空调末端冷热水分配及柔性多联装置

PAGE1JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T×××××—××××空调末端冷热水分配及柔性多联装置Theheadersandflexiblemulti-connecteddevicesforhotandchilledwaterdistributiontoair-conditioningterminals(征求意见稿)发布实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T×××××—××××目次前言…………………………II1范围………………………12规范引用文件……………13术语和定义………………14分类和标记………………25一般要求………………36要求……………………67试验方法………………78检验规则………………99标志、包装、运输和贮存……………9II前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海意利法暖通科技有限公司、中国建筑科学研究院、上海市建筑建材业市场管理总站、中国城乡设计研究院、同济大学、上海电力学院、南京师范大学、南京市建筑设计研究院有限责任公司、江苏省电力设计院有限公司、拜耳大中华区集团、美意（上海）空调设备有限公司、爱康企业集团（上海）有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司。本标准主要起草人：郑立克、冯静、钟酉元、徐伟、李正、施林杰、项明明、潜雨、李爱松、张德明、姚水良、张旭、周翔、高军、钱虹、鹿世化、李志彩、张建忠、林霆、李大治、陈宁、周志平、卢广军。IIIIPAGE7空调末端冷热水分配及柔性多联装置1范围本标准规定了空调末端冷热水分配及柔性多联装置（以下简称“装置”）的术语和定义，分类和标记，一般要求，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑中空调水系统和供暖水系统的冷热水分配及柔性多联装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T983不锈钢焊条GB/T1176-2013铸造铜及铜合金GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾（GB/T2423.17-2008,IEC60068-2-11:1981,IDT）GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3797-2005电气控制设备GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T7251.8低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求GB/T8175-2008设备及管道绝热设计导则GB12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T14976-2002流体输送用不锈钢GB/T18742冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18992冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统GB/T19473冷热水用聚丁烯(PB)管道系统GB/T24923-2010普通型阀门电动装置技术条件GB/T26759-2011中央空调水系统节能控制装置技术规范GB/T28799冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统GB/T29247工业自动化仪表通用试验方法GB/T29735-2013采暖空调用自力式流量控制阀JB/T10394.1涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T11049-2010自力式压力控制阀05K232分(集)水器分汽缸ISO7-1非螺纹密封的管螺纹ISO228-1密封管螺纹3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1空调末端冷热水分配及柔性多联装置由水力平衡分配器、保温柔性一体管、专用对接接头和专用支吊架组成的冷热水分配、输送及连接装置。安装于末端空调器与水系统支干管之间，起分配、连接作用，具有水力平衡、集中控制和远程联动功能。装置的系统组成见图1。说明：1——冷热源；2——水力平衡分配器；3——保温柔性一体管；4——专用对接接头；5——空调末端冷热水分配及柔性多联装置；6——换热末端（如风机盘管等）。图1装置的系统组成示意图3.2保温柔性一体管由具备良好耐热性能、一定承压能力及柔韧性的塑料管道和外覆保温材料组成。用于连接室内末端换热设备（风机盘管等）和水力平衡分配器的一体式供回水管。3.3水力平衡分配器由分集水器本体、支路流量控制阀、手动调节阀、电动阀、旁通阀、过滤器、排气阀、排污阀、测量组件和集中控制器组成，具备支路流量控制、压差旁通、主机和末端联动控制、远程控制、供回水温度和压力监测等水力调节和电气控制功能，用于空调末端水系统的水力平衡和系统控制。3.4分集水器本体包括分水器本体和集水器本体，与供回水干管相连接，起到主管向各支路供水，以及各支路向主管回水的作用。3.5流量控制阀包括各种形式的静态平衡阀或动态平衡阀，安装于分水器支路上，用于调节各个支路间水力平衡。3.6测量组件包括温度表、压力表、温度传感器、压力传感器和流量传感器等，用于测量流量、温度和压力等系统状态参数的器具。3.7集中控制器安装在水力平衡分配器一端，可采集测量组件和室内温控器的温度、压力、流量和开关指令等信号，控制末端换热设备（风机盘管等）与支路流量控制阀，并可为冷热源主机提供联动起停信号，具有监测、计量、调节和联网等功能。3.8专用对接接头用于连接末端换热设备（风机盘管等）或水力平衡分配器和保温柔性一体管的一种专用钢塑转换连接件。3.9专用支吊架由全牙丝杆和专用卡扣式塑料管卡组成，用于柔性一体管吊装的保温。3.10专用模拟测试系统在一个固定空间内，以水泵、水力平衡分配、塑料管道和末端换热设备（风机盘管等）串联组成的一个循环水系统，具备末端换热设备（风机盘管等）压损和流量可调可测的功能。4分类和标记4.1分类4.1.1按配套系统划分分为末端风机盘管空调机系统专用、毛细管辐射冷暖空调系统专用、散热器供暖系统专用和其他，代号分别为F、C、R和O。4.1.2按分集水器本体材质划分分为不锈钢、塑料和黄铜，代号分别为S、P和B。4.1.3按部件配置程度划分分为简配型、标准型和智能型，代号分别为S、N和I。4.2标记□□/□-□□部件配置程度代号（S、N和I）本体材质代号（S、P和B）装置支路数量，个配套系统代号（F、C、R和O）装置代码（D）示例：末端采用风机盘管空调机系统，对接5台风机盘管，本体材质采用不锈钢材料，按照标准配置部件的空调末端冷热水分配及柔性多联装置，其标记为：DF/05-SN。5一般要求5.1运行条件装置运行条件见表1。表1装置运行条件项目要求输送介质温度-10℃～65℃运行介质水和混合溶液（盐溶液、乙二醇溶液等）运行环境-20℃～50℃、RH<85%最高工作水压力1.6MPa安装环境安装于室内场所时应避免过量粉尘、酸、盐、腐蚀性和爆炸性气体海拔≤1000m防护等级IP32使用电源单相220（1±10%）V、50Hz5.2材料5.2.1装置主要零部件与材料供应商应提供质量保证文件和出厂合格证明。5.2.2装置的分集水器本体应采用耐腐蚀的材料制成，采用不锈钢材料时，应满足GB/T14976和GB/T983的相关要求；采用塑料材料如PP-R时，应满足GB/T18742的相关要求；采用铜及铜合金材料时，应满足GB/T1176-2013的相关要求。5.2.3装置本体的分水器、集水器可分开单独制造，也可一体制造。本体规格和外形结构应根据设计图纸并参照05K232的规定制造。5.2.4保温柔性一体管所使用的塑料管道采用耐热聚乙烯（PE-RT）材料时，应符合GB/T28799的规定；采用交联聚乙烯（PE-X）材料时，应符合GB/T18992的有关规定；采用交联聚乙烯（PE-X）材料时，应符合GB/T19473的有关规定。5.2.5保温柔性一体管应采用一体成型工艺，管道与保温材料整体发泡，发泡倍率不应低于30倍，且发泡气孔应为闭孔结构,吸水率不应大于0.05g/100cm²。5.2.6装置使用的外壳钣金应符合JB/T10394.1的规定。5.2.7装置使用的管材焊材应符合GB/T3091、GB/T14976、GB/T983和GB/T5117的规定。5.2.8装置使用的测量组件应符合GB/T29247的规定。5.2.9装置使用的阀门采用铜合金铸件时，应符合GB12225的规定；采用不锈钢铸件时，应符合GB12230的规定。5.2.10装置使用的阀门电动装置应符合GB/T24923-2010的规定。5.2.11装置使用的流量控制阀应符合GB/T29735-2013的规定。5.2.12装置使用的压力控制阀应符合JB/T11049-2010的规定。5.2.13装置的管螺纹要求应符合ISO7-1、ISO228-1的规定。5.2.14装置使用的电气元件和部件应符合GB/T3797、GB/T7251.8的规定。5.2.15装置使用的保温材料应无毒、无异味，防火等级应为难燃B1及以上等级，其热导率、密度、吸水率和抗压强度应符合GB8175的规定。保温性能应以能保证正常使用过程中不产生冷凝水，其保温层和保冷层的厚度设计，应满足GB/T8175-2008第6条规定。5.2.16装置使用的专用对接接头的塑料部分与保温柔性一体管材料应为同材质、同规格、同品牌，连接时应采用热熔焊接方式；专用对接接头的金属部分应采用黄铜材质表面镀镍加工，含铜量不应低于H57，与换热末端（风机盘管等）进出水管口对接应采用外螺纹密封方式。5.2.17装置使用的专用支吊架、卡扣式塑料管卡宜采用塑料开模一体制造方式。5.2.18装置使用的系统预制件的规格性能应满足设计制造文件的要求。5.3设备5.3.1装置主要部件配置见表2。表2装置主要部件配置简配型标准型智能型1分集水器本体○○○2流量控制阀——△○3手动调节阀○○○4电动阀△○○5旁通阀——△○6过滤器○○○7排气阀——△○8排污阀——△○9测量组件——△○10集中控制器△○○11保温○○○12钣金外壳△○○13冷凝水盘△○○14保温柔性一体管○○○15专用对接接头○○○16专用支吊架○○○17系统预制件△△△注：○为配置，△为选配，——为不配置。5.3.2装置的规格见表3。表3装置的规格单位为毫米风机盘管空调机系统辐射冷暖空调系统散热器供暖系统支管口径De25De20De20/De16主管口径DN25（2路）DN25（2路）DN25（2~4路）DN32（3~4路）DN32（3~5路）DN32（5~8路）DN40（5~6路）DN40（6~12路）DN40（9~12路）DN50（7~12路）//支路间距906565本体尺寸60*60（2~6路）De50（2~6路）De50（2~6路）90*90（7~12路）De63（7~12路）De63（7~12路）5.4电气装置的电气控制系统应符合GB5226.1-2008、GB/T7251.8、GB/T3797-2005的相关规定，并符合以下要求：a)布线应合理、整齐，焊点应牢固，接线应牢靠无松动；b)应具备支路通断信号指示功能；c)宜具备低温保护功能；d)宜具备环境温湿度监测功能。5.5控制系统5.5.1节能控制宜具备采集供（回）水温度或供回水温差信号、实时调节支路流量的功能。5.5.2远程控制宜具备接入暖通空调楼宇自控系统的远程控制功能，并可对暖通空调水系统干管的组件（如水泵、阀门）及冷热源进行联动控制，并应符合GB/T26759-2011中5.2.3.1的规定。5.5.3本地控制装置可提供本地控制功能，当外部远程控制功能失效或调试时，操作人员可在控制柜（箱）上手动控制末端系统的运行。5.6专用模拟测试系统装置专用模拟测试系统装置示意图见图2说明：1——循环水泵；2——供水总管调节阀；3——旁通管道调节阀；4——水力平衡分配器的分水器本体；5——水力平衡分配器的集水器本体；6——换热末端（如风机盘管等）；7——各个支路调节阀；8——支路连接管。图2专用模拟测试系统装置示意图6要求6.1外观6.1.1装置的水力平衡分配器外表应光洁，无色差、碰伤、划痕、刮伤、毛刺、裂纹、疵点及其它缺陷，不应有油污及影响性能的锈蚀。6.1.2装置的钣金表面涂覆不应有气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。6.1.3装置安装有冷凝水盘时，应具有1%的坡度。6.1.4装置的保温柔性一体管规格、尺寸、颜色应正确，每卷长度不应少于100m，实际长度与设计值的偏差不应超过0.2%，外径偏差应小于±1.0mm，管道偏心度应小于1.0mm，外表的颜色应根据供回水用途加以区分。6.1.5保温柔性一体管内的管道规格、颜色应正确，出厂时切口应平整、美观。6.1.6装置的保温柔性一体管的外表面应整洁、无油污、无明显破损现象，每卷保温柔性一体管的表面长度大于100mm的划痕及刮伤不得超过2条。6.1.8装置所在系统配给的功能标签种类和数量应正确，并应包含部件安装示意图、接线原理图、管线布置图，以及安装定位模板、穿墙孔洞模板和部件防护标签。6.1.9装置所在系统配给的系统预制件种类和数量应正确，并宜包括空调水管试压组件、冷凝水管试验组件和内膨胀丝杆套件。6.2性能6.2.1密封性水力平衡分配器和保温柔性一体管的各水路部件连接处不应有渗漏。6.2.2水压强度水力平衡分配器和保温柔性一体管的各水路部位不应松动、变形和渗漏。6.2.3水压降在设计工况流量下，装置实测水压降不应大于5kPa。6.2.4流量分配偏差在设计工况流量下，装置各分支环路之间的最大计算流量分配偏差不应大于10%。6.2.5电镀件耐盐雾性小于100cm2面积的试件上不应有锈点锈迹；每100cm2面积的试件镀层不应超过2个锈点锈迹，每个锈点锈迹的面积不应超过1.0mm2。6.2.6涂漆件的漆膜附着力漆膜脱落格数不应超过15%。6.3电气安全6.3.1电气间隙和爬电距离带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表4的规定。表4电气间隙和爬电距离额定绝缘电压U1（V）电气间隙（mm）爬电距离（mm）≤63A＞63A≤63A＞63AU1≤60353560＜U1≤3005668300＜U1≤66081010126.3.2绝缘电阻装置带电部位与非带电部位之间、动力电路导线和保护连接电路之间的绝缘电阻不应小于1MΩ，并满足GB5226.1-2008中18.3的规定。6.3.3耐电压强度装置的冲击耐受电压和工频耐受电压性能强度应符合GB/T3797-2005中4.8.2和4.8.3的规定。在工频耐受电压试验中，装置带电部位与非带电导体之间应无击穿或闪络；在冲击耐受电压试验过程中，应无破坏性放电现象。6.3.4接地安全装置应有可靠的接地措施，金属构件上应设置接地点，与接地点相连接的保护导线的截面应符合GB/T3797-2005中4.10.6的规定。可触及表面的接地电阻不应大于0.1Ω。6.3.5通电操作在额定电压的0.9～1.1倍电压范围内，装置应能正常运行。6.3.6电磁兼容性装置应具备抗电磁干扰的能力，在电磁环境中应能正常运行。6.3.7联动功能6.3.7.1装置的集中控制器应与温控器、电动阀联动。任何一个温控器有开阀信号输出时，集中控制器对应指示灯应常亮，且对应的电动阀应转动开启阀门；任何一个温控器无开阀信号输出时，集中控制器对应指示灯应熄灭，且对应的电动阀应转动关闭阀门。6.3.7.2装置的集中控制器可与主机设备联动。当与集中控制器连接的所有温控器无开阀信号输出时，集中控制器指示灯全部熄灭，且对外联动信号为断开状态；当与集中控制器连接的任何一个温控器有开阀信号输出时，集中控制器对应指示灯常亮，且对外联动信号为闭合状态。7试验方法7.1测量用仪器、仪表7.1.1测量仪表、仪器和量具应在有效检定周期内，并应附有检定合格证。7.1.2测量仪表的型式及准确度应符合表5的规定，测量值应在仪表量程的1/3～2/3之间。表5测量仪表的型式及准确度类别准确度卷尺测量误差：△＝±(0.3+0.2L)mm，L=以m为单位的实测长度卡尺测量准确度：0.1mm温度测量仪表进、出口温度测量准确度：±0.1℃；环境温度测量准确度：±0.5℃压力测量仪表水压测量准确度：±0.4%流量测试仪表测量准确度：±1%万用表测量准确度：±0.3%兆欧表测量准确度：±5%；量程：0~200MΩ耐压测试仪测量准确度：±3%接地电阻测试仪测量范围≤0.2Ω时，准确度：±（3%+1d）；0.2Ω＜测量范围≤200Ω时，准确度≤±（1.5%+1d）7.2外观用目测法和量测法检验，量测检验时，使用仪表应符合表5规定。7.3性能7.3.1密封性将装置接至专用模拟测试系统中，以专用加压设备打压，试验压力应为1.1倍设计压力（水压），试验液体为温度不低于5℃的洁净水。应缓慢进行升压，达到试验压力后，保压30min，观察压力表读数，结果应符合6.2.1条规定。7.3.2水压强度将装置接至专用模拟测试系统中，以专用加压设备打压，试验压力应为1.5倍设计压力（水压），且不应少于0.6MPa，试验液体为温度不低于5℃的洁净水。应缓慢进行升压，达到试验压力后，保压10min，观察压力表读数，结果应符合6.2.2条规定。7.3.3水压降将装置接至专用模拟测试系统中，分别使用1m长塑料管道将水力平衡分配器的各支路的供水口与回水口连接起来，调节各支路阀门全开，启动运行，调整总管流量达到设计流量，观测装置的进出水总管处的压差值，即为装置的水压降。7.3.4流量分配偏差将装置接至专用模拟测试系统中，在设计工况总流量下进行测试。使用相同品牌、相同材质、相同规格的1m长塑料管道，对接不同型号模拟末端（风机盘管等），调节各支路阀门全开，启动运行，观测并记录装置实测的各分支环路流量值。选取差值最大的一组数值，按照(最大值-最小值)/(最大值+最小值)进行计算，即为最大流量分配偏差值。7.3.5电镀件耐盐雾性应按照GB2423.17的规定进行盐雾试验，试验周期为24h。试验前电镀件表面应进行清洗除油处理；试验后，应用清水冲掉试件表面的盐份，检查电镀件的腐蚀情况。7.3.6涂漆件的漆膜附着力在装置的涂漆件外表面任意长10cm、宽10cm的面积内，用新刀片纵横各划11条间隔1mm，深达底材的平行切痕。用氧化锌胶布贴牢所有切痕，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值进行评定，每小格漆膜覆盖小于70%的视为小格脱落。7.4电气安全7.4.1电气间隙和爬电距离应使用卡尺视检测量。7.4.2绝缘电阻应使用兆欧表施加不小于500V的直流电压测量。7.4.3耐电压强度应使用专用的耐压测试仪按照GB/T3797-2005中5.2.5的规定进行试验。7.4.4接地安全应使用接地电阻测试仪按照GB/T3797-2005中5.2.6的规定进行试验。7.4.5通电操作将电源电压在额定电压的0.9~1.1倍内连续调节，检验装置的运行状况及操作。7.4.6电磁兼容性7.4.6.1对装置的低频干扰试验（电压波动和频率波动）应按GB/T3797-2005中5.2.12.1的规定进行。7.4.6.2对装置的高频干扰试验（电快速瞬变脉冲群）应按GB/T3797-2005中5.2.12.2.2的规定进行。7.4.7联动功能7.4.7.1将装置的集中控制器通电接入专用电气测试系统，与温控器联合工作。操作任何一个温控器，使温控器有开阀信号输出，观察集中控制器对应指示灯状态，并检查装置对应的电动阀启闭状态；操作任何一个温控器，使温控