/小时)，根据经验，对于多数工作条件来讲是可接受的。3.61440psi三相分离器（图3.6、3.6a）3.6.1技术规范工作压力 1440psi服务环境： 防硫最低防硫温度： -28.90C(-200F)压力容器外型尺寸： 1067(42")×4572(15'0")容器液面半满时处理能力气:在98Atm(1440psi)操作压力下，处理能力124.59万方/日(44MMSCF/D)

在40.8Atm(600psi)操作压力下，处理能力67.99万方/日(24MMSCF/D)液：停留时间两分钟，处理能力1649.5方/日(10375B/D)

停留时间一分钟，处理能力3299.0方/日(20750B/D)容器液面在355.6mm(14")气：在98Atm(1440psi)操作压力下，处理能力175.56万方/日(62MMSCF/D)在40.8Atm(600psi)操作压力下，处理能力101.94万方/日(36MMSCF/D)液：停留时间两分钟，处理能力963.5方/日(6060B/D)

停留时间一分钟，处理能力1926.9方/日(12120B/D)进口接头 3"Weco602公油壬气管线出口接头 3"Weco602母油壬油管线出口接头 3"Weco602母油壬水管线出口接头 3"Weco602母油壬安全阀出口接头 3"Weco602母油壬重量： 15600kg外型尺寸： 7315×2438×26673.6.2 1440psid一相分离器结构及分离原理

分离器内部装有去泡板，湿气捕集元件，内部防波浪缓冲板，分离器外装有Daniels152.4mm(6")测气装置，两个三笔巴顿记录仪，一个原油收缩主测定仪，三个Floco76.2mm(3")F2500-3流量计在低液位时处理置16.38-1,471.9M3/D(103-9,258B/D)装有一个带旁通而且油气水可以相互导通的管汇使操作更方便。计量设备：天然气：6"高级ANSI600型测汽孔板(Daniels或类似装置)巴顿记录仪：静压1500psi压差400"水柱温度0-2500F原油：3个3"体积流量计(FlocoF-2500)3，每个计量能力3100桶/日或类似流量计)水：1个3"体积流量计(同油管线上装的流量计相同)分离器空重：34,400磅(无框架)负荷系数：4.25psi充满水重：44,300磅(无框架)负荷系数：5.55spi负荷系数是橇块与甲板接触承受的重量。安全设备：天然气压力释放阀(安全阀)1个2"进口3"出口阀，压力为1440psi中一个为3"进口，4"出口，压力为1500psi。特性：分离器旁通：进口管线到气出口管线。组合管线：油或所有液体管线可以进入气出口管线。结构：所有1"以上管线都采用对缝焊接。100％X射线检查，设备管线是根据W/ANSI31.3压力管线规范制造①气管线出口3"公油壬，WecoTig602②水管线出口2"公油壬，WecoFig602③液体进口3"母油壬，WecoFig602④安全阀管线出口3"公油壬，WecoFig602⑤油管线出口3"公油壬，WecoFig602BWT三相测试分离器是一个配套齐全的、橇装的、全封闭的便携式油井测试装置。分离器的封闭宽边框架有两个作用，第一是运输中保持分离器不受损害，第二是当用于海上钻井平台地方珍贵时，为了减小占用空间可以重叠放置(一个落在另一个上)，这个作用对于海上平台是非常重要的。工作原理：BWT卧式三相测试分离器是一个标准的压力容器，其作用是将油气井产出的混合物分离成油、气、水。这三相流体从容器中分路排出。分离后的流体分别通过各自的计量仪表，相应的仪表确定通过流体的产量，这种能使用户确定井的产量的过程就称为(归结为)“测试”当分离器用于确定油井产量时，下列过程将在分离器内同时发生：1.通过井口管线井内液体进入分离器，井内流体(乳化液)首先通过扩散器进行分离和脱气，继而进入分离器。2.井内流体进入进口扩散器元件，气液初级分离完成，分离的气体通过一组缓冲极(折流板)，缓冲极保证薄层气体流过，同时使液体颗粒靠重力分离出来。气体再进入到机械叶片型温气捕集器，这个捕集器可使气中的液体颗粒进一步分离。现在气体进入到气体收集器装置以使在气体排出容器之前再进一步地将液体颗粒分离出来。经上述过程后，纯净的天然气流到气体计量管线内，此时天然气直接通过气体计量通道。天然气以下述方式计量其流量：气体进入计量管线，流经一个平直的叶片组使之产生层液，然后所体流经一个标准的孔板(孔板的尺寸是不同的，可以通过预选产量来选定)。当气体经测气孔板的上流流到下流时，产生一个压差，这个压差记录在卡片计录仪上(巴顿记录仪

上)，用卡片计录仪记录的数据及已知的孔板尺寸，经过系统(分离器)的气体产量就可确定。当天然气进入孔板下流时，经过第二个平直叶片装置保证其层流的连续性。经过第二套平直叶片装置的天然气通过回压阀(气动薄膜阀)，天然气回压阀维持分离器内部衡定的压力，通过回压阀的天然气经气出口管线排出。从脱气元件分离的油水乳化物可以进入到分离器的下部，如果时间充分且无紊流状态，由于油和水的密度不同，两种流体将分离开。为保证无紊流状态，使用了一组带孔防紊流缓冲板。水分离过程中，水颗粒流到液体底部，同时，油颗粒浮到顶部，油气界面和油水界面通过液面控制器来调节，最优的液位设置可根据预测的情况确定，最好由试验决定。当设置选择点后的油液位上升时油的液位控制器使油路的气动薄膜阀开放，原油通过一个可调的堰式帽子状的防漏流装置后排出。在通过原油流量计前，原油先流经一组平直的叶片以保证层流状态，原油进入计量管路时，直接流经1个液体计量装置(流量计)。使用

的两种液体流量计为正压排液流量计和满轮流量计，可以由流量(产量)来确定流量计的选择，也可以同时使用这些流量计以计量最大产量，最后原油流经单滚阀并排出。在预先控制点设置后油水界面升高时，液位控制器开放水路的气动薄膜阀，分离器内的水通过防漏流百出并进入到水流量计计量。水的计量是与油计量(流量计计量)方法完全一致的。为完成上述自动控制功能所有气动阀和控制器都需要压缩气体。压缩气体也可以使用分离器中无硫化氢的天然气。当有硫化氢时，仪器、仪表的气体不能使用分离器分离后的天然气，为防止硫化氢损害，设备仪表，必须有另外的气体供给仪器设备使用。3.6.3 分离器的安装和起动：1.油井测试分离器运输和安装应有一个提升框架，这个框架在运输过程中加强了对装在上面的控制仪表的保护作用。2.提升分离器时，应四点起放，以避免损坏分离器。3.分离器应尽可能安装在距离使用现场很过的地方。4.分离器应放牢，调平，放在基础坚固的地方。为保证液位控制准确，看窗液位显示无误，分离器必须放平。5.分离器不应放置在易受震动的地方，控制仪表可能会受到震荡的有害影响。震动还可以引进丝扣或螺钉松动。在有硫化氢井的作业中，一旦螺杆松动，硫化氢流体流出，出现特别危险的情况，应特别注意，既使是极少量的硫经氢，危害性也是很大的。6.在每次使用分离器之前，检查所有丝扣和法兰并上紧，在分离器上不能有任何漏失。7.连接井口流动管线到分离器进口(进口阀应关闭)8.连接油、气、水安全阀出口管线，油、气、水管线可以从分离器上分别排出，也可以通过分离器管汇上的阀切换排出。9.切记如果不能按ASME第Ⅰ卷第Ⅷ部分标准释放圆柱(post)焊接应力，那么不能在分离器上进行任何类型的焊接，除了取得焊接标准证书的电焊七，不能对标准的容器进行焊接，取得证书的电焊工可以进行焊接，但要求焊接容器时要按AMSE第Ⅰ卷第Ⅷ部分要求进行焊接应力释放，并要由ASME国家检验部门检验。10.在起动前修理或更换可见的损坏部件。11.使油和气的压力慢慢进入分离器并开始使用。12.当达到分离器最高压力时，检查整个分离器及附件的漏失情况，如发现漏失应及时修复。13.干净的井内流体慢慢地进入分离器。为了确认液面、仪表状况阀工作及其它控制功能是否可靠，流入分了器的流量应慢慢增加。14.，油流面和水流面控制要人为设下，油液面和水液面控制应

设定在油管线排出的全部为油，而水管线排出的全部为水。15.这样油井进入到理想的测试阶段。16.测试结束时，应慢慢地关闭阀以避免震动负荷造成的损害。

3.6.4 分离器的故障排除：下面的几点线索对于万一出现不常情况的判断是有益的。1.油位过高：A、油的液面控制器需要调节或维修B、油出口管线补外秋物堵塞C、阀不正常(出故障)D、分离器压力低，不足以克服乳化液与管线的摩擦阻力E、看窗阀未打开或需清洗2.油液面过低：A、油液面控制器需要调节或维修B、油出口管线上的气动薄膜阀漏失C、天然气经水管线出口排出3.水液面太高：A、水液面控制器需要调节或维修B、水出口管线被外来物堵塞C、水和线上的阀处于关闭状态D、水管线内的压力高于分离器压力使分离器内的水排不出去E、看窗阀未打开或需要清洗4.水液面太低：A、水液面控制器需要调节或维修B、油或水的气动薄膜阀漏失5.工作压力过高：(分离器工作压力过高)A、气管线中堵塞B、气管线回压阀(气动薄膜阀)或控制器出故障C、测气孔板尺寸选择太小，代替了气动薄膜未控制了气管线压力6.工作压力太低(分离工作压力过低)A、气管线上的气动薄膜阀漏失或控制器失灵B、气体从油管线中排出7.油随水出(水管线中带油)：A、水液面控制太低地面测试作业前准备分两部分，一部分为陆地准备，另一部分为作业前的现场准备。4.1陆地准备每次海上地面测试作业，要有作业报告。作业准备(陆地和现场准备)是整个作业报告的一个重要组成部分，地面测试工程师要认真填写作业报告。每次海上地面测试作业准备工作开始前，地面测试工程师应向甲方索取测试地质设计，作出测试施工设计(或施工步骤)，根据施工设计进行作业前准备。陆地准备是地面测试准备工作中的最重要的一环，测试工程师应了解上一次地面测试作业报告，掌握上一次作业过程中出现的问题。4.1.1一般要求：4.1.1.1安全规定(同时适用于现场作业准备及现场作业)：a.执行公司安全手册规定，并参考引用国外公司“安全建康手册”规定。b.建立与钻井平台负责人的联系，执行平台安全规定。第4节地面测试作业准备c.记录人员、设备等各方面不安全因素，避免事故发生。d.坚持测试井、测试层作业开始前的安全会及交接班安全会。e.操作人员应有充足的休息，在条件允许情况下，尽量保证24小时内有8小时的休息时间。f.安全特别注意的方面：吊装、试压、安全阀泄压、管线泄压、蒸气高压、蒸气高温、高空作业、硫化氢、防污染及用电等方面的安全。4.1.1.2证书要求：a.证书主要检查项目：外观检查吊点提升力(无损探伤检验)连接丝扣(无损探伤检验)水压试验及功能试验b.主要检验内容磁粉探伤检验超声波检验X－射线检验水压试验及功能试验计量仪器校验标定c.主要检验点各种地面设备的吊点各种地面设备的高拉伸力丝扣及高压连接部分丝扣各种地面设备中的压力容器各种计量仪器、仪表d.检验证书有效期上述检验证书有效期一般为2－3年，工作环境好，使用不频繁的设备、仪器检验期限可适当放宽。当工作环境恶劣(如：流体含硫化氢、二氧化碳、出砂严重、异常高温、高压、腐蚀性流体、高比重泥浆服务及高精度仪器、仪表等)，设备、仪器的检验期限应缩短，特殊情况下甚至应每次作业后进行检验。4.1.2陆地准备4.1.2.1水下试油树A、保养a.水下试油树拆装应保持竖直放置以防止部件磨损，保持水下试油树竖直放置的台钳和航吊处于良好状态。b.对于要求很高的组装及保养，工作区域环境必须清洁。c.更换所有的橡胶件。d.更换损坏的或渗漏的金属件(如球、球座、活门和其他金属件)。B、脱开/回接试验a.液力脱开/回接试验b.机械脱开/回接试验(卸下剪切螺丝，接好锁定套)C、压力试验a.试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能满足要求并组装好，试压泵要有调压阀。b.试压到最大工作压力，若低于最高工作压力必须予以记录。c.接好配套的控制盘并检查、试验其功能。d.应在卡片上记录如下内容。本体试压值球和球座试压最高、最低值活门试压最高、最低值球阀控制管线压力3000psi平衡管线压力3000psi回接控制管线2000psiD、氮气注入a.首先检查氮气中含氧气必须低于2％，检查充氮气设备不缺硅油。b.氮气充入压力不少于1000psi。E、滑动接头、可调悬挂器及提升短节a.清洗并检查丝扣连接是否有损坏或腐蚀，更换O环，检查上一次磁粉探伤检验时间，加黄油，保养丝扣并上好护丝或试验接头。b.主要检查内容：提升短节、水下试油树、滑动接头、调节接头、可调悬挂器的长度及磁粉探伤日期。c.检查悬挂点至水下试油树底部距离是否符合要求。(1)、检查悬挂器和锁定螺钉自由度长度并注黄油。(2)、检查滑动接头在防喷器密封段上无损伤。(3)、检查变扣接头数量，丝扣密封外观检查。(4)、上部变扣接头扣型、磁粉探伤日期。(5)、下部变扣接头扣型、磁粉探伤日期。(6)、变扣接头(按要求准备)41/2IFBox

×41/24AcmePin 41/24Acme×41/2IFPinF、装船前准备a.主体充入防腐剂b.外部涂上防锈剂c.变扣接头装好d.工具箱检查，管线检查e.滚柱型工具支架检查f.夹钳、竖型台钻是否已固定并润滑g.对吊绳、吊点进行外观及证书检查h.证书、装箱、相关文件及手册检查i.设备固定G、控制盘a.将油箱抽空，充入厂家推荐的带有防腐剂的液压油b.接上水下试油树进行功能试验c.加压到3000psi并观察压力变化d.检查泵冲程并保持压力e.检查压力表f.如果此控制盘分开吊运，对吊装工具进行外观及证书检查。H、工具箱a.检查控制盘和液压软管绞车之间的接头是否合适b.检查水下试油树功能试验和试压用软管c.按清单清点d.对吊装工具进行外观及证书检查I、变扣接头箱a.检查变扣接头需求量，按装备清单检查，列出实际准备清单b.对吊装工具进行外观及证书检查4.1.2.2水下防喷阀A、保养a.水下防喷阀拆装应保持竖直放置以防止部件磨损，保持水下防喷阀竖直放置的台钳和航吊处于良好状态。b.对于要求很高的组装及保养，工作区域环境必须清洁。c.更换所有的橡胶件。d.更换损坏的或渗漏的金属件(如球、球座、活门和其他金属件)。B、压力试验a.试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能满足要求并组装好，试压泵要有调压阀。b.试压到最大工作压力，若低于最高工作压力必须予以记录。c.记录本体试压值，上球、下球试压最高、最低值。d.当维持球下部压力时，脱开开口环，然后重装上去。C、提升短节和变扣接头检查a.清洗并检查丝扣连接是否有损坏或腐蚀，更换O环，检查上一次磁粉探伤检验时间，加黄油，保养丝扣并上好护丝或试验接头。b.主要检查内容：防喷阀、提升接头、上部变扣接头、下部变扣接头和备用件。D、装船前准备a.主体充入防腐剂b.外部涂上防锈剂c.核对清单配件，并将清单放在工具箱内一份d.检查软管e.确认固定情况f.对吊用工具和吊绳吊点进行外观检查4.1.2.3液压软管绞车A、液压软管a.试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能满足要求并组装好，试压泵要有调压阀。b.拉出液压软管，不要使软管卷曲，检查是否有损伤并测量长度，记录其状态及长度。c.检查软管快速接头端面，如果损伤则要更换，然后将软管绕回绞车d.清扫软管并试压4000psi，将化学注入管线接到水下试油树进行试压B、滚筒绞车a.滚动轴承注入黄油b.清洁驱动齿轮并加润滑油c.检查马达能自由转动，检查油杯并充油，检查马达空气阀和气源接头。C、液压油泵：a.清洗油箱并充满液压油b.通过打压，对泵、调压阀及液压软管进行试验D、装船前准备a.对吊绳、吊点进行外观及证书检查b.检查液压软管接头及工具是否备好接头JIC连接1/4"NPT×3/8"JIC，3/8"JIC×3/8"JIC4M106FCSMultifex接头安装工具板牙(dies)1004压紧器(Pusher)2004c.检查液压油泵配件4.1.2.4地面试油树A、连接接头(丝扣)检查a.卸下Weco油壬密封圈，清洗丝扣及密封环表面，涂上黄油，检查密封圈，如果需要的话应更换，装上试压帽。b.卸开所有Acme扣连接处，包括下部主阀处和旋转接头连接处，清洗Acme扣连接处，检查丝扣及密封面是否有损伤、腐蚀，装上新O环，在丝扣上涂黄油，保养后组装好，更换试压接头及护丝。c.若需要，应提供连接丝扣处的磁粉探伤和证书。d.检查上下变扣接头，对丝扣进行外观检验，检查是否有损伤或腐蚀，若需要，应进行磁粉探伤检验。e.检查上下变扣接头扣型。B、闸板阀a.开关阀门并数一下圈数，用黄油枪注入黄油，注入时应将阀体内腔注满。轴承处也应注入黄油。b.打开阀进行外观检查。C、旋转短节a.一项必须做的、且是强制性的工作就是每次作业后(不管流动条件如何)都要对旋转短节的O环进行更换。检查轴承状态，需要时也要更换。b.检查内密封面是否腐蚀或有坑点。c.试压前和试压后转动一下旋转短节。D、安全阀和控制盘a.将控制盘油箱充满液压油。b.将液压软管接到作动器上，进行功能试验2-3次检查作动器杆能全程开关、不卡不跳，然后对作动器阀试压3000psi，稳压10分钟为合格。E、压力试验a.试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能满足要求并装好，试压泵要有调压阀。b.充满水，在上下两端和左右两翼装上试压丝堵。c.从主阀下部对整个主体试压，试到最大工作压力，若不能试到最高工作压力，要记录稳压的压力值。d.对有压井管线单流阀的试油树，可将下流压力放掉来试验单流阀的密封性。e.卸压后，关闭压井阀，抽吸阀和安全阀并卸掉这些阀下流的丝堵，对这三个阀试压到最大工作压力，稳压10分钟为合格。f.关闭主阀，释放试压泵加压管线的压力，稳压10分钟为合格。g.从另一端对主阀试压，稳压10分钟为合格。h.打开所有阀门放压，将阀门内充上防腐液并将试压丝堵装好。F、装船前准备a.检查吊绳、吊点证书b.检查要装船的变扣接头和清单c.按清单检查备件，手轮等d.检查固定情况4.1.2.5试油树软管A、由于软管在城市中运输软困难，一般这种Conflexip软管只在现场出现特殊应急情况下使用，因此一般都是装船前检查。B、对吊点、吊篮进行外观检查，确认无损伤。C、检查提升证书。D、检查软管有无损伤。E、检查每个端口的保护接头是否装好。F、检查3"×1502变2'×1502变扣油带是否准备。4.1.2.6油咀管汇A、连接油壬和阀体a.卸下油壬密封圈，清洗丝扣并涂上黄油。如需要，更换密封圈，检查二氧化碳侵蚀情况。b.如果有侵蚀，应查阅出砂记录，卸下阀体检查。B、固定油咀和可调油咀a.卸下固定，可调油咀，清洗并将内丝扣涂黄油，装上油咀时应有自由度，检查可调油咀座无损伤并装好。b.更换压盖O环，清洗外丝扣并涂黄油，上好固定螺母。c.试压前要装上可调油咀，可调针杆能自由转动，针杆不弯不卡。d.装上指示套和手轮并将指示套锁定在杆上，检查指示套位置，是否损伤，最后调零定位。C、阀a.装阀体内注满黄油，阀杆轴承处注黄油。b.转动阀的手轮，检查是否能自由转动，并记录圈数是否正确。D、压力试验a.试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能满足要求并组装好，试压泵要有调压阀。b.装上数据管汇，将各处针阀装好，充水并接好地面记录仪。c.试压到最大工作压力，若低于最高工作压力必须予以记录。d.所有阀全打开对整个油咀管汇试压，10分钟不降为合格，上流阀、下流阀分别试压，10分钟不降为合格。e.再从下流接口对下流阀试压50000psi(因更换油咀时，下流阀门的

下流压力高于上流压力，因此必须试压)。E、装船前准备a.检查油咀是否齐全。b.检查备件是否齐全，状态是否良好，是否已保存好。c.检查手轮、工具箱及固定情况，确保安全。d.将可调油咀卸下，用盲盖封好，堵好所有的孔。e.将阀体内充满防腐剂并装好堵头。f.检查起吊绳、吊点证书，对吊绳及橇块进行外观检查。4.1.2.7蒸气换热器A、接口，管线和盘管a.卸下油壬密封圈(垫子)，清洗丝扣并涂黄油，检查垫子，如果需要的话，应更换新的。b.检查管线和盘管证书，若需要应拉出盘管并进行试验。B、可调油咀a.打开油咀并清洗丝扣，检查O环，若需要应及时更换b.检查备用O环是否准备好，尺寸是否正确，状态是否良好，检查准备清单。c.卸下油咀座，检查针杆，油咀座是否已被侵蚀，滑润各处丝扣和整个总成，检查针杆是否转动自然。d.检查开度指示套是否合适，是否已调零。C、阀门a.检查阀门操作和润滑情况是否良好。b.检查阀门手轮(手柄)是否装牢并检查备件清单。D、安全释放阀和破裂盘a.检查有效证书的试验日期和设置压力。b.检查铅密没有被去掉(注：安全阀每年应在工作台上充氮气检查一次，但如果铅封未被打开或不需要重新设置压力，就不必请三方认证)。c.看一下上次作业报告，确认安全阀是否打开过，如果安全阀打开过或年检已到期，则应卸下安全阀，在工作台上进行充氮检查。d.确认破裂盘的标牌没有去掉，若标牌已丢掉，则应更换新的破裂盘。e.如果破裂盘使用已超过两年，则应更换新的。E、蒸气控制器a.检查温控器，确保Fisher蒸气控制阀工作状态良好。b.检查所有蒸气控制阀操作灵活。c.打开蒸气捕水器，清除脏物。d.检查蒸气软管和接头。e.检查蒸气软管长度，软管编号，压力范围。F、压力试验a.试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能满足要求并组装好，试压泵要有调压阀。b.将可调油咀全部打开，连接水管线冲洗盘管。c.进口和旁通试压到最大工作压力，保持10分钟。d.将可调油咀用盲油咀堵死，对高压盘管试压到最大工作压力，保持10分钟。e.将油咀座重新装好，出口阀关闭，对高、低压盘管试压到1440psi，保持10分钟。f.放压，将盘管内充满防腐剂并装好进出口丝堵，将阀门打开。G、装船前准备a.检查外部保温层是否被损坏，若被损坏应及时修理。b.检查油漆和锈蚀状况。c.检查清单上的配件情况。d.检查吊绳、吊点证书，检查吊点及橇块有无损伤。e.检查蒸气换热器在吊运前是否已放水。4.1.2.8三相分离器A、接口连接和管线a.卸下油壬垫子，清洗丝扣并上黄油，检查垫子，若需要，应及时更换。b.检查所有连接处及端面有无损伤，腐蚀和麻坑。c.检查所有“U”型固定卡子。d.检查所有法兰连接是否上紧。e.检查所有针阀是否状态良好。f.检查所有电热保温套是否装好。B、压力容器a.查看上次打开人孔时间，如不能确认最近一次测试出砂情况，则要打开人孔检查。b.检查内部砂和脏物并清除，然后检查内部元件。c.检查名牌是否固定好。d.清洗看窗，检查看窗阀是否灵活好用。e.从过滤器上卸下过滤网清洗，然后装好。C、所体流量计a.确认压力感应管不被挤扁，上紧接头。b.检查校直层流片固定螺钉是否上紧。c.检查所有针阀灵活好用。d.检查电热保温套是否装好(若有的话)。e.检查并上紧所有“U”型固定卡子。f.如果加热器提供的“BigJoe”调节器被安装(用于燃气加热器)，应在工作台上用氮气校准。D、压缩空气气源a.检查脱水器压力范围。b.检查安全释放阀和管线连接(脱水器上连接)。c.检查从脱水器至控制仪表的管线。d.检查脱水器排放阀是否好用。e.检查进气口是否和供气软管接口相配。E、球阀a.检查阀是否灵活好用。b.检查阀的手柄是否已装好。c.按厂家要求对球阀加注黄油。F、气路Fisher控制阀a.打开压缩空气气源，检查气动薄膜阀开关范围。b.开关阀5次，检查供气范围(3-20psi或6-30psi)时，气动阀状况。c.检查阀的整个行程是否平稳、灵活。d.检查控制器元件(压力表、波登管、喷气咀、挡片、小连接管、比例调节带、延时器、前盖密封等)。e.检查(4150/4160)控制器的控制(方向)是否正确。f.用静重试验仪校验压力控制器(试压时可以设置0psi和1200psi两点进行检查校正)。G、油水管线气动控制阀a.将浮子挂到扭矩杆上并用卡销卡好。b.设置控制器供气压力，检查气动阀开关范围。c.开关阀5次，检查供气范围(3-20psi或6-30psi)时，气动阀状况。d.检查气动阀的整个行程是否平稳灵活。e.检查控制器的控制(方向)是否正确(分离器充水时可以检查控制器设置点和挡片的调节)。f.检查控制器元件(压力表、喷气咀、挡片、延时器、前盖密封等)。g.检查浮子，扭矩杆连接。H、安全释放阀a.检查有效证书的试验日期和设置压力。b.检查铅密没有被去掉(注：安全阀每年应在工作台上充氮气检查一次，但如果铅封未被打开或不需要重新设置压力，就不必请三方认证)。c.如果铅封被去掉，应卸下安全阀，送去校验并取证。注：安全释放阀在水压试验时不应充水。I、破裂盘a.确认破裂盘的标牌没有去掉，若标牌已丢掉，则应更换新的破裂盘b.如果破裂盘使用已超过两年，则应更换新的。c.确认破裂盘及备用件的压力，温度范围正确无误。J、Daniel测气孔板装置a.检查操作是否灵活，主要是带孔板时，携带孔板上下是否灵活。b.带上充足的密封垫片(石棉垫片)。c.检查齿轮是否有损伤。d.检查孔板是否带全，孔板上有无缺口、尖角，是否平直。e.检查内部有无污物并清洗干净。f.检查记录仪管汇、阀门及接头。g.检查孔板装置的尺寸，检查橡胶垫圈是否正确(“80”型用于5.761孔板，“40”型用于6.065孔板)。h.按厂家要求进行润滑。i.装上盲板，对测气装置进行密封性试验，以压缩空气为介质，加压100"，200"，300"，400"水柱，测气装置无漏失为合格。注：除非测试井含H2S或CO2，否则不使用太氟隆孔板密封垫圈。K、巴顿记录仪a.用静重试验仪和水银式轻便压力计校验巴顿记录仪。b.检查五通阀管汇是否良好。c.检查所有小管线是否连好并上紧。d.上时钟(或加电池)，检查时钟走时。e.检查固定螺钉是否上紧。注：运输时巴顿记录仪应放在试验室(操作间)内运输。L、液体流量计：a.检查记数器安装、转动灵活，清洗定位器。b.检查Floco流量计齿轮是否正确(主动轮27，被动轮30，SCAN与记数器比1：1)。c.打开流量计壳体，检查内部是否损坏，有无脏物，转子转动是否灵活。d.检查先前的校验和作业记录，如果需要应卸下流量计送去校验。e.检查压盖O环，将螺杆涂黄油，然后组装。f.对3"Rorton,2"Rotron及2"Floco流量计都应按上述步骤检查。M、收缩率测定仪a.检查所有阀门(包括看窗阀门)。b.检查仪器小孔未变形，无腐蚀。c.检查刻度是否清晰。d.检查所有管线和接头。e.检查固定螺钉。f.清洗看窗。N、压力试验a.试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能满足要求并组装好，试压泵要有调压阀。b.分离器试压1200psi(一般在年检时将安全阀卸掉，试压1440psi)。c.往分离器内充水，直到气管线见水，水上升时观察液位控制器。d.按次序从下流对试住压的部分放压。e.对整个设备试压，包括收缩率测定仪至出口丝堵(试压时阀先打开)丹尼尔孔板关闭，平衡阀关闭，放压阀打开，稳压10分钟。f.对下流阀和排污阀试压，稳压10分钟。g.对天然气管线上的气动薄膜阀试压，稳压5分钟。注：天然气管线上的气动阀试压不需要稳定达到形成一条水平直线，需不需要维修是由渗漏程度来确定的，每次检查后关闭上流阀门(下流是气管线上的气动阀)。h.2",3"油管线气动薄膜阀试压，稳压5分钟。i.水管线气动薄膜阀试压，稳压5分钟。j.上流阀门、进口阀门、旁通阀门试压，稳压10分钟。k.放压，并检查、试验油水流量计工作情况。O、装船前准备a.将分离器排空。b.检查阀门手柄，供气软管，巴顿记录仪。c.检查照明灯和防爆电缆，要达到防爆级别。d.按清单检查备件。e.接口油壬涂黄油，并装上护丝，流量计内充上防腐剂，所有球阀打开。f.控制阀杆涂黄油，控制器内喷仪表油并用不干胶带缠好。g.检查喷漆和锈点处理。h.对吊绳、吊点、橇块，吊装架及销钉(固定框架用)进行检查。4.1.2.9计量罐A、接头，管线和容器。a.如果上一次罐的使用记录查不到，则应打开罐，检查罐是否有砂和岩屑，若有的话应及时清除，吊运时罐必须是空的，否则重量有可能超过吊点强度。b.检查排放是否干净。c.卸下油壬垫子，清洗丝扣并涂上黄油，若需要应及时更换垫子。d.对罐进行外观检查。e.(对承压计量罐)记录排气口和安全释放口是一条管线还是分为两条管线，向负责人询问是否有特殊要求或规定。将出口管装到适当位

置。B、手动阀门a.检查其操作是否灵活。b.按要求进行润滑。c.进口和旁通试压1440psi。d.检查阀门手柄。C、安全释放阀(承压计量罐)a.查阅上次工作台试验日期及调定压力(安全释放阀每年应用氮气检查，但若铅封不被去掉或不需要重新设置时，不必第三方认证)。b.检查铅封是否去掉，若没有铅封，则应卸下并送去校验取证。c.查阅上次作业报告，确认阀是否打开过，若阀打开过或年检过期，则应卸下安全阀，在工作台上用氮气检验。d.年检时只能用氮气，不能用水对阀进行打开试验。D、破裂盘(承压计量罐)a.确保标牌没有被去掉，若无标牌，则应换上新的破裂盘。b.若标牌还有，应检查安装日期(在标盘上应注明)，如果已使用两年，则应换新并在标牌上打上安装日期。c.确保破裂盘压力，温度范围正确，检查备用破裂盘是否正确。E、回压阀(承压罐)a.参阅上次作业报告，发现存在问题。b.打开阀盖，清洗并检查主阀塞上下是否灵活，注入黄油并重新装好，在工作台上用压缩空气检查继动阀，设置20psi，检查继动阀调节器是否工作(慢慢增加压缩空气压力到继动阀上，继动阀应穿过压缩空气，使压力上升，最后密封住)。F、看窗a.用清洗剂和水进行彻底清洗。b.检查看窗阀是否灵活好用，需要时，应卸下清洗并涂上黄油。c.检查排放阀是否灵活。d.检查看窗刷子是否已准备。G、装船前准备a.检查吊绳、吊点证书，对吊绳、框架进行外观检查。b.确保罐已排空(若不排空，可能超重，造成危险)。c.检查梯子是否安全。d.检查管线支撑和“U”型卡子是否牢固。e.按清单进行检查。f.检查喷漆和锈蚀处理情况。g.确认计量罐(承压罐)正确地水平放倒并装在卡车上固定好。4.1.2.10输油泵A、接头a.卸下油壬垫子，清洗丝扣并涂黄油，若需要则更换垫子。b.如果泵是分开的，检查连接法兰，油壬短管和阀门是否备齐。c.检查法兰连接螺铨、螺母、垫片是否带齐。B、阀门a.按厂家要求对阀进行润滑，检查操作是否灵活，手柄是否带齐。b.试压1440psi。C、起动开关(继电器)a.打开箱盖检查是否进水，如果箱内潮湿应找电工维修检查。b.检查电缆填充密封处是否密封良好，电缆尺寸是否正确。c.如果带软起动装置，检查供到控制盘的电压，这个电压必须与钻井船电压相匹配(应确认钻井船电压),分接切换变压器可以提供440V、460V、480V电压。d.检查电缆长度，如果分开装船，应检查密封填料。e.检查是否需要电缆接线片，若需要则应准备。f.关好起动开关盒，检查手动继电器工作情况。D、马达/齿轮箱a.检查主轴转动是否灵活。b.检查润滑油液面，按要求更换过滤器(一般每年更换一次)。c.若安装了外部润滑油泵，也应检查(若泵大修完或无记录，应试运行)d.接好泵上水，排出口通过3"流量计返回到计量罐，并打水，记录流量、齿轮箱温度、排出压力，电流等。E、装船前准备a.检查马达/齿轮箱是否固定好。b.检查没有接线的电源线入口，要将其用填料堵好，防止进海水。c.将齿轮箱内充上齿轮油，并放上标牌。d.检查接头、阀门已装好。e.检查备件情况。f.保护好外部法兰。g.检查吊绳、吊点、橇块，查验证书。4.1.2.11燃烧头A/检修和测试(对Halliburton燃烧头)a.拆开喷油枪(油喷咀)及流动管子，清洗并检查各部件，更换喷咀垫子。b.拆开气喷咀，卸下2"堵头和空气偏转头，卸下空气外套，清洗检查各部件，若需要的话应及时更换。c.检查气喷咀排量并换成每分750立方项尺的喷咀，检查气喷是否太小，若太小应扩孔。d.从喷油枪(油喷咀)上卸下3个阀门，清洗、保养、换上新的密封环和球。e.打开破裂盘的油壬，检查密封球面是否腐蚀，清洗并涂上高温铜

f.从压缩空气管汇上卸下3个阀门，拆开阀门清洗、保养。g.卸下电打火器，检查是否有腐蚀，若需要应大修。打火器应该是文杜里(Ventari)型喷管。h.卸下水喷器，清洗并检查丝扣，若需要的话应及时维修更换。i.检查水管线旁通和阀门，应开关灵活，若不灵活应更换或加黄油润滑j.检查水环是否有腐蚀或裂纹，若有问题应及时更换。k.检查水管线内部是否腐蚀严重，测试壁厚，若有问题应及时更换(水管线上应有过滤器)。l.如果燃烧头有“外套”检查是否有裂缝或变形，如果确有问题应将外套去掉，将其修好。m.检查所有接头，清洗、涂黄油并更换垫子。n.用高温铜脂黄油润滑油、气管汇阀门。o.用高温铜脂黄油润滑油、气(空气)喷咀。p.完成超声波探伤，水压试压和磁粉探伤检验(水压试验1200psi)。q.试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能满足要求并组装好，试压泵要有调压阀。r.吹净橇块并喷漆。s.将燃烧头装到燃烧臂上准备船运。t.燃烧头与燃烧臂应用销钉连接，而不应焊接。B、装船前准备a.如果燃烧头未装到燃烧臂上的话，则要装上吊绳，以便船运，检查吊点及吊绳证书。吊起时燃烧头要处于水平位置是非常重要的，这样使组装更容易。b.按清单检查备件。c.在船运前水喷咀不应装上，防止碰断。4.1.2.12燃烧臂A、检查维修a.将燃烧头拆下并修理。b.卸下油壬垫子，清洗、涂黄油后装上新垫子，清洗并检查法兰连接，准备好新的螺铨和垫片以备码头上组装用。c.检查框架有无损伤，若有问题应及时修理。d.进行超声波探伤，水压试验和磁粉检验。其中包括油管线、气管

线、排放管线、压缩空气管线和水管线。e.准备好悬吊钢丝绳及索具。f.计算燃烧器放下时的钢丝绷绳长度，去除横杠，直接从环上或三角形契切上悬挂钢丝绷绳。g.检查确认绷绳和索具，对提升点和负荷点要进行磁粉探伤，若使用横扛也应进行负荷计算和磁粉探伤。h.准备好水平钢丝绷绳(准备直径15mm，长度为燃烧臂的1.5倍长的镀锌钢丝绳4条，并准备3吨倒链两个用于拉紧水平绷绳)。i.准备好栏杆。j.对主绷绳，辅助绷绳及吊板孔进行磁粉探伤，如果燃烧臂已装在钻井平台上，对甲板上的焊点也要进行磁粉探伤。k.喷砂除锈刷漆，使之满足海上使用。B、装船前准备a.安装好燃烧头(燃烧头应是可拆开的，一般用销钉装好)。b.检查吊绳、吊点(一般一套只用于一个燃烧臂)是否损伤,检查证书。c.燃烧臂必须前后、左右调平，以利于安装时能顺利装到底座上并插上销钉。d.每节燃烧臂必须有吊点，以利于装车、装船。e.铲车铲燃烧臂时不能放在两个立柱之间的拉筋下面，否则拉筋会被弄弯。f.在码头组装燃烧臂时应上紧所有管线接头。4.1.2.13测试化验室(操作间)A、电器a.电灯接头应防爆(应符合美国标准2级防爆)，如果美国标准无具体要求，那么化验室距天然气排出口(如丹尼尔孔板箱、油咀管汇)的距离不应少于三米。b.接上110V(或220V)电源，要确保化验室接地。c.检查照明灯、真空泵、天然气比重仪，检查电打火箱，电缆和火花塞。B、仪表a.将压缩空气接到化验室。b.检验压力表。c.检验巴顿记录仪。d.检验地面记录仪。e.检验应急控制点(阀)。f.检查静重试验仪。C、样瓶a.清洗样瓶，注上瓶号，确保两端用丝堵堵好。b.记录油样、气样、总量、体积和类型。c.记录样瓶变动情况。D、检查和再确认a.对检查清单打勾确认，然后附到工作单上。b.化验室检查单。化验室仪表。取样瓶分离器，计量罐备件和孔板燃烧头和点火设备及配件输油泵配件ESD应急关断系统，控制管和控制盘高压锁紧接头，黄铜接头针阀，球阀垫片和油壬垫子法兰螺铨，各种锁紧器，“U”型卡子，电缆卡子各类工具(包括黄油枪)润滑油和胶带电器(包括电缆、堵头、电池等)报告、记录卡片、标签等手册急救箱灭火器瓶子手套，棉纱(抹布)E、装船前准备a.保证桌子，柜子、仪表、样瓶安全。b.检查喷漆及维修情况。c.检查吊运钢丝绳和吊点证书，外观检查钢丝吊绳和化验室(操作间)，检查所用卡环。4.1.2.14管线托盘A、除周期性的喷漆和每年的超声波检查、磁粉探伤、水压试验外，一般不需要将管线从托盘上拆下来，在井场组装，拆卸使用后可进行适当的保养。B、喷砂除锈和喷漆后，检查喷漆情况并记录。C、如果由第三方报价来除锈刷漆，那么要索取喷漆的技术规范。D、装船前准备：检查是否带足了油壬垫子，外观检查吊绳和托盘是否有损伤，检查证书。4.2现场作业准备及复原4.2.1水下试油树4.2.1.1现场作业准备A、和地面测试、水下设备工程师一起检查所有接头、设备是否已上船B、对水下试油树进行功能试验、水压试验(进行此项工作应按要求围出隔离带，做出标牌，检查软管、接头压力级别，试压泵应安装减压阀)C、通过软管绞车将控制盘与功能试验的水下试油树相连D、控制管线加压3000psi，观察水下试油树孔径是否全部打开E、控制管线放压，平衡管线加压3000psiF、下部球阀试到正常压力并记录在卡片上G、检查氮气，对深水，最小压力1000psiH、将可调悬挂器接到变扣接头上，以模拟下入深度I、下入带接头的悬挂器，将其挂在抗磨补心内并关闭闸板防喷器，然后起出并测量记号处到悬挂点的距离J、对所有下入的变扣，变径接头进行通径K、组装水下试油树，提外短节，光滑管和可调悬挂器，可使用滚柱支架以防止丝扣磨损L、主体按试验压力试压M、座上可调悬挂器，从上次模拟下入过程可得到水下试油树下入深度，水下试油树应在防喷器以上，最小间隔6"(水下试油树底部深度应该在模拟下入时测出，深度加防喷器厚度6"再加间隔6")N、接上变扣接头并装好护丝O、测量各尺寸，作出管柱图，图应包括所有接头的长度、外径、内径，并交给测试工程师和井队队长，记录水下试油树深度到可调悬挂器底部的距离，以利于下一次管柱设计使用4.2.1.2下井前钻台上的最终准备A、将立柱接到水下试油树上(扭矩4000Ft-lb)，上提并将水下试油树座在补心上，确保座好。B、对回接锁定软管(Latchline)加压2000psi，检查软管接头漏失情况及水下试油树脱开释放情况(unlatch)注：手应离开密封回接座和回接头，在检查回接座内孔时应将回接头移开C、检查密封垫和回接座内部润滑情况D、轻敲开口环使之释放并将水下试油树回接锁住，观察回接锁套下行全行程E、对球阀控制管线加压3000psi使之打开，检查连接软管有无漏失F、控制管线保持3000psi压力的同时，对平衡管线加压500psi，检查管线有无漏失(平衡管线在下入前必须放压)G、管柱试压时，平衡管线加压到200psi，观察管柱压力未传到平衡管线内H、在测试时应监测平衡管线是否与管柱内连通I、当水下试油树起出井时，应脱开水下试油树，清洗回接头注：手应离开密封回接座和回接头，在检查回接座内孔时应将回接头移开4.2.1.3作业报告A、记录流动情况，包括最大工作压力，H2S、CO2情况B、记录设备情况，记录水下试油树回接部分，球部分、可调悬挂器、滑动短节、提升短节、控制盘、工作箱、备件等项内容的故障，工作及尚需完善的工作。4.2.1.4复员：A、检查所有装置的起吊钢丝绳B、接头涂黄油，上好护丝或试压接头C、检查水下试油树及接头固定D、水下试油树内注入防腐剂E、清洗可调悬挂器丝扣，涂上黄油，上下移动悬挂器F、记录从平台运到基地过程中的任何损坏情况4.2.2防喷阀：4.2.2.1现场作业准备A、接上提升短节，连接时应使用滚柱式支架以防止丝扣磨损B、使用软管绞车，泵及软管对其进行关、开、关功能试验C、对各个接头通径D、水压试验试到其工作压力(对水下试油树进行功能试验，水压试验进行此项工作应按要求围出隔离带，做出标牌，检查软管、接头压力级别，试压泵应安装减压阀)试压记录下述内容：本体试压： p